CN111055172B - 一种外圆磨床 - Google Patents

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Abstract

本发明属于磨床设备技术领域,具体的说是一种外圆磨床,包括工作台;工作台上通过支架转动连接有一号辊轮和二号辊轮;二号辊轮远离一号辊轮的一侧工作台上设有滑轨,滑轨上滑动连接有滑块,滑块通过位移装置控制上下滑动;滑块上转动连接有砂轮,砂轮逆时针转动;砂轮通过电机驱动,电机通过控制器控制连接电源;砂轮外周设有与滑块固连的防护罩;一号辊轮远离二号辊轮的一侧设有用于喷射冷却液的喷头,喷头通过管道与水泵和冷却池连通;喷头靠近工件的一端设有与工件外周配合的弧形部;本发明通过弧形部与工件表面形状配合,使得弧形部紧贴工件表面,使得冷却液在工件表面形成厚度均匀的水膜,减少冷却液的飞溅,增加工件的冷却效率。

Description

一种外圆磨床
技术领域
本发明属于磨床设备技术领域,具体的说是一种外圆磨床。
背景技术
磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工,少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工,如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。
磨床能加工硬度较高的材料,如淬硬钢、硬质合金等;也能加工脆性材料,如玻璃、花岗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削,也能进行高效率的磨削,如强力磨削等。
外圆磨床是加工工件圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的外表面和轴肩端面的磨床;使用最广泛,能加工各种圆柱形圆锥形外表面及轴肩端面磨床。
在所有的磨床中,外圆磨床是应用得最广泛的一类机床,它一般是由基础部分的铸铁床身,工作台,支承并带动工件旋转的头架、尾座、安装磨削砂轮的砂轮架(磨头),控制磨削工件尺寸的横向进给机构,控制机床运动部件动作的电器和液压装置等主要部件组成。外圆磨床一般可分为普通外圆磨床、万能外圆磨床、宽砂轮外圆磨床、端面外圆磨床、多砂轮架外圆磨床、多片砂轮外圆磨床、切入式外圆磨床和专用外圆磨床等。
现有的外圆磨床冷却液喷出方式单一,为了保证足够的冷却效率需要供给大流量的冷却液,造成冷却液四处飞溅浪费,同时减少冷却液供给水泵的磨损,减少水泵的使用寿命。
发明内容
为了弥补现有技术的不足,解决现有的外圆磨床冷却液喷出方式单一,为了保证足够的冷却效率需要供给大流量的冷却液,造成冷却液四处飞溅浪费,同时减少冷却液供给水泵的磨损,减少水泵的使用寿命的问题,本发明提出的一种外圆磨床。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:本发明所述的一种外圆磨床,包括工作台;所述工作台上通过支架转动连接有一号辊轮和二号辊轮,一号辊轮与二号辊轮水平布置,且相互配合用于支撑待磨削的圆柱形的工件;所述二号辊轮远离一号辊轮的一侧工作台上设有滑轨,滑轨上滑动连接有滑块,滑块通过位移装置控制上下滑动;所述滑块上转动连接有砂轮,砂轮逆时针转动;所述砂轮通过电机驱动,电机通过控制器控制连接电源;所述砂轮外周设有与滑块固连的防护罩;所述一号辊轮远离二号辊轮的一侧设有用于喷射冷却液的喷头,喷头通过管道与水泵和冷却池连通;所述喷头靠近工件的一端设有与工件外周配合的弧形部,通过弧形部贴合工件喷出冷却液,降低冷却液的飞溅,节约冷却液用量,增加冷却液的使用效率;工作时,将待磨削的圆柱形的工件放在一号辊轮和二号辊轮之间,然后通过控制器控制电机带动砂轮转动,之后通过位移装置带动滑块向下滑动,使得砂轮缓慢接近工件,当砂轮接触工件时带动工件旋转并磨削工件外周,同时通过水泵向喷头供入冷却液,使得冷却液从弧形部喷向工件表面,由于弧形部与工件表面形状配合,使得弧形部紧贴工件表面,进而使得弧形部喷出的冷却液在工件表面形成厚度均匀的水膜,进而减少冷却液的飞溅,同时减少冷却液的用量,增加工件的冷却效率。
