CN111420748A - 一种车削机床底部铁屑收集装置 - Google Patents

一种车削机床底部铁屑收集装置 Download PDF

Info

Publication number
CN111420748A
CN111420748A CN202010312332.9A CN202010312332A CN111420748A CN 111420748 A CN111420748 A CN 111420748A CN 202010312332 A CN202010312332 A CN 202010312332A CN 111420748 A CN111420748 A CN 111420748A
Authority
CN
China
Prior art keywords
cavity
intermittent
crushing
chamber
shaft
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN202010312332.9A
Other languages
English (en)
Inventor
周泽强
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Taizhou Jiaojiang Mengfa Machinery Technology Co ltd
Original Assignee
Taizhou Jiaojiang Mengfa Machinery Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Taizhou Jiaojiang Mengfa Machinery Technology Co ltd filed Critical Taizhou Jiaojiang Mengfa Machinery Technology Co ltd
Priority to CN202010312332.9A priority Critical patent/CN111420748A/zh
Publication of CN111420748A publication Critical patent/CN111420748A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
    • B02C4/02—Crushing or disintegrating by roller mills with two or more rollers
    • B02C4/08—Crushing or disintegrating by roller mills with two or more rollers with co-operating corrugated or toothed crushing-rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
    • B02C4/28—Details
    • B02C4/30—Shape or construction of rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
    • B02C4/28—Details
    • B02C4/42—Driving mechanisms; Roller speed control
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
    • B23Q11/0042—Devices for removing chips
    • B23Q11/0067—Devices for removing chips chip containers located under a machine or under a chip conveyor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/30—Feeding material to presses
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/32—Discharging presses
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
    • B30B9/32—Presses specially adapted for particular purposes for consolidating scrap metal or for compacting used cars
    • B30B9/326—Presses specially adapted for particular purposes for consolidating scrap metal or for compacting used cars provided with shearing means for the scrap metal, or adapted to co-operate with a shearing machine
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
    • B30B9/32—Presses specially adapted for particular purposes for consolidating scrap metal or for compacting used cars
    • B30B9/327—Presses specially adapted for particular purposes for consolidating scrap metal or for compacting used cars for briquetting scrap metal

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Crushing And Pulverization Processes (AREA)

Abstract

本发明公开了一种车削机床底部铁屑收集装置，包括基体，所述基体中设有开口向上的破碎腔，所述破碎腔中设有破碎机构，所述破碎腔右侧设有驱动腔，所述驱动腔后侧设有矩形槽，所述破碎腔下方设有与其相通的堆积腔，所述堆积腔中设有翻转机构，所述堆积腔后侧左右对称地设有与所述堆积腔相通的复位腔，所述复位腔后侧设有带轮腔，所述带轮腔后侧设有旋转腔，所述旋转腔右侧设有移动腔，所述移动腔中设有移动机构，所述移动腔上方设有间歇腔，所述间歇腔中设有间歇机构，所述堆积腔下方设有与其相通的落料腔，所述落料腔中设有压缩机构。

