CN111055172A - 一种外圆磨床 - Google Patents

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Abstract

本发明属于磨床设备技术领域，具体的说是一种外圆磨床，包括工作台；工作台上通过支架转动连接有一号辊轮和二号辊轮；二号辊轮远离一号辊轮的一侧工作台上设有滑轨，滑轨上滑动连接有滑块，滑块通过位移装置控制上下滑动；滑块上转动连接有砂轮，砂轮逆时针转动；砂轮通过电机驱动，电机通过控制器控制连接电源；砂轮外周设有与滑块固连的防护罩；一号辊轮远离二号辊轮的一侧设有用于喷射冷却液的喷头，喷头通过管道与水泵和冷却池连通；喷头靠近工件的一端设有与工件外周配合的弧形部；本发明通过弧形部与工件表面形状配合，使得弧形部紧贴工件表面，使得冷却液在工件表面形成厚度均匀的水膜，减少冷却液的飞溅，增加工件的冷却效率。

Description

一种外圆磨床
技术领域
本发明属于磨床设备技术领域，具体的说是一种外圆磨床。
背景技术
磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。
磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等。
外圆磨床是加工工件圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的外表面和轴肩端面的磨床；使用最广泛，能加工各种圆柱形圆锥形外表面及轴肩端面磨床。
在所有的磨床中，外圆磨床是应用得最广泛的一类机床，它一般是由基础部分的铸铁床身，工作台，支承并带动工件旋转的头架、尾座、安装磨削砂轮的砂轮架(磨头)，控制磨削工件尺寸的横向进给机构，控制机床运动部件动作的电器和液压装置等主要部件组成。外圆磨床一般可分为普通外圆磨床、万能外圆磨床、宽砂轮外圆磨床、端面外圆磨床、多砂轮架外圆磨床、多片砂轮外圆磨床、切入式外圆磨床和专用外圆磨床等。
现有的外圆磨床冷却液喷出方式单一，为了保证足够的冷却效率需要供给大流量的冷却液，造成冷却液四处飞溅浪费，同时减少冷却液供给水泵的磨损，减少水泵的使用寿命。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决现有的外圆磨床冷却液喷出方式单一，为了保证足够的冷却效率需要供给大流量的冷却液，造成冷却液四处飞溅浪费，同时减少冷却液供给水泵的磨损，减少水泵的使用寿命的问题，本发明提出的一种外圆磨床。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种外圆磨床，包括工作台；所述工作台上通过支架转动连接有一号辊轮和二号辊轮，一号辊轮与二号辊轮水平布置，且相互配合用于支撑待磨削的圆柱形的工件；所述二号辊轮远离一号辊轮的一侧工作台上设有滑轨，滑轨上滑动连接有滑块，滑块通过位移装置控制上下滑动；所述滑块上转动连接有砂轮，砂轮逆时针转动；所述砂轮通过电机驱动，电机通过控制器控制连接电源；所述砂轮外周设有与滑块固连的防护罩；所述一号辊轮远离二号辊轮的一侧设有用于喷射冷却液的喷头，喷头通过管道与水泵和冷却池连通；所述喷头靠近工件的一端设有与工件外周配合的弧形部，通过弧形部贴合工件喷出冷却液，降低冷却液的飞溅，节约冷却液用量，增加冷却液的使用效率；工作时，将待磨削的圆柱形的工件放在一号辊轮和二号辊轮之间，然后通过控制器控制电机带动砂轮转动，之后通过位移装置带动滑块向下滑动，使得砂轮缓慢接近工件，当砂轮接触工件时带动工件旋转并磨削工件外周，同时通过水泵向喷头供入冷却液，使得冷却液从弧形部喷向工件表面，由于弧形部与工件表面形状配合，使得弧形部紧贴工件表面，进而使得弧形部喷出的冷却液在工件表面形成厚度均匀的水膜，进而减少冷却液的飞溅，同时减少冷却液的用量，增加工件的冷却效率。
