CN206588741U - 自动磨槽机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动磨槽机，包括安装板、设置于所述安装板上的送料台、驱动所述送料台运动的驱动组件以及砂轮，所述驱动组件包括电机、丝杆以及滑轨，所述滑轨设置于所述安装板的两侧，所述电机的输出轴连接所述丝杆，所述丝杆通过丝杆座连接所述送料台，所述送料台的两侧通过滑块连接所述滑轨；所述砂轮设置于所述送料台的送料方向；采用本实用新型所提供的自动磨槽机，替代了传统的手工进行磨槽的方式，不仅提高了磨槽效率和磨槽精度，同时确保了人身安全。

Description

自动磨槽机

技术领域

本实用新型涉及一种磨槽工具，具体的说，是涉及一种自动磨槽机。

背景技术

目前，在金属板件的加工中，由于工艺需要，经常在金属板件上加工工艺槽。传统的开槽方式为手工磨槽，即：人工将金属板件放置与砂轮对应位置进行开槽，不仅具有安全隐患，同时工艺槽的定位精度低，工艺槽的位置不准确，最终导致成品率低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种安全系数高、加工效率和加工质量好的自动磨槽机。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：包括安装板、设置于所述安装板上的送料台、驱动所述送料台运动的驱动组件以及砂轮，所述驱动组件包括电机、丝杆以及滑轨，所述滑轨设置于所述安装板的两侧，所述电机的输出轴连接所述丝杆，所述丝杆通过丝杆座连接所述送料台，所述送料台的两侧通过滑块连接所述滑轨；所述砂轮设置于所述送料台的送料方向。

采用上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：由于送料台、驱动组件以及砂轮的设置，使得驱动组件中的电机会驱动送料台沿着滑轨来回移动，磨槽时将送料台驱动送至砂轮处进行磨槽，完毕后退刀，重新将送料台驱动回初始位置，待下一金属板件进行磨槽工作，替代了传统的手工进行磨槽的方式，不仅提高了磨槽效率和磨槽精度，同时确保了人身安全。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可作如下改进：

作为优选的方案，靠近所述砂轮的一侧，所述送料台上设置有缺口，使得所述送料台的形状呈“凹”型，且所述缺口与所述砂轮的位置相对。

采用上述优选的方案，在送料台上与砂轮相对的一侧设置有缺口，相当于给砂轮提供预留的通道，有利于砂轮的打磨工作。

作为优选的方案，所述缺口的宽度大于所述砂轮的宽度。

采用上述优选的方案，避免砂轮在加工过程中和送料台发生碰撞现象，防止干涉。

作为优选的方案，所述送料台上设置有用于定位金属板件的定位组件。

采用上述优选的方案，定位组件可以实现对待加工工件的定位工作。

作为优选的方案，所述定位组件为至少两个夹紧气缸。

采用上述优选的方案，夹紧气缸可以实现对待加工工件的自动夹紧工作，提高加工效率。

作为优选的方案，所述夹紧气缸的个数为三个，分别位于所述送料台上没有所述缺口的三侧。

采用上述优选的方案，从三个方向对待加工金属板件进行定位夹紧，使得在磨槽过程中，防止金属板件出现位移的现象发生。

作为优选的方案，所述砂轮的上下位置设置为可调节。

采用上述优选的方案，可以加工不同深度的工艺槽，规格多样化。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型自动磨槽机的俯视图；

图2为本实用新型自动磨槽机的工作状态图；

图3为本实用新型自动磨槽机的磨槽示意图。

其中，1、安装板，2、送料台，21、缺口，3、砂轮，41、电机，42、丝杆，43、滑轨，5、金属板件，6、夹紧气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了达到本实用新型的目的，如图1所示，在本实用新型自动磨槽机的一些实施方式中，其包括安装板1、设置于安装板1上的送料台2、驱动送料台2运动的驱动组件以及砂轮3，驱动组件包括电机41、丝杆42以及滑轨43，滑轨43设置于安装板1的两侧，电机41的输出轴连接丝杆42，丝杆42通过丝杆座连接送料台2，送料台2的两侧通过滑块连接滑轨43；砂轮3设置于送料台2的送料方向。

