CN116652713B - 一种轧材活套装置用磨削装置 - Google Patents
一种轧材活套装置用磨削装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116652713B CN116652713B CN202310955391.1A CN202310955391A CN116652713B CN 116652713 B CN116652713 B CN 116652713B CN 202310955391 A CN202310955391 A CN 202310955391A CN 116652713 B CN116652713 B CN 116652713B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- grinding
- shell
- wheel
- shielding
- device body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000000227 grinding Methods 0.000 title claims abstract description 202
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 42
- 230000005415 magnetization Effects 0.000 claims description 28
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 22
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 claims description 9
- 238000002955 isolation Methods 0.000 claims description 7
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 7
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 claims description 5
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 abstract description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 9
- 238000013461 design Methods 0.000 abstract description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 29
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 29
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 27
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 230000008569 process Effects 0.000 description 5
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 4
- 238000013016 damping Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 3
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 3
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 3
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 3
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 2
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 2
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 2
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 1
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
- 230000033764 rhythmic process Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B5/00—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor
- B24B5/02—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor involving centres or chucks for holding work
- B24B5/04—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor involving centres or chucks for holding work for grinding cylindrical surfaces externally
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B47/00—Drives or gearings; Equipment therefor
- B24B47/10—Drives or gearings; Equipment therefor for rotating or reciprocating working-spindles carrying grinding wheels or workpieces
- B24B47/12—Drives or gearings; Equipment therefor for rotating or reciprocating working-spindles carrying grinding wheels or workpieces by mechanical gearing or electric power
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B5/00—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor
- B24B5/35—Accessories
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B55/00—Safety devices for grinding or polishing machines; Accessories fitted to grinding or polishing machines for keeping tools or parts of the machine in good working condition
- B24B55/12—Devices for exhausting mist of oil or coolant; Devices for collecting or recovering materials resulting from grinding or polishing, e.g. of precious metals, precious stones, diamonds or the like
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
- Constituent Portions Of Griding Lathes, Driving, Sensing And Control (AREA)
Abstract
本发明公开了一种轧材活套装置用磨削装置，属于活套装置用磨削装置领域，包括装置本体、导流壳体、磨削组件、屏蔽壳体、屏蔽轮与磁化单元，装置本体上开设有一个用于容纳活套滚轮的磨削通道，导流壳体具有一个导流通道，具有一个可移动的磨削轮，具有一个容纳腔与一个气流导出流道，屏蔽轮转动装设于屏蔽壳体内，所述屏蔽轮的外壁上具有若干个相互隔离的磁化单元，屏蔽电机固定于装置本体外，与屏蔽轮驱动连接。本发明采用拆分式设计，通过可移动的磨削装置对活套滚轮外壁的磨削修整，便于磨削装置在生产线的快速维修，提高了活套滚轮的维修效率。
Description
技术领域
本发明涉及活套装置用磨削装置技术领域，具体为一种轧材活套装置用磨削装置。
背景技术
随着科技的进步，对轧材表面质量的要求越来越严格，轧制的过程中如何减少轧材表面的划伤，是目前轧材生产的主要发展方向。
目前，圆柱形棒材在轧制的过后，如果棒材表面存在超过0.03mm左右的划痕或者裂缝，就会造成棒材在冷镦试验时会开裂，影响产品质量。
现有技术中，圆柱形轧材用的活套装置具有较多的滚轮，滚轮普遍采用合金钢材质制造，一般在滚轮磨损后需要将其拆卸，用特殊合金钢焊条焊接，再经过机加工后，重新安装到生产线上。这种维修方式虽然能够使用，但由于滚轮拆装时间长，维修困难，需要轧材生产线停线进行维护，因此影响轧材生产线的生产节奏，降低了轧材的生产效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种轧材活套装置用磨削装置，以解决上述背景技术中提出活套滚轮维修时间长，维修效率低的问题。
为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：
一种轧材活套装置用磨削装置，包括装置本体，装置本体上开设有一个用于容纳活套滚轮的磨削通道；导流壳体，固定于装置本体内，具有一个导流通道，导流通道的一端与磨削通道相连通，导流通道的另一端延伸出装置本体；磨削组件，固定于装置本体内，具有一个可移动的磨削轮，磨削轮可朝向或远离磨削通道的方向移动；屏蔽壳体，固定于装置本体内，具有一个容纳腔与一个气流导出流道，所述屏蔽壳体外壁上开设有开口，所述开口与容纳腔相连通，所述气流导出流道的一端与容纳腔相连通，另一端延伸出屏蔽壳体；屏蔽轮，转动装设于屏蔽壳体内，所述屏蔽轮的外壁上具有若干个相互隔离的磁化单元，所述磁化单元在通电后能够产生磁化，所述屏蔽轮的部分外壁穿过开口，并延伸至磨削通道内；屏蔽电机，固定于装置本体外，与屏蔽轮驱动连接，控制屏蔽轮的旋转；当屏蔽轮旋转角度到设定范围时，位于设定范围内的磁化单元通电产生磁化。
