CN214721470U - 一种手提式激光雕刻机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种手提式激光雕刻机，主要涉及激光雕刻机领域。一种手提式激光雕刻机，包括机壳，所述机壳中部设置隔板，所述隔板将机壳分为了顶部的加工腔与底部的安装腔，所述安装腔内设置激光发生器、冷却系统以及控制器；所述机壳外壁上设置提手，所述加工腔内顶部设置横置滑轨，所述横置滑轨上方设置第一丝杠，所述加工腔一侧设置第一电机，所述横置滑轨上滑动设置激光头，所述加工腔底部设置与横置滑轨垂直的竖向滑轨，所述竖向滑轨一侧设置第二丝杠，所述隔板底部设置第二电机，所述竖向滑轨上滑动设置雕刻台。本实用新型的有益效果在于：本实用新型能够在缩放激光雕刻机整体尺寸的同时，尽量保持较大的尺寸加工范围，使用效果更好。

Description

一种手提式激光雕刻机

技术领域

本实用新型主要涉及激光雕刻机领域，具体是一种手提式激光雕刻机。

背景技术

激光雕刻机是利用激光高温灼烧进行雕刻的设备，其可用于多种材质多种规格产品的雕刻加工。常规的激光雕刻机多采用平面位移系统驱动激光头，使激光头在平面内进行位移，以达到激光雕刻的目的。

现有的激光雕刻机体型较大，多为固定设备，无法随工作人员变化工作地点。针对以上问题，现在市场上出现了几款小型轻量化的激光雕刻机，但是这些雕刻机仅仅是将正常比例的激光雕刻机进行整体缩放，其加工工件的大小也是呈比例缩放，使用效果不好。

实用新型内容

为解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种手提式激光雕刻机，它能够在缩放激光雕刻机整体尺寸的同时，尽量保持较大的尺寸加工范围，使用效果更好。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

一种手提式激光雕刻机，包括机壳，所述机壳中部设置隔板，所述隔板将机壳分为了顶部的加工腔与底部的安装腔，所述安装腔内设置激光发生器、冷却系统以及控制器；所述机壳外壁上设置提手，所述加工腔内顶部设置横置滑轨，所述横置滑轨上方设置第一丝杠，所述加工腔一侧设置用于驱动第一丝杠转动的第一电机，所述横置滑轨上滑动设置激光头，所述激光头上设置与第一丝杠相配合的丝杠螺母，所述加工腔底部设置与横置滑轨垂直的竖向滑轨，所述竖向滑轨一侧设置第二丝杠，所述隔板底部设置用于驱动第二丝杠的第二电机，所述竖向滑轨上滑动设置雕刻台，所述雕刻台底部设置与第二丝杠相配合的丝杠螺母；所述第一电机、第二电机均与控制器电连接，所述机壳底部设置若干万向轮，所述万向轮为带有制动功能的万向轮。

所述第一电机以及第二电机均采用伺服电机，所述第一电机与第一丝杠端部通过锥齿轮传动，所述第二电机与第二丝杠端部通过锥齿轮传动。

所述雕刻台上设置定位槽，所述定位槽针对不同尺寸工件进行设计。

所述机壳前后侧面开设通孔，所述通孔容许所述雕刻台通过。

对比现有技术，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的激光头进行横向的位移，雕刻台进行竖向的位移，通过将激光头的竖向位移替换为雕刻台的竖向位移，可减少激光头进行平面位移完成切割操作的机构，从而为激光头的横向位移腾出空间，提高激光头横向的移动距离。本装置的雕刻台负责竖向移动，单自由度的位移同样节省了安装空间，使纵向位移得到增加。通过该种设置方式，在缩小激光雕刻机体积的同时，可以尽量保持较大的尺寸加工范围，使用效果更好。

附图说明

附图1是本实用新型结构示意图；

附图2是本实用新型剖视状态结构示意图；

附图3是本实用新型A部局部放大结构示意图。

附图中所示标号：1、机壳；2、隔板；3、提手；4、滑轨；5、第一丝杠；6、第一电机；7、激光头；8、竖向滑轨；9、第二丝杠；10、第二电机；11、加工腔；12、安装腔；13、雕刻台；14、万向轮；15、定位槽；16、通孔。

具体实施方式

结合附图和具体实施例，对本实用新型作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。

如图1-3所示，本实用新型所述一种手提式激光雕刻机，包括机壳1，所述机壳1中部靠上位置焊接隔板2，所述隔板2将机壳1分为了顶部的加工腔11 与底部的安装腔12，所述安装腔12内用于安装激光发生器、冷却系统以及控制器。所述控制器用于控制激光发生器的运行。本激光雕刻机的激光发生系统与冷却系统均采用常规的设置方式，并无更改，本激光雕刻机的发明点如下：