Description

一种车削机床底部铁屑收集装置
技术领域
本发明涉及车削技术领域，具体地说是一种车削机床底部铁屑收集装置。
背景技术
目前，随着社会的发展，机械加工领域得到大力发展，但是传统的车削机床在车削后收集箱内铁丝无规则的散落、铁屑乱蹦的情况依然大量存在，工作人员在车削完成零件后，通常要将收集箱内的铁丝条和碎铁屑进行清理，但是铁丝条非常锋利，很容易就能划伤工作人员的皮肤。另外传统的收集装置一般是让铁丝条和碎铁屑直接散落在下侧的收集箱，利用收集箱将其进行集中收集。但是，因为加工后的铁丝不规则的排列十分占用空间，而工作人员无法用手将其破碎后并压缩成块。
发明内容
针对上述技术的不足，本发明提出了一种车削机床底部铁屑收集装置，能够克服上述缺陷。
本发明的一种车削机床底部铁屑收集装置，包括基体，所述基体中设有开口向上的破碎腔，所述破碎腔中设有破碎机构，所述破碎腔右侧设有驱动腔，所述驱动腔后侧设有矩形槽，所述破碎腔下方设有与其相通的堆积腔，所述堆积腔中设有翻转机构，所述堆积腔后侧左右对称地设有与所述堆积腔相通的复位腔，所述复位腔后侧设有带轮腔，所述带轮腔后侧设有旋转腔，所述旋转腔右侧设有移动腔，所述移动腔中设有移动机构，所述移动腔上方设有间歇腔，所述间歇腔中设有间歇机构，所述间歇机构包括转动设在所述矩形槽与所述间歇腔之间的驱动轴，所述驱动轴上侧伸入到所述矩形槽中并固定设有从动锥齿轮，所述驱动轴下侧伸入到所述间歇腔中并固定设有转板，所述转板中设有行程槽，所述转板下侧固定设有转动块，所述转动块中设有开口向左的切换槽，所述转动块中设有开口向上的限位槽，所述切换槽中滑动设有弹簧块，所述弹簧块与所述切换槽侧壁之间固定连接有间歇弹簧，所述弹簧块上侧固定设有贯穿所述限位槽和所述行程槽的推杆，所述弹簧块左侧固定设有间歇块，所述间歇腔上侧固定设有向下延伸的顶块，所述堆积腔下方设有与其相通的落料腔，所述落料腔中设有压缩机构，所述落料腔左侧设有与其相通的滑动槽。
优选地，所述破碎机构包括前后对称地转动设在所述基体中且贯穿所述破碎腔的破碎轴，所述破碎腔中设有与所述破碎轴固定连接的破碎辊筒，所述破碎轴右侧伸入到所述驱动腔中并固定设有侧面齿轮，所述基体中转动设有贯穿所述驱动腔的动力轴，所述动力轴前侧伸入到所述基体中并动力设有动力电机，所述驱动腔中设有与所述动力轴固定连接且与所述侧面齿轮啮合的斜齿轮，所述动力轴后侧伸入到所述矩形槽中并固定设有与所述从动锥齿轮啮合的主动锥齿轮。
优选地，所述翻转机构包括左右对称地转动设在所述基体中且贯穿所述复位腔和所述堆积腔的翻转轴，所述堆积腔中设有与所述翻转轴固定连接的翻转板，所述翻转板中设有开口向后的弹簧槽，所述弹簧槽侧壁与所述复位腔侧壁之间固定连接有围绕所述翻转轴的翻转弹簧，所述带轮腔中设有与所述翻转轴固定连接的带轮，所述带轮之间通过皮带交叉缠绕动力连接，位于右侧的所述翻转轴向后延伸伸入到所述旋转腔中并固定设有绕线轮。
优选地，所述移动机构包括转动设在所述间歇腔与所述移动腔之间的从动轴，所述从动轴上侧伸入到所述间歇腔中并固定设有与所述间歇块相抵的间歇轮，所述间歇轮中上下对称地设有与所述间歇块配合的间歇槽，所述从动轴下侧伸入到所述移动腔中并固定设有凸轮，所述移动腔中滑动设有与所述凸轮相抵的移动框，所述移动框与所述绕线轮之间固定连接有拉线。
优选地，所述压缩机构包括固定设在所述落料腔中的压缩箱，所述压缩箱中设有上下贯通的压缩腔，所述压缩腔中左右对称地设有压板，所述落料腔左右壁体中滑动设有与所述压板固定连接的压杆，所述压杆外侧固定设有伸缩杆，所述滑动槽中滑动设有与所述压缩箱下侧相抵的底板，所述滑动槽左侧壁体中滑动设有与所述底板固定连接的移动轴，所述移动轴左侧伸出所述基体并固定设有推拉块。
有益效果为：本发明装置将铁丝和碎铁屑进行收集，避免了传统的直接散落在下侧的收集箱；另外还通过破碎机构对其进行破碎后再通过压缩机构将其压缩成块，不仅避免了以往工作人员在处理铁丝时稍不小心就会刮伤首皮肤的情况，还节省了处理空间，方便回收利用。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实施例结构示意图；
图2为本发明实施例图1中A-A处的示意图；
图3为本发明实施例图1中B-B处的示意图；
图4为本发明实施例图1中C-C处的示意图；
图5为本发明实施例图3中带轮47与皮带43连接处的示意图；
图6为本发明实施例图1中D处的结构放大示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
下面结合图1-6对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
