CN203817916U - 玻璃圆边磨边机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃圆边磨边机，包括机架，机架顶板上左右间隔设有两排吸盘支架，各吸盘支架上皆连接有真空吸盘；吸盘支架左侧的机架顶板上设有定位座；吸盘支架处的机架顶板上设有滑板，滑板向上连接有水平设置的靠模，靠模位于真空吸盘的下方，且靠模右侧的形状与待加工的玻璃侧边相一致；滑板的右端部伸出靠模并作为滚珠滑道；机架左侧边向上连接有竖支撑架，竖支撑架高于真空吸盘的顶部通过高度调节机构连接有伸缩悬臂装置；伸缩悬臂装置的右端连接有磨边装置。本实用新型成本较低，可根据情况使用不同形状的靠模来加工不同形状的玻璃，且无须进行粗细两种磨边砂轮更换即可实现全程加工，加工效率较以往采用数控机床得到提高。

Description

玻璃圆边磨边机

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃圆边磨边机。

背景技术

为了使玻璃在平常使用过程中达到美观、不伤手的效果，常将玻璃的侧边磨成圆弧边，玻璃圆边磨边机就是这样的一种设备。

玻璃圆磨边机是玻璃深加工设备中产生最早且用量最大的机械设备之一，主要用于普通平板玻璃边和倒角的磨削，抛光。一般有手动、数显控制、PLC电脑控制等配置。现有玻璃圆磨边机的特点有三：一是用途比较单一，只能磨各类直线边；二是可连续性磨削，生产效率较高；三是可磨削尺寸较大的平板玻璃。正确合理地使用磨边机，不仅能保证生产正常进行，还会起到延长机器寿命的作用。

常规的单边玻璃圆磨边机一般由主机（底座+立柱+前后梁+电机+电箱等）、进出料端导轨、玻璃支撑架以及落地水箱等组成。

如图1所示，在生产过程中，涉及到一种包含内倒圆异形边玻璃的加工。由于形状限制，常用的数控在加工过程中不能更换砂轮，只能采用小砂轮全程加工，效率低，而且内倒圆等不易加工部位加工质量也不高，另外数控设备成本高、投入大也不适合生产需求。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种成本较低、加工效率较高能够方便地加工内倒圆异形边玻璃的玻璃圆边磨边机。

为实现上述目的，本实用新型的玻璃圆边磨边机，包括机架，机架的顶板上左右间隔设有两排吸盘支架，各吸盘支架上皆连接有真空吸盘，真空吸盘连接有气控装置；

吸盘支架左侧的机架顶板上设有定位座；吸盘支架处的机架顶板上设有滑板，滑板向上连接有水平设置的靠模，靠模位于真空吸盘的下方，且靠模右侧的形状与待加工的玻璃侧边相一致；滑板的右端部伸出靠模并作为滚珠滑道；

机架左侧边向上连接有竖支撑架，竖支撑架高于真空吸盘的顶部通过高度调节机构连接有伸缩悬臂装置；伸缩悬臂装置的右端连接有磨边装置；

磨边装置包括与连接在伸缩悬臂装置上的动力装置，动力装置的输出轴向下伸出，输出轴上设有磨边轮、与靠模右侧边相靠接的轴承以及设置在输出轴底部的滑柱，滑柱底端开设有凹坑，凹坑内设有滚珠，滚珠滚动支撑在所述滚珠滑道上；磨边轮的径向周面上设有与待加工的玻璃相匹配的磨边槽。

所述高度调节机构包括竖向设置的直线导轨，直线导轨左侧固定连接在竖支撑架上，直线导轨右侧滑动连接有连接板，连接板上设有丝母座，丝母座内穿设有与线母座相螺接的丝杠，丝杠竖向设置且其上端固定连接在竖支撑架上；伸缩悬臂装置连接在连接板上。

所述伸缩悬臂装置包括固定连接在所述连接板上的第一悬臂、与第一悬臂相铰接的第二悬臂和与第二悬臂相铰接的第三悬臂；磨边装置的动力装置左侧面连接有安装板，第三悬臂的右端与安装板固定连接。

