CN112846962A - 一种金属管材腻子打磨装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及金属喷漆技术领域，且公开了一种金属管材腻子打磨装置，包括工作台、挤压辊、金属管材本体和电机，所述挤压辊滑动设置在工作台上端，所述电机固定安装在工作台上端，所述电机输出端固定安装有用于打磨的打磨装置，所述金属管材本体位于打磨装置和挤压辊之间，所述打磨装置包括辊轴、橡胶环、异形板和震动机构，所述异形板固定安装在电机输出端，所述辊轴固定安装在异形板的正面，且辊轴与异形板同轴线设置，所述橡胶环通过震动机构与辊轴固定连接。本发明通过打磨装置对金属管材本体进行打磨的效果进一步的提高，同时提高打磨效率，保护金属管材本体外壁和腻子不会被金属碎屑划伤，进一步提高的打磨的质量。

Description

一种金属管材腻子打磨装置
技术领域
本发明涉及金属喷漆技术领域，具体为一种金属管材腻子打磨装置。
背景技术
金属表面喷漆是一种保护金属不被氧化腐蚀的方法。发生在我们周围的腐蚀现象是指各类材料在环境作用下(有化学、电化学和若干物理因素的综合作用)发生损坏，性能下降或状态的劣化。而在金属表面喷漆涂装则是一种很重要的金属防腐蚀保持手段。良好的喷漆涂装保护层保持连续完整无损，结合良好，能够成为抑制腐蚀介质侵入的屏障。
而金属表面喷漆的工序有很多道工序，在金属管材进行油漆喷涂前，需要将金属管材进行清洗和喷底漆，然后再进行批腻子，而批完腻子后需要将腻子进行打磨，在使用砂纸进行打磨时，会产生很多碎屑，其中包括金属管材和腻子的碎屑，而碎屑在打磨时会卡紧砂纸砂粒之间，使砂纸变的光滑，而使打磨的效率降低，特别是金属碎屑会造成表面光滑度进一步降低，因此急需一种金属管材腻子打磨装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种金属管材腻子打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属管材腻子打磨装置，包括工作台、挤压辊、金属管材本体和电机，所述挤压辊滑动设置在工作台上端，所述电机固定安装在工作台上端，所述电机输出端固定安装有用于打磨的打磨机构，所述金属管材本体位于打磨机构和挤压辊之间，所述打磨机构包括辊轴、橡胶环、异形板和震动机构，所述异形板固定安装在电机输出端，所述辊轴固定安装在异形板的正面，且辊轴与异形板同轴线设置，所述橡胶环通过震动机构与辊轴固定连接，所述辊轴外壁上开设有凹槽，所述凹槽设有若干个，若干个所述凹槽环形设置。
优选的，所述震动机构包括圆弧块、磁铁、固定圆柱、固定圆杆、跳动杆、固定凸块、弧形震动板、连杆、转动环、固定杆、压板、跳动挡杆、挤压弹簧、转动柱、固定柱、转动弹簧、弧形挤压杆、异形杆、复位杆、复位套筒、复位弹簧和卡杆，所述圆弧块固定安装在橡胶环的内壁上，所述弧形震动板两端分别与两个圆弧块固定连接，所述固定凸块设有若干个，若干个所述固定凸块固定安装在弧形震动板上，所述固定圆柱和固定杆固定安装在异形板上，所述固定圆柱位于凹槽内，所述转动环与固定杆转动连接，所述连杆两端分别与转动环和弧形震动板固定连接，所述固定圆杆固定安装在异形板上，所述跳动杆设有两根，两根所述跳动杆分别位于固定圆杆的两侧，两根所述跳动杆分别与两根连杆固定连接，两根所述跳动杆与固定圆杆接触的一面均设有固定凸块。
优选的，所述跳动杆为弹性金属材质，所述弧形震动板为硬质金属材质。
优选的，所述固定圆杆内部为空腔设置，所述压板固定安装在固定圆杆的内壁上，所述固定圆杆两侧均开设有跳动槽，所述跳动挡杆转动安装在固定圆杆内部，所述挤压弹簧固定安装在压板与跳动挡杆之间。
优选的，所述跳动挡杆两端均贯穿跳动槽，所述跳动挡杆两端设有横块，且横块与跳动档杆垂直设置，所述横块与跳动挡杆垂直的部分为倾斜设置，所述跳动挡杆与跳动杆上的固定凸块接触。