优选的,所述弧形部为弹性耐磨橡胶制成,进而增加弧形部与工件的贴合度,进而使得喷头喷出的冷却液均匀分散在工件表面,增加工件的冷却效率;所述弧形部内镶嵌与一组弹性钢板,钢板靠近喷头的一顿与喷头固连,通过弹性钢板提高弧形部的支撑力,进一步增加弧形部与工件的贴合度,增加工件的冷却效率,进而进一步增加工件的冷却效率;通过耐磨的弹性橡胶制成的弧形部增加了喷头与工件的贴合度,同时减少弧形部对工件表面的划伤,进一步将弧形部喷出的冷却液均匀的摊铺在工件表面,增加工件的冷却效率;通过弹性钢板作为弧形部的骨架,增加弧形部对工件的支撑力,进而减少弧形部磨损之后的变形翘起,从而增加弧形部与工件的贴合度,进一步增加工件的冷却效率。
优选的,所述弧形部上开设有上下两排喷孔,喷孔通过喷头与水泵连通;两排所述喷孔倾斜布置,且相互交叉;通过相互交叉布置的两排喷孔,进一步增加冷却液覆盖工件的面积和均匀度,进一步增加工件的冷却效率;通过相互交叉布置的两排喷孔,使得喷孔中喷出的冷却液相互交叉重叠,之后经弧形部与工件之间的缝隙被携带出去,冷却液相互冲击后增大了冷却液覆盖工件的面积,进而增加工件的冷却效果,同时相互冲击的冷却液进一步增加了工件表面水膜的厚度均匀性,使得工件均匀冷却降温,进一步增加工件的冷却效率。
优选的,所述二号辊轮中部设有进水孔,进水孔通过管道与水泵和冷却池连通;所述二号辊轮外周圆周均布一组与进水孔连通的一号孔;所述一号孔沿二号辊轮圆心向外逆时针螺旋设置;通过一号孔喷出的冷却液冲洗工件被磨削之后的表面,减少沙砾和碎屑划伤工件表面,增加工件的磨削质量;通过进水孔通入冷却液,之后经一号孔向靠近砂轮一侧的方向喷出,进而将工件经砂轮磨削之后表面残留的沙砾和碎屑进行冲洗,减少工件表面残留的杂质,进而减少沙砾等杂质卷入工件与二号辊轮之间,划伤工件表面,进而增加工件的磨削质量。
优选的,所述二号辊轮外周设有弹性的橡胶环,一号孔贯穿橡胶环与外部大气连通;通过柔性的橡胶环增加对工件的支撑力,减小工件的振动,进而增加工件磨削之后的圆度,提高工件磨削质量,同时橡胶环吸收沙砾的挤压变形,进一步减少沙砾划伤工件表面,进一步增加工件的磨削效果;由于橡胶环具有一定的弹性,当橡胶环受到工件的挤压时变形,增大二号辊轮对工件的支撑面积,进而使得工件在二号辊轮上稳定转动,同时弹性的橡胶环减少工件转动时产生的圆跳动,进而使得工件平稳旋转,增加工件磨削后的外周圆度,增加工件磨削质量;同时当工件表面携带的部分沙砾经过橡胶环时,沙砾挤压并嵌入橡胶环,之后随橡胶环转动而甩出,进一步减少对工件的划伤,进一步增加工件的磨削效果。
优选的,所述橡胶环中与一号孔对应位置镶嵌有挡板,挡板一端伸入一号孔中用于减少一号孔的流量;通过一号孔转动到靠近工件位置时工件挤压挡板增大一号孔的流量,进而降低冷却液的飞溅和浪费,增加工件表面的清洗效果,进一步增加工件的磨削质量;当挡板转动到靠近工件的位置时,由于工件挤压橡胶环变形,进而带动挡板翘起,增大一号孔的流量,使得转动到工件附近的一号孔喷出冷却液对工件表面进行清洗,增加了冷却液的利用率;当一号孔转动到远离工件的位置时,挡板随弹性环恢复原状,此时挡板堵住一号孔,进而减少一号孔喷出冷却液,进而减少冷却液的飞溅和浪费,进一步增加工件表面的清洗效果,增加工件的磨削质量。
本发明的有益效果如下:
1.本发明所述的一种外圆磨床,通过喷头的弧形部与工件表面形状配合,使得弧形部紧贴工件表面,进而使得弧形部喷出的冷却液在工件表面形成厚度均匀的水膜,进而减少冷却液的飞溅,同时减少冷却液的用量,增加工件的冷却效率。
2.本发明所述的一种外圆磨床,通过进水孔通入冷却液,之后经一号孔向靠近砂轮一侧的方向喷出,进而将工件经砂轮磨削之后表面残留的沙砾和碎屑进行冲洗,减少工件表面残留的杂质,进而减少沙砾等杂质卷入工件与二号辊轮之间,划伤工件表面,进而增加工件的磨削质量。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的主视图;