采用上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：由于送料台2、驱动组件以及砂轮3的设置，使得驱动组件中的电机41会驱动送料台2沿着滑轨43来回移动，磨槽时将送料台2驱动送至砂轮3处进行磨槽，完毕后退刀，重新将送料台2驱动回初始位置，待下一金属板件5进行磨槽工作，替代了传统的手工进行磨槽的方式，不仅提高了磨槽效率和磨槽精度，同时确保了人身安全。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可作如下改进：

为了进一步地优化本实用新型的实施效果，如图1、图2所示，在本实用新型自动磨槽机的另外一些实施方式中，靠近砂轮3的一侧，送料台2上设置有缺口21，使得送料台2的形状呈“凹”型，且缺口21与砂轮3的位置相对。

采用上述优选的方案，在送料台2上与砂轮3相对的一侧设置有缺口21，相当于给砂轮3提供预留的通道，有利于砂轮3的打磨工作。

为了进一步地优化本实用新型的实施效果，如图1、图2所示，在本实用新型自动磨槽机的另外一些实施方式中，缺口21的宽度大于砂轮3的宽度。

采用上述优选的方案，避免砂轮3在加工过程中和送料台2发生碰撞现象，防止干涉。

为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在本实用新型自动磨槽机的另外一些实施方式中，送料台2上设置有用于定位金属板件5的定位组件。

采用上述优选的方案，定位组件可以实现对待加工工件的定位工作。

为了进一步地优化本实用新型的实施效果，如图2所示，在本实用新型自动磨槽机的另外一些实施方式中，定位组件为至少两个夹紧气缸6。

采用上述优选的方案，夹紧气缸6可以实现对待加工工件的自动夹紧工作，提高加工效率。

为了进一步地优化本实用新型的实施效果，如图2所示，在本实用新型自动磨槽机的另外一些实施方式中，夹紧气缸6的个数为三个，分别位于送料台2上没有缺口21的三侧。

采用上述优选的方案，从三个方向对待加工金属板件5进行定位夹紧，使得在磨槽过程中，防止金属板件5出现位移的现象发生。

为了进一步地优化本实用新型的实施效果，如图1、图2所示，在本实用新型自动磨槽机的另外一些实施方式中，砂轮3的上下位置设置为可调节。

采用上述优选的方案，可以加工不同深度的工艺槽，规格多样化。

下面介绍本实用新型的工作原理：如图1-3所示，磨槽时，电机41正转，带动丝杆42旋转，由于丝杆座连接送料台2，送料台2通过滑块连接滑轨43，因此丝杆座会连同送料台2一起运动，直至送料台2将金属板件5送至砂轮3打磨；工艺槽打磨完后，电机41反转，驱动丝杆42带动送料台2沿送料的反方向退回，将磨完槽的金属板件5取下即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.自动磨槽机，其特征在于，包括安装板、设置于所述安装板上的送料台、驱动所述送料台运动的驱动组件以及砂轮，所述驱动组件包括电机、丝杆以及滑轨，所述滑轨设置于所述安装板的两侧，所述电机的输出轴连接所述丝杆，所述丝杆通过丝杆座连接所述送料台，所述送料台的两侧通过滑块连接所述滑轨；所述砂轮设置于所述送料台的送料方向。

2.根据权利要求1所述的自动磨槽机，其特征在于，靠近所述砂轮的一侧，所述送料台上设置有缺口，使得所述送料台的形状呈“凹”型，且所述缺口与所述砂轮的位置相对。

3.根据权利要求2所述的自动磨槽机，其特征在于，所述缺口的宽度大于所述砂轮的宽度。

4.根据权利要求3所述的自动磨槽机，其特征在于，所述送料台上设置有用于定位金属板件的定位组件。

5.根据权利要求4所述的自动磨槽机，其特征在于，所述定位组件为至少两个夹紧气缸。

6.根据权利要求5所述的自动磨槽机，其特征在于，所述夹紧气缸的个数为三个，分别位于所述送料台上没有所述缺口的三侧。

7.根据权利要求6所述的自动磨槽机，其特征在于，所述砂轮的上下位置设置为可调节。