CN213034278U - 一种高速钢旋转锉加工用磨削装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械五金件加工技术领域，提供一种高速钢旋转锉加工用磨削装置，旨在解决高速钢旋转锉毛坯的生产，普通的固定装置存在固定效果差，且磨削的精度和效率无法保证等问题，最终影响高速钢旋转锉的锉头加工合格率的问题，包括加工平台和加工平台下端安装的多个支撑脚，所述加工平台的上端两侧分别设有定位箱和移动机架，定位箱靠近移动机架的一侧安装有定位机构，移动机架的侧壁上部安装有磨削机构，移动机架的下端贯穿加工平台侧壁上开设的条形滑动孔并安装有位移机构；所述定位机构包括插设在定位箱侧壁上的后支撑块。本实用新型尤其适用于高速钢旋转锉的磨削加工，具有较高的社会使用价值和应用前景。

Description

一种高速钢旋转锉加工用磨削装置

技术领域

本实用新型涉及机械五金件加工技术领域，具体涉及一种高速钢旋转锉加工用磨削装置。

背景技术

高速钢旋转锉主要用电动工具或风动工具驱动(也可装在机床上)，转速一般为6000-40000转/分，用途广泛，在机械、汽车、船舶、化工、工艺雕刻等工业部门使用，效果显著。它可以用来加工铸铁、铸钢、碳素钢、合金钢、不锈钢、淬硬钢、铜和铝等。

现阶段高速钢旋转锉的生产主要是金属粉注入普通模具模压成型后烧结成锉头毛坯，随后对锉头毛坯磨削加工形成锉头而成，而在加工时，一是需要对锉头毛坯进行固定，以保证加工时，锉头毛坯的加工精度，二是需要保证磨削的精度和效率，但对于高速钢旋转锉毛坯的生产，普通的固定装置存在固定效果差，且在磨削加工时，磨削的精度和效率无法保证等问题，最终影响高速钢旋转锉的锉头加工合格率。

为此，我们提出了一种高速钢旋转锉加工用磨削装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高速钢旋转锉加工用磨削装置，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，旨在解决高速钢旋转锉毛坯的生产，普通的固定装置存在固定效果差，且磨削的精度和效率无法保证等问题，最终影响高速钢旋转锉的锉头加工合格率的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种高速钢旋转锉加工用磨削装置，包括加工平台和加工平台下端安装的多个支撑脚，所述加工平台的上端两侧分别设有定位箱和移动机架，定位箱靠近移动机架的一侧安装有定位机构，移动机架的侧壁上部安装有磨削机构，移动机架的下端贯穿加工平台侧壁上开设的条形滑动孔并安装有位移机构；

所述定位机构包括插设在定位箱侧壁上的后支撑块，且后支撑块靠近移动机架的一侧延伸至定位箱的外腔并同轴心一体成型有定位盘，定位盘靠近移动机架一侧的边缘环形阵列安装有多个固定座，且固定座的内侧壁上安装有定位气缸，定位气缸的伸缩端上安装有用于固定旋转锉毛坯轴端的夹持定位块；

所述磨削机构包括固定安装在移动机架侧壁上部的磨削电机，磨削电机的输出端贯穿移动机架的侧壁并安装有磨削刀安装座，磨削刀安装座上可拆卸式固定有磨削刀。

进一步的，所述位移机构包括固定安装在加工平台下端的控制箱，控制箱相向的内壁上均转动安装有丝杆，两个丝杆相向的一侧均安装有从动锥齿轮，且两个从动锥齿轮啮合有同一个驱动锥齿轮，驱动锥齿轮安装在伺服电机的输出端上，伺服电机固定安装在控制箱的内壁上，其中一个丝杆螺纹插设在移动机架的侧壁下部，另一个丝杆上固定套设有主动链轮，主动链轮通过链条连接有从动链轮，从动链轮转动安装在定位箱的侧壁上，从动链轮的中部螺纹插设有螺杆，螺杆的一端延伸至定位箱的内腔并与后支撑块固定连接。