图2是本发明中喷头的立体图;
图3是本发明中喷头的剖视图;
图4是本发明中二号辊轮的剖视图;
图中:工作台1、一号辊轮11、二号辊轮2、工件12、滑轨13、滑块14、砂轮15、防护罩16、喷头17、弧形部18、弹性钢板19、喷孔110、进水孔21、一号孔22、橡胶环23、挡板24。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
如图1至图4所示,本发明所述的一种外圆磨床,包括工作台1;所述工作台1上通过支架转动连接有一号辊轮11和二号辊轮2,一号辊轮11与二号辊轮2水平布置,且相互配合用于支撑待磨削的圆柱形的工件12;所述二号辊轮2远离一号辊轮11的一侧工作台1上设有滑轨13,滑轨13上滑动连接有滑块14,滑块14通过位移装置控制上下滑动;所述滑块14上转动连接有砂轮15,砂轮15逆时针转动;所述砂轮15通过电机驱动,电机通过控制器控制连接电源;所述砂轮15外周设有与滑块14固连的防护罩16;所述一号辊轮11远离二号辊轮2的一侧设有用于喷射冷却液的喷头17,喷头17通过管道与水泵和冷却池连通;所述喷头17靠近工件12的一端设有与工件12外周配合的弧形部18,通过弧形部18贴合工件12喷出冷却液,降低冷却液的飞溅,节约冷却液用量,增加冷却液的使用效率;工作时,将待磨削的圆柱形的工件12放在一号辊轮11和二号辊轮2之间,然后通过控制器控制电机带动砂轮15转动,之后通过位移装置带动滑块14向下滑动,使得砂轮15缓慢接近工件12,当砂轮15接触工件12时带动工件12旋转并磨削工件12外周,同时通过水泵向喷头17供入冷却液,使得冷却液从弧形部18喷向工件12表面,由于弧形部18与工件12表面形状配合,使得弧形部18紧贴工件12表面,进而使得弧形部18喷出的冷却液在工件12表面形成厚度均匀的水膜,进而减少冷却液的飞溅,同时减少冷却液的用量,增加工件12的冷却效率。
作为本发明的一种实施方式,所述弧形部18为弹性耐磨橡胶制成,进而增加弧形部18与工件12的贴合度,进而使得喷头17喷出的冷却液均匀分散在工件12表面,增加工件12的冷却效率;所述弧形部18内镶嵌与一组弹性钢板19,钢板靠近喷头17的一顿与喷头17固连,通过弹性钢板19提高弧形部18的支撑力,进一步增加弧形部18与工件12的贴合度,增加工件12的冷却效率,进而进一步增加工件12的冷却效率;通过耐磨的弹性橡胶制成的弧形部18增加了喷头17与工件12的贴合度,同时减少弧形部18对工件12表面的划伤,进一步将弧形部18喷出的冷却液均匀的摊铺在工件12表面,增加工件12的冷却效率;通过弹性钢板19作为弧形部18的骨架,增加弧形部18对工件12的支撑力,进而减少弧形部18磨损之后的变形翘起,从而增加弧形部18与工件12的贴合度,进一步增加工件12的冷却效率。
作为本发明的一种实施方式,所述弧形部18上开设有上下两排喷孔110,喷孔110通过喷头17与水泵连通;两排所述喷孔110倾斜布置,且相互交叉;通过相互交叉布置的两排喷孔110,进一步增加冷却液覆盖工件12的面积和均匀度,进一步增加工件12的冷却效率;通过相互交叉布置的两排喷孔110,使得喷孔110中喷出的冷却液相互交叉重叠,之后经弧形部18与工件12之间的缝隙被携带出去,冷却液相互冲击后增大了冷却液覆盖工件12的面积,进而增加工件12的冷却效果,同时相互冲击的冷却液进一步增加了工件12表面水膜的厚度均匀性,使得工件12均匀冷却降温,进一步增加工件12的冷却效率。
作为本发明的一种实施方式,所述二号辊轮2中部设有进水孔21,进水孔21通过管道与水泵和冷却池连通;所述二号辊轮2外周圆周均布一组与进水孔21连通的一号孔22;所述一号孔22沿二号辊轮2圆心向外逆时针螺旋设置;通过一号孔22喷出的冷却液冲洗工件12被磨削之后的表面,减少沙砾和碎屑划伤工件12表面,增加工件12的磨削质量;通过进水孔21通入冷却液,之后经一号孔22向靠近砂轮15一侧的方向喷出,进而将工件12经砂轮15磨削之后表面残留的沙砾和碎屑进行冲洗,减少工件12表面残留的杂质,进而减少沙砾等杂质卷入工件12与二号辊轮2之间,划伤工件12表面,进而增加工件12的磨削质量。