优选的，所述磁化单元的外侧壁上还开设有若干个存料槽，所述容纳腔内还开设有负压凹槽，所述负压凹槽内开设有若干个负压孔，所述负压孔均与气流导出流道相连通。
优选的，所述屏蔽壳体内还开设有气流进入流道，所述容纳腔内还开设有若干喷气口，所述喷气口均与气流进入流道相连通，所述气流进入流道的端部延伸出屏蔽壳体。
优选的，所述导流壳体内还安装有可磁化的吸附件，所述吸附件的一端位于导流通道内，所述吸附件的另一端穿过屏蔽壳体，并延伸至容纳腔内，当屏蔽轮旋转角度到设定范围时，位于设定范围内的磁化单元可将吸附件磁化。
优选的，所述装置本体上还安装有电力传递组件，所述磁化单元包括磁化主体与电磁件，所述磁化主体固定于屏蔽轮的外壁上，所述磁化主体沿屏蔽轮的轴向开设有磁化通槽，所述电磁件插接固定于磁化通槽内，所述电磁件的端部设置有正极导柱，所述正极导柱的外壁上套装有电阻隔离环，所述电阻隔离环的外壁上套装有负极导环，所述正极导柱与电磁件的正极电性连接，所述负极导环与电磁件的负极电性连接，所述正极导柱与负极导环均穿过屏蔽轮，并电力传递组件电性连接。
优选的，所述电力传递组件包括支撑环，所述支撑环上开设有圆弧形凹槽，所述圆弧形凹槽内安装有相互隔离的正极弧形导电件与负极弧形导电件，所述正极弧形导电件与正极导柱的上端面相匹配，所述负极弧形导电件与负极导环相匹配，所述支撑环上还固定有正极传导柱与负极传导柱，所述正极传导柱的一端与正极弧形导电件电性连接，所述正极弧形导电件的另一端延伸出支撑环，所述负极传导柱的一端与负极弧形导电件电性连接，所述负极弧形导电件的另一端延伸出支撑环。
优选的，所述磨削组件包括磨削滑动块、磨削伸缩件、磨削电机、磨削主动轮与磨削从动轮，所述磨削滑动块滑动装设于装置本体上，所述磨削轮通过轴承连接的方式装设于磨削滑动块上，并设置于导流壳体内，磨削时产生的废气可通过导流壳体内的导流通道排出；所述磨削伸缩件一端与装置本体转动连接，所述磨削伸缩件的另一端与磨削滑动块转动连接，并用于驱动磨削滑动块的移动，所述磨削电机固定于装置本体上，所述磨削主动轮与磨削电机的输出轴驱动连接，所述磨削从动轮与磨削轮驱动连接，所述磨削主动轮与磨削从动轮之间通过带传动的方式相连接。
优选的，所述磨削装置还包括导向组件，所述导向组件包括滑动安装于装置本体上的从动滑块，所述从动滑块上通过转动连接的方式安装有导向从动轮，所述从动滑块能够朝向靠近或者远离磨削通道的方向移动，所述从动滑块上通过转动连接的方式安装有从动伸缩杆，所述从动伸缩杆的伸缩端通过转动连接的方式安装于装置主体上。
优选的，所述装置本体包括第一外壳与第二外壳，所述第一外壳与第二外壳之间相铰接，所述第一外壳朝向第二外壳的端部设置有第一抵触端，所述第二外壳朝向第一外壳的端部设置有第二抵触端。
优选的，所述导流壳体包括第一内壳与第二内壳，所述第一内壳固定于第一外壳内，所述第二内壳固定于第二外壳内，所述第一外壳朝向第二外壳的端部开设有第一通槽，所述第二外壳朝向第一外壳的端部开设有第二通槽，当所述第一抵触端与第二抵触端相互抵触时，所述第一通槽与第二通槽相连通。
本发明的有益效果：采用拆分式设计，通过可移动的磨削装置对活套滚轮外壁的磨削修整，便于磨削装置在生产线的快速维修，提高了活套滚轮的维修效率，并且通过屏蔽轮与磁化单元的配合，控制活套滚轮的旋转阻尼，避免了活套滚轮因受力不均造成的不规则旋转，保证了活套滚轮的磨削精度，同时磁化单元还可吸附磨削时飘散的金属粉末，避免了金属粉末的飘散至周边设备，保证了轧材的表面质量，提高了设备运行时的安全性。
附图说明
图1为本发明实施例一的主视图；
图2为本发明实施例一的立体结构示意图；
图3为本发明实施例一中导流壳体的安装结构示意图；
图4为本发明实施例一中磨削组件的安装结构示意图；
图5为本发明实施例一中屏蔽轮的安装结构示意图；
图6为本发明实施例一中屏蔽轮与磁化单元的连接关系示意图；
图7为本发明实施例一中屏蔽壳体的结构示意图；
图8为本发明实施例二中吸附件的安装结构示意图；
图9为本发明实施例二中支撑环的安装结构示意图；
图10为本发明实施例二中屏蔽壳体与吸附件的连接关系示意图；
图11为本发明实施例二中磁化单元的爆炸结构示意图；
图12为本发明实施例二中电磁件的安装结构示意图；
图13为本发明实施例二中支撑环的安装结构示意图；
图14为本发明实施例二中磨削组件的安装结构示意图；
图15为本发明实施例三中第一外壳与第二外壳的安装结构示意图；
图16为本发明实施例三中第一外壳与第二外壳的使用状态示意图；
图17为本发明实施例三中第一内壳与第二内壳的连接关系示意图；
图18为本发明实施例三中第一外壳的结构示意图；
图19为本发明实施例三中第二外壳的结构示意图。
图中：1、装置本体；101、磨削通道；11、第一外壳；111、第一通槽；12、第二外壳；121、第二通槽；13、磁力座；14、导磁体；2、导流壳体；201、导流通道；21、第一内壳；22、第二内壳；3、磨削组件；31、磨削滑动块；32、磨削伸缩件；33、磨削电机；34、磨削主动轮；35、磨削从动轮；4、屏蔽壳体；41、容纳腔；411、负压凹槽；412、负压孔；413、喷气口；42、气流导出流道；43、开口；44、气流进入流道；5、屏蔽轮；51、旋转轴；52、磁化单元；521、存料槽；522、磁化主体；523、电磁件；524、正极导柱；525、电阻隔离环；526、负极导环；527、支撑环；528、正极弧形导电件；529、负极弧形导电件；5210、正极传导柱；5211、负极传导柱；6、屏蔽电机；7、吸附件；71、吸附板；81、从动滑块；82、导向从动轮；83、从动伸缩杆。
