CN112605801A - 一种能进行零件表面磨铣且间接进行喷砂的装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开的一种能进行零件表面磨铣且间接进行喷砂的装置，包括加工机体，所述加工机体内设有开口向前的加工腔，所述加工腔的底壁内相连通的设有工作腔，所述加工腔的上端壁固设有加工顶座，所述加工顶座内开设有电机腔，本发明主要应用于零件加工中的喷砂过程，在喷砂的过程中通过受推块的移动，进而达到了对零件的夹紧目的，通过了抵接螺纹块的移动能够达到对零件表面的磨铣作用，同时通过拉动机构能够达到当开始喷砂时，自动收缩磨铣刀具，同时触发啮合机构达到了使夹紧底座在抵接螺纹块的端面上移动进而使零件的表面正对喷砂喷头，进而达到了喷砂的目的，通过啮合机构的触发达到了对喷砂材料回收的目的。

Description

一种能进行零件表面磨铣且间接进行喷砂的装置

技术领域

本发明涉及机械零件表面喷砂设备相关领域，具体为一种能进行零件表面磨铣且间接进行喷砂的装置。

背景技术

零件表面喷砂是零件加工中常见的一种加工方式，现有的零件喷砂大多由人为的去操作，进而不利于解放人们的双手，同时还会造成意料之外的事故，同时先磨铣之后喷砂会使零件的加工效果更好显著，本发明阐述的一种能进行零件表面磨铣且间接进行喷砂的装置，能够解决上述问题。

发明内容

为解决上述问题，本例设计了一种能进行零件表面磨铣且间接进行喷砂的装置，本发明所述的一种能进行零件表面磨铣且间接进行喷砂的装置，包括加工机体，所述加工机体内设有开口向前的加工腔，所述加工腔的底壁内相连通的设有工作腔，所述加工腔的上端壁固设有加工顶座，所述加工顶座内开设有电机腔，所述电机腔的左端壁内与所述加工腔之间相连通的设有贯通腔，所述电机腔和所述贯通腔内设有拉动机构，所述拉动机构包括抵接在所述电机腔前后端壁间的矩形螺纹块，所述矩形螺纹块在所述电机腔的前后端壁间上下滑动，所述矩形螺纹块内螺纹连接设有固定轴，所述固定轴的上下端面分别转动连接在所述电机腔的上下端壁内，所述矩形螺纹块的右段上端面固连有拉绳，所述电机腔的前后端壁间固设有张紧轮轴，所述张紧轮轴的外周上转动连接设有张紧轮，所述拉绳绕设在所述张紧轮的上段外周上且所述拉绳的右段下端固设有受拉块，所述受拉块的前后端面抵接在所述电机腔的前后端壁上且在所述电机腔的前后端壁上下滑动，所述矩形螺纹块的左端面上固设有固定杆，所述固定杆在所述电机腔的前后端壁间上下滑动，所述固定杆的左端面上固设有滑动杆，所述滑动杆的左端伸入到所述加工腔内且抵接在所述加工腔的左端壁上，所述滑动杆在所述贯通腔内上下滑动，所述加工腔内设有啮合机构，所述啮合机构包括固设在所述加工腔左端壁上的固定块，所述固定块内设有上下贯通的滑动腔，所述滑动腔的左右端壁间上下滑动设有从动倾斜块，所述从动倾斜块的下端伸入到所述工作腔内，所述从动倾斜块的上端面呈倾斜状且所述从动倾斜块的上端面抵接设有主动倾斜块，所述主动倾斜块的前后端面分别抵接在所述加工腔的前后端壁上且在所述加工腔的前后端壁左右滑动，所述主动倾斜块的右端面固设有限位杆，所述限位杆的底面抵接在所述固定块的上端面且在所述固定块的上端面左右滑动，所述限位杆的上端面固设有导滑杆，所述导滑杆在所述加工腔的前后端壁间左右滑动，所述加工腔的左端壁上下滑动设有矩形滑块，所述矩形滑块的前端面设有开口向前的弧形滑槽，所述导滑杆在所述弧形滑槽内滑动，所述矩形滑块的后端面抵接在所述加工腔的后端壁上且在所述加工腔的后端壁上下滑动，所述矩形滑块的上端面固设有中间杆，所述中间杆的上端面固设在所述滑动杆的底面上。