作为本发明的一种实施方式,所述二号辊轮2外周设有弹性的橡胶环23,一号孔22贯穿橡胶环23与外部大气连通;通过柔性的橡胶环23增加对工件12的支撑力,减小工件12的振动,进而增加工件12磨削之后的圆度,提高工件12磨削质量,同时橡胶环23吸收沙砾的挤压变形,进一步减少沙砾划伤工件12表面,进一步增加工件12的磨削效果;由于橡胶环23具有一定的弹性,当橡胶环23受到工件12的挤压时变形,增大二号辊轮2对工件12的支撑面积,进而使得工件12在二号辊轮2上稳定转动,同时弹性的橡胶环23减少工件12转动时产生的圆跳动,进而使得工件12平稳旋转,增加工件12磨削后的外周圆度,增加工件12磨削质量;同时当工件12表面携带的部分沙砾经过橡胶环23时,沙砾挤压并嵌入橡胶环23,之后随橡胶环23转动而甩出,进一步减少对工件12的划伤,进一步增加工件12的磨削效果。
作为本发明的一种实施方式,所述橡胶环23中与一号孔22对应位置镶嵌有挡板24,挡板24一端伸入一号孔22中用于减少一号孔22的流量;通过一号孔22转动到靠近工件12位置时工件12挤压挡板24增大一号孔22的流量,进而降低冷却液的飞溅和浪费,增加工件12表面的清洗效果,进一步增加工件12的磨削质量;当挡板24转动到靠近工件12的位置时,由于工件12挤压橡胶环23变形,进而带动挡板24翘起,增大一号孔22的流量,使得转动到工件12附近的一号孔22喷出冷却液对工件12表面进行清洗,增加了冷却液的利用率;当一号孔22转动到远离工件12的位置时,挡板24随弹性环恢复原状,此时挡板24堵住一号孔22,进而减少一号孔22喷出冷却液,进而减少冷却液的飞溅和浪费,进一步增加工件12表面的清洗效果,增加工件12的磨削质量。
工作时,将待磨削的圆柱形的工件12放在一号辊轮11和二号辊轮2之间,然后通过控制器控制电机带动砂轮15转动,之后通过位移装置带动滑块14向下滑动,使得砂轮15缓慢接近工件12,当砂轮15接触工件12时带动工件12旋转并磨削工件12外周,同时通过水泵向喷头17供入冷却液,使得冷却液从弧形部18喷向工件12表面,由于弧形部18与工件12表面形状配合,使得弧形部18紧贴工件12表面,进而使得弧形部18喷出的冷却液在工件12表面形成厚度均匀的水膜,进而减少冷却液的飞溅,同时减少冷却液的用量,增加工件12的冷却效率;通过耐磨的弹性橡胶制成的弧形部18增加了喷头17与工件12的贴合度,同时减少弧形部18对工件12表面的划伤,进一步将弧形部18喷出的冷却液均匀的摊铺在工件12表面,增加工件12的冷却效率;通过弹性钢板19作为弧形部18的骨架,增加弧形部18对工件12的支撑力,进而减少弧形部18磨损之后的变形翘起,从而增加弧形部18与工件12的贴合度,进一步增加工件12的冷却效率;通过相互交叉布置的两排喷孔110,使得喷孔110中喷出的冷却液相互交叉重叠,之后经弧形部18与工件12之间的缝隙被携带出去,冷却液相互冲击后增大了冷却液覆盖工件12的面积,进而增加工件12的冷却效果,同时相互冲击的冷却液进一步增加了工件12表面水膜的厚度均匀性,使得工件12均匀冷却降温,进一步增加工件12的冷却效率;通过进水孔21通入冷却液,之后经一号孔22向靠近砂轮15一侧的方向喷出,进而将工件12经砂轮15磨削之后表面残留的沙砾和碎屑进行冲洗,减少工件12表面残留的杂质,进而减少沙砾等杂质卷入工件12与二号辊轮2之间,划伤工件12表面,进而增加工件12的磨削质量;由于橡胶环23具有一定的弹性,当橡胶环23受到工件12的挤压时变形,增大二号辊轮2对工件12的支撑面积,进而使得工件12在二号辊轮2上稳定转动,同时弹性的橡胶环23减少工件12转动时产生的圆跳动,进而使得工件12平稳旋转,增加工件12磨削后的外周圆度,增加工件12磨削质量;同时当工件12表面携带的部分沙砾经过橡胶环23时,沙砾挤压并嵌入橡胶环23,之后随橡胶环23转动而甩出,进一步减少对工件12的划伤,进一步增加工件12的磨削效果;当挡板24转动到靠近工件12的位置时,由于工件12挤压橡胶环23变形,进而带动挡板24翘起,增大一号孔22的流量,使得转动到工件12附近的一号孔22喷出冷却液对工件12表面进行清洗,增加了冷却液的利用率;当一号孔22转动到远离工件12的位置时,挡板24随弹性环恢复原状,此时挡板24堵住一号孔22,进而减少一号孔22喷出冷却液,进而减少冷却液的飞溅和浪费,进一步增加工件12表面的清洗效果,增加工件12的磨削质量。
