CN209919793U - 电极电动拨拉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了电极电动拨拉机，包括钢制机架、摆线针轮减速机、三槽皮带轮、锁紧钢制钳、电动控制开关箱、传动丝杆、轴承座和承接杆，所述钢制机架的顶部焊接有钢板台面，且钢板台面左侧壁焊接有锁定支架，所述钢板台面的右侧壁设置有电动控制开关箱，所述钢板台面的上下两端皆设置有钢制滑板，其中一组所述钢制滑板的顶部焊接有锁紧钢制钳。本实用新型通过钢制机架，中部带滑槽的钢板台面，上下钢制滑板夹持，并通过上钢制滑板焊有锁紧钢制钳，上钢制滑板与T形传动丝杆配合使用，能够有效减少加工过程中极易损坏电极和产生不安全的情况，并且该装置整体操作简单，规避了安全风险，降低操作人员的劳动强度。

Description

电极电动拨拉机

技术领域

本实用新型涉及氯酸盐行业电解电极装置技术领域，具体为电极电动拨拉机。

背景技术

原有的电极拨拉机均采用大杠杆的形式来完成，在其加工过程中极易损坏电极和产生不安全的因素，而且操作人员劳动强度较大。

钟对以上的缺陷，本实用新型提供了电动拨拉技术，降低了电极的损伤率和劳动强度，因此亟需电极电动拨拉机来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供电极电动拨拉机，以解决上述背景技术中提出的加工过程中极易损坏电极和产生不安全的因素，且操作人员劳动强度较大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：电极电动拨拉机，包括钢制机架、摆线针轮减速机、三槽皮带轮、锁紧钢制钳、电动控制开关箱、传动丝杆、轴承座和承接杆，所述钢制机架的顶部焊接有钢板台面，且钢板台面左侧壁焊接有锁定支架，所述钢板台面的右侧壁设置有电动控制开关箱，所述钢板台面的上下两端皆设置有钢制滑板，其中一组所述钢制滑板的顶部焊接有锁紧钢制钳，所述两组钢制滑板之间通过承接杆焊接固定，所述钢板台面的两侧皆开设有滑槽，且滑槽的内部内嵌有滑块，所述滑块远离滑槽的一端与承接杆焊接固定，所述钢板台面下方的位置处设置有传动丝杆，且传动丝杆横向贯穿于钢制机架两侧，所述传动丝杆的两端皆通过轴承座与钢制机架固定连接，所述传动丝杆的外表面包裹有导向螺母，且导向螺母的顶部与承接杆底部焊接固定，所述传动丝杆下方的钢制机架两侧内壁皆焊接有限位器，所述钢制机架的左侧壁焊接有减速机支架，且减速机支架的顶部安装有摆线针轮减速机，所述摆线针轮减速机的输出端安装有旋转轴，且旋转轴的外表套设有三槽皮带轮，所述传动丝杆左端贯穿钢制机架，且传动丝杆延伸至钢制机架左侧壁外表面，其传动丝杆一端的外表面套设有三槽皮带轮，两组所述三槽皮带轮之间通过皮带连接。

优选的，所述电动控制开关箱的输出端通过导线与摆线针轮减速机的输入端为电连接。

优选的，所述传动丝杆的右端贯穿钢制机架，且传动丝杆延伸至钢制机架右侧壁外表面，其传动丝杆一端的外表面套设有手轮，所述手轮和传动丝杆设置为“T”字形。

优选的，所述导向螺母与传动丝杆的连接处皆内嵌有滚珠，且滚珠与导向螺母以及传动丝杆之间的连接处皆压合有垫片。

优选的，所述导向螺母设置有两组，且导向螺母的正面位置处皆焊接有圆形凸块，其圆形凸块与限位器相互配合使用。

优选的，所述传动丝杆一侧的钢制机架之间位置处焊接有滑杆，且滑杆的外表面套设有滑套，所述滑套的顶部外表面焊接有导向螺母。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该电极电动拨拉机，相比较传统的结构，该装置通过钢制机架，中部带滑槽的钢板台面，上下钢制滑板夹持，并通过上钢制滑板焊有锁紧钢制钳，上钢制滑板与T形传动丝杆配合使用，能够有效减少加工过程中极易损坏电极和产生不安全的情况，并且该装置整体操作简单，规避了安全风险，降低操作人员的劳动强度，其设计轻便、灵巧、安全、可靠，制作成本低，适用于大规模的生产化使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视示意图；

图2为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图3为本实用新型的传动丝杆和导向螺母结构俯视示意图；