可优选的，所述加工腔的右端壁上固设有滑动底座，所述滑动底座的左端面设有开口向左的导滑槽，所述导滑槽内上下滑动设有抵接螺纹块，所述抵接螺纹块的左端面抵接在所述固定块的右端面上且在所述固定块的右端面上下滑动，所述抵接螺纹块的后端面抵接在所述加工腔的后端壁上且在所述加工腔的后端壁上下滑动，所述抵接螺纹块的上端面左右滑动设有夹紧底座，所述夹紧底座的左端面固设有连接杆，所述连接杆的左端面抵接在所述限位杆的右端面上且在所述限位杆的右端面上下滑动，所述夹紧底座内设有开口向上的受推腔，所述受推腔的底壁内相连通的设有推动腔，所述推动腔的底壁内相连通的设有抵接腔，所述抵接腔的上段相互靠近的一端壁内与所述受推腔的左右端壁间相连通的分别设有移动腔，所述受推腔的左右端壁间上下滑动设有受推块，所述受推块的底面上固设有伸缩杆，所述伸缩杆的下端伸入到所述抵接腔内，所述伸缩杆在所述推动腔的左右端壁间上下滑动，所述伸缩杆的上段外周上绕设有受压弹簧，所述受压弹簧的上端固连在所述受推块的底面上且所述受压弹簧的下端固连在所述受推腔的底壁上，所述伸缩杆的下段左右端面上分别固设有矩形主推块，所述矩形主推块相互远离的一端面呈倾斜状且抵接设有矩形副推块，所述矩形副推块的底面抵接在所述抵接腔的底壁上且在所述抵接腔的底壁上左右滑动，所述矩形副推块相互远离的一端面分别固设有限位块，所述限位块的前后端面抵接在所述抵接腔的前后端壁上且在所述抵接腔的前后端壁间左右滑动，所述限位块相互远离的一端面上固连有复位弹簧，所述复位弹簧相互远离的一端分别固连在所述抵接腔的左右端壁上，所述抵接腔的前后端壁间以所述伸缩杆为对称中心左右对称设有两根杠杆轴，所述杠杆轴的外周上转动设有传动杠杆，所述传动杠杆内设有两个前后贯通的限位腔，所述限位腔内滑动设有滑动插销，下侧所述滑动插销的后端面固设在所述限位块的上端面，上侧所述滑动插销的后端面固设有夹紧块，两个所述夹紧块相互远离的一端面分别抵接在所述抵接腔的左右端壁上，所述夹紧块相互靠近的一端伸入到所述受推腔内且所述夹紧块在所述移动腔的上下端壁间左右滑动。

可优选的，所述电机腔的上端壁固定安装有大电机，所述大电机的左端面上动力连接设有转动轴，所述转动轴的左端面转动连接在所述电机腔的左端壁内，所述转动轴的中段外周上固设有啮合蜗杆，所述啮合蜗杆的前端面啮合设有啮合蜗轮，所述啮合蜗轮固设在所述固定轴的上段外周上，所述大电机的底面动力连接设有齿轮轴，所述齿轮轴的下端面转动连接在所述电机腔的底壁内，所述齿轮轴的下段外周上固设有主动齿轮，所述主动齿轮的左端面啮合设有从动齿轮，所述从动齿轮内固设有刀具轴，所述刀具轴的上端面转动连接在所述受拉块的底面内且所述刀具轴的下端伸入到所述加工腔内，所述刀具轴的底面上固设有磨铣刀具，所述磨铣刀具与所述受推块的上端面相互配合，所述大电机的右端面动力连接设有锥齿轮轴，所述锥齿轮轴的右端伸入到所述加工腔内且所述锥齿轮轴的右端面固设有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮的下端面啮合设有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮内固设有螺杆，所述螺杆的上端面转动连接在所述加工腔的上端壁内且所述螺杆的下端面转动连接在所述加工腔的底壁内，所述抵接螺纹块螺纹连接在所述螺杆的下段外周上。

可优选的，所述工作腔的前后端壁间上下滑动设有受推板，所述受推板的底面上固连有压缩弹簧，所述压缩弹簧的下端固连在所述工作腔的底壁上，所述受推板的左右端面上分别固设有移动杆，所述移动杆的上端面左右滑动设有滑动螺纹块，所述滑动螺纹块的前后端面抵接在所述工作腔的前后端壁上，所述从动倾斜块的底面抵接在左侧所述滑动螺纹块的上端面且在所述滑动螺纹块的上端面左右滑动，所述滑动螺纹块相互靠近的一端面上下滑动设有推动板，所述推动板相互靠近的一端面上固设有放置底座，所述工作腔相互靠近的一端壁上与所述加工腔之间相连通的分别设有导通腔，所述放置底座的底面抵接在所述导通腔的底壁上且在所述导通腔的上下端壁间左右滑动，所述放置底座伸入到所述加工腔的下段内，所述放置底座内设有开口向上的放置腔，所述放置腔与所述加工腔相互配合，两个所述滑动螺纹块内分别螺纹连接设有丝杆，所述丝杆相互远离的的一端面上转动连接设有转动块，所述转动块相互远离的一端面分别抵接在所述工作腔的左右端壁上且在所述工作腔的左右端壁上下滑动，所述从动倾斜块的下段左端面上固设有抵接滑块，所述抵接滑块的上端面固连有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的上端固连在所述工作腔左段上端壁。

可优选的，所述加工腔的上端壁内相连通的设有传动腔，所述传动腔的左右段底壁内相连通的分别设有连接腔，所述连接腔的下段相互靠近的一端壁内分别与所述工作腔的左右端壁相连通，两个所述连接腔的左右端壁内转动连接分别设有带轮轴，所述带轮轴相互靠近的一端伸入到所述工作腔内且所述带轮轴相互靠近的一段外周上固设有啮合齿轮，所述啮合齿轮的上端面啮合设有传动齿轮，所述传动齿轮固设在所述丝杆相互远离的一段外周上，所述带轮轴相互远离的一段外周上固设有从动带轮，所述传动腔的左右端壁间转动连接设有蜗轮轴，所述蜗轮轴的左右段外周上分别固设有主动带轮，所述主动带轮与所述从动带轮之间连接设有传动皮带，所述蜗轮轴的中段外周上固设有传动蜗轮，所述传动蜗轮的后端面啮合设有传动蜗杆，所述传动蜗杆内固设有电机轴，所述电机轴的上端转动连接在所述传动腔的上端壁内，所述电机轴的下端伸入到所述电机腔内且动力连接在所述大电机的上端面。