本发明装置的一种车削机床底部铁屑收集装置，包括基体10，所述基体10中设有开口向上的破碎腔34，所述破碎腔34中设有对铁屑进行破碎处理的破碎机构，所述破碎腔34右侧设有驱动腔32，所述驱动腔32后侧设有矩形槽38，所述破碎腔34下方设有与其相通的堆积腔11，所述堆积腔11中设有控制一次压缩时落下的铁屑数量的翻转机构，所述堆积腔11后侧左右对称地设有与所述堆积腔11相通的复位腔48，所述复位腔48后侧设有带轮腔44，所述带轮腔44后侧设有旋转腔45，所述旋转腔45右侧设有移动腔26，所述移动腔26中设有给所述翻转机构提供动力的移动机构，所述移动腔26上方设有间歇腔29，所述间歇腔29中设有控制铁屑间歇下落进行压缩的间歇机构，所述间歇机构包括转动设在所述矩形槽38与所述间歇腔29之间的驱动轴39，所述驱动轴39上侧伸入到所述矩形槽38中并固定设有从动锥齿轮37，所述驱动轴39下侧伸入到所述间歇腔29中并固定设有转板28，所述转板28中设有行程槽60，所述转板28下侧固定设有转动块54，所述转动块54中设有开口向左的切换槽56，所述转动块54中设有开口向上的限位槽62，所述切换槽56中滑动设有弹簧块61，所述弹簧块61与所述切换槽56侧壁之间固定连接有间歇弹簧55，所述弹簧块61上侧固定设有贯穿所述限位槽62和所述行程槽60的推杆59，所述弹簧块61左侧固定设有间歇块58，所述间歇腔29上侧固定设有向下延伸的顶块51，所述堆积腔11下方设有与其相通的落料腔19，所述落料腔19中设有对破碎之后的铁屑进行压缩处理的压缩机构，所述落料腔19左侧设有与其相通的滑动槽17。
有益地，所述破碎机构包括前后对称地转动设在所述基体10中且贯穿所述破碎腔34的破碎轴35，所述破碎腔34中设有与所述破碎轴35固定连接的破碎辊筒36，所述破碎轴35右侧伸入到所述驱动腔32中并固定设有侧面齿轮33，所述基体10中转动设有贯穿所述驱动腔32的动力轴30，所述动力轴30前侧伸入到所述基体10中并动力设有动力电机42，所述驱动腔32中设有与所述动力轴30固定连接且与所述侧面齿轮33啮合的斜齿轮41，所述动力轴30后侧伸入到所述矩形槽38中并固定设有与所述从动锥齿轮37啮合的主动锥齿轮40。
有益地，所述翻转机构包括左右对称地转动设在所述基体10中且贯穿所述复位腔48和所述堆积腔11的翻转轴12，所述堆积腔11中设有与所述翻转轴12固定连接的翻转板13，所述翻转板13中设有开口向后的弹簧槽50，所述弹簧槽50侧壁与所述复位腔48侧壁之间固定连接有围绕所述翻转轴12的翻转弹簧49，所述带轮腔44中设有与所述翻转轴12固定连接的带轮47，所述带轮47之间通过皮带43交叉缠绕动力连接，位于右侧的所述翻转轴12向后延伸伸入到所述旋转腔45中并固定设有绕线轮46。
有益地，所述移动机构包括转动设在所述间歇腔29与所述移动腔26之间的从动轴52，所述从动轴52上侧伸入到所述间歇腔29中并固定设有与所述间歇块58相抵的间歇轮27，所述间歇轮27中上下对称地设有与所述间歇块58配合的间歇槽53，所述从动轴52下侧伸入到所述移动腔26中并固定设有凸轮65，所述移动腔26中滑动设有与所述凸轮65相抵的移动框25，所述移动框25与所述绕线轮46之间固定连接有拉线24。
有益地，所述压缩机构包括固定设在所述落料腔19中的压缩箱23，所述压缩箱23中设有上下贯通的压缩腔22，所述压缩腔22中左右对称地设有压板20，所述落料腔19左右壁体中滑动设有与所述压板20固定连接的压杆18，所述压杆18外侧固定设有伸缩杆16，所述滑动槽17中滑动设有与所述压缩箱23下侧相抵的底板21，所述滑动槽17左侧壁体中滑动设有与所述底板21固定连接的移动轴15，所述移动轴15左侧伸出所述基体10并固定设有推拉块14。
初始状态下，翻转弹簧49处于自然状态，间歇弹簧55处于处于压缩状态，压板20处于压缩腔22中两侧位置，伸缩杆16处于自然状态，移动框25与凸轮65的圆弧段相抵；
开始工作时，当需要对车削后的铁屑进行清理时，工作人员控制动力电机42正向启动，动力电机42可通过动力轴30驱动斜齿轮41转动，斜齿轮41可通过侧面齿轮33驱动前后对称的破碎轴35反向转动，破碎轴35可驱动破碎辊筒36转动，由于破碎辊筒36之间进行的方向相反的转动，由此可对落下的铁屑进行破碎处理，便于后期的回收利用；破碎之后的铁屑落入到所述翻转板13上方，动力轴30可通过主动锥齿轮40驱动从动锥齿轮37转动，从动锥齿轮37可通过驱动轴39驱动转板28转动，转板28可通过转动块54驱动弹簧块61绕着间歇轮27转动，弹簧块61可驱动间歇块58绕着间歇轮27转动，当间歇块58转动至与间歇槽53对齐时，由于间歇弹簧55的复位作用可使间歇块58进入间歇槽53中，此时间歇块58可通过间歇槽53驱动间歇轮27转动，由于顶块51的设置，当弹簧块61驱动推杆59转动至与顶块51接触时，顶块51可通过推杆59驱动间歇块58与间歇槽53脱离配合，由此间歇块58可驱动间歇轮27间歇转动180°，当间歇轮27转动180°时，间歇轮27可通过从动轴52驱动凸轮65转动180°，凸轮65可驱动移动框25向右运动，移动框25可通过拉线24驱动绕线轮46转动，绕线轮46可通过翻转轴12驱动位于右侧的带轮47转动，位于右侧的带轮47可通过皮带43带动位于左侧的带轮47反转，由此带轮47可通过翻转轴12驱动左右对称的翻转板13朝着相反的方向转动30°，由此翻转板13上方的堆积的铁屑落入到底板21上方，当凸轮65继续转动至初始状态时，由于翻转弹簧49的复位作用翻转板13可恢复至初始状态；此时可控制伸缩杆16伸长，伸缩杆16可通过压杆18驱动压板20向内侧运动，由此可将底板21上方的铁屑压缩成块，经过多次压缩之后底板21上方的铁屑块集满时，可通过向左拉动推拉块14，推拉块14可通过移动轴15驱动底板21向左运动，由此底板21上方的铁屑块由于重力作用可通过落料腔19落下回收利用。