所述安装板上连接有环状手柄，环状手柄将动力装置及安装板围在其内部。

所述机架的顶板周边设有挡水条，挡水条内侧的顶板向下凹设有一圈通水槽；

所述顶板下方的机架内设有冷却水箱，冷却水箱连接有冷却泵和冷却水管道；冷却水管道向上密封穿过顶板并连接有冷却软管，冷却软管的末段安装在磨边装置的安装板上，冷却软管的末端安装有喷嘴，喷嘴朝向磨边轮；通水槽连接有排水管。

所述挡水条右端连接有水平挡水板，水平挡水板、挡水条以及顶板组成围护槽的槽底，围护槽的槽底沿其周向外边沿向上连接有竖向挡水板，竖向挡水板将顶板以及磨边装置的输出轴围护在内。

磨边过程中，操作人员推动环状手柄，从而使磨边轮沿待加工玻璃的侧边移动，从而完成磨边工作；在此过程中第二悬臂和第三悬臂绕各自的铰接点旋转，同时操作人员推动环状手柄使轴承紧压所述靠模，轴承沿靠模的右侧边行进，从而保证磨边轮的行程路线也与待加工的玻璃的侧边相一致。

当整个行程完成，玻璃一边磨边过程完成，关闭气源，使真空吸盘失去负压，然后取出玻璃重复以上动作磨玻璃另一边，从而完成整个玻璃异形边磨边加工。

本实用新型具有如下的优点：

本实用新型结构简单，便于加工制造和使用。本实用新型无须使用数控技术，而是通过伸缩悬臂装置、与伸缩悬臂装置相连的磨边装置以及靠模等等结构保证可以按照待加工的玻璃侧边的特殊形状来对玻璃进行磨边，成本得以大大降低。本实用新型采用仿形原理，可根据情况使用不同形状的靠模来加工不同形状的玻璃。采用本实用新型的结构，使用简单方便，且无须再采用小砂轮进行全程加工，而是采用磨边轮加工，加工效率较以往采用数控机床得到提高。

高度调节机构可以简单、精确地调节磨边装置的竖向高度，使本实用新型能够满足加工不同型号玻璃的需要。伸缩悬臂装置结构简单，能够方便地在水平方向上实现收缩与伸张的动作，从而动态调节磨边装置的磨边轮与靠模之间距离。

附图说明

图1是一种待加工的包含内倒圆异形边玻璃的示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是磨边时磨边轮与玻璃相接处的放大示意图；

图4是图2的俯视图。

具体实施方式

如图2、图3和图4所示，本实用新型的玻璃圆边磨边机包括机架1，机架1的顶板2上左右间隔设有两排（每排四个共八个）个吸盘支架3，各吸盘支架3上皆连接有真空吸盘4，真空吸盘4连接有气控装置；气控装置为现有技术，优选采用真空发生器，图未示。

吸盘支架3左侧的机架1的顶板2上设有定位座5；吸盘支架3处的机架1的顶板2上设有滑板6，滑板6向上连接有水平设置的靠模7，靠模7位于真空吸盘4的下方，且靠模7右侧的形状与待加工的玻璃32侧边相一致；滑板6的右端部伸出靠模7并作为滚珠滑道8。

机架1左侧边向上连接有竖支撑架10，竖支撑架10高于真空吸盘4的顶部通过高度调节机构连接有伸缩悬臂装置；伸缩悬臂装置的右端连接有磨边装置。

磨边装置包括与连接在伸缩悬臂装置上的动力装置11（优选采用电动机），动力装置11的输出轴9向下伸出，输出轴9上设有磨边轮12、与靠模7右侧边相靠接的轴承13以及设置在输出轴9底部的滑柱14，滑柱14底端开设有凹坑，凹坑内设有滚珠15，滚珠15滚动支撑在所述滚珠滑道8上；磨边轮12的径向周面上设有与待加工的玻璃32相匹配的磨边槽16，磨边槽16的截面呈半圆形。