可优选的，所述加工腔的下段左右端壁呈圆弧状且所述加工腔的下段左右端壁间固设有过滤板。

可优选的，所述电机腔的底壁内相连通的设有伸缩腔，所述伸缩腔的左右端壁间上下滑动设有喷砂喷头，所述喷砂喷头的上端面固设在所述固定杆的底面上。

本发明的有益效果是：本发明主要应用于零件加工中的喷砂过程，在喷砂的过程中通过受推块的移动，进而达到了对零件的夹紧目的，通过了抵接螺纹块的移动能够达到对零件表面的磨铣作用，同时通过拉动机构能够达到当开始喷砂时，自动收缩磨铣刀具，同时触发啮合机构达到了使夹紧底座在抵接螺纹块的端面上移动进而使零件的表面正对喷砂喷头，进而达到了喷砂的目的，通过啮合机构的触发达到了对喷砂材料回收的目的。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明一种能进行零件表面磨铣且间接进行喷砂的装置的整体结构示意图。

图2是图1中A的放大结构示意图。

图3是图1中B的放大结构示意图。

图4是图1中C的放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-4对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明所述的一种能进行零件表面磨铣且间接进行喷砂的装置，包括加工机体11，所述加工机体11内设有开口向前的加工腔23，所述加工腔23的底壁内相连通的设有工作腔49，所述加工腔23的上端壁固设有加工顶座29，所述加工顶座29内开设有电机腔33，所述电机腔33的左端壁内与所述加工腔23之间相连通的设有贯通腔28，所述电机腔33和所述贯通腔28内设有拉动机构101，所述拉动机构101包括抵接在所述电机腔33前后端壁间的矩形螺纹块32，所述矩形螺纹块32在所述电机腔33的前后端壁间上下滑动，所述矩形螺纹块32内螺纹连接设有固定轴72，所述固定轴72的上下端面分别转动连接在所述电机腔33的上下端壁内，所述矩形螺纹块32的右段上端面固连有拉绳80，所述电机腔33的前后端壁间固设有张紧轮轴78，所述张紧轮轴78的外周上转动连接设有张紧轮77，所述拉绳80绕设在所述张紧轮77的上段外周上且所述拉绳80的右段下端固设有受拉块81，所述受拉块81的前后端面抵接在所述电机腔33的前后端壁上且在所述电机腔33的前后端壁上下滑动，所述矩形螺纹块32的左端面上固设有固定杆31，所述固定杆31在所述电机腔33的前后端壁间上下滑动，所述固定杆31的左端面上固设有滑动杆24，所述滑动杆24的左端伸入到所述加工腔23内且抵接在所述加工腔23的左端壁上，所述滑动杆24在所述贯通腔28内上下滑动，所述加工腔23内设有啮合机构102，所述啮合机构102包括固设在所述加工腔23左端壁上的固定块17，所述固定块17内设有上下贯通的滑动腔15，所述滑动腔15的左右端壁间上下滑动设有从动倾斜块16，所述从动倾斜块16的下端伸入到所述工作腔49内，所述从动倾斜块16的上端面呈倾斜状且所述从动倾斜块16的上端面抵接设有主动倾斜块18，所述主动倾斜块18的前后端面分别抵接在所述加工腔23的前后端壁上且在所述加工腔23的前后端壁左右滑动，所述主动倾斜块18的右端面固设有限位杆46，所述限位杆46的底面抵接在所述固定块17的上端面且在所述固定块17的上端面左右滑动，所述限位杆46的上端面固设有导滑杆45，所述导滑杆45在所述加工腔23的前后端壁间左右滑动，所述加工腔23的左端壁上下滑动设有矩形滑块21，所述矩形滑块21的前端面设有开口向前的弧形滑槽20，所述导滑杆45在所述弧形滑槽20内滑动，所述矩形滑块21的后端面抵接在所述加工腔23的后端壁上且在所述加工腔23的后端壁上下滑动，所述矩形滑块21的上端面固设有中间杆22，所述中间杆22的上端面固设在所述滑动杆24的底面上，当需要对零件表面进行喷砂时，此时固定轴72转动带动矩形螺纹块32向下移动，进而带动拉绳80移动，进而带动张紧轮77绕着张紧轮轴78转动，进而带动受拉块81在电机腔33的前后端壁间向上移动，进而达到了带动受拉块81移动的目的，矩形螺纹块32向下移动的同时带动固定杆31向下移动，进而带动滑动杆24在贯通腔28内向下移动，进而带动中间杆22向下移动，进而带动矩形滑块21在加工腔23的左端壁向下移动，进而带动导滑杆45在弧形滑槽20内滑动，进而带动限位杆46向下移动，进而带动主动倾斜块18向左移动，进而使主动倾斜块18不断抵接从动倾斜块16，进而达到了带动限位杆46 在固定块17上端面向左移动的目的，主动倾斜块18抵接从动倾斜块16进而带动从动倾斜块16在滑动腔15的左右端壁间向下移动，进而达到了带动从动倾斜块16向下移动的目的。