所述机壳1外壁上铰接提手3，所述提手3的设置，使得轻量化的本激光雕刻机可以更容易携带。所述加工腔11内顶部呈竖向焊接一安装板，所述安装板上通过沉头螺钉安装横置滑轨4，所述横置滑轨4上方安装第一丝杠5，所述第一丝杠5两端与安装在安装板两端的轴座转动安装。所述加工腔11一侧的安装板上螺钉安装用于驱动第一丝杠5转动的第一电机6，所述第一电机6与第一丝杠5之间通过锥齿轮啮合传动。

所述横置滑轨4上滑动安装激光头7，所述激光头7与激光发生器之间通过光纤连接。所述激光头7上螺钉固定与第一丝杠5相配合的丝杠螺母，通过第一电机6驱动第一丝杠5转动，第一丝杠5通过丝杠螺母驱动激光头7在横置滑轨4的限位下进行直线运动。

所述加工腔11底部设置与横置滑轨4垂直的竖向滑轨8，即竖向滑轨8通过沉头螺栓固定在隔板2上，且所述竖向滑轨8应当位于隔板2的中心位置。所述竖向滑轨8一侧设置第二丝杠9，所述隔板2前后两端螺栓固定有轴座，第二丝杠9即与两个轴座转动安装。所述隔板2底部螺钉固定用于驱动第二丝杠9 的第二电机10，所述第二电机10与第二丝杠9通过锥齿轮啮合传动。所述竖向滑轨8上滑动安装雕刻台13，所述雕刻台13底部螺栓固定与第二丝杠9相配合的丝杠螺母，通过第二电机10带动第二丝杠9动作，可利用第二丝杠9与丝杠螺母的配合驱动雕刻台13在竖向滑轨8的限位下进行直线运动。

本装置所述第一电机6以及第二电机10均采用伺服电机。所述第一电机6、第二电机10均与控制器电连接。所述第一电机6与第二电机10均采用伺服电机，可精确控制转动的角度与圈数，从而精确的通过控制器控制激光头7以及雕刻台的位移。本装置通过将激光切割机的平面位移系统进行拆解，拆分为了激光头的横向位移以及雕刻台的竖向位移，可以充分的节省结构空间，尽量保持较大范围尺寸的加工。

进一步的，所述机壳1底部安装四个万向轮14，所述万向轮14为带有制动功能的万向轮。通过万向轮14的安装，可以更加方便本激光雕刻机的移动，在万向轮制动后，也不干扰激光雕刻机工作时的稳定性。

进一步的，所述雕刻台13上加工出定位槽15，所述定位槽15针对不同尺寸工件进行设计。定位槽15内用于放置待加工工件，并对其进行限位，防止雕刻台移动时工件发生偏移。

进一步的，所述机壳1前后侧面开设通孔16，所述通孔16容许所述雕刻台 13通过。通孔16的开设为雕刻台13的移动创造了条件，使雕刻台13的竖向位移不受设备厚度尺寸的限制，从而在缩小设备体积的前提下仍能保持较大的竖向尺寸进给。

本装置使用时，只需要将待加工工件放置在雕刻台内的定位槽内，启动设备即可通过控制器控制激光头横向位移，控制雕刻台竖向位移，从而完成工件的激光雕刻操作。

Claims (4)

1.一种手提式激光雕刻机，包括机壳(1)，所述机壳(1)中部设置隔板(2)，所述隔板(2)将机壳(1)分为了顶部的加工腔(11)与底部的安装腔(12)，所述安装腔(12)内设置激光发生器、冷却系统以及控制器；其特征在于：所述机壳(1)外壁上设置提手(3)，所述加工腔(11)内顶部设置横置滑轨(4)，所述横置滑轨(4)上方设置第一丝杠(5)，所述加工腔(11)一侧设置用于驱动第一丝杠(5)转动的第一电机(6)，所述横置滑轨(4)上滑动设置激光头(7)，所述激光头(7)上设置与第一丝杠(5)相配合的丝杠螺母，所述加工腔(11)底部设置与横置滑轨(4)垂直的竖向滑轨(8)，所述竖向滑轨(8)一侧设置第二丝杠(9)，所述隔板(2)底部设置用于驱动第二丝杠(9)的第二电机(10)，所述竖向滑轨(8)上滑动设置雕刻台(13)，所述雕刻台(13)底部设置与第二丝杠(9)相配合的丝杠螺母；所述第一电机(6)、第二电机(10)均与控制器电连接，所述机壳(1)底部设置若干万向轮(14)，所述万向轮(14)为带有制动功能的万向轮。

2.根据权利要求1所述的一种手提式激光雕刻机，其特征在于：所述第一电机(6)以及第二电机(10)均采用伺服电机，所述第一电机(6)与第一丝杠(5)端部通过锥齿轮传动，所述第二电机(10)与第二丝杠(9)端部通过锥齿轮传动。

3.根据权利要求1所述的一种手提式激光雕刻机，其特征在于：所述雕刻台(13)上设置定位槽(15)，所述定位槽(15)针对不同尺寸工件进行设计。

4.根据权利要求1所述的一种手提式激光雕刻机，其特征在于：所述机壳(1)前后侧面开设通孔(16)，所述通孔(16)容许所述雕刻台(13)通过。

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