所述高度调节机构包括竖向设置的直线导轨18，直线导轨18左侧固定连接在竖支撑架10上，直线导轨18右侧滑动连接有连接板17，连接板17上设有丝母座，丝母座内穿设有与线母座相螺接的丝杠，丝杠竖向设置且其上端固定连接在竖支撑架10上；伸缩悬臂装置连接在连接板17上。丝母座与丝杠均为本领域常规传动部件，图未示。

所述伸缩悬臂装置包括固定连接在所述连接板17上的第一悬臂19、与第一悬臂19相铰接的第二悬臂20和与第二悬臂20相铰接的第三悬臂21；磨边装置的动力装置11左侧面连接有安装板22，第三悬臂21的右端与安装板22固定连接。

所述安装板22上连接有环状手柄23，环状手柄23将动力装置11及安装板22围在其内部。

所述机架1的顶板2周边设有挡水条24，挡水条24内侧的顶板2向下凹设有一圈通水槽25；通水槽25将所述吸盘支架3、靠模7和定位座5围绕在内。

所述顶板2下方的机架1内设有冷却水箱26，冷却水箱26连接有自吸式冷却泵27和冷却水管道28，冷却水管道28向上密封穿过顶板并连接有冷却软管，冷却软管的末段安装在磨边装置的安装板22上，冷却软管的末端安装有喷嘴，喷嘴朝向磨边轮。冷却水管道28和冷却软管优选采用橡胶软管。通水槽25连接有排水管，用于将工作中的冷却水排出去。冷却水管道28、冷却软管、喷嘴和排水管皆为现有常规技术，图未示冷却软管、喷嘴以及排水管。

所述挡水条24右端连接有水平挡水板29，水平挡水板29、挡水条24以及顶板2组成围护槽30的槽底，围护槽30的槽底沿其周向外边沿向上连接有竖向挡水板31，竖向挡水板31将顶板2、磨边装置的输出轴9以及输出轴9上设置的磨边轮12、轴承13和滑柱14围护在内，防止工作中冷却水飞溅出去。

其中，磨边轮12、真空吸盘4、真空发生器等均为现有技术，其具体结构不再详述。

使用时，加工前先把玻璃毛坯根据成型尺寸单边留0.2mm-0.3mm的余量，放置待加工玻璃于真空吸盘4上。定位座5上优选设有微调螺钉，调节定位座5上的微调螺钉使玻璃前后两侧余量均匀。定位后，启动气控装置（真空发生器），使真空吸盘4产生负压，从而将待加工玻璃吸紧。

调节高度调节机构的连接板17的高度，使磨边装置的磨边轮12处于合适高度（磨边槽16对准待加工玻璃的侧边）。启动磨边装置的动力装置11，以及自吸式冷却泵27。对待加工的玻璃32进行磨边时，自吸式冷却泵27将冷却水通过冷却水管道和橡胶软管送往喷嘴处，喷嘴将冷却水喷向磨边轮，从而使磨边轮12得到有效冷却。

操作人员通过环状手柄23推动伸缩悬臂装置，使第二悬臂20和第三悬臂21旋转，从而在水平方向实现收缩。操作人员推动伸缩悬臂装置收缩，直到磨边轮12靠压在待加工玻璃的侧边上，从而对待加工玻璃进行磨边。此时滚珠15正好滚动支撑在所述滚珠滑道8上，轴承13也正好天翻靠压在靠模7右侧边上。

磨边过程中，操作人员推动环状手柄23，从而使磨边轮12沿待加工玻璃的侧边移动，从而完成磨边工作；在此过程中第二悬臂20和第三悬臂21绕各自的铰接点旋转，同时操作人员推动环状手柄23使轴承13紧压所述靠模7，轴承13沿靠模7的右侧边行进，从而保证磨边轮12的行程路线也与待加工的玻璃32的侧边相一致。