有益地，所述加工腔23的右端壁上固设有滑动底座42，所述滑动底座42的左端面设有开口向左的导滑槽41，所述导滑槽41内上下滑动设有抵接螺纹块47，所述抵接螺纹块47的左端面抵接在所述固定块17的右端面上且在所述固定块17的右端面上下滑动，所述抵接螺纹块47的后端面抵接在所述加工腔23的后端壁上且在所述加工腔23的后端壁上下滑动，所述抵接螺纹块47的上端面左右滑动设有夹紧底座55，所述夹紧底座55的左端面固设有连接杆19，所述连接杆19的左端面抵接在所述限位杆46的右端面上且在所述限位杆46的右端面上下滑动，所述夹紧底座55内设有开口向上的受推腔62，所述受推腔62的底壁内相连通的设有推动腔66，所述推动腔66的底壁内相连通的设有抵接腔68，所述抵接腔68的上段相互靠近的一端壁内与所述受推腔62的左右端壁间相连通的分别设有移动腔61，所述受推腔62的左右端壁间上下滑动设有受推块63，所述受推块63的底面上固设有伸缩杆65，所述伸缩杆65的下端伸入到所述抵接腔68内，所述伸缩杆65在所述推动腔66的左右端壁间上下滑动，所述伸缩杆65的上段外周上绕设有受压弹簧64，所述受压弹簧64的上端固连在所述受推块63的底面上且所述受压弹簧64的下端固连在所述受推腔62的底壁上，所述伸缩杆65的下段左右端面上分别固设有矩形主推块67，所述矩形主推块67相互远离的一端面呈倾斜状且抵接设有矩形副推块71，所述矩形副推块71的底面抵接在所述抵接腔68的底壁上且在所述抵接腔68的底壁上左右滑动，所述矩形副推块71相互远离的一端面分别固设有限位块70，所述限位块70的前后端面抵接在所述抵接腔68的前后端壁上且在所述抵接腔68的前后端壁间左右滑动，所述限位块70相互远离的一端面上固连有复位弹簧69，所述复位弹簧69相互远离的一端分别固连在所述抵接腔68的左右端壁上，所述抵接腔68的前后端壁间以所述伸缩杆65为对称中心左右对称设有两根杠杆轴56，所述杠杆轴56的外周上转动设有传动杠杆57，所述传动杠杆57内设有两个前后贯通的限位腔58，所述限位腔58内滑动设有滑动插销59，下侧所述滑动插销59的后端面固设在所述限位块70的上端面，上侧所述滑动插销59的后端面固设有夹紧块60，两个所述夹紧块60相互远离的一端面分别抵接在所述抵接腔68的左右端壁上，所述夹紧块60相互靠近的一端伸入到所述受推腔62内且所述夹紧块60在所述移动腔61的上下端壁间左右滑动，当零件放置在受推块63上时，此时受推块63在受推腔62的左右端壁间向下移动，进而带动伸缩杆65在推动腔66的左右端壁间向下移动，进而不断压缩受压弹簧64，进而达到了使零件被放置在受推块63上的目的，伸缩杆65向下移动进而带动矩形主推块67向下移动，进而使矩形主推块67不断抵接矩形副推块71，进而带动矩形副推块71在抵接腔68的底壁上相互远离，进而带动限位块70移动，进而不断压缩复位弹簧69，进而带动传动杠杆57绕着杠杆轴56转动，进而带动滑动插销59在限位腔58内滑动，进而带动两个夹紧块60不断相互靠近，进而使夹紧块60在移动腔61的上下端壁间左右滑动，进而使夹紧块60伸入到受推腔62内夹紧零件，进而达到了紧固零件的目的。

有益地，所述电机腔33的上端壁固定安装有大电机76，所述大电机76的左端面上动力连接设有转动轴75，所述转动轴75的左端面转动连接在所述电机腔33的左端壁内，所述转动轴75的中段外周上固设有啮合蜗杆74，所述啮合蜗杆74的前端面啮合设有啮合蜗轮73，所述啮合蜗轮73固设在所述固定轴72的上段外周上，所述大电机76的底面动力连接设有齿轮轴79，所述齿轮轴79的下端面转动连接在所述电机腔33的底壁内，所述齿轮轴79的下段外周上固设有主动齿轮82，所述主动齿轮82的左端面啮合设有从动齿轮83，所述从动齿轮83内固设有刀具轴84，所述刀具轴84的上端面转动连接在所述受拉块81的底面内且所述刀具轴84的下端伸入到所述加工腔23内，所述刀具轴84的底面上固设有磨铣刀具43，所述磨铣刀具43与所述受推块63的上端面相互配合，所述大电机76的右端面动力连接设有锥齿轮轴37，所述锥齿轮轴37的右端伸入到所述加工腔23内且所述锥齿轮轴37的右端面固设有主动锥齿轮38，所述主动锥齿轮38的下端面啮合设有主动锥齿轮39，所述主动锥齿轮39内固设有螺杆40，所述螺杆40的上端面转动连接在所述加工腔23的上端壁内且所述螺杆40的下端面转动连接在所述加工腔23的底壁内，所述抵接螺纹块47螺纹连接在所述螺杆40的下段外周上，当大电机76运行驱动转动轴75转动时，进而带动啮合蜗杆74转动，进而带动啮合蜗轮73转动，进而达到了带动固定轴72转动的目的，进而达到了使矩形螺纹块32开始移动的目的，当大电机76运行驱动齿轮轴79转动时，进而带动主动齿轮82转动，进而带动从动齿轮83转动，进而带动刀具轴84转动，进而达到了带动磨铣刀具43转动的目的，进而达到了当磨铣刀具43抵接在零件上表面时对零件进行磨铣的目的，当零件放置完毕后，此时大电机76运行驱动锥齿轮轴37转动，进而带动主动锥齿轮38转动，进而带动主动锥齿轮39转动，进而带动螺杆40转动，进而达到了带动抵接螺纹块47移动的目的，进而达到了带动零件向上移动的目的。