具体实施方式
使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，还可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
请参阅图1至图7所示，本发明提供的一种轧材活套装置用磨削装置，包括装置本体1，
装置本体1上开设有一个用于容纳活套滚轮的磨削通道101；
导流壳体2，固定于装置本体1内，具有一个导流通道201，导流通道201的一端与磨削通道101相连通，导流通道201的另一端延伸出装置本体1；
磨削组件3，固定于装置本体1内，具有一个可移动的磨削轮301，磨削轮301可朝向或远离磨削通道101的方向移动；
屏蔽壳体4，固定于装置本体1内，具有一个容纳腔41与一个气流导出流道42，屏蔽壳体4外壁上开设有开口43，开口43与容纳腔41相连通，气流导出流道42的一端与容纳腔41相连通，另一端延伸出屏蔽壳体4；
屏蔽轮5，具有两个从端部延伸的旋转轴51，旋转轴51转动装设于屏蔽壳体4内，屏蔽轮5的外壁上具有若干个相互隔离的磁化单元52，磁化单元52在通电后能够产生磁化，屏蔽轮5的部分外壁穿过开口43，并延伸至磨削通道101内，屏蔽轮5采用非铁磁材料，可屏蔽磁力，避免磁力相互传递。
屏蔽电机6，固定于装置本体1外，一个屏蔽轮5的旋转轴51与屏蔽电机6的输出轴固定连接，控制屏蔽轮5的旋转；
当屏蔽轮5旋转角度到设定范围时，位于设定范围内的磁化单元52通电产生磁化，非设定范围内的磁化单元52断电无磁化。
具体的，装置本体1内设置有容置腔，磨削通道101与活套滚轮的轴向相同，容置腔与磨削通道101相连通；导流壳体2与外接的过滤组件相连接，磨削后的空气经过外接的过滤组件过滤后排出，可有效减少金属粉末的飘散；在磨削时，磨削轮301朝向磨削通道101移动，使磨削轮301贴合活套滚轮的外壁，实现对活套滚轮的磨削打磨；屏蔽轮5的中心线与活套滚轮的中心线相平行；气流导出流道42外接有负压气源，负压气源能够吸出位于容纳腔41内空气，可有效减少金属粉末的飘散。
活套滚轮插接于磨削通道101内，屏蔽轮5的外壁可抵触于活套滚轮的外壁上，当屏蔽轮5旋转角度到设定范围时，位于设定范围内的磁化单元52通电产生磁化。
其中，设定范围包括具有第一状态，屏蔽轮5还包括第二状态与过渡状态。
当屏蔽轮5旋转至第一状态时，位于磨削通道101内的一个磁化单元52即将与活套滚轮的外壁接触，该磁化单元52通电磁化，通过磁力产生阻尼，控制活套滚轮在磨削过程中的旋转，直至该磁化单元52即将脱离活套滚轮；
当屏蔽轮5旋转至第二状态时，屏蔽轮5继续旋转，位于磨削通道101内的上一个磁化单元52即将脱离活套滚轮，下一个磁化单元52即将进入第一状态，这时上一个磁化单元52，短暂断电，在脱离活套滚轮后，重新通电产生磁力，可吸附空气中的金属粉末；
当屏蔽轮5位于过渡状态时，上一个磁化单元52移动至容纳腔41内，该磁化单元52断电，废气中的金属粉末通过离心力从活套滚轮的外壁脱落，气流导出流道42产生负压，将容纳腔41内的空气排出，直至该磁化单元52准备重新接触活套滚轮，该磁化单元52未通电不产生磁力。
在第一状态下通过屏蔽电机6控制屏蔽轮5的旋转，通过磁力产生阻尼，控制活套滚轮在磨削的过程中的旋转，避免磨削力过大，带动活套滚轮不规则旋转，影响活套滚轮的磨削精度。
在第二状态下通过磁化单元52产生的磁力吸附空气与活套滚轮外壁上的金属粉末，带动金属粉末进入到容纳腔41，并通过负压排出，去除了活套滚轮上多余的金属粉末，避免了金属粉末的飞溅，减少了对轧制棒材表面质量的影响，提高了设备运行时的安全性。
作为示例，本实施例中的屏蔽电机6、屏蔽壳体4、屏蔽轮5与磁化单元52可为一组或者多组，一组结构下的磨削装置具有较少的重量，而多组结构下的磨削装置，则对活套滚轮控制力更强，金属粉末的过滤效果更优；装置本体1上固定有磁力底座，磁力底座通电产生磁力可固定磨削装置。
总的来说，本发明采用拆分式设计，通过可移动的磨削装置对活套滚轮外壁的磨削修整，便于磨削装置在生产线的快速维修，提高了活套滚轮的维修效率，并且通过屏蔽轮5与磁化单元52的配合，控制活套滚轮的旋转阻尼，避免了活套滚轮因受力不均造成的不规则旋转，保证了活套滚轮的磨削精度，同时磁化单元52还可吸附磨削时飘散的金属粉末，避免了金属粉末的飘散至周边设备，保证了轧材的表面质量，提高了设备运行时的安全性。
请参阅图8至图14所示，本实施例中还提供一种轧材活套装置用磨削装置，本实施例中的轧材活套装置用磨削装置的具体结构与实施例一中的轧材活套装置用磨削装置的具体结构大致相同，二者的区别，本实施例中轧材活套装置用磨削装置相较于实施例一中的轧材活套装置用磨削装置还包括如下具体结构。
作为一个可选的实施例，请参阅图8至图10所示，为了进一步提高金属粉末的排出速率，
磁化单元52的外侧壁上还开设有若干个存料槽521，容纳腔41内还开设有负压凹槽411，负压凹槽411内开设有若干个负压孔412，负压孔412均与气流导出流道42相连通。
具体的，存料槽521与屏蔽轮5的中心线方向相平行；负压凹槽411、气流导出流道42均与屏蔽轮5的中心线方向相平行；当磁化单元52贴合活套滚轮时，磁化单元52通电时，存料槽521可吸附容纳更多的金属粉末，磁化单元52断电时，金属粉末利用负压进入负压孔412后，从气流导出流道42排出，使屏蔽轮5在单次旋转的过程中，存料槽521容纳更多的金属粉末，进一步提升了金属粉末的排出效果。