优选的，所述弧形部为弹性耐磨橡胶制成，进而增加弧形部与工件的贴合度，进而使得喷头喷出的冷却液均匀分散在工件表面，增加工件的冷却效率；所述弧形部内镶嵌与一组弹性钢板，钢板靠近喷头的一顿与喷头固连，通过弹性钢板提高弧形部的支撑力，进一步增加弧形部与工件的贴合度，增加工件的冷却效率，进而进一步增加工件的冷却效率；通过耐磨的弹性橡胶制成的弧形部增加了喷头与工件的贴合度，同时减少弧形部对工件表面的划伤，进一步将弧形部喷出的冷却液均匀的摊铺在工件表面，增加工件的冷却效率；通过弹性钢板作为弧形部的骨架，增加弧形部对工件的支撑力，进而减少弧形部磨损之后的变形翘起，从而增加弧形部与工件的贴合度，进一步增加工件的冷却效率。
优选的，所述弧形部上开设有上下两排喷孔，喷孔通过喷头与水泵连通；两排所述喷孔倾斜布置，且相互交叉；通过相互交叉布置的两排喷孔，进一步增加冷却液覆盖工件的面积和均匀度，进一步增加工件的冷却效率；通过相互交叉布置的两排喷孔，使得喷孔中喷出的冷却液相互交叉重叠，之后经弧形部与工件之间的缝隙被携带出去，冷却液相互冲击后增大了冷却液覆盖工件的面积，进而增加工件的冷却效果，同时相互冲击的冷却液进一步增加了工件表面水膜的厚度均匀性，使得工件均匀冷却降温，进一步增加工件的冷却效率。
优选的，所述二号辊轮中部设有进水孔，进水孔通过管道与水泵和冷却池连通；所述二号辊轮外周圆周均布一组与进水孔连通的一号孔；所述一号孔沿二号辊轮圆心向外逆时针螺旋设置；通过一号孔喷出的冷却液冲洗工件被磨削之后的表面，减少沙砾和碎屑划伤工件表面，增加工件的磨削质量；通过进水孔通入冷却液，之后经一号孔向靠近砂轮一侧的方向喷出，进而将工件经砂轮磨削之后表面残留的沙砾和碎屑进行冲洗，减少工件表面残留的杂质，进而减少沙砾等杂质卷入工件与二号辊轮之间，划伤工件表面，进而增加工件的磨削质量。
优选的，所述二号辊轮外周设有弹性的橡胶环，一号孔贯穿橡胶环与外部大气连通；通过柔性的橡胶环增加对工件的支撑力，减小工件的振动，进而增加工件磨削之后的圆度，提高工件磨削质量，同时橡胶环吸收沙砾的挤压变形，进一步减少沙砾划伤工件表面，进一步增加工件的磨削效果；由于橡胶环具有一定的弹性，当橡胶环受到工件的挤压时变形，增大二号辊轮对工件的支撑面积，进而使得工件在二号辊轮上稳定转动，同时弹性的橡胶环减少工件转动时产生的圆跳动，进而使得工件平稳旋转，增加工件磨削后的外周圆度，增加工件磨削质量；同时当工件表面携带的部分沙砾经过橡胶环时，沙砾挤压并嵌入橡胶环，之后随橡胶环转动而甩出，进一步减少对工件的划伤，进一步增加工件的磨削效果。
优选的，所述橡胶环中与一号孔对应位置镶嵌有挡板，挡板一端伸入一号孔中用于减少一号孔的流量；通过一号孔转动到靠近工件位置时工件挤压挡板增大一号孔的流量，进而降低冷却液的飞溅和浪费，增加工件表面的清洗效果，进一步增加工件的磨削质量；当挡板转动到靠近工件的位置时，由于工件挤压橡胶环变形，进而带动挡板翘起，增大一号孔的流量，使得转动到工件附近的一号孔喷出冷却液对工件表面进行清洗，增加了冷却液的利用率；当一号孔转动到远离工件的位置时，挡板随弹性环恢复原状，此时挡板堵住一号孔，进而减少一号孔喷出冷却液，进而减少冷却液的飞溅和浪费，进一步增加工件表面的清洗效果，增加工件的磨削质量。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种外圆磨床，通过喷头的弧形部与工件表面形状配合，使得弧形部紧贴工件表面，进而使得弧形部喷出的冷却液在工件表面形成厚度均匀的水膜，进而减少冷却液的飞溅，同时减少冷却液的用量，增加工件的冷却效率。
2.本发明所述的一种外圆磨床，通过进水孔通入冷却液，之后经一号孔向靠近砂轮一侧的方向喷出，进而将工件经砂轮磨削之后表面残留的沙砾和碎屑进行冲洗，减少工件表面残留的杂质，进而减少沙砾等杂质卷入工件与二号辊轮之间，划伤工件表面，进而增加工件的磨削质量。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的主视图；
图2是本发明中喷头的立体图；
图3是本发明中喷头的剖视图；
图4是本发明中二号辊轮的剖视图；