有益地，所述工作腔49的前后端壁间上下滑动设有受推板53，所述受推板53的底面上固连有压缩弹簧54，所述压缩弹簧54的下端固连在所述工作腔49的底壁上，所述受推板53的左右端面上分别固设有移动杆93，所述移动杆93的上端面左右滑动设有滑动螺纹块91，所述滑动螺纹块91的前后端面抵接在所述工作腔49的前后端壁上，所述从动倾斜块16的底面抵接在左侧所述滑动螺纹块91的上端面且在所述滑动螺纹块91的上端面左右滑动，所述滑动螺纹块91相互靠近的一端面上下滑动设有推动板92，所述推动板92相互靠近的一端面上固设有放置底座51，所述工作腔49相互靠近的一端壁上与所述加工腔23之间相连通的分别设有导通腔52，所述放置底座51的底面抵接在所述导通腔52的底壁上且在所述导通腔52的上下端壁间左右滑动，所述放置底座51伸入到所述加工腔23的下段内，所述放置底座51内设有开口向上的放置腔50，所述放置腔50与所述加工腔23相互配合，两个所述滑动螺纹块91内分别螺纹连接设有丝杆89，所述丝杆89相互远离的的一端面上转动连接设有转动块87，所述转动块87相互远离的一端面分别抵接在所述工作腔49的左右端壁上且在所述工作腔49的左右端壁上下滑动，所述从动倾斜块16的下段左端面上固设有抵接滑块13，所述抵接滑块13的上端面固连有拉伸弹簧14，所述拉伸弹簧14的上端固连在所述工作腔49左段上端壁，当从动倾斜块16向下移动时，进而带动抵接滑块13向下移动，进而不断拉伸拉伸弹簧14，进而带动左侧滑动螺纹块91向下移动，进而带动丝杆89向下移动，进而带动转动块87在工作腔49的左端壁向下移动，进而带动左侧移动杆93向下移动，进而带动受推板53向下移动，进而不断压缩压缩弹簧54，进而带动右侧移动杆93向下移动，进而带动右侧滑动螺纹块91向下移动，进而带动右侧转动块87在工作腔49的右端壁向下移动，进而达到了使丝杆89转动的目的，进而使滑动螺纹块91相互靠近，进而使从动倾斜块16和移动杆93在滑动螺纹块91的上下端面滑动，进而带动推动板92向右移动，进而带动放置底座51在导通腔52的上下端壁间相互靠近，进而达到了使放置底座51伸入到加工腔23内的目的，进而达到了当开始喷砂时，伸出放置底座51，使喷砂流出的材料能够被放置腔50收集，进而避免了材料的浪费。

有益地，所述加工腔23的上端壁内相连通的设有传动腔27，所述传动腔27的左右段底壁内相连通的分别设有连接腔88，所述连接腔88的下段相互靠近的一端壁内分别与所述工作腔49的左右端壁相连通，两个所述连接腔88的左右端壁内转动连接分别设有带轮轴85，所述带轮轴85相互靠近的一端伸入到所述工作腔49内且所述带轮轴85相互靠近的一段外周上固设有啮合齿轮94，所述啮合齿轮94的上端面啮合设有传动齿轮90，所述传动齿轮90固设在所述丝杆89相互远离的一段外周上，所述带轮轴85相互远离的一段外周上固设有从动带轮86，所述传动腔27的左右端壁间转动连接设有蜗轮轴26，所述蜗轮轴26的左右段外周上分别固设有主动带轮25，所述主动带轮25与所述从动带轮86之间连接设有传动皮带12，所述蜗轮轴26的中段外周上固设有传动蜗轮34，所述传动蜗轮34的后端面啮合设有传动蜗杆35，所述传动蜗杆35内固设有电机轴36，所述电机轴36的上端转动连接在所述传动腔27的上端壁内，所述电机轴36的下端伸入到所述电机腔33内且动力连接在所述大电机76的上端面，当转动块87向下移动，进而使传动齿轮90不断向下移动，直至传动齿轮90与啮合齿轮94啮合，此时大电机76运行驱动电机轴36转动，进而带动传动蜗杆35转动，进而带动传动蜗轮34转动，进而带动蜗轮轴26转动，进而带动主动带轮25转动，进而带动传动皮带12移动，进而带动从动带轮86转动，进而带动带轮轴85转动，进而带动啮合齿轮94转动，进而达到了带动传动齿轮90转动的目的，进而带动丝杆89转动，进而达到了带动滑动螺纹块91移动的目的。

有益地，所述加工腔23的下段左右端壁呈圆弧状且所述加工腔23的下段左右端壁间固设有过滤板48，当对零件的表面进行磨铣时产生的铁屑会掉落至过滤板48上，进而通过过滤板48将铁屑分离开，进而达到了避免使铁屑和后续的喷砂材料混合的目的。

有益地，所述电机腔33的底壁内相连通的设有伸缩腔44，所述伸缩腔44的左右端壁间上下滑动设有喷砂喷头30，所述喷砂喷头30的上端面固设在所述固定杆31的底面上，当固定杆31向下移动时，进而带动喷砂喷头30在伸缩腔44的左右端壁间向下移动，进而使喷砂喷头30伸入到加工腔23内，进而达到了当磨铣刀具43收缩时伸出喷砂喷头30，进而使喷砂喷头30的底面正对着受推块63，进而对零件的表面进行喷砂，进而达到了喷砂的目的。