进一步的，所述定位盘的中部开设有多个同轴心设置并依次向后支撑块方向延伸缩小的定位槽。

进一步的，所述磨削刀安装座靠近磨削刀的一侧开设有与磨削刀轴端相匹配的轴槽，且轴槽的侧壁上垂直插设有多个贯通至磨削刀安装座外部的内螺纹定位套，内螺纹定位套内螺纹安装有内六角定位螺栓，磨削刀轴端的环形侧壁上开设有多个与内六角定位螺栓内端相匹配的定位槽。

进一步的，所述后支撑块位于定位箱内腔一段的侧壁上对称安装有两个定位套，且定位套内滑动插设有定位滑杆，定位滑杆的两端均与定位箱的内壁固定连接。

更进一步的，位于上侧的所述定位套上安装有指示针，指示针的上端贯穿定位箱顶壁上开设的条形通孔并延伸至定位箱的外部，定位箱的上端安装有与指示针相配套的刻度标尺。

进一步的，所述定位箱的前壁上安装有控制面板，且控制面板上设有显示屏和控制按钮，控制面板内置有PLC控制器。

(三)有益效果

本实用新型实施例提供了一种高速钢旋转锉加工用磨削装置，具备以下有益效果：

1、通过定位机构和旋转锉毛坯的组合结构，在旋转锉毛坯放置在定位盘的中部后，固定机构夹持固定住旋转锉工件，保证旋转锉工件的固定，结合定位盘的中部开设有多个同轴心设置并依次向后支撑块方向延伸缩小的定位槽，有效匹配不同轴径的旋转锉毛坯的固定和插接固定效果，实现定位。

2、通过定位机构和磨削机构的组合结构，定位机构实现了对旋转锉毛坯的固定，结合磨削电机启动，带动磨削刀高速转动，实现旋转锉毛坯的锉头部位的高效磨削，同时磨削刀的可拆卸式设计，可便于更换，保证磨削效率。

3、通过位移机构和磨削机构的组合结构，伺服电机启动，带动驱动锥齿轮转动，驱动锥齿轮啮合两个从动锥齿轮，从而带动两个丝杆反向转动，再结合位于左侧的从动链轮、链条和主动链轮的传动机制，从而实现高速转动的磨削刀与定位盘上固定后的旋转锉毛坯相互靠近，保证了对旋转锉毛坯锉头部位的高效磨削。

4、通过指示针、刻度标尺和夹持定位块的组合结构，在后支撑块的左右位置调节时，可以根据指示针在刻度标尺上指示的刻度，精准的调节后支撑块的移动位置，从而实现旋转锉毛坯推进后磨削的精准。

附图说明

下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对一种高速钢旋转锉加工用磨削装置的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。

图1为本实用新型外观示意图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为本实用新型中定位机构的结构示意图；

图4为本实用新型图2中A结构放大示意图。

图中：加工平台1、支撑脚2、定位箱3、定位机构4、定位盘41、后支撑块42、固定座43、定位气缸44、夹持定位块45、定位槽46、位移机构5、控制箱51、丝杆52、从动锥齿轮53、驱动锥齿轮54、主动链轮55、从动链轮56、螺杆57、定位套58、定位滑杆59、指示针6、刻度标尺7、磨削机构8、磨削电机81、磨削刀安装座82、磨削刀83、内螺纹定位套84、内六角定位螺栓85、移动机架9、控制面板10、条形滑动孔11、旋转锉毛坯a。

具体实施方式

下面结合附图1-4和实施例对本实用新型进一步说明：

实施例1

一种高速钢旋转锉加工用磨削装置，包括加工平台1和加工平台1下端安装的多个支撑脚2，所述加工平台1的上端两侧分别设有定位箱3和移动机架9，定位箱3靠近移动机架9的一侧安装有定位机构4，移动机架9的侧壁上部安装有磨削机构8，用于对旋转锉毛坯a的锉头部位进行磨削成型，移动机架9的下端贯穿加工平台1侧壁上开设的条形滑动孔11并安装有位移机构5，用于控制磨削机构8的左右位移，从而实现旋转锉毛坯a的锉头部位磨削控制。