有益效果为：本发明装置将铁丝和碎铁屑进行收集，避免了传统的直接散落在下侧的收集箱；另外还通过破碎机构对其进行破碎后再通过压缩机构将其压缩成块，不仅避免了以往工作人员在处理铁丝时稍不小心就会刮伤首皮肤的情况，还节省了处理空间，方便回收利用。
以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种车削机床底部铁屑收集装置，包括基体，所述基体中设有开口向上的破碎腔，其特征在于：所述破碎腔中设有破碎机构，所述破碎腔右侧设有驱动腔，所述驱动腔后侧设有矩形槽，所述破碎腔下方设有与其相通的堆积腔，所述堆积腔中设有翻转机构，所述堆积腔后侧左右对称地设有与所述堆积腔相通的复位腔，所述复位腔后侧设有带轮腔，所述带轮腔后侧设有旋转腔，所述旋转腔右侧设有移动腔，所述移动腔中设有移动机构，所述移动腔上方设有间歇腔，所述间歇腔中设有间歇机构，所述间歇机构包括转动设在所述矩形槽与所述间歇腔之间的驱动轴，所述驱动轴上侧伸入到所述矩形槽中并固定设有从动锥齿轮，所述驱动轴下侧伸入到所述间歇腔中并固定设有转板，所述转板中设有行程槽，所述转板下侧固定设有转动块，所述转动块中设有开口向左的切换槽，所述转动块中设有开口向上的限位槽，所述切换槽中滑动设有弹簧块，所述弹簧块与所述切换槽侧壁之间固定连接有间歇弹簧，所述弹簧块上侧固定设有贯穿所述限位槽和所述行程槽的推杆，所述弹簧块左侧固定设有间歇块，所述间歇腔上侧固定设有向下延伸的顶块，所述堆积腔下方设有与其相通的落料腔，所述落料腔中设有压缩机构，所述落料腔左侧设有与其相通的滑动槽。
2.根据权利要求1所述的一种车削机床底部铁屑收集装置，其特征在于：所述破碎机构包括前后对称地转动设在所述基体中且贯穿所述破碎腔的破碎轴，所述破碎腔中设有与所述破碎轴固定连接的破碎辊筒，所述破碎轴右侧伸入到所述驱动腔中并固定设有侧面齿轮，所述基体中转动设有贯穿所述驱动腔的动力轴，所述动力轴前侧伸入到所述基体中并动力设有动力电机，所述驱动腔中设有与所述动力轴固定连接且与所述侧面齿轮啮合的斜齿轮，所述动力轴后侧伸入到所述矩形槽中并固定设有与所述从动锥齿轮啮合的主动锥齿轮。
3.根据权利要求1所述的一种车削机床底部铁屑收集装置，其特征在于：所述翻转机构包括左右对称地转动设在所述基体中且贯穿所述复位腔和所述堆积腔的翻转轴，所述堆积腔中设有与所述翻转轴固定连接的翻转板，所述翻转板中设有开口向后的弹簧槽，所述弹簧槽侧壁与所述复位腔侧壁之间固定连接有围绕所述翻转轴的翻转弹簧，所述带轮腔中设有与所述翻转轴固定连接的带轮，所述带轮之间通过皮带交叉缠绕动力连接，位于右侧的所述翻转轴向后延伸伸入到所述旋转腔中并固定设有绕线轮。
4.根据权利要求1所述的一种车削机床底部铁屑收集装置，其特征在于：所述移动机构包括转动设在所述间歇腔与所述移动腔之间的从动轴，所述从动轴上侧伸入到所述间歇腔中并固定设有与所述间歇块相抵的间歇轮，所述间歇轮中上下对称地设有与所述间歇块配合的间歇槽，所述从动轴下侧伸入到所述移动腔中并固定设有凸轮，所述移动腔中滑动设有与所述凸轮相抵的移动框，所述移动框与所述绕线轮之间固定连接有拉线。
5.根据权利要求1所述的一种车削机床底部铁屑收集装置，其特征在于：所述压缩机构包括固定设在所述落料腔中的压缩箱，所述压缩箱中设有上下贯通的压缩腔，所述压缩腔中左右对称地设有压板，所述落料腔左右壁体中滑动设有与所述压板固定连接的压杆，所述压杆外侧固定设有伸缩杆，所述滑动槽中滑动设有与所述压缩箱下侧相抵的底板，所述滑动槽左侧壁体中滑动设有与所述底板固定连接的移动轴，所述移动轴左侧伸出所述基体并固定设有推拉块。
CN202010312332.9A 2020-04-20 2020-04-20 一种车削机床底部铁屑收集装置 Withdrawn CN111420748A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010312332.9A CN111420748A (zh) 2020-04-20 2020-04-20 一种车削机床底部铁屑收集装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010312332.9A CN111420748A (zh) 2020-04-20 2020-04-20 一种车削机床底部铁屑收集装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111420748A true CN111420748A (zh) 2020-07-17