为了进一步提升金属粉末的排出效果，屏蔽壳体4内还开设有气流进入流道44，容纳腔41内还开设有若干喷气口413，喷气口413均与气流进入流道44相连通，气流进入流道44的端部延伸出屏蔽壳体4。
具体的，气流进入流道44与屏蔽轮5的中心线方向相平行，气流进入流道44的端部外接有正压气源，正压气源提供一定压强的空气，空气进入到气流进入流道44，后从喷气口413喷出，将存料槽521内的金属粉末吹出，可进一步提升了金属粉末的排出效果。
作为示例，喷气口413的喷出方向与磁化单元52的外壁具有一定的夹角，高压气体在喷出后，更容易将存料槽521内的金属粉末喷出，便于金属粉末的后续排出。
请参阅图9至图10所示，作为一个可选实施例，为了减少磨削时金属粉末的排出，导流壳体2内还安装有可磁化的吸附件7，吸附件7能够磁化，吸附件7的一端位于导流通道201内，吸附件7的另一端穿过屏蔽壳体4，并延伸至容纳腔41内，当屏蔽轮5旋转角度到设定范围时，位于设定范围内的磁化单元52可将吸附件7磁化。
吸附件7朝向导流通道201内的一端设置有若干个吸附板71；导流壳体2的底部开设有排灰口，排灰口处安装有排灰盒；导流壳体2的端部外接有过滤器，打磨时产生的废气经过吸附件7一次过滤，在经过过滤器的二次过滤后，便可直接排出，便于磨削装置的整体移动。
当屏蔽轮5旋转至第二状态时，屏蔽轮5继续旋转，位于磨削通道101内的上一个磁化单元52即将脱离活套滚轮，下一个磁化单元52即将进入第一状态，这时上一个磁化单元52，短暂断电，在脱离活套滚轮后，重新通电产生磁力，该磁化单元52与吸附件7处于一个相对近的距离，该磁化单元52的磁力，使吸附件7磁化，磨削时产生的含有金属粉末的空气在经过吸附件7时，吸附在吸附件7的表面，当该磁化单元52脱离设定范围时，吸附件7无磁力，金属粉末通过自重掉落至排灰口，后通过排灰盒排出。
请参阅图11至图13所示，为了解决磨削装置便于移动的问题，装置本体1上还安装有电力传递组件，磁化单元52包括磁化主体522与电磁件523，磁化主体522固定于屏蔽轮5的外壁上，磁化主体522沿屏蔽轮5的轴向开设有磁化通槽，电磁件523插接固定于磁化通槽内，电磁件523的端部设置有正极导柱524，正极导柱524的外壁上套装有电阻隔离环525，电阻隔离环525的外壁上套装有负极导环526，正极导柱524与电磁件523的正极电性连接，负极导环526与电磁件523的负极电性连接，正极导柱524与负极导环526均穿过屏蔽轮5，并电力传递组件电性连接。
具体的，磁化主体522采用可磁化材料制作，例如铁、镍、钴等金属或金属合金材料制作；电磁件523采用电磁铁，电磁铁通过电流控制电磁铁的磁化，便于控制；正极导柱524、负极导环526均采用导电、非可磁化的材料制作，例如铜、银等合金，避免磁化对其造成影响；电阻隔离环525采用电阻材料，隔离正极导柱524与负极导环526，避免电流相互传递，造成短路。
在屏蔽轮5旋转时，正极导柱524与负极导环526在移动的过程中，通过与电路的通断，控制电磁件523的磁化，便于电流的传递，使磨削装置能够在有限的空间内装设，便于磨削装置的移动。
进一步的，电力传递组件包括支撑环527，支撑环527上开设有圆弧形凹槽，圆弧形凹槽内安装有相互隔离的正极弧形导电件528与负极弧形导电件529，正极弧形导电件528与正极导柱524的上端面相匹配，负极弧形导电件529与负极导环526相匹配，支撑环527上还固定有正极传导柱5210与负极传导柱5211，正极传导柱5210的一端与正极弧形导电件528电性连接，正极弧形导电件528的另一端延伸出支撑环527，负极传导柱5211的一端与负极弧形导电件529电性连接，负极弧形导电件529的另一端延伸出支撑环527。
举例来说，支撑环527采用电阻材料制作；正极弧形导电件528、负极弧形导电件529、正极传导柱5210与负极传导柱5211均采用导电材料制作，例如铜、铁、银等合金。具体的，正极弧形导电件528与负极弧形导电件529均可采用弧形的铜片，正极传导柱5210与负极传导柱5211均采用铜柱；正极传导柱5210与外接电源的正极相连通，负极传导柱5211与外接电源的负极相连通，外接电源提供电流。
具体在屏蔽轮5旋转时，正极导柱524与正极弧形导电件528相抵触，负极导环526与负极弧形导电件529相抵触，形成电流回流，并为电力传递提供电能，使磨削装置能够在有限的空间内装设，便于磨削装置的移动。
请参阅图12所示，为了保证对活套滚轮外壁的磨削精度，磨削组件3包括磨削滑动块31、磨削伸缩件32、磨削电机33、磨削主动轮34与磨削从动轮35，装置本体1上设置有磨削滑动槽，磨削滑动槽的移动路径朝向磨削通道101，磨削滑动块31滑动装设于磨削滑动槽内，磨削轮301通过轴承连接的方式装设于磨削滑动块31上，并设置于导流壳体2内，磨削时产生的废气可通过导流壳体2内的导流通道201排出；磨削伸缩件32一端与装置本体1转动连接，磨削伸缩件32的另一端与磨削滑动块31转动连接，并用于驱动磨削滑动块31的移动，磨削电机33固定于装置本体1上，磨削主动轮34与磨削电机33的输出轴驱动连接，磨削从动轮35与磨削轮301驱动连接，磨削主动轮34与磨削从动轮35之间通过带传动的方式相连接。
具体的，磨削伸缩件32为电动伸缩杆，电动伸缩杆带动磨削滑动块31的移动，控制磨削轮301的移动，保证磨削轮301的磨削精度。