图中：工作台1、一号辊轮11、二号辊轮2、工件12、滑轨13、滑块14、砂轮15、防护罩16、喷头17、弧形部18、弹性钢板19、喷孔110、进水孔21、一号孔22、橡胶环23、挡板24。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图4所示，本发明所述的一种外圆磨床，包括工作台1；所述工作台1上通过支架转动连接有一号辊轮11和二号辊轮2，一号辊轮11与二号辊轮2水平布置，且相互配合用于支撑待磨削的圆柱形的工件12；所述二号辊轮2远离一号辊轮11的一侧工作台1上设有滑轨13，滑轨13上滑动连接有滑块14，滑块14通过位移装置控制上下滑动；所述滑块14上转动连接有砂轮15，砂轮15逆时针转动；所述砂轮15通过电机驱动，电机通过控制器控制连接电源；所述砂轮15外周设有与滑块14固连的防护罩16；所述一号辊轮11远离二号辊轮2的一侧设有用于喷射冷却液的喷头17，喷头17通过管道与水泵和冷却池连通；所述喷头17靠近工件12的一端设有与工件12外周配合的弧形部18，通过弧形部18贴合工件12喷出冷却液，降低冷却液的飞溅，节约冷却液用量，增加冷却液的使用效率；工作时，将待磨削的圆柱形的工件12放在一号辊轮11和二号辊轮2之间，然后通过控制器控制电机带动砂轮15转动，之后通过位移装置带动滑块14向下滑动，使得砂轮15缓慢接近工件12，当砂轮15接触工件12时带动工件12旋转并磨削工件12外周，同时通过水泵向喷头17供入冷却液，使得冷却液从弧形部18喷向工件12表面，由于弧形部18与工件12表面形状配合，使得弧形部18紧贴工件12表面，进而使得弧形部18喷出的冷却液在工件12表面形成厚度均匀的水膜，进而减少冷却液的飞溅，同时减少冷却液的用量，增加工件12的冷却效率。
作为本发明的一种实施方式，所述弧形部18为弹性耐磨橡胶制成，进而增加弧形部18与工件12的贴合度，进而使得喷头17喷出的冷却液均匀分散在工件12表面，增加工件12的冷却效率；所述弧形部18内镶嵌与一组弹性钢板19，钢板靠近喷头17的一顿与喷头17固连，通过弹性钢板19提高弧形部18的支撑力，进一步增加弧形部18与工件12的贴合度，增加工件12的冷却效率，进而进一步增加工件12的冷却效率；通过耐磨的弹性橡胶制成的弧形部18增加了喷头17与工件12的贴合度，同时减少弧形部18对工件12表面的划伤，进一步将弧形部18喷出的冷却液均匀的摊铺在工件12表面，增加工件12的冷却效率；通过弹性钢板19作为弧形部18的骨架，增加弧形部18对工件12的支撑力，进而减少弧形部18磨损之后的变形翘起，从而增加弧形部18与工件12的贴合度，进一步增加工件12的冷却效率。
作为本发明的一种实施方式，所述弧形部18上开设有上下两排喷孔110，喷孔110通过喷头17与水泵连通；两排所述喷孔110倾斜布置，且相互交叉；通过相互交叉布置的两排喷孔110，进一步增加冷却液覆盖工件12的面积和均匀度，进一步增加工件12的冷却效率；通过相互交叉布置的两排喷孔110，使得喷孔110中喷出的冷却液相互交叉重叠，之后经弧形部18与工件12之间的缝隙被携带出去，冷却液相互冲击后增大了冷却液覆盖工件12的面积，进而增加工件12的冷却效果，同时相互冲击的冷却液进一步增加了工件12表面水膜的厚度均匀性，使得工件12均匀冷却降温，进一步增加工件12的冷却效率。
作为本发明的一种实施方式，所述二号辊轮2中部设有进水孔21，进水孔21通过管道与水泵和冷却池连通；所述二号辊轮2外周圆周均布一组与进水孔21连通的一号孔22；所述一号孔22沿二号辊轮2圆心向外逆时针螺旋设置；通过一号孔22喷出的冷却液冲洗工件12被磨削之后的表面，减少沙砾和碎屑划伤工件12表面，增加工件12的磨削质量；通过进水孔21通入冷却液，之后经一号孔22向靠近砂轮15一侧的方向喷出，进而将工件12经砂轮15磨削之后表面残留的沙砾和碎屑进行冲洗，减少工件12表面残留的杂质，进而减少沙砾等杂质卷入工件12与二号辊轮2之间，划伤工件12表面，进而增加工件12的磨削质量。