本实施例中，如图1-3所示，所述定位机构4包括插设在定位箱3侧壁上的后支撑块42，且后支撑块42靠近移动机架9的一侧延伸至定位箱3的外腔并同轴心一体成型有定位盘41，定位盘41靠近移动机架9一侧的边缘环形阵列安装有多个固定座43，且固定座43的内侧壁上安装有定位气缸44，定位气缸44的伸缩端上安装有用于固定旋转锉毛坯a轴端的夹持定位块45，在旋转锉毛坯a放置在定位盘41的中部后，启动夹持气缸44，多个夹持气缸44的伸缩端同步向插接孔42靠近，并配合夹持定位块45夹持固定住旋转锉毛坯a，保证旋转锉毛坯a的固定；

本实施例中，如图1、2和4所示，所述磨削机构8包括固定安装在移动机架9侧壁上部的磨削电机81，磨削电机81的输出端贯穿移动机架9的侧壁并安装有磨削刀安装座82，磨削刀安装座82上可拆卸式固定有磨削刀83，磨削电机81启动，带动磨削刀83高速转动，实现旋转锉毛坯a的锉头部位的高效磨削；可以理解的是，磨削刀83的可拆卸式设计，可便于更换，保证磨削效率。

本实施例中，如图2所示，所述位移机构5包括固定安装在加工平台1下端的控制箱51，控制箱51相向的内壁上均转动安装有丝杆52，两个丝杆52相向的一侧均安装有从动锥齿轮53，且两个从动锥齿轮53啮合有同一个驱动锥齿轮54，驱动锥齿轮54安装在伺服电机的输出端上，伺服电机固定安装在控制箱51的内壁上，其中一个丝杆52螺纹插设在移动机架9的侧壁下部，另一个丝杆52上固定套设有主动链轮55，主动链轮55通过链条连接有从动链轮56，从动链轮56转动安装在定位箱3的侧壁上，从动链轮56的中部螺纹插设有螺杆57，螺杆57的一端延伸至定位箱3的内腔并与后支撑块42固定连接，伺服电机启动，带动驱动锥齿轮54转动，驱动锥齿轮54啮合两个从动锥齿轮53，从而带动两个丝杆52反向转动，再结合位于左侧的从动链轮56、链条和主动链轮55的传动机制，从而实现移动机架9与定位盘41上固定后的旋转锉毛坯a相互靠近，保证了对旋转锉毛坯a锉头部位的高效磨削。

本实施例中，如图2和3所示，所述定位盘41的中部开设有多个同轴心设置并依次向后支撑块42方向延伸缩小的定位槽46，有效匹配不同轴径的旋转锉毛坯a的固定和插接固定效果，实现定位。

本实施例中，如图2所示，所述后支撑块42位于定位箱3内腔一段的侧壁上对称安装有两个定位套58，且定位套58内滑动插设有定位滑杆59，定位滑杆59的两端均与定位箱3的内壁固定连接，通过定位套58在定位滑杆59的滑动定位，有效的保证后支撑块42及一体成型的定位盘41沿着水平方向进行运动，实现了旋转锉毛坯a水平推进，提高磨削的精准度。

本实施例中，如图1-2所示，位于上侧的所述定位套58上安装有指示针6，指示针6的上端贯穿定位箱3顶壁上开设的条形通孔并延伸至定位箱3的外部，定位箱3的上端安装有与指示针6相配套的刻度标尺7，在后支撑块42的左右位置调节时，可以根据指示针6在刻度标尺7上指示的刻度，精准的调节后支撑块42的移动位置，从而实现旋转锉毛坯a推进后磨削的精准。

本实施例中，如图1所示，所述定位箱3的前壁上安装有控制面板10，且控制面板10上设有显示屏和控制按钮，控制面板10内置有PLC控制器，本实施例中，PLC控制器的型号为西门子S7-200，控制面板10通过电气控制线与定位气缸44、伺服电机和磨削电机81相连接；