当需要磨削时，磨削电机33工作，磨削电机33的输出轴带动磨削主动轮34旋转，磨削主动轮34带动磨削从动轮35旋转，磨削从动轮35带动磨削轮301旋转，磨削伸缩件32带动磨削滑动块31移动，磨削滑动块31带动磨削轮301朝向磨削通道101的方向移动，使磨削轮301能够贴合活套的外壁，对活套滚轮进行磨削，保证了活套滚轮的磨削精度。
请参阅图12所示，在一些可选实施例中，为了进一步提高磨削精度，磨削装置还包括导向组件，导向组件包括滑动安装于装置本体1上的从动滑块81，从动滑块81上通过转动连接的方式安装有导向从动轮82，从动滑块81能够朝向靠近或者远离磨削通道101的方向移动，从动滑块81上通过转动连接的方式安装有从动伸缩杆83，从动伸缩杆83的伸缩端通过转动连接的方式安装于装置主体上。
当活套滚轮旋转时，从动伸缩杆83工作，从动伸缩杆83的伸缩端带动从动滑块81移动，从动滑块81带动导向从动轮82移动，直至导向从动轮82贴合活套滚轮的外壁，使磨削装置能够便于定位中心，提高磨削精度。
请参阅图15至图19所示，本实施例中还提供一种轧材活套装置用磨削装置，本实施例中的轧材活套装置用磨削装置的具体结构与实施例一中的轧材活套装置用磨削装置的具体结构大致相同，二者的区别，本实施例中轧材活套装置用磨削装置相较于实施例一中的轧材活套装置用磨削装置还包括如下具体结构。
在一些可选实施例中，为了便于磨削装置的移动与固定，装置本体1包括第一外壳11与第二外壳12，第一外壳11与第二外壳12之间相铰接，第一外壳11朝向第二外壳12的端部设置有第一抵触端，第二外壳12朝向第一外壳11的端部设置有第二抵触端。其中，屏蔽壳体4、屏蔽轮5等设置于第一壳体内，磨削组件3设置于第二壳体内。
当磨削装置吊装到工位时，第一外壳11与第二外壳12之间可打开，便于吊装过程中的定位，第一外壳11上安装有磁力座13，第二外壳12上安装有导磁体14，当第一外壳11与第二外壳12相抵触时，磁力座13通电可吸附导磁体14，从而使第一外壳11与第二外壳12相对固定，便于磨削装置的移动与固定。
进一步的，导流壳体2包括第一内壳21与第二内壳22，第一内壳21固定于第一外壳11内，第二内壳22固定于第二外壳12内，第一外壳11朝向第二外壳12的端部开设有第一通槽111，第二外壳12朝向第一外壳11的端部开设有第二通槽121，当第一抵触端与第二抵触端相互抵触时，第一通槽111与第二通槽121相连通，从而形成导流通道201，便于磨削装置的移动与固定。
总的来说，本发明优化了结构设计，便于磨削装置的整体移动与固定，提高了活套滚轮的维修效率，同时减少了活套滚轮外壁上的金属粉尘，避免了金属粉末的飘散至周边设备，保证了轧材的表面质量，提高了设备运行时的安全性。
以上实施例仅为本发明的示例性实施例，不用于限制本发明，本发明的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本发明的实质和保护范围内，对本发明做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本发明的保护范围内。
Claims (8)
1.一种轧材活套装置用磨削装置，包括装置本体(1)，其特征在于：
装置本体(1)上开设有一个用于容纳活套滚轮的磨削通道(101)；
导流壳体(2)，固定于装置本体(1)内，具有一个导流通道(201)，导流通道(201)的一端与磨削通道(101)相连通，导流通道(201)的另一端延伸出装置本体(1)；
磨削组件(3)，固定于装置本体(1)内，具有一个可移动的磨削轮，磨削轮可朝向或远离磨削通道(101)的方向移动；
屏蔽壳体(4)，固定于装置本体(1)内，具有一个容纳腔(41)与一个气流导出流道(42)，所述屏蔽壳体(4)外壁上开设有开口(43)，所述开口(43)与容纳腔(41)相连通，所述气流导出流道(42)的一端与容纳腔(41)相连通，另一端延伸出屏蔽壳体(4)；
屏蔽轮(5)，转动装设于屏蔽壳体(4)内，所述屏蔽轮(5)的外壁上具有若干个相互隔离的磁化单元(52)，所述磁化单元(52)在通电后能够产生磁化，所述屏蔽轮(5)的部分外壁穿过开口(43)，并延伸至磨削通道(101)内；
屏蔽电机(6)，固定于装置本体(1)外，与屏蔽轮(5)驱动连接，控制屏蔽轮(5)的旋转；
当屏蔽轮(5)旋转角度到设定范围时，位于设定范围内的磁化单元(52)通电产生磁化；
所述装置本体(1)上还安装有电力传递组件，所述磁化单元(52)包括磁化主体(522)与电磁件(523)，所述磁化主体(522)固定于屏蔽轮(5)的外壁上，所述磁化主体(522)沿屏蔽轮(5)的轴向开设有磁化通槽，所述电磁件(523)插接固定于磁化通槽内，所述电磁件(523)的端部设置有正极导柱(524)，所述正极导柱(524)的外壁上套装有电阻隔离环(525)，所述电阻隔离环(525)的外壁上套装有负极导环(526)，所述正极导柱(524)与电磁件(523)的正极电性连接，所述负极导环(526)与电磁件(523)的负极电性连接，所述正极导柱(524)与负极导环(526)均穿过屏蔽轮(5)，并电力传递组件电性连接；
所述电力传递组件包括支撑环(527)，所述支撑环(527)上开设有圆弧形凹槽，所述圆弧形凹槽内安装有相互隔离的正极弧形导电件(528)与负极弧形导电件(529)，所述正极弧形导电件(528)与正极导柱(524)的上端面相匹配，所述负极弧形导电件(529)与负极导环(526)相匹配，所述支撑环(527)上还固定有正极传导柱(5210)与负极传导柱(5211)，所述正极传导柱(5210)的一端与正极弧形导电件(528)电性连接，所述正极弧形导电件(528)的另一端延伸出支撑环(527)，所述负极传导柱(5211)的一端与负极弧形导电件(529)电性连接，所述负极弧形导电件(529)的另一端延伸出支撑环(527)。