图4为本实用新型中图2中A的结构放大示意图。

图中：1、钢制机架；2、减速机支架；3、摆线针轮减速机；4、三槽皮带轮；5、锁定支架；6、锁紧钢制钳；7、电动控制开关箱；8、手轮；9、传动丝杆；10、轴承座；11、限位器；12、导向螺母；13、钢板台面；14、钢制滑板；15、滑块；16、承接杆；17、滑杆；18、滑套；19、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：电极电动拨拉机，包括钢制机架1、摆线针轮减速机3、三槽皮带轮4、锁紧钢制钳6、电动控制开关箱7、传动丝杆9、轴承座10和承接杆16，钢制机架1的顶部焊接有钢板台面13，且钢板台面13左侧壁焊接有锁定支架5，钢板台面13的右侧壁设置有电动控制开关箱7，钢板台面13的上下两端皆设置有钢制滑板14，其中一组钢制滑板14的顶部焊接有锁紧钢制钳6，两组钢制滑板14之间通过承接杆16焊接固定，钢板台面13的两侧皆开设有滑槽19，且滑槽19的内部内嵌有滑块15，滑块15远离滑槽19的一端与承接杆16焊接固定，钢板台面13 下方的位置处设置有传动丝杆9，且传动丝杆9横向贯穿于钢制机架1两侧，传动丝杆9的两端皆通过轴承座10与钢制机架1固定连接，传动丝杆9的外表面包裹有导向螺母12，且导向螺母12的顶部与承接杆16底部焊接固定，传动丝杆9下方的钢制机架1两侧内壁皆焊接有限位器11，钢制机架1的左侧壁焊接有减速机支架2，且减速机支架2的顶部安装有摆线针轮减速机3，摆线针轮减速机3的输出端安装有旋转轴，且旋转轴的外表套设有三槽皮带轮4，传动丝杆9左端贯穿钢制机架1，且传动丝杆9延伸至钢制机架1左侧壁外表面，其传动丝杆9一端的外表面套设有三槽皮带轮4，两组三槽皮带轮 4之间通过皮带连接。

传动丝杆9的右端贯穿钢制机架1，且传动丝杆9延伸至钢制机架1右侧壁外表面，其传动丝杆9一端的外表面套设有手轮8，传动丝杆9一侧的钢制机架1之间位置处焊接有滑杆17，且滑杆17的外表面套设有滑套18，滑套 18的顶部外表面焊接有导向螺母12，如图3所示，通过滑套18在滑杆17内横向滑动作用，加强传动丝杆9旋转时的稳定性，手轮8和传动丝杆9设置为“T”字形，导向螺母12与传动丝杆9的连接处皆内嵌有滚珠，且滚珠与导向螺母12以及传动丝杆9之间的连接处皆压合有垫片，导向螺母12设置有两组，且导向螺母12的正面位置处皆焊接有圆形凸块，其圆形凸块与限位器11相互配合使用。

如图2、图3和图4所示，操作人员按压电动控制开关箱7上的正转按钮，启动摆线针轮减速机3开始正转工作，使得摆线针轮减速机3的输出端通过旋转轴带动两组三槽皮带轮4开始正转，从而使得摆线针轮减速机3带动传动丝杆9开始正转，继而使得导向螺母12随着传动丝杆9的正转而向左移动，此时，使得导向螺母12带动钢制滑板14向左移动，并通过垫片的使用，可以起缓冲和防止导向螺母12自然松动的作用，当锁紧钢制钳6进入电极钳制范围，由于导向螺母12上皆焊接有与限位器11相互配合的圆形凸块，使得圆形凸块挡柱限位器11后，操作人员手动微调手轮8可手动停止，手动将锁紧钢制钳6锁紧电极，使得整个装置能够有效减少加工过程中极易损坏电极和产生不安全的情况，并且该装置整体操作简单，规避了安全风险，降低操作人员的劳动强度。

电动控制开关箱7的输出端通过导线与摆线针轮减速机3的输入端为电连接，该电动控制开关箱7的型号可为MAM600，电动控制开关箱7内部分别设置有正转按钮，反转按钮，停止按钮以及点动按钮，且通过按压电动控制开关箱7上的按钮实现电气连接，实现对用摆线针轮减速机3的控制，该摆线针轮减速机3的型号为XWED32。