优选的，所述固定圆柱分为前后两段，所述转动柱转动安装在两段固定圆柱之间，所述固定柱固定安装在两段固定圆柱之间，所述转动柱正面开设有转动腔室，所述转动腔室贯穿转动柱，所述固定柱位于转动腔室内部，所述转动弹簧固定安装在转动腔室内，所述转动柱外壁上固定安装有固定凸块，所述转动柱外部上设有啮齿。
优选的，所述辊轴内部开设有复位槽、异形腔室和弧形挤压槽，所述复位槽、异形腔室和弧形挤压槽均连通设置，所述复位套筒固定安装在复位槽内，所述复位杆与复位套筒套接，所述复位弹簧固定安装在复位套筒内，所述磁铁镶嵌在辊轴的外壁上，且磁铁与复位杆固定连接，所述卡杆固定安装在磁铁的一端，所述卡杆位于复位槽内，所述异形杆转动安装在异形腔室内，且异形杆与卡杆卡接，所述弧形挤压杆位于弧形挤压槽内，所述弧形挤压杆与异形杆一端固定连接，所述弧形挤压杆位于弧形挤压槽内的一端固定连接有弹簧，所述弧形挤压杆与靠近转动柱的一侧固定安装有啮齿，所述弧形挤压杆与转动柱啮合连接。
优选的，所述橡胶环外壁固定粘贴有打磨层，所述打磨层的材质为打磨砂纸。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)、本发明电机带动打磨装置转动，其次打磨装置和挤压辊会对金属管材本体进行挤压，再通过挤压会使打磨装置上的打磨层和橡胶层产生形变，在打磨装置的转动下会挤压圆弧块，而圆弧块通过连杆和转动环与固定杆转动连接，因此在圆弧块受到挤压时会使弧形震动板转动，而弧形震动板转动带动其表面的固定凸块与转动柱上的固定凸块接触，在挤压的力继续变大的情况下会使发生震动，而震动通过传导会将打磨层外侧粘黏的杂质震动掉落，使打磨装置对金属管道本体进行打磨的效果很大程度的提高。
(2)、本发明通过在弧形震动板转动时，固定圆杆固定不动，会使固定圆杆一侧的跳动杆上的固定凸块与跳动挡杆接触，而跳动挡杆会产生倾斜变化，会将跳动挡杆一端的横块的斜面与跳动杆上的固定凸块接触，在挤压的力变大的情况下，导致跳动杆受到挤压的力变大，而跳动杆上的固定凸块卡设在跳动档杆的一端，导致跳动杆受力过大后跳动杆上的固定凸块与跳动挡杆分离，使跳动杆发生跳动，使震动进一步增大，使打磨下来的杂质震动掉落，使打磨装置对金属管材本体进行打磨的效果进一步的提高，同时提高打磨效率。
(3)、本发明通过在打磨机构顺时针转动时，会使金属管材本体挤压圆弧块呈逆时针变化，使金属管材本体在挤压一组震动机构时，将下端的圆弧块先挤压，相同会使弧形震动板表面的固定凸块与转动柱上的固定凸块接触挤压，同时转动柱在挤压的力下回发生一定程度的逆时针旋转，旋转而使固定住挤压转动弹簧，同时会带动弧形挤压板向弧形挤压槽内转动，使异形杆转动，而导致异形杆与卡杆取消卡接，磁铁会在复位弹簧的弹力下向外移动，使磁铁与橡胶环接触，使粘黏在金属管材表面的金属碎屑能够吸附在打磨机构上，有效的将由于打磨产生的静电而导致金属碎屑吸附在金属管材本体的金属吸附到打磨机构上。
(4)、本发明通过打磨机构继续转动，会挤压上端的圆弧块，而使弧形震动板表面的固定凸块与转动柱上的固定凸块接触挤压，再次使转动柱转动回原位置，导致异形杆和弧形挤压杆复原，打磨机构继续转动会挤压磁铁，使磁铁一侧的卡杆与异形杆卡接，使磁铁与异形杆继续卡接，使磁铁与橡胶层分离，之后震动会使打磨机构外的金属碎屑在没有磁铁吸引的作用下能够震动掉落，更进一步的保护金属管材本体外壁和腻子不会被划伤，进一步提高的打磨的质量。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明打磨机构内部结构示意图；
图3为本发明图2中A的局部放大图；
图4为本发明固定圆杆内部结构示意图；
图5为本发明辊轴内部局部剖视图。