作为本发明的一种实施方式，所述二号辊轮2外周设有弹性的橡胶环23，一号孔22贯穿橡胶环23与外部大气连通；通过柔性的橡胶环23增加对工件12的支撑力，减小工件12的振动，进而增加工件12磨削之后的圆度，提高工件12磨削质量，同时橡胶环23吸收沙砾的挤压变形，进一步减少沙砾划伤工件12表面，进一步增加工件12的磨削效果；由于橡胶环23具有一定的弹性，当橡胶环23受到工件12的挤压时变形，增大二号辊轮2对工件12的支撑面积，进而使得工件12在二号辊轮2上稳定转动，同时弹性的橡胶环23减少工件12转动时产生的圆跳动，进而使得工件12平稳旋转，增加工件12磨削后的外周圆度，增加工件12磨削质量；同时当工件12表面携带的部分沙砾经过橡胶环23时，沙砾挤压并嵌入橡胶环23，之后随橡胶环23转动而甩出，进一步减少对工件12的划伤，进一步增加工件12的磨削效果。
作为本发明的一种实施方式，所述橡胶环23中与一号孔22对应位置镶嵌有挡板24，挡板24一端伸入一号孔22中用于减少一号孔22的流量；通过一号孔22转动到靠近工件12位置时工件12挤压挡板24增大一号孔22的流量，进而降低冷却液的飞溅和浪费，增加工件12表面的清洗效果，进一步增加工件12的磨削质量；当挡板24转动到靠近工件12的位置时，由于工件12挤压橡胶环23变形，进而带动挡板24翘起，增大一号孔22的流量，使得转动到工件12附近的一号孔22喷出冷却液对工件12表面进行清洗，增加了冷却液的利用率；当一号孔22转动到远离工件12的位置时，挡板24随弹性环恢复原状，此时挡板24堵住一号孔22，进而减少一号孔22喷出冷却液，进而减少冷却液的飞溅和浪费，进一步增加工件12表面的清洗效果，增加工件12的磨削质量。
工作时，将待磨削的圆柱形的工件12放在一号辊轮11和二号辊轮2之间，然后通过控制器控制电机带动砂轮15转动，之后通过位移装置带动滑块14向下滑动，使得砂轮15缓慢接近工件12，当砂轮15接触工件12时带动工件12旋转并磨削工件12外周，同时通过水泵向喷头17供入冷却液，使得冷却液从弧形部18喷向工件12表面，由于弧形部18与工件12表面形状配合，使得弧形部18紧贴工件12表面，进而使得弧形部18喷出的冷却液在工件12表面形成厚度均匀的水膜，进而减少冷却液的飞溅，同时减少冷却液的用量，增加工件12的冷却效率；通过耐磨的弹性橡胶制成的弧形部18增加了喷头17与工件12的贴合度，同时减少弧形部18对工件12表面的划伤，进一步将弧形部18喷出的冷却液均匀的摊铺在工件12表面，增加工件12的冷却效率；通过弹性钢板19作为弧形部18的骨架，增加弧形部18对工件12的支撑力，进而减少弧形部18磨损之后的变形翘起，从而增加弧形部18与工件12的贴合度，进一步增加工件12的冷却效率；通过相互交叉布置的两排喷孔110，使得喷孔110中喷出的冷却液相互交叉重叠，之后经弧形部18与工件12之间的缝隙被携带出去，冷却液相互冲击后增大了冷却液覆盖工件12的面积，进而增加工件12的冷却效果，同时相互冲击的冷却液进一步增加了工件12表面水膜的厚度均匀性，使得工件12均匀冷却降温，进一步增加工件12的冷却效率；通过进水孔21通入冷却液，之后经一号孔22向靠近砂轮15一侧的方向喷出，进而将工件12经砂轮15磨削之后表面残留的沙砾和碎屑进行冲洗，减少工件12表面残留的杂质，进而减少沙砾等杂质卷入工件12与二号辊轮2之间，划伤工件12表面，进而增加工件12的磨削质量；由于橡胶环23具有一定的弹性，当橡胶环23受到工件12的挤压时变形，增大二号辊轮2对工件12的支撑面积，进而使得工件12在二号辊轮2上稳定转动，同时弹性的橡胶环23减少工件12转动时产生的圆跳动，进而使得工件12平稳旋转，增加工件12磨削后的外周圆度，增加工件12磨削质量；同时当工件12表面携带的部分沙砾经过橡胶环23时，沙砾挤压并嵌入橡胶环23，之后随橡胶环23转动而甩出，进一步减少对工件12的划伤，进一步增加工件12的磨削效果；当挡板24转动到靠近工件12的位置时，由于工件12挤压橡胶环23变形，进而带动挡板24翘起，增大一号孔22的流量，使得转动到工件12附近的一号孔22喷出冷却液对工件12表面进行清洗，增加了冷却液的利用率；当一号孔22转动到远离工件12的位置时，挡板24随弹性环恢复原状，此时挡板24堵住一号孔22，进而减少一号孔22喷出冷却液，进而减少冷却液的飞溅和浪费，进一步增加工件12表面的清洗效果，增加工件12的磨削质量。