以下结合图1至图4对本文中的一种能进行零件表面磨铣且间接进行喷砂的装置的使用步骤进行详细说明：

初始状态时，大电机76未运行，压缩弹簧54和拉伸弹簧14以及受压弹簧64、复位弹簧69未被压缩或拉伸，主动锥齿轮38和主动锥齿轮39啮合，矩形滑块21处于初始位置，导滑杆45在弧形滑槽20内处于初始位置，主动倾斜块18未抵接从动倾斜块16，抵接螺纹块47在导滑槽41内处于初始位置，受推块63处于初始位置，矩形主推块67和矩形副推块71相互抵接，从动齿轮83和主动齿轮82啮合，矩形螺纹块32处于初始位置，传动齿轮90和啮合齿轮94未啮合。

使用时，当零件放置在受推块63上时，此时受推块63在受推腔62的左右端壁间向下移动，进而带动伸缩杆65在推动腔66的左右端壁间向下移动，进而不断压缩受压弹簧64，进而达到了使零件被放置在受推块63上的目的，伸缩杆65向下移动进而带动矩形主推块67向下移动，进而使矩形主推块67不断抵接矩形副推块71，进而带动矩形副推块71在抵接腔68的底壁上相互远离，进而带动限位块70移动，进而不断压缩复位弹簧69，进而带动传动杠杆57绕着杠杆轴56转动，进而带动滑动插销59在限位腔58内滑动，进而带动两个夹紧块60不断相互靠近，进而使夹紧块60在移动腔61的上下端壁间左右滑动，进而使夹紧块60伸入到受推腔62内夹紧零件，进而达到了紧固零件的目的；

当需要对零件表面进行磨铣时，此时大电机76运行驱动锥齿轮轴37转动，进而带动主动锥齿轮38转动，进而带动主动锥齿轮39转动，进而带动螺杆40转动，进而达到了带动抵接螺纹块47移动的目的，进而达到了带动零件向上移动的目的，当零件不断靠近磨铣刀具43时，此时大电机76运行驱动齿轮轴79转动，进而带动主动齿轮82转动，进而带动从动齿轮83转动，进而带动刀具轴84转动，进而达到了带动磨铣刀具43转动的目的，进而达到了当磨铣刀具43抵接在零件上表面时对零件进行磨铣的目的；

当对零件的表面进行磨铣时产生的铁屑会掉落至过滤板48上，进而通过过滤板48将铁屑分离开，进而达到了避免使铁屑和后续的喷砂材料混合的目的；

当需要对零件表面进行喷砂时，当大电机76运行驱动转动轴75转动时，进而带动啮合蜗杆74转动，进而带动啮合蜗轮73转动，进而达到了带动固定轴72转动的目的，进而达到了使矩形螺纹块32开始移动的目的，固定轴72转动带动矩形螺纹块32向下移动，进而带动拉绳80移动，进而带动张紧轮77绕着张紧轮轴78转动，进而带动受拉块81在电机腔33的前后端壁间向上移动，进而达到了带动受拉块81移动的目的，矩形螺纹块32向下移动的同时带动固定杆31向下移动，进而带动滑动杆24在贯通腔28内向下移动，进而带动中间杆22向下移动，进而带动矩形滑块21在加工腔23的左端壁向下移动，进而带动导滑杆45在弧形滑槽20内滑动，进而带动限位杆46向下移动，进而带动主动倾斜块18向左移动，进而使主动倾斜块18不断抵接从动倾斜块16，进而达到了带动限位杆46 在固定块17上端面向左移动的目的，主动倾斜块18抵接从动倾斜块16进而带动从动倾斜块16在滑动腔15的左右端壁间向下移动，进而达到了带动从动倾斜块16向下移动的目的；

当固定杆31向下移动时，进而带动喷砂喷头30在伸缩腔44的左右端壁间向下移动，进而使喷砂喷头30伸入到加工腔23内，进而达到了当磨铣刀具43收缩时伸出喷砂喷头30，喷砂喷头30向下伸出时，夹紧底座55在抵接螺纹块47的上端面向左移动，进而达到了使喷砂喷头30的底面正对着受推块63的目的，进而对零件的表面进行喷砂，进而达到了喷砂的目的；

当从动倾斜块16向下移动时，进而带动抵接滑块13向下移动，进而不断拉伸拉伸弹簧14，进而带动左侧滑动螺纹块91向下移动，进而带动丝杆89向下移动，进而带动转动块87在工作腔49的左端壁向下移动，进而带动左侧移动杆93向下移动，进而带动受推板53向下移动，进而不断压缩压缩弹簧54，进而带动右侧移动杆93向下移动，进而带动右侧滑动螺纹块91向下移动，进而带动右侧转动块87在工作腔49的右端壁向下移动，当转动块87向下移动，进而使传动齿轮90不断向下移动，直至传动齿轮90与啮合齿轮94啮合，此时大电机76运行驱动电机轴36转动，进而带动传动蜗杆35转动，进而带动传动蜗轮34转动，进而带动蜗轮轴26转动，进而带动主动带轮25转动，进而带动传动皮带12移动，进而带动从动带轮86转动，进而带动带轮轴85转动，进而带动啮合齿轮94转动，进而达到了带动传动齿轮90转动的目的，进而带动丝杆89转动，进而达到了带动滑动螺纹块91移动的目的；

当滑动螺纹块91开始转动时，进而使滑动螺纹块91相互靠近，进而使从动倾斜块16和移动杆93在滑动螺纹块91的上下端面滑动，进而带动推动板92向右移动，进而带动放置底座51在导通腔52的上下端壁间相互靠近，进而达到了使放置底座51伸入到加工腔23内的目的，进而达到了当开始喷砂时，伸出放置底座51，使喷砂流出的材料能够被放置腔50收集，进而避免了材料的浪费。