图中：1、工作台；2、挤压辊；3、金属管材本体；4、电机；5、打磨机构；51、辊轴；511、凹槽；52、橡胶环；53、异形板；54、震动机构；541、圆弧块；542、磁铁；543、固定圆柱；544、固定圆杆；545、跳动杆；546、固定凸块；547、弧形震动板；548、连杆；549、转动环；550、固定杆；551、压板；552、跳动槽；553、跳动挡杆；554、挤压弹簧；555、转动柱；556、固定柱；557、转动腔室；558、转动弹簧；559、弧形挤压槽；501、弧形挤压杆；502、异形腔室；503、异形杆；505、复位槽；506、复位杆；507、复位套筒；508、复位弹簧；509、卡杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种金属管材腻子打磨装置，包括工作台1、挤压辊2、金属管材本体3和电机4，挤压辊2滑动设置在工作台1上端，电机4固定安装在工作台1上端，电机4输出端固定安装有用于打磨的打磨机构5，金属管材本体3位于打磨机构5和挤压辊2之间，打磨机构5包括辊轴51、橡胶环52、异形板53和震动机构54，异形板53固定安装在电机4输出端，辊轴51固定安装在异形板53的正面，且辊轴51与异形板53同轴线设置，橡胶环52通过震动机构54与辊轴51固定连接，辊轴51外壁上开设有凹槽511，凹槽511设有若干个，若干个凹槽511环形设置；
震动机构54包括圆弧块541、磁铁542、固定圆柱543、固定圆杆544、跳动杆545、固定凸块546、弧形震动板547、连杆548、转动环549、固定杆550、压板551、跳动挡杆553、挤压弹簧554、转动柱555、固定柱556、转动弹簧558、弧形挤压杆501、异形杆503、复位杆506、复位套筒507、复位弹簧508和卡杆509，圆弧块541固定安装在橡胶环52的内壁上，弧形震动板547两端分别与两个圆弧块541固定连接，固定凸块546设有若干个，若干个固定凸块546固定安装在弧形震动板547上，固定圆柱543和固定杆550固定安装在异形板53上，固定圆柱543位于凹槽511内，转动环549与固定杆550转动连接，连杆548两端分别与转动环549和弧形震动板547固定连接，固定圆杆544固定安装在异形板53上，跳动杆545设有两根，两根跳动杆545分别位于固定圆杆544的两侧，两根跳动杆545分别与两根连杆548固定连接，两根跳动杆545与固定圆杆544接触的一面均设有固定凸块546，跳动杆545为弹性金属材质，弧形震动板547为硬质金属材质，固定圆杆544内部为空腔设置，压板551固定安装在固定圆杆544的内壁上，固定圆杆544两侧均开设有跳动槽552，跳动挡杆553转动安装在固定圆杆544内部，挤压弹簧554固定安装在压板551与跳动挡杆553之间，跳动挡杆553两端均贯穿跳动槽552，跳动挡杆553两端设有横块，且横块与跳动档杆垂直设置，横块与跳动挡杆553垂直的部分为倾斜设置，跳动挡杆553与跳动杆545上的固定凸块546接触，固定圆柱543分为前后两段，转动柱555转动安装在两段固定圆柱543之间，固定柱556固定安装在两段固定圆柱543之间，转动柱555正面开设有转动腔室557，转动腔室557贯穿转动柱555，固定柱556位于转动腔室557内部，转动弹簧558固定安装在转动腔室557内，转动柱555外壁上固定安装有固定凸块546，转动柱555外部上设有啮齿，辊轴51内部开设有复位槽505、异形腔室502和弧形挤压槽559，复位槽505、异形腔室502和弧形挤压槽559均连通设置，复位套筒507固定安装在复位槽505内，复位杆506与复位套筒507套接，复位弹簧508固定安装在复位套筒507内，磁铁542镶嵌在辊轴51的外壁上，且磁铁542与复位杆506固定连接，卡杆509固定安装在磁铁542的一端，卡杆509位于复位槽505内，异形杆503转动安装在异形腔室502内，且异形杆503与卡杆509卡接，弧形挤压杆501位于弧形挤压槽559内，弧形挤压杆501与异形杆503一端固定连接，弧形挤压杆501位于弧形挤压槽559内的一端固定连接有弹簧，弧形挤压杆501与靠近转动柱555的一侧固定安装有啮齿，弧形挤压杆501与转动柱555啮合连接，橡胶环52外壁固定粘贴有打磨层，打磨层的材质为打磨砂纸。