上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种外圆磨床，包括工作台(1)；所述工作台(1)上通过支架转动连接有一号辊轮(11)和二号辊轮(2)，一号辊轮(11)与二号辊轮(2)水平布置，且相互配合用于支撑待磨削的圆柱形的工件(12)；所述二号辊轮(2)远离一号辊轮(11)的一侧工作台(1)上设有滑轨(13)，滑轨(13)上滑动连接有滑块(14)，滑块(14)通过位移装置控制上下滑动；所述滑块(14)上转动连接有砂轮(15)，砂轮(15)逆时针转动；所述砂轮(15)通过电机驱动，电机通过控制器控制连接电源；所述砂轮(15)外周设有与滑块(14)固连的防护罩(16)；其特征在于：所述一号辊轮(11)远离二号辊轮(2)的一侧设有用于喷射冷却液的喷头(17)，喷头(17)通过管道与水泵和冷却池连通；所述喷头(17)靠近工件(12)的一端设有与工件(12)外周配合的弧形部(18)，通过弧形部(18)贴合工件(12)喷出冷却液，降低冷却液的飞溅，节约冷却液用量，增加冷却液的使用效率。
2.根据权利要求1所述的一种外圆磨床，其特征在于：所述弧形部(18)为弹性耐磨橡胶制成，进而增加弧形部(18)与工件(12)的贴合度，进而使得喷头(17)喷出的冷却液均匀分散在工件(12)表面，增加工件(12)的冷却效率；所述弧形部(18)内镶嵌与一组弹性钢板(19)，钢板靠近喷头(17)的一顿与喷头(17)固连，通过弹性钢板(19)提高弧形部(18)的支撑力，进一步增加弧形部(18)与工件(12)的贴合度，增加工件(12)的冷却效率，进而进一步增加工件(12)的冷却效率。
3.根据权利要求2所述的一种外圆磨床，其特征在于：所述弧形部(18)上开设有上下两排喷孔(110)，喷孔(110)通过喷头(17)与水泵连通；两排所述喷孔(110)倾斜布置，且相互交叉；通过相互交叉布置的两排喷孔(110)，进一步增加冷却液覆盖工件(12)的面积和均匀度，进一步增加工件(12)的冷却效率。
4.根据权利要求1所述的一种外圆磨床，其特征在于：所述二号辊轮(2)中部设有进水孔(21)，进水孔(21)通过管道与水泵和冷却池连通；所述二号辊轮(2)外周圆周均布一组与进水孔(21)连通的一号孔(22)；所述一号孔(22)沿二号辊轮(2)圆心向外逆时针螺旋设置；通过一号孔(22)喷出的冷却液冲洗工件(12)被磨削之后的表面，减少沙砾和碎屑划伤工件(12)表面，增加工件(12)的磨削质量。
5.根据权利要求4所述的一种外圆磨床，其特征在于：所述二号辊轮(2)外周设有弹性的橡胶环(23)，一号孔(22)贯穿橡胶环(23)与外部大气连通；通过柔性的橡胶环(23)增加对工件(12)的支撑力，减小工件(12)的振动，进而增加工件(12)磨削之后的圆度，提高工件(12)磨削质量，同时橡胶环(23)吸收沙砾的挤压变形，进一步减少沙砾划伤工件(12)表面，进一步增加工件(12)的磨削效果。
6.根据权利要求5所述的一种外圆磨床，其特征在于：所述橡胶环(23)中与一号孔(22)对应位置镶嵌有挡板(24)，挡板(24)一端伸入一号孔(22)中用于减少一号孔(22)的流量；通过一号孔(22)转动到靠近工件(12)位置时工件(12)挤压挡板(24)增大一号孔(22)的流量，进而降低冷却液的飞溅和浪费，增加工件(12)表面的清洗效果，进一步增加工件(12)的磨削质量。
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