工作原理：在使用前，将整个设备安置于平整地面上，通过外接插头为整个装置提供电能，操作人员可通过按压电动控制开关箱7上的按钮进行整个装置的开启或关闭。

准备工作时，将所需拨拉的电极笼固定在锁定支架5上，通过滑块15在滑槽19内以及滑套18在滑杆17上横向滑动作用的配合使用下，操作人员按压电动控制开关箱7上的正转按钮，启动摆线针轮减速机3开始正转工作，使得摆线针轮减速机3的输出端通过旋转轴带动两组三槽皮带轮4开始正转，从而使得其中一组三槽皮带轮4带动传动丝杆9开始正转，继而使得导向螺母12随着传动丝杆9的正转而向左移动，并通过导向螺母12带动钢制滑板14向左移动，使得锁紧钢制钳6进入电极钳制范围，紧接着，操作人员可通过限位器11的作用，微调手轮8(可手动停止)，并手动将锁紧钢制钳6锁紧电极后，操作人员按压电动控制开关箱7上的反转按钮，使得摆线针轮减速机3的输出端通过旋转轴带动两组三槽皮带轮4开始反转，从而使得其中一组04带动传动丝杆9开始反转，继而使得导向螺母12随着传动丝杆9的反转而向右移动，并通过导向螺母12带动钢制滑板14向右移动，使得锁紧钢制钳6后退并将电极拨出，最后将另一限位开关动作停止工作(需提早停止，可手动按电动控制开关箱7上的停止按钮)，手动退开锁紧钢制钳6，拿出电极与电极笼，操作完成，以上为本实用新型的全部工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.电极电动拨拉机，包括钢制机架(1)、摆线针轮减速机(3)、三槽皮带轮(4)、锁紧钢制钳(6)、电动控制开关箱(7)、传动丝杆(9)、轴承座(10)和承接杆(16)，其特征在于：所述钢制机架(1)的顶部焊接有钢板台面(13)，且钢板台面(13)左侧壁焊接有锁定支架(5)，所述钢板台面(13)的右侧壁设置有电动控制开关箱(7)，所述钢板台面(13)的上下两端皆设置有钢制滑板(14)，其中一组所述钢制滑板(14)的顶部焊接有锁紧钢制钳(6)，所述两组钢制滑板(14)之间通过承接杆(16)焊接固定，所述钢板台面(13)的两侧皆开设有滑槽(19)，且滑槽(19)的内部内嵌有滑块(15)，所述滑块(15)远离滑槽(19)的一端与承接杆(16)焊接固定，所述钢板台面(13)下方的位置处设置有传动丝杆(9)，且传动丝杆(9)横向贯穿于钢制机架(1)两侧，所述传动丝杆(9)的两端皆通过轴承座(10)与钢制机架(1)固定连接，所述传动丝杆(9)的外表面包裹有导向螺母(12)，且导向螺母(12)的顶部与承接杆(16)底部焊接固定，所述传动丝杆(9)下方的钢制机架(1)两侧内壁皆焊接有限位器(11)，所述钢制机架(1)的左侧壁焊接有减速机支架(2)，且减速机支架(2)的顶部安装有摆线针轮减速机(3)，所述摆线针轮减速机(3)的输出端安装有旋转轴，且旋转轴的外表套设有三槽皮带轮(4)，所述传动丝杆(9)左端贯穿钢制机架(1)，且传动丝杆(9)延伸至钢制机架(1)左侧壁外表面，其传动丝杆(9)一端的外表面套设有三槽皮带轮(4)，两组所述三槽皮带轮(4)之间通过皮带连接。

2.根据权利要求1所述的电极电动拨拉机，其特征在于：所述电动控制开关箱(7)的输出端通过导线与摆线针轮减速机(3)的输入端为电连接。

3.根据权利要求1所述的电极电动拨拉机，其特征在于：所述传动丝杆(9)的右端贯穿钢制机架(1)，且传动丝杆(9)延伸至钢制机架(1)右侧壁外表面，其传动丝杆(9)一端的外表面套设有手轮(8)，所述手轮(8) 和传动丝杆(9)设置为“T”字形。

4.根据权利要求1所述的电极电动拨拉机，其特征在于：所述导向螺母(12)与传动丝杆(9)的连接处皆内嵌有滚珠，且滚珠与导向螺母(12)以及传动丝杆(9)之间的连接处皆压合有垫片。

5.根据权利要求1所述的电极电动拨拉机，其特征在于：所述导向螺母(12)设置有两组，且导向螺母(12)的正面位置处皆焊接有圆形凸块，其圆形凸块与限位器(11)相互配合使用。

6.根据权利要求1所述的电极电动拨拉机，其特征在于：所述传动丝杆(9)一侧的钢制机架(1)之间位置处焊接有滑杆(17)，且滑杆(17)的外表面套设有滑套(18)，所述滑套(18)的顶部外表面焊接有导向螺母(12)。

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