使用时，首先电机4带动打磨机构5转动，其次打磨机构5和挤压辊2会对金属管材本体3进行挤压，再通过挤压会使打磨机构5上的打磨层和橡胶层产生形变，在打磨机构5的转动下会挤压圆弧块541，而圆弧块541通过连杆548和转动环549与固定杆550转动连接，因此在圆弧块541受到挤压时会使弧形震动板547转动，而弧形震动板547转动带动其表面的固定凸块546与转动柱555上的固定凸块546接触，在挤压的力继续变大的情况下会使发生震动，而震动通过传导会将打磨层外侧粘黏的杂质震动掉落；
其次在弧形震动板547转动时，固定圆杆544固定不动，会使固定圆杆544一侧的跳动杆545上的固定凸块546与跳动挡杆553接触，而跳动挡杆553会产生倾斜变化，会将跳动挡杆553一端的横块的斜面与跳动杆545上的固定凸块546接触，在挤压的力变大的情况下，导致跳动杆545受到挤压的力变大，而跳动杆545上的固定凸块546卡设在跳动档杆的一端，导致跳动杆545受力过大后跳动杆545上的固定凸块546与跳动挡杆553分离，使跳动杆545发生跳动，使震动进一步增大，使打磨下来的杂质震动掉落；
其次在打磨机构5顺时针转动时，会使金属管材本体3挤压圆弧块541呈逆时针变化，使金属管材本体3在挤压一组震动机构54时，将下端的圆弧块541先挤压，相同会使弧形震动板547表面的固定凸块546与转动柱555上的固定凸块546接触挤压，同时转动柱555在挤压的力下回发生一定程度的逆时针旋转，旋转而使固定住挤压转动弹簧558，同时会带动弧形挤压板551向弧形挤压槽559内转动，使异形杆503转动，而导致异形杆503与卡杆509取消卡接，磁铁542会在复位弹簧508的弹力下向外移动，使磁铁542与橡胶环52接触，使粘黏在金属管材表面的金属碎屑能够吸附在打磨机构5上，其次打磨机构5继续转动，会挤压上端的圆弧块541，而使弧形震动板547表面的固定凸块546与转动柱555上的固定凸块546接触挤压，再次使转动柱555转动回原位置，导致异形杆503和弧形挤压杆501复原，之后打磨机构5继续转动会挤压磁铁542，使磁铁542一侧的卡杆509与异形杆503卡接，使磁铁542与异形杆503继续卡接，使磁铁542与橡胶层分离，之后通过震动会使打磨机构5外的金属碎屑在没有磁铁542吸引的作用下能够震动掉落。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种金属管材腻子打磨装置，包括工作台(1)、挤压辊(2)、金属管材本体(3)和电机(4)，其特征在于：所述挤压辊(2)滑动设置在工作台(1)上端，所述电机(4)固定安装在工作台(1)上端，所述电机(4)输出端固定安装有用于打磨的打磨机构(5)，所述金属管材本体(3)位于打磨机构(5)和挤压辊(2)之间，所述打磨机构(5)包括辊轴(51)、橡胶环(52)、异形板(53)和震动机构(54)，所述异形板(53)固定安装在电机(4)输出端，所述辊轴(51)固定安装在异形板(53)的正面，且辊轴(51)与异形板(53)同轴线设置，所述橡胶环(52)通过震动机构(54)与辊轴(51)固定连接，所述辊轴(51)外壁上开设有凹槽(511)，所述凹槽(511)设有若干个，若干个所述凹槽(511)环形设置。