当整个行程完成，玻璃一边磨边过程完成，关闭气源，使真空吸盘失去负压，然后取出玻璃重复以上动作磨玻璃另一边，从而完成整个玻璃异形边磨边加工。在加工过程中，对内倒圆等不容易加工的部位可以采取粗精两次加工的方式，即可磨出合格的圆弧面，这也是本实用新型采用人工控制的原因之一。

总之，本实用新型结构简单，便于加工制造和使用。本实用新型无须使用数控技术，而是通过伸缩悬臂装置、与伸缩悬臂装置相连的磨边装置以及靠模7等等结构保证可以按照待加工的玻璃32侧边的特殊形状来对玻璃进行磨边，成本得以大大降低。更换不同形状的靠模，即可加工不同特殊形状的玻璃。

本实用新型采用仿形原理，可根据使用不同形状的靠模7来加工不同形状的玻璃。采用本实用新型的结构，使用简单方便，且无须再采用小砂轮进行全程加工，而是采用磨边轮12加工，因此加工效率较以往采用数控机床得到提高。

以上实施例仅用以说明而非限制本实用新型的技术方案，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.玻璃圆边磨边机，包括机架，其特征在于：机架的顶板上左右间隔设有两排吸盘支架，各吸盘支架上皆连接有真空吸盘，真空吸盘连接有气控装置；

吸盘支架左侧的机架顶板上设有定位座；吸盘支架处的机架顶板上设有滑板，滑板向上连接有水平设置的靠模，靠模位于真空吸盘的下方，且靠模右侧的形状与待加工的玻璃侧边相一致；滑板的右端部伸出靠模并作为滚珠滑道；

机架左侧边向上连接有竖支撑架，竖支撑架高于真空吸盘的顶部通过高度调节机构连接有伸缩悬臂装置；伸缩悬臂装置的右端连接有磨边装置；

磨边装置包括与连接在伸缩悬臂装置上的动力装置，动力装置的输出轴向下伸出，输出轴上设有磨边轮、与靠模右侧边相靠接的轴承以及设置在输出轴底部的滑柱，滑柱底端开设有凹坑，凹坑内设有滚珠，滚珠滚动支撑在所述滚珠滑道上；磨边轮的径向周面上设有与待加工的玻璃相匹配的磨边槽。

2.根据权利要求1所述的玻璃圆边磨边机，其特征在于：所述高度调节机构包括竖向设置的直线导轨，直线导轨左侧固定连接在竖支撑架上，直线导轨右侧滑动连接有连接板，连接板上设有丝母座，丝母座内穿设有与线母座相螺接的丝杠，丝杠竖向设置且其上端固定连接在竖支撑架上；伸缩悬臂装置连接在连接板上。

3.根据权利要求2所述的玻璃圆边磨边机，其特征在于：所述伸缩悬臂装置包括固定连接在所述连接板上的第一悬臂、与第一悬臂相铰接的第二悬臂和与第二悬臂相铰接的第三悬臂；磨边装置的动力装置左侧面连接有安装板，第三悬臂的右端与安装板固定连接。

4.根据权利要求3所述的玻璃圆边磨边机，其特征在于：所述安装板上连接有环状手柄，环状手柄将动力装置及安装板围在其内部。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的玻璃圆边磨边机，其特征在于：

所述机架的顶板周边设有挡水条，挡水条内侧的顶板向下凹设有一圈通水槽；

所述顶板下方的机架内设有冷却水箱，冷却水箱连接有冷却泵和冷却水管道；冷却水管道向上密封穿过顶板并连接有冷却软管，冷却软管的末段安装在磨边装置的安装板上，冷却软管的末端安装有喷嘴，喷嘴朝向磨边轮；通水槽连接有排水管。

6.根据权利要求5所述的玻璃圆边磨边机，其特征在于：所述挡水条右端连接有水平挡水板，水平挡水板、挡水条以及顶板组成围护槽的槽底，围护槽的槽底沿其周向外边沿向上连接有竖向挡水板，竖向挡水板将顶板以及磨边装置的输出轴围护在内。