2.根据权利要求1所述的一种轧材活套装置用磨削装置，其特征在于：所述磁化单元(52)的外侧壁上还开设有若干个存料槽(521)，所述容纳腔(41)内还开设有负压凹槽(411)，所述负压凹槽(411)内开设有若干个负压孔(412)，所述负压孔(412)均与气流导出流道(42)相连通。
3.根据权利要求2所述的一种轧材活套装置用磨削装置，其特征在于：所述屏蔽壳体(4)内还开设有气流进入流道(44)，所述容纳腔(41)内还开设有若干喷气口(413)，所述喷气口(413)均与气流进入流道(44)相连通，所述气流进入流道(44)的端部延伸出屏蔽壳体(4)。
4.根据权利要求3所述的一种轧材活套装置用磨削装置，其特征在于：所述导流壳体(2)内还安装有可磁化的吸附件(7)，所述吸附件(7)的一端位于导流通道(201)内，所述吸附件(7)的另一端穿过屏蔽壳体(4)，并延伸至容纳腔(41)内，当屏蔽轮(5)旋转角度到设定范围时，位于设定范围内的磁化单元(52)可将吸附件(7)磁化。
5.根据权利要求1所述的一种轧材活套装置用磨削装置，其特征在于：所述磨削组件(3)包括磨削滑动块(31)、磨削伸缩件(32)、磨削电机(33)、磨削主动轮(34)与磨削从动轮(35)，所述磨削滑动块(31)滑动装设于装置本体(1)上，所述磨削轮通过轴承连接的方式装设于磨削滑动块(31)上，并设置于导流壳体(2)内，磨削时产生的废气可通过导流壳体(2)内的导流通道(201)排出；所述磨削伸缩件(32)一端与装置本体(1)转动连接，所述磨削伸缩件(32)的另一端与磨削滑动块(31)转动连接，并用于驱动磨削滑动块(31)的移动，所述磨削电机(33)固定于装置本体(1)上，所述磨削主动轮(34)与磨削电机(33)的输出轴驱动连接，所述磨削从动轮(35)与磨削轮驱动连接，所述磨削主动轮(34)与磨削从动轮(35)之间通过带传动的方式相连接。
6.根据权利要求1所述的一种轧材活套装置用磨削装置，其特征在于：所述磨削装置还包括导向组件，所述导向组件包括滑动安装于装置本体(1)上的从动滑块(81)，所述从动滑块(81)上通过转动连接的方式安装有导向从动轮(82)，所述从动滑块(81)能够朝向靠近或者远离磨削通道(101)的方向移动，所述从动滑块(81)上通过转动连接的方式安装有从动伸缩杆(83)，所述从动伸缩杆(83)的伸缩端通过转动连接的方式安装于装置主体上。
7.根据权利要求1至6中任一权利要求所述的一种轧材活套装置用磨削装置，其特征在于：所述装置本体(1)包括第一外壳(11)与第二外壳(12)，所述第一外壳(11)与第二外壳(12)之间相铰接，所述第一外壳(11)朝向第二外壳(12)的端部设置有第一抵触端，所述第二外壳(12)朝向第一外壳(11)的端部设置有第二抵触端。
8.根据权利要求7所述的一种轧材活套装置用磨削装置，其特征在于：所述导流壳体(2)包括第一内壳(21)与第二内壳(22)，所述第一内壳(21)固定于第一外壳(11)内，所述第二内壳(22)固定于第二外壳(12)内，所述第一外壳(11)朝向第二外壳(12)的端部开设有第一通槽(111)，所述第二外壳(12)朝向第一外壳(11)的端部开设有第二通槽(121)，当所述第一抵触端与第二抵触端相互抵触时，所述第一通槽(111)与第二通槽(121)相连通。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310955391.1A CN116652713B (zh) | 2023-08-01 | 2023-08-01 | 一种轧材活套装置用磨削装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310955391.1A CN116652713B (zh) | 2023-08-01 | 2023-08-01 | 一种轧材活套装置用磨削装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116652713A CN116652713A (zh) | 2023-08-29 |
| CN116652713B true CN116652713B (zh) | 2023-09-26 |
Family
ID=87715779
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202310955391.1A Active CN116652713B (zh) | 2023-08-01 | 2023-08-01 | 一种轧材活套装置用磨削装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116652713B (zh) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10164628A1 (de) * | 2001-02-09 | 2002-09-05 | Optotech Optikmasch Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zum Polieren von Linsen |
| CN105563245A (zh) * | 2016-03-15 | 2016-05-11 | 郑焕刚 | 一种金属油桶打磨设备 |