Family

ID=71554984

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010312332.9A Withdrawn CN111420748A (zh) 2020-04-20 2020-04-20 一种车削机床底部铁屑收集装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111420748A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112641391A (zh) * 2021-01-18 2021-04-13 南京特柏赛贸易有限公司 一种车削刨花收集压缩设备
CN113084949A (zh) * 2021-04-09 2021-07-09 罗昌华 一种制造宣纸用竹青自动切削装置

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112641391A (zh) * 2021-01-18 2021-04-13 南京特柏赛贸易有限公司 一种车削刨花收集压缩设备
CN113084949A (zh) * 2021-04-09 2021-07-09 罗昌华 一种制造宣纸用竹青自动切削装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111420748A (zh) 一种车削机床底部铁屑收集装置
CN214107374U (zh) 一种土壤修复用土壤破碎装置
CN112355701B (zh) 一种建筑用钢材自动化等距分割设备
CN111359708B (zh) 一种受潮报废电焊条的回收装置
CN114345455B (zh) 一种建筑工程使用废料回收装置
CN111937588A (zh) 一种山区路段专用的筛选型采茶机
CN110948369A (zh) 一种圆柱形压制金属表面剖光设备
CN113943101A (zh) 一种房屋建造用条状玻璃生产装置
CN110302901B (zh) 一种生产车间铁铝屑回收分离设备
CN208788121U (zh) 一种金属板切割碎屑收集装置
CN111618080A (zh) 一种电焊条焊芯回收设备
CN114310323B (zh) 一种高端制造板材截断抛光装置
CN111111878A (zh) 一种废旧金属粉碎再成型装置
CN112191305A (zh) 一种废旧电路板的金属回收装置
CN111775475A (zh) 一种能提高压缩效率的钻孔废料回收机器
CN112935047A (zh) 一种钣金生产设备
CN111054475A (zh) 一种矿石金属分离破碎收集装置
CN220805644U (zh) 一种可回收铝屑的铝棒切割设备
CN213161274U (zh) 一种方便进料的粉碎机
CN213383219U (zh) 一种礼品盒生产用裁剪装置
CN218232908U (zh) 一种空调过滤布加工用边角料回收装置
CN112845967B (zh) 一种自行车用篮筐加工装置
CN216422679U (zh) 一种塑料袋撕口虚线制作装置
CN216063440U (zh) 一种用于除尘功能的矿石粉碎机
CN113523439B (zh) 一种高端装备制造用钢板切角装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20200717