本发明的有益效果是：本发明主要应用于零件加工中的喷砂过程，在喷砂的过程中通过受推块的移动，进而达到了对零件的夹紧目的，通过了抵接螺纹块的移动能够达到对零件表面的磨铣作用，同时通过拉动机构能够达到当开始喷砂时，自动收缩磨铣刀具，同时触发啮合机构达到了使夹紧底座在抵接螺纹块的端面上移动进而使零件的表面正对喷砂喷头，进而达到了喷砂的目的，通过啮合机构的触发达到了对喷砂材料回收的目的。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种能进行零件表面磨铣且间接进行喷砂的装置，包括加工机体，其特征在于：所述加工机体内设有开口向前的加工腔，所述加工腔的底壁内相连通的设有工作腔，所述加工腔的上端壁固设有加工顶座，所述加工顶座内开设有电机腔，所述电机腔的左端壁内与所述加工腔之间相连通的设有贯通腔，所述电机腔和所述贯通腔内设有拉动机构，所述拉动机构包括抵接在所述电机腔前后端壁间的矩形螺纹块，所述矩形螺纹块在所述电机腔的前后端壁间上下滑动，所述矩形螺纹块内螺纹连接设有固定轴，所述固定轴的上下端面分别转动连接在所述电机腔的上下端壁内，所述矩形螺纹块的右段上端面固连有拉绳，所述电机腔的前后端壁间固设有张紧轮轴，所述张紧轮轴的外周上转动连接设有张紧轮，所述拉绳绕设在所述张紧轮的上段外周上且所述拉绳的右段下端固设有受拉块，所述受拉块的前后端面抵接在所述电机腔的前后端壁上且在所述电机腔的前后端壁上下滑动，所述矩形螺纹块的左端面上固设有固定杆，所述固定杆在所述电机腔的前后端壁间上下滑动，所述固定杆的左端面上固设有滑动杆，所述滑动杆的左端伸入到所述加工腔内且抵接在所述加工腔的左端壁上，所述滑动杆在所述贯通腔内上下滑动，所述加工腔内设有啮合机构，所述啮合机构包括固设在所述加工腔左端壁上的固定块，所述固定块内设有上下贯通的滑动腔，所述滑动腔的左右端壁间上下滑动设有从动倾斜块，所述从动倾斜块的下端伸入到所述工作腔内，所述从动倾斜块的上端面呈倾斜状且所述从动倾斜块的上端面抵接设有主动倾斜块，所述主动倾斜块的前后端面分别抵接在所述加工腔的前后端壁上且在所述加工腔的前后端壁左右滑动，所述主动倾斜块的右端面固设有限位杆，所述限位杆的底面抵接在所述固定块的上端面且在所述固定块的上端面左右滑动，所述限位杆的上端面固设有导滑杆，所述导滑杆在所述加工腔的前后端壁间左右滑动，所述加工腔的左端壁上下滑动设有矩形滑块，所述矩形滑块的前端面设有开口向前的弧形滑槽，所述导滑杆在所述弧形滑槽内滑动，所述矩形滑块的后端面抵接在所述加工腔的后端壁上且在所述加工腔的后端壁上下滑动，所述矩形滑块的上端面固设有中间杆，所述中间杆的上端面固设在所述滑动杆的底面上。

2.如权利要求1所述的一种能进行零件表面磨铣且间接进行喷砂的装置，其特征在于：所述加工腔的右端壁上固设有滑动底座，所述滑动底座的左端面设有开口向左的导滑槽，所述导滑槽内上下滑动设有抵接螺纹块，所述抵接螺纹块的左端面抵接在所述固定块的右端面上且在所述固定块的右端面上下滑动，所述抵接螺纹块的后端面抵接在所述加工腔的后端壁上且在所述加工腔的后端壁上下滑动，所述抵接螺纹块的上端面左右滑动设有夹紧底座，所述夹紧底座的左端面固设有连接杆，所述连接杆的左端面抵接在所述限位杆的右端面上且在所述限位杆的右端面上下滑动，所述夹紧底座内设有开口向上的受推腔，所述受推腔的底壁内相连通的设有推动腔，所述推动腔的底壁内相连通的设有抵接腔，所述抵接腔的上段相互靠近的一端壁内与所述受推腔的左右端壁间相连通的分别设有移动腔，所述受推腔的左右端壁间上下滑动设有受推块，所述受推块的底面上固设有伸缩杆，所述伸缩杆的下端伸入到所述抵接腔内，所述伸缩杆在所述推动腔的左右端壁间上下滑动，所述伸缩杆的上段外周上绕设有受压弹簧，所述受压弹簧的上端固连在所述受推块的底面上且所述受压弹簧的下端固连在所述受推腔的底壁上，所述伸缩杆的下段左右端面上分别固设有矩形主推块，所述矩形主推块相互远离的一端面呈倾斜状且抵接设有矩形副推块，所述矩形副推块的底面抵接在所述抵接腔的底壁上且在所述抵接腔的底壁上左右滑动，所述矩形副推块相互远离的一端面分别固设有限位块，所述限位块的前后端面抵接在所述抵接腔的前后端壁上且在所述抵接腔的前后端壁间左右滑动，所述限位块相互远离的一端面上固连有复位弹簧，所述复位弹簧相互远离的一端分别固连在所述抵接腔的左右端壁上，所述抵接腔的前后端壁间以所述伸缩杆为对称中心左右对称设有两根杠杆轴，所述杠杆轴的外周上转动设有传动杠杆，所述传动杠杆内设有两个前后贯通的限位腔，所述限位腔内滑动设有滑动插销，下侧所述滑动插销的后端面固设在所述限位块的上端面，上侧所述滑动插销的后端面固设有夹紧块，两个所述夹紧块相互远离的一端面分别抵接在所述抵接腔的左右端壁上，所述夹紧块相互靠近的一端伸入到所述受推腔内且所述夹紧块在所述移动腔的上下端壁间左右滑动。