2.根据权利要求1所述的一种金属管材腻子打磨装置，其特征在于：所述震动机构(54)包括圆弧块(541)、磁铁(542)、固定圆柱(543)、固定圆杆(544)、跳动杆(545)、固定凸块(546)、弧形震动板(547)、连杆(548)、转动环(549)、固定杆(550)、压板(551)、跳动挡杆(553)、挤压弹簧(554)、转动柱(555)、固定柱(556)、转动弹簧(558)、弧形挤压杆(501)、异形杆(503)、复位杆(506)、复位套筒(507)、复位弹簧(508)和卡杆(509)，所述圆弧块(541)固定安装在橡胶环(52)的内壁上，所述弧形震动板(547)两端分别与两个圆弧块(541)固定连接，所述固定凸块(546)设有若干个，若干个所述固定凸块(546)固定安装在弧形震动板(547)上，所述固定圆柱(543)和固定杆(550)固定安装在异形板(53)上，所述固定圆柱(543)位于凹槽(511)内，所述转动环(549)与固定杆(550)转动连接，所述连杆(548)两端分别与转动环(549)和弧形震动板(547)固定连接，所述固定圆杆(544)固定安装在异形板(53)上，所述跳动杆(545)设有两根，两根所述跳动杆(545)分别位于固定圆杆(544)的两侧，两根所述跳动杆(545)分别与两根连杆(548)固定连接，两根所述跳动杆(545)与固定圆杆(544)接触的一面均设有固定凸块(546)。
3.根据权利要求2所述的一种金属管材腻子打磨装置，其特征在于：所述跳动杆(545)为弹性金属材质，所述弧形震动板(547)为硬质金属材质。
4.根据权利要求2所述的一种金属管材腻子打磨装置，其特征在于：所述固定圆杆(544)内部为空腔设置，所述压板(551)固定安装在固定圆杆(544)的内壁上，所述固定圆杆(544)两侧均开设有跳动槽(552)，所述跳动挡杆(553)转动安装在固定圆杆(544)内部，所述挤压弹簧(554)固定安装在压板(551)与跳动挡杆(553)之间。
5.根据权利要求2所述的一种金属管材腻子打磨装置，其特征在于：所述跳动挡杆(553)两端均贯穿跳动槽(552)，所述跳动挡杆(553)两端设有横块，且横块与跳动档杆垂直设置，所述横块与跳动挡杆(553)垂直的部分为倾斜设置，所述跳动挡杆(553)与跳动杆(545)上的固定凸块(546)接触。
6.根据权利要求2所述的一种金属管材腻子打磨装置，其特征在于：所述固定圆柱(543)分为前后两段，所述转动柱(555)转动安装在两段固定圆柱(543)之间，所述固定柱(556)固定安装在两段固定圆柱(543)之间，所述转动柱(555)正面开设有转动腔室(557)，所述转动腔室(557)贯穿转动柱(555)，所述固定柱(556)位于转动腔室(557)内部，所述转动弹簧(558)固定安装在转动腔室(557)内，所述转动柱(555)外壁上固定安装有固定凸块(546)，所述转动柱(555)外部上设有啮齿。
7.根据权利要求2所述的一种金属管材腻子打磨装置，其特征在于：所述辊轴(51)内部开设有复位槽(505)、异形腔室(502)和弧形挤压槽(559)，所述复位槽(505)、异形腔室(502)和弧形挤压槽(559)均连通设置，所述复位套筒(507)固定安装在复位槽(505)内，所述复位杆(506)与复位套筒(507)套接，所述复位弹簧(508)固定安装在复位套筒(507)内，所述磁铁(542)镶嵌在辊轴(51)的外壁上，且磁铁(542)与复位杆(506)固定连接，所述卡杆(509)固定安装在磁铁(542)的一端，所述卡杆(509)位于复位槽(505)内，所述异形杆(503)转动安装在异形腔室(502)内，且异形杆(503)与卡杆(509)卡接，所述弧形挤压杆(501)位于弧形挤压槽(559)内，所述弧形挤压杆(501)与异形杆(503)一端固定连接，所述弧形挤压杆(501)位于弧形挤压槽(559)内的一端固定连接有弹簧，所述弧形挤压杆(501)与靠近转动柱(555)的一侧固定安装有啮齿，所述弧形挤压杆(501)与转动柱(555)啮合连接。
8.根据权利要求1所述的一种金属管材腻子打磨装置，其特征在于：所述橡胶环(52)外壁固定粘贴有打磨层，所述打磨层的材质为打磨砂纸。
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