上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准,按照人物观察视角为标准,装置面对观察者的一面定义为前,观察者左侧定义为左,依次类推。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (1)

1.一种外圆磨床,包括工作台(1);所述工作台(1)上通过支架转动连接有一号辊轮(11)和二号辊轮(2),一号辊轮(11)与二号辊轮(2)水平布置,且相互配合用于支撑待磨削的圆柱形的工件(12);所述二号辊轮(2)远离一号辊轮(11)的一侧工作台(1)上设有滑轨(13),滑轨(13)上滑动连接有滑块(14),滑块(14)通过位移装置控制上下滑动;所述滑块(14)上转动连接有砂轮(15),砂轮(15)逆时针转动;所述砂轮(15)通过电机驱动,电机通过控制器控制连接电源;所述砂轮(15)外周设有与滑块(14)固连的防护罩(16);其特征在于:所述一号辊轮(11)远离二号辊轮(2)的一侧设有用于喷射冷却液的喷头(17),喷头(17)通过管道与水泵和冷却池连通;所述喷头(17)靠近工件(12)的一端设有与工件(12)外周配合的弧形部(18),通过弧形部(18)贴合工件(12)喷出冷却液,降低冷却液的飞溅,节约冷却液用量,增加冷却液的使用效率;
所述弧形部(18)为弹性耐磨橡胶制成,进而增加弧形部(18)与工件(12)的贴合度,进而使得喷头(17)喷出的冷却液均匀分散在工件(12)表面,增加工件(12)的冷却效率;所述弧形部(18)内镶嵌与一组弹性钢板(19),钢板靠近喷头(17)的一顿与喷头(17)固连,通过弹性钢板(19)提高弧形部(18)的支撑力,进一步增加弧形部(18)与工件(12)的贴合度,增加工件(12)的冷却效率,进而进一步增加工件(12)的冷却效率;
所述弧形部(18)上开设有上下两排喷孔(110),喷孔(110)通过喷头(17)与水泵连通;两排所述喷孔(110)倾斜布置,且相互交叉;通过相互交叉布置的两排喷孔(110),进一步增加冷却液覆盖工件(12)的面积和均匀度,进一步增加工件(12)的冷却效率;
所述二号辊轮(2)中部设有进水孔(21),进水孔(21)通过管道与水泵和冷却池连通;所述二号辊轮(2)外周圆周均布一组与进水孔(21)连通的一号孔(22);所述一号孔(22)沿二号辊轮(2)圆心向外逆时针螺旋设置;通过一号孔(22)喷出的冷却液冲洗工件(12)被磨削之后的表面,减少沙砾和碎屑划伤工件(12)表面,增加工件(12)的磨削质量;
所述二号辊轮(2)外周设有弹性的橡胶环(23),一号孔(22)贯穿橡胶环(23)与外部大气连通;通过柔性的橡胶环(23)增加对工件(12)的支撑力,减小工件(12)的振动,进而增加工件(12)磨削之后的圆度,提高工件(12)磨削质量,同时橡胶环(23)吸收沙砾的挤压变形,进一步减少沙砾划伤工件(12)表面,进一步增加工件(12)的磨削效果;
所述橡胶环(23)中与一号孔(22)对应位置镶嵌有挡板(24),挡板(24)一端伸入一号孔(22)中用于减少一号孔(22)的流量;通过一号孔(22)转动到靠近工件(12)位置时工件(12)挤压挡板(24)增大一号孔(22)的流量,进而降低冷却液的飞溅和浪费,增加工件(12)表面的清洗效果,进一步增加工件(12)的磨削质量。
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