3.如权利要求1所述的一种能进行零件表面磨铣且间接进行喷砂的装置，其特征在于：所述电机腔的上端壁固定安装有大电机，所述大电机的左端面上动力连接设有转动轴，所述转动轴的左端面转动连接在所述电机腔的左端壁内，所述转动轴的中段外周上固设有啮合蜗杆，所述啮合蜗杆的前端面啮合设有啮合蜗轮，所述啮合蜗轮固设在所述固定轴的上段外周上，所述大电机的底面动力连接设有齿轮轴，所述齿轮轴的下端面转动连接在所述电机腔的底壁内，所述齿轮轴的下段外周上固设有主动齿轮，所述主动齿轮的左端面啮合设有从动齿轮，所述从动齿轮内固设有刀具轴，所述刀具轴的上端面转动连接在所述受拉块的底面内且所述刀具轴的下端伸入到所述加工腔内，所述刀具轴的底面上固设有磨铣刀具，所述磨铣刀具与所述受推块的上端面相互配合，所述大电机的右端面动力连接设有锥齿轮轴，所述锥齿轮轴的右端伸入到所述加工腔内且所述锥齿轮轴的右端面固设有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮的下端面啮合设有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮内固设有螺杆，所述螺杆的上端面转动连接在所述加工腔的上端壁内且所述螺杆的下端面转动连接在所述加工腔的底壁内，所述抵接螺纹块螺纹连接在所述螺杆的下段外周上。

4.如权利要求1所述的一种能进行零件表面磨铣且间接进行喷砂的装置，其特征在于：所述工作腔的前后端壁间上下滑动设有受推板，所述受推板的底面上固连有压缩弹簧，所述压缩弹簧的下端固连在所述工作腔的底壁上，所述受推板的左右端面上分别固设有移动杆，所述移动杆的上端面左右滑动设有滑动螺纹块，所述滑动螺纹块的前后端面抵接在所述工作腔的前后端壁上，所述从动倾斜块的底面抵接在左侧所述滑动螺纹块的上端面且在所述滑动螺纹块的上端面左右滑动，所述滑动螺纹块相互靠近的一端面上下滑动设有推动板，所述推动板相互靠近的一端面上固设有放置底座，所述工作腔相互靠近的一端壁上与所述加工腔之间相连通的分别设有导通腔，所述放置底座的底面抵接在所述导通腔的底壁上且在所述导通腔的上下端壁间左右滑动，所述放置底座伸入到所述加工腔的下段内，所述放置底座内设有开口向上的放置腔，所述放置腔与所述加工腔相互配合，两个所述滑动螺纹块内分别螺纹连接设有丝杆，所述丝杆相互远离的的一端面上转动连接设有转动块，所述转动块相互远离的一端面分别抵接在所述工作腔的左右端壁上且在所述工作腔的左右端壁上下滑动，所述从动倾斜块的下段左端面上固设有抵接滑块，所述抵接滑块的上端面固连有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的上端固连在所述工作腔左段上端壁。

5.如权利要求1所述的一种能进行零件表面磨铣且间接进行喷砂的装置，其特征在于：所述加工腔的上端壁内相连通的设有传动腔，所述传动腔的左右段底壁内相连通的分别设有连接腔，所述连接腔的下段相互靠近的一端壁内分别与所述工作腔的左右端壁相连通，两个所述连接腔的左右端壁内转动连接分别设有带轮轴，所述带轮轴相互靠近的一端伸入到所述工作腔内且所述带轮轴相互靠近的一段外周上固设有啮合齿轮，所述啮合齿轮的上端面啮合设有传动齿轮，所述传动齿轮固设在所述丝杆相互远离的一段外周上，所述带轮轴相互远离的一段外周上固设有从动带轮，所述传动腔的左右端壁间转动连接设有蜗轮轴，所述蜗轮轴的左右段外周上分别固设有主动带轮，所述主动带轮与所述从动带轮之间连接设有传动皮带，所述蜗轮轴的中段外周上固设有传动蜗轮，所述传动蜗轮的后端面啮合设有传动蜗杆，所述传动蜗杆内固设有电机轴，所述电机轴的上端转动连接在所述传动腔的上端壁内，所述电机轴的下端伸入到所述电机腔内且动力连接在所述大电机的上端面。

6.如权利要求1所述的一种能进行零件表面磨铣且间接进行喷砂的装置，其特征在于：所述加工腔的下段左右端壁呈圆弧状且所述加工腔的下段左右端壁间固设有过滤板。

7.如权利要求1所述的一种能进行零件表面磨铣且间接进行喷砂的装置，其特征在于：所述电机腔的底壁内相连通的设有伸缩腔，所述伸缩腔的左右端壁间上下滑动设有喷砂喷头，所述喷砂喷头的上端面固设在所述固定杆的底面上。

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