加工人员通过对控制面板10上控制按钮的操控，结合PLC控制器，有效的控制定位气缸44的启停，配合夹持定位块45夹持固定住旋转锉毛坯a，保证旋转锉毛坯a的固定；有效的控制磨削电机81的启停，保证磨削刀83高速转动，实现旋转锉毛坯a的锉头部位的高效磨削；有效的控制伺服电机的启停和转向控制，配合固定后的旋转锉毛坯a，实现对旋转锉毛坯a锉头位置的磨削成型，结合PLC控制器对伺服电机的行程控制，大大提高磨削效率。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于，如图4所示，所述磨削刀安装座82靠近磨削刀83的一侧开设有与磨削刀83轴端相匹配的轴槽，且轴槽的侧壁上垂直插设有多个贯通至磨削刀安装座82外部的内螺纹定位套84，内螺纹定位套84内螺纹安装有内六角定位螺栓85，磨削刀83轴端的环形侧壁上开设有多个与内六角定位螺栓85内端相匹配的定位槽，通过内六角定位螺栓85的旋转调节，可以实现对磨削刀83的固定和取下更换，操作便捷，大大提高了旋转锉毛坯a的磨削成型效率。

其他未描述结构参照实施例1。

本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种高速钢旋转锉加工用磨削装置，包括加工平台和加工平台下端安装的多个支撑脚，其特征在于，所述加工平台的上端两侧分别设有定位箱和移动机架，定位箱靠近移动机架的一侧安装有定位机构，移动机架的侧壁上部安装有磨削机构，移动机架的下端贯穿加工平台侧壁上开设的条形滑动孔并安装有位移机构；

所述定位机构包括插设在定位箱侧壁上的后支撑块，且后支撑块靠近移动机架的一侧延伸至定位箱的外腔并同轴心一体成型有定位盘，定位盘靠近移动机架一侧的边缘环形阵列安装有多个固定座，且固定座的内侧壁上安装有定位气缸，定位气缸的伸缩端上安装有用于固定旋转锉毛坯轴端的夹持定位块；

所述磨削机构包括固定安装在移动机架侧壁上部的磨削电机，磨削电机的输出端贯穿移动机架的侧壁并安装有磨削刀安装座，磨削刀安装座上可拆卸式固定有磨削刀。

2.如权利要求1所述的一种高速钢旋转锉加工用磨削装置，其特征在于：所述位移机构包括固定安装在加工平台下端的控制箱，控制箱相向的内壁上均转动安装有丝杆，两个丝杆相向的一侧均安装有从动锥齿轮，且两个从动锥齿轮啮合有同一个驱动锥齿轮，驱动锥齿轮安装在伺服电机的输出端上，伺服电机固定安装在控制箱的内壁上，其中一个丝杆螺纹插设在移动机架的侧壁下部，另一个丝杆上固定套设有主动链轮，主动链轮通过链条连接有从动链轮，从动链轮转动安装在定位箱的侧壁上，从动链轮的中部螺纹插设有螺杆，螺杆的一端延伸至定位箱的内腔并与后支撑块固定连接。

3.如权利要求1所述的一种高速钢旋转锉加工用磨削装置，其特征在于：所述定位盘的中部开设有多个同轴心设置并依次向后支撑块方向延伸缩小的定位槽。

4.如权利要求1所述的一种高速钢旋转锉加工用磨削装置，其特征在于：所述磨削刀安装座靠近磨削刀的一侧开设有与磨削刀轴端相匹配的轴槽，且轴槽的侧壁上垂直插设有多个贯通至磨削刀安装座外部的内螺纹定位套，内螺纹定位套内螺纹安装有内六角定位螺栓，磨削刀轴端的环形侧壁上开设有多个与内六角定位螺栓内端相匹配的定位槽。

5.如权利要求1所述的一种高速钢旋转锉加工用磨削装置，其特征在于：所述后支撑块位于定位箱内腔一段的侧壁上对称安装有两个定位套，且定位套内滑动插设有定位滑杆，定位滑杆的两端均与定位箱的内壁固定连接。

6.如权利要求5所述的一种高速钢旋转锉加工用磨削装置，其特征在于：位于上侧的所述定位套上安装有指示针，指示针的上端贯穿定位箱顶壁上开设的条形通孔并延伸至定位箱的外部，定位箱的上端安装有与指示针相配套的刻度标尺。

7.如权利要求1所述的一种高速钢旋转锉加工用磨削装置，其特征在于：所述定位箱的前壁上安装有控制面板，且控制面板上设有显示屏和控制按钮，控制面板内置有PLC控制器。

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