| CN111805406A (zh) * | 2020-07-19 | 2020-10-23 | 林璋 | 一种新型不锈钢表面抛光工艺 |
| CN213034278U (zh) * | 2020-06-15 | 2021-04-23 | 江阴市新杰工具有限公司 | 一种高速钢旋转锉加工用磨削装置 |
| CN112846962A (zh) * | 2020-12-31 | 2021-05-28 | 刘启升 | 一种金属管材腻子打磨装置 |
| CN112917250A (zh) * | 2021-01-25 | 2021-06-08 | 潘长挺 | 一种用于对工件弧形内孔加工的研磨方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7290325B2 (en) * | 2004-08-13 | 2007-11-06 | Quantum Corporation | Methods of manufacturing magnetic heads with reference and monitoring devices |
-
2023
- 2023-08-01 CN CN202310955391.1A patent/CN116652713B/zh active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10164628A1 (de) * | 2001-02-09 | 2002-09-05 | Optotech Optikmasch Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zum Polieren von Linsen |
| CN105563245A (zh) * | 2016-03-15 | 2016-05-11 | 郑焕刚 | 一种金属油桶打磨设备 |
| CN213034278U (zh) * | 2020-06-15 | 2021-04-23 | 江阴市新杰工具有限公司 | 一种高速钢旋转锉加工用磨削装置 |
| CN111805406A (zh) * | 2020-07-19 | 2020-10-23 | 林璋 | 一种新型不锈钢表面抛光工艺 |
| CN112846962A (zh) * | 2020-12-31 | 2021-05-28 | 刘启升 | 一种金属管材腻子打磨装置 |
| CN112917250A (zh) * | 2021-01-25 | 2021-06-08 | 潘长挺 | 一种用于对工件弧形内孔加工的研磨方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN116652713A (zh) | 2023-08-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102922095A (zh) | 用于焊缝跟踪的磁控电弧旋转传感器 | |
| CN108861746B (zh) | 一种卷纸的磁悬浮电驱型自动复卷装置 | |
| CN116652713B (zh) | 一种轧材活套装置用磨削装置 | |
| CN101256874B (zh) | 一种旋转磁制冷机用永磁磁体系统 | |
| CN217513534U (zh) | 一种计算机机箱加工用磨边辅助机构 | |
| CN209401423U (zh) | 一种自动充磁操作平台 | |
| CA2094454A1 (en) | A spray painting nozzle | |
| CN207970967U (zh) | 一种内置软磁材料的铁屑吸附装置 | |
| CN211856866U (zh) | 充退磁检测设备 | |
| CN214991656U (zh) | 一种磁珠吸附系统及其磁珠吸附机构 | |
| CN212735646U (zh) | 一种有效除尘的抛丸机 | |
| CN214201690U (zh) | 具有省力节能功能的pcb测试治具 | |
| CN209401422U (zh) | 一种多工位移动式的多极充磁设备 | |
| CN208513068U (zh) | 一种圆盘式分拣装置 | |
| CN209656274U (zh) | 一种阀门生产用阀芯耐磨性能检测装置 | |
| CN221772411U (zh) | 便于检修的卧式砂磨机 | |
| CN201820570U (zh) | 用于重大型轴承套圈的移动式退磁装置 | |
| CN214917029U (zh) | 一种磁性材料分拣装置 | |
| CN213467973U (zh) | 一种生产钢渣用粉磨装置 | |
| CN211278028U (zh) | 一种可快速分离沙丸的吊钩式抛丸机 | |
| CN218364857U (zh) | 一种智能机器人用基座旋转结构 | |
| CN205651363U (zh) | 一种均匀吸力电磁吸盘 | |
| CN209954458U (zh) | 一种平面磨床自洁夹具 | |
| CN117984114B (zh) | 一种组合机床用磁吸式旋转台 | |
| CN212085484U (zh) | 一种配电柜防尘装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |