CN110842684A - 一种压力管道焊缝打磨装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及焊缝打磨技术领域，具体揭示了一种压力管道焊缝打磨装置，包括工作台，所述工作台的顶部开设有两组圆形通孔，所述工作台的圆形通孔处固定连接有连接柱，所述工作台的顶部开设有两组条形通孔，所述工作台的条形通孔处滑动连接有两组滑动杆与一组承载板，所述滑动杆的顶部开设有条形滑槽；本发明通过设置的滑动杆，能够对需要进行打磨的管道进行定位，而设置的限位板，能够在管道进行打磨毛刺时，对管道进行限制，同时并不会影响管道的转动，通过设置的转动轴，使得限位板可以对不同的管道直径进行适配，有利于装置的使用，通过设置的第一电机与设置的卡板，能够将管道进行夹持。

Description

一种压力管道焊缝打磨装置
技术领域
本发明涉及焊缝打磨技术领域，具体为一种压力管道焊缝打磨装置。
背景技术
从广义上理解，压力管道是指所有承受内压或外压的管道，无论其管内介质如何，压力管道是管道中的一种，管道是用以输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制和制止流体流动的，由管子、管件、法兰、螺栓连接、垫片、阀门、其他组成件或受压部件和支承件组成的装配总成。
在用压力管道需要定期检验，而检验前需要对焊缝及两侧各100毫米范围内进行除锈、除漆打磨，并露出金属光泽。在人工打磨毛刺的过程中，会产生较多的碎屑，同时打磨的灰尘也比较大，会对操作工人的健康造成影响，同时也不环保，因此，我们提出一种压力管道打磨装置。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供一种压力管道焊缝打磨装置，具备在打磨时，能够将打磨的碎屑以及灰尘进行收集，能够避免灰尘对操作人员的健康造成影响等优点，解决了现有装置在打磨时，灰尘会对工作人员的健康造成影响的问题。
本发明的压力管道焊缝打磨装置，包括工作台，所述工作台的顶部开设有两组圆形通孔，所述工作台的圆形通孔处固定连接有连接柱，所述工作台的顶部开设有两组条形通孔，所述工作台的条形通孔处滑动连接有两组滑动杆与一组承载板，所述滑动杆的顶部开设有条形滑槽，所述滑动杆的条形滑槽处滑动连接有两组限位板，所述限位板的外侧开设有两组圆形通孔，所述限位板的圆形通孔处转动连接有转动轴，所述限位板中部外侧开设有圆形凹槽，所述限位板的圆形凹槽处固定连接有转动杆，所述转动杆的外侧套设有滑板，所述滑板的底部与滑动杆滑动相连，通过设置的滑动杆，能够对需要进行打磨的管道进行定位，而设置的限位板，能够在管道进行打磨毛刺时，对管道进行限制，同时并不会影响管道的转动，通过设置的转动轴，使得限位板可以对不同的管道直径进行适配，有利于装置的使用。
本发明的压力管道焊缝打磨装置，其中工作台的顶部固定连接有连接板，所述连接板的顶部固定连接支架，所述支架的外侧开设有圆形通孔，所述支架的圆形通孔处固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有卡板，通过设置的第一电机与设置的卡板，能够将管道进行夹持，通过第一电机的转动，能够带动管道进行转动，从而实现对管道毛刺的打磨。
本发明的压力管道焊缝打磨装置，其中卡板的顶部滑动连接有三组夹持板，所述夹持板的外侧开设有圆形凹槽，所述夹持板的圆形凹槽处转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧套设有固定板，所述螺纹杆的外侧固定连接有转动盘，通过设置的夹持板，能够对管道的内径进行夹持，且通过设置的螺纹杆，能够使得夹持板适应不同直径的管道内径。
本发明的压力管道焊缝打磨装置，其中承载板的顶部开设有两组螺纹通孔，所述承载板的螺纹通孔处螺纹连接有连接螺栓，所述连接螺栓的外侧固定连接有固定架，通过设置的连接螺栓，能够为设置的固定架提供稳定的连接。
本发明的压力管道焊缝打磨装置，其中固定架的外侧开设有圆形通孔，所述固定架的圆形通孔处固定连接有抽气泵，所述抽气泵的管道连接处固定连接有灰尘盒，所述灰尘盒的外侧固定连接有吸尘管，所述吸尘管的底部贯穿连接有第一连接管，所述第一连接管的中部套设有伸缩管，所述第一连接管的顶部固定连接有打磨罩，所述第一连接管的外侧套设有卡杆，通过设置的抽气泵，能够在对管道毛刺进行打磨时，对打磨的灰尘进行吸附，避免灰尘对操作人员的健康造成危害，同时也能够避免灰尘污染环境，而设置的灰尘盒，能够将灰尘进行收集，以便于处理，而设置的伸缩管，能够适应不同区域的毛刺打磨。
本发明的压力管道焊缝打磨装置，其中打磨罩的内侧开设有两组条形凹槽，所述打磨罩的条形凹槽处粘贴有打磨片，所述打磨片的顶部开设有若干组圆形通孔且与抽气泵贯穿相连，所述打磨罩的中部固定连接有分隔板，所述分隔板位于两组打磨片之间，通过设置的打磨罩，能够通过第一电机带动管道进行转动，从而对管道的毛刺进行打磨，且通过设置在打磨片顶部的圆形通孔，能够在打磨的过程中将灰尘进行吸附，实现了无尘打磨的目的。
优选的，所述工作台上设置有喷漆装置，所述喷漆装置包括：
箱体，设置在所述工作台上，所述箱体内贯穿设置有转管，所述转管两端通过第一轴承安装在所述箱体的壁面上，所述转管的中间处设置有弧形膨大部，所述转管延伸出所述箱体之外的一端上设置有第一齿轮，所述弧形膨大部内侧壁上设置有刷毛，所述弧形膨大部内侧壁上设置有若干喷孔；
转轴，设置在所述箱体内，所述转轴与所述转管相平行，所述箱体内壁上设置有固定板，所述转轴一端通过第二轴承安装在所述固定板上，所述转轴另一端延伸出所述箱体之外，并与第二电机的输出轴连接，所述转轴延伸出所述箱体的一端上设置有第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮相啮合；
所述转轴外壁上沿轴线设置有若干连接杆，所述连接杆一端与所述转轴外壁铰链，所述连接杆另一端设置有叶片，所述转轴内设置有液流通道，所述连接杆、所述叶片内均设置有液孔，并与所述液流通道连通，所述连接杆与所述转轴之间设置有弹簧；
储液箱，设置在所述工作台的侧壁上，第二连接管一端与所述储液箱连通，所述第二连接管另一端与压力泵的输入口连通，所述压力泵的输出口与所述第三连接管一端连通，所述第三连接管另一端延伸至所述箱体内，并插入到所述液流通道内，所述液流通道的直径大于所述第三连接管外壁的直径。
优选的，所述连接杆与所述转轴之间设置有弹簧。
优选的：所述弧形膨大部的内壁上设置有温度传感器，所述弧形膨大部的外壁上设置有凹槽体，所述凹槽体内设置有控制芯片，所述凹槽体外壁上设置有报警器，所述温度传感器与所述控制芯片电性连接，所述控制芯片与所述报警器电性连接。
优选的：所述控制芯片内设置有检测电路，所述检测电路包括：电阻R1、电阻R2、电阻R3、电阻R4、电阻R5、电阻R6、电阻R7、电阻R8、电阻R9、电阻R10、电阻R11、电阻R12、电阻R13、可调电阻RP、电容C1、电容C2、电容C3、电容C4、电容C5、电容C6、电容C7、二极管D1、二极管D2、运算放大器U1、运算放大器U2、运算放大器U3；
所述温度传感器的输出端分别与所述电阻R1一端、所述电阻R11一端连接，所述电阻R1另一端分别与所述电阻R2一端、所述电阻R3一端连接，所述电阻R2另一端接地，所述电阻R3另一端与运算放大器U1正相输入端连接，所述运算放大器U1反相输入端与所述电阻R5一端连接，所述电阻R5另一端与所述电阻R4一端连接，所述电阻R4另一端接地，所述电阻R2的两端并联所述电容C1，所述电阻R3两端并联有所述电容C2，所述电阻R5两端并联有所述电容C3；
所述电阻R11另一端与所述二极管D1的阳极连接，所述二极管D1的阴极与所述电阻R12一端连接，所述电阻R12另一端与所述运算放大器U3的正相输入端连接，所述运算放大器U3的反相输入端与所述电阻R13一端连接，所述电阻R13另一端与所述二极管D2的阳极连接，所述二极管D2的阴极与所述可调电阻RP一端连接，所述可调电阻RP另一端与所述电阻R6一端连接，所述电阻R6另一端接地，所述运算放大器U3的信号输出端与所述电阻R10一端连接，所述电阻R10另一端与所述运算放大器U1的正相输入端连接，所述电阻R13两端并联所述电容C7，所述电阻R10两端并联有电容C6，所述电阻R6两端并联有电容C4；
所述运算放大器U1的信号输入端与所述电阻R8一端连接，所述电阻R8另一端与所述运算放大器U2的正相输入端连接，所述运算放大器U2的信号输出端与所述电阻R9一端连接，所述电阻R9另一端与所述报警器输入端连接，所述运算放大器U2的反相输入端与所述电阻R7一端连接，所述电阻R7另一端接地，所述电阻R9两端并联所述电容C5。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明通过设置的滑动杆，能够对需要进行打磨的管道进行定位，而设置的限位板，能够在管道进行打磨时，对管道进行限制，同时并不会影响管道的转动，通过设置的转动轴，使得限位板可以对不同的管道直径进行适配，有利于装置的使用，通过设置的第一电机与设置的卡板，能够将管道进行夹持，通过第一电机的转动，能够带动管道进行转动，从而实现对管道毛刺的打磨，通过设置的夹持板，能够对管道的内径进行夹持，且通过设置的螺纹杆，能够使得夹持板适应不同直径的管道内径。
2、本发明通过设置的连接螺栓，能够为设置的固定架提供稳定的连接，通过设置的抽气泵，能够在对管道毛刺进行打磨时，对打磨的灰尘进行吸附，避免灰尘对操作人员的健康造成危害，同时也能够避免灰尘污染环境，而设置的灰尘盒，能够将灰尘进行收集，以便于处理，而设置的伸缩管，能够适应不同区域的毛刺进行打磨，通过设置的打磨罩，能够通过第一电机带动管道进行转动，从而对管道的毛刺进行打磨，且通过设置在打磨片顶部的圆形通孔，能够在打磨的过程中将灰尘进行吸附，实现了无尘打磨的目的。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1为本发明工作台俯视剖面结构示意图；
图2为本发明承载板仰视结构示意图；
图3为本发明打磨罩立体结构示意图；
图4为本发明卡板侧视剖面结构示意图。
图5为本发明中冷却装置的结构示意图。
图6为本发明中叶片及连接杆的结构示意图。
图7为本发明中温度监测装置的结构示意图。
图8为本发明中检测电路的结构示意图。
图中：01、工作台；02、连接柱；03、滑动杆；04、承载板；05、转动轴；06、连接板；07、第一电机；08、支架；09、卡板；10、第一连接管；11、连接螺栓；12、限位板；13、转动杆；14、滑板；15、固定架；16、抽气泵；17、伸缩管；18、打磨罩；19、灰尘盒；20、卡杆；21、吸尘管；22、打磨片；23、分隔板；24、固定板；25、转动盘；26、螺纹杆；27、夹持板；28、箱体；29、转管；30、第一轴承；31、弧形膨大部；32、转轴；33、固定板；34、第二电机；35、第二齿轮；36、连接杆；37、叶片；38、液流通道；39、弹簧；40、储液箱；41、第二连接管；42、压力泵；43、第三连接管；44、温度传感器；45、凹槽体；46、控制芯片；47、报警器；48刷毛。
具体实施方式
以下将以图式揭露本发明的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本发明。也就是说，在本发明的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
请参阅图1-4，本发明的压力管道焊缝打磨装置，包括工作台01，工作台01的顶部开设有两组圆形通孔，工作台01的圆形通孔处固定连接有连接柱02，工作台01的顶部开设有两组条形通孔，工作台01的条形通孔处滑动连接有两组滑动杆03与一组承载板04，滑动杆03的顶部开设有条形滑槽，滑动杆03的条形滑槽处滑动连接有两组限位板12，限位板12的外侧开设有两组圆形通孔，限位板12的圆形通孔处转动连接有转动轴05，限位板12中部外侧开设有圆形凹槽，限位板12的圆形凹槽处固定连接有转动杆13，转动杆13的外侧套设有滑板14，滑板14的底部与滑动杆03滑动相连，通过设置的滑动杆03，能够对需要进行打磨的管道进行定位，而设置的限位板12，能够在管道进行打磨毛刺时，对管道进行限制，同时并不会影响管道的转动，通过设置的转动轴05，使得限位板12可以对不同的管道直径进行适配，有利于装置的使用。
工作台01的顶部固定连接有连接板06，连接板06的顶部固定连接支架08，支架08的外侧开设有圆形通孔，支架08的圆形通孔处固定连接有第一电机07，第一电机07的输出轴固定连接有卡板09，通过设置的第一电机07与设置的卡板09，能够将管道进行夹持，通过第一电机07的转动，能够带动管道进行转动，从而实现对管道毛刺的打磨。
卡板09的顶部滑动连接有三组夹持板27，夹持板27的外侧开设有圆形凹槽，夹持板27的圆形凹槽处转动连接有螺纹杆26，螺纹杆26的外侧套设有固定板24，螺纹杆26的外侧固定连接有转动盘25，通过设置的夹持板27，能够对管道的内径进行夹持，且通过设置的螺纹杆26，能够使得夹持板27适应不同直径的管道内径。
承载板04的顶部开设有两组螺纹通孔，承载板04的螺纹通孔处螺纹连接有连接螺栓11，连接螺栓11的外侧固定连接有固定架15，通过设置的连接螺栓11，能够为设置的固定架15提供稳定的连接。
固定架15的外侧开设有圆形通孔，固定架15的圆形通孔处固定连接有抽气泵16，抽气泵16的管道连接处固定连接有灰尘盒19，灰尘盒19的外侧固定连接有吸尘管21，吸尘管21的底部贯穿连接有第一连接管10，第一连接管10的中部套设有伸缩管17，第一连接管10的顶部固定连接有打磨罩18，第一连接管10的外侧套设有卡杆20，通过设置的抽气泵16，能够在对管道毛刺进行打磨时，对打磨的灰尘进行吸附，避免灰尘对操作人员的健康造成危害，同时也能够避免灰尘污染环境，而设置的灰尘盒19，能够将灰尘进行收集，以便于处理，而设置的伸缩管17，能够适应不同区域的毛刺打磨。
打磨罩18的内侧开设有两组条形凹槽，打磨罩18的条形凹槽处粘贴有打磨片22，打磨片22的顶部开设有若干组圆形通孔且与抽气泵16贯穿相连，打磨罩18的中部固定连接有分隔板23，分隔板23位于两组打磨片22之间，通过设置的打磨罩18，能够通过第一电机07带动管道进行转动，从而对管道的毛刺进行打磨，且通过设置在打磨片22顶部的圆形通孔，能够在打磨的过程中将灰尘进行吸附，实现了无尘打磨的目的。
在使用本发明时：
首先将需要进行打磨的压力管道放在设置的工作台01上，通过工作台01上的连接板06上的第一电机07的作用，使得管道的一端能够对准设置的卡板09，再通过设置的卡板09上的三组螺纹杆26，能够迫使设置的管道被固定在夹持板27上，通过转动设置的螺纹杆26，能够使得设置的夹持板27进行移动，由此管道被固定在设置的卡板09上；
当需要开始打磨时，将设置的打磨罩18移动至打磨区域，通过调节设置的打磨罩18，能够使得设置的打磨罩18可以与管道毛刺处进行适配，此时再通过推动设置的限位板12，能够将管道的外侧进行限制，此时启动第一电机07，第一电机07能够带动管道进行转动，因此管道的毛刺通过打磨罩18上的打磨片22能够进行打磨，此时，再通过启动设置的抽气泵16，通过抽气泵16上的抽吸作用，灰尘能够通过设置的第一连接管10进行收集；由此能够实现毛刺的无尘化打磨；
当一端的毛刺打磨结束之后，推开设置的限位板12，将另一端需要进行打磨的毛刺再次与打磨罩18匹配，再通过第一电机07，能够将毛刺再次的进行打磨，由此，完成对焊缝周围区域的打磨工作。
在一个实施例中，如图5-6所示，所述工作台01上设置有喷漆装置，所述喷漆装置包括：
箱体28，设置在所述工作台01上，所述箱体28内贯穿设置有转管29，所述转管29两端通过第一轴承30安装在所述箱体28的壁面上，所述转管29的中间处设置有弧形膨大部31，所述转管29延伸出所述箱体28之外的一端上设置有第一齿轮44，所述弧形膨大部31内侧壁上设置有刷毛48，所述弧形膨大部31内侧壁上设置有若干喷孔；
转轴32，设置在所述箱体28内，所述转轴32与所述转管29相平行，所述箱体28内壁上设置有固定板33，所述转轴32一端通过第二轴承34安装在所述固定板33上，所述转轴32另一端延伸出所述箱体28之外，并与第二电机34的输出轴连接，所述转轴32延伸出所述箱体28的一端上设置有第二齿轮35，所述第一齿轮44与所述第二齿轮35相啮合；
所述转轴32外壁上沿轴线设置有若干连接杆36，所述连接杆36一端与所述转轴32外壁铰链，所述连接杆36另一端设置有叶片37，所述转轴32内设置有液流通道38，所述连接杆36、所述叶片37内均设置有液孔，并与所述液流通道38连通，所述连接杆36与所述转轴32之间设置有弹簧39；
储液箱40，设置在所述工作台01的侧壁上，第二连接管41一端与所述储液箱40连通，所述第二连接管41另一端与压力泵42的输入口连通，所述压力泵42的输出口与所述第三连接管43一端连通，所述第三连接管43另一端延伸至所述箱体28内，并插入到所述液流通道38内，所述液流通道38的直径大于所述第三连接管43外壁的直径。
上述技术方案的工作原理：将打磨后的压力管道插入到转管29内，使得打磨后的部位处于弧形膨大部31内，然后启动第二电机34，第二电机34的输出轴带动第二齿轮35及转轴32旋转，由于离心力的作用，使得连接杆36及叶片37伸展开来，然后启动压力泵42，压力泵42提供动力将储液箱40内的油漆经第二连接管41、第三连接管43输送到转轴32上的液流通道38内，在通过转轴32的高速旋转经叶片37的液孔喷出，经喷孔喷洒到刷毛48上，刷毛48再对压力管道打磨处进行刷漆，同时，通过第二齿轮35与第一齿轮44的啮合，带动转管29转动，再带动弧形膨大部31转动，使得压力管道的打磨部位能喷洒的油漆更均匀。
上述技术方案的有益技术效果：由于压力管道打磨后，打磨部位需要再次喷漆保护以防止生锈，通过插入到转管29内进行喷漆，由于弧形膨大部31上的刷毛48能对压力管道的打磨部位进行旋转刷漆，相比于传统的手工刷漆，刷漆的效率更高，漆层的厚度也更均匀；通过叶片高速旋转喷出来的油漆，会雾化成油漆小液滴，再经喷孔喷洒到刷毛48上进行刷漆，漆层的表面平整，不易出现裂纹。当需要提高刷漆速度时，增加压力泵42的动力，同时，提高第二电机34的转速，油漆的喷洒量和雾化效果都会提高，从而提高了刷漆的效率，方便根据不通的压力管道材料进行刷漆速度的调节，保证刷漆的质量；另外，通过压力泵42根据转管29的转速定量供应油漆，既减少了油漆的浪费，也提高了刷漆的效率。
在一个实例中，所述连接杆36与所述转轴32之间设置有弹簧39。
上述技术方案的有益效果：在不使用时，在弹簧39的拉力作用下，连接杆36能折叠存放在述转轴32上。
在一个实例中，如图7所示，所述弧形膨大部31的内壁上设置有温度传感器44，所述弧形膨大部31的外壁上设置有凹槽体45，所述凹槽体45内设置有控制芯片46，所述凹槽体45外壁上设置有报警器47，所述温度传感器44与所述控制芯片46电性连接，所述控制芯片46与所述报警器47电性连接。
上述技术方案的有益效果：温度传感器44能检测弧形膨大部31周围的空气温度，防止打磨后温度过高，影响漆层的凝固，当温度值高于控制芯片46内设置的警戒值时，就会启动报警器47发出警报声，已提醒人员及时采取措施，排出故障，保证冷却装置的正常工作。
在一个实施例中，如图8所示，所述控制芯片46内设置有检测电路，所述检测电路包括：电阻R1、电阻R2、电阻R3、电阻R4、电阻R5、电阻R6、电阻R7、电阻R8、电阻R9、电阻R10、电阻R11、电阻R12、电阻R13、可调电阻RP、电容C1、电容C2、电容C3、电容C4、电容C5、电容C6、电容C7、二极管D1、二极管D2、运算放大器U1、运算放大器U2、运算放大器U3；
所述温度传感器44的输出端分别与所述电阻R1一端、所述电阻R11一端连接，所述电阻R1另一端分别与所述电阻R2一端、所述电阻R3一端连接，所述电阻R2另一端接地，所述电阻R3另一端与运算放大器U1正相输入端连接，所述运算放大器U1反相输入端与所述电阻R5一端连接，所述电阻R5另一端与所述电阻R4一端连接，所述电阻R4另一端接地，所述电阻R2的两端并联所述电容C1，所述电阻R3两端并联有所述电容C2，所述电阻R5两端并联有所述电容C3；
所述电阻R11另一端与所述二极管D1的阳极连接，所述二极管D1的阴极与所述电阻R12一端连接，所述电阻R12另一端与所述运算放大器U3的正相输入端连接，所述运算放大器U3的反相输入端与所述电阻R13一端连接，所述电阻R13另一端与所述二极管D2的阳极连接，所述二极管D2的阴极与所述可调电阻RP一端连接，所述可调电阻RP另一端与所述电阻R6一端连接，所述电阻R6另一端接地，所述运算放大器U3的信号输出端与所述电阻R10一端连接，所述电阻R10另一端与所述运算放大器U1的正相输入端连接，所述电阻R13两端并联所述电容C7，所述电阻R10两端并联有电容C6，所述电阻R6两端并联有电容C4；
所述运算放大器U1的信号输入端与所述电阻R8一端连接，所述电阻R8另一端与所述运算放大器U2的正相输入端连接，所述运算放大器U2的信号输出端与所述电阻R9一端连接，所述电阻R9另一端与所述报警器47输入端连接，所述运算放大器U2的反相输入端与所述电阻R7一端连接，所述电阻R7另一端接地，所述电阻R9两端并联所述电容C5。
上述技术方案的有益效果：温度传感器的输出端通过放大电路、运算放大器、二极管等稳态电路的连接，电路简单，便于模块化，灵敏度高，可靠性好。
以上所述仅为本发明的实施方式而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种压力管道焊缝打磨装置，包括工作台(01)，其特征在于：所述工作台(01)的顶部开设有两组圆形通孔，所述工作台(01)的圆形通孔处固定连接有连接柱(02)，所述工作台(01)的顶部开设有两组条形通孔，所述工作台(01)的条形通孔处滑动连接有两组滑动杆(03)与一组承载板(04)，所述滑动杆(03)的顶部开设有条形滑槽，所述滑动杆(03)的条形滑槽处滑动连接有两组限位板(12)，所述限位板(12)的外侧开设有两组圆形通孔，所述限位板(12)的圆形通孔处转动连接有转动轴(05)，所述限位板(12)中部外侧开设有圆形凹槽，所述限位板(12)的圆形凹槽处固定连接有转动杆(13)，所述转动杆(13)的外侧套设有滑板(14)，所述滑板(14)的底部与滑动杆(03)滑动相连。
2.根据权利要求1所述的一种压力管道焊缝打磨装置，其特征在于：所述工作台(01)的顶部固定连接有连接板(06)，所述连接板(06)的顶部固定连接支架(08)，所述支架(08)的外侧开设有圆形通孔，所述支架(08)的圆形通孔处固定连接有第一电机(07)，所述第一电机(07)的输出轴固定连接有卡板(09)。
3.根据权利要求2所述的一种压力管道焊缝打磨装置，其特征在于：所述卡板(09)的顶部滑动连接有三组夹持板(27)，所述夹持板(27)的外侧开设有圆形凹槽，所述夹持板(27)的圆形凹槽处转动连接有螺纹杆(26)，所述螺纹杆(26)的外侧套设有固定板(24)，所述螺纹杆(26)的外侧固定连接有转动盘(25)。
4.根据权利要求1所述的一种压力管道焊缝打磨装置，其特征在于：所述承载板(04)的顶部开设有两组螺纹通孔，所述承载板(04)的螺纹通孔处螺纹连接有连接螺栓(11)，所述连接螺栓(11)的外侧固定连接有固定架(15)。
5.根据权利要求4所述的一种压力管道焊缝打磨装置，其特征在于：所述固定架(15)的外侧开设有圆形通孔，所述固定架(15)的圆形通孔处固定连接有抽气泵(16)，所述抽气泵(16)的管道连接处固定连接有灰尘盒(19)，所述灰尘盒(19)的外侧固定连接有吸尘管(21)，所述吸尘管(21)的底部贯穿连接有第一连接管(10)，所述第一连接管(10)的中部套设有伸缩管(17)，所述第一连接管(10)的顶部固定连接有打磨罩(18)，所述第一连接管(10)的外侧套设有卡杆(20)。
6.根据权利要求5所述的一种压力管道焊缝打磨装置，其特征在于：所述打磨罩(18)的内侧开设有两组条形凹槽，所述打磨罩(18)的条形凹槽处粘贴有打磨片(22)，所述打磨片(22)的顶部开设有若干组圆形通孔且与抽气泵(16)贯穿相连，所述打磨罩(18)的中部固定连接有分隔板(23)，所述分隔板(23)位于两组打磨片(22)之间。
7.根据权利要求1所述的一种压力管道焊缝打磨装置，其特征在于，所述工作台(01)上设置有喷漆装置，所述喷漆装置包括：
箱体(28)，设置在所述工作台(01)上，所述箱体(28)内贯穿设置有转管(29)，所述转管(29)两端通过第一轴承(30)安装在所述箱体(28)的壁面上，所述转管(29)的中间处设置有弧形膨大部(31)，所述转管(29)延伸出所述箱体(28)之外的一端上设置有第一齿轮(44)，所述弧形膨大部(31)内侧壁上设置有刷毛(48)，所述弧形膨大部(31)内侧壁上设置有若干喷孔；
转轴(32)，设置在所述箱体(28)内，所述转轴(32)与所述转管(29)相平行，所述箱体(28)内壁上设置有固定板(33)，所述转轴(32)一端通过第二轴承(34)安装在所述固定板(33)上，所述转轴(32)另一端延伸出所述箱体(28)之外，并与第二电机(34)的输出轴连接，所述转轴(32)延伸出所述箱体(28)的一端上设置有第二齿轮(35)，所述第一齿轮(44)与所述第二齿轮(35)相啮合；
所述转轴(32)外壁上沿轴线设置有若干连接杆(36)，所述连接杆(36)一端与所述转轴(32)外壁铰链，所述连接杆(36)另一端设置有叶片(37)，所述转轴(32)内设置有液流通道(38)，所述连接杆(36)、所述叶片(37)内均设置有液孔，并与所述液流通道(38)连通，所述连接杆(36)与所述转轴(32)之间设置有弹簧(39)；
储液箱(40)，设置在所述工作台(01)的侧壁上，第二连接管(41)一端与所述储液箱(40)连通，所述第二连接管(41)另一端与压力泵(42)的输入口连通，所述压力泵(42)的输出口与所述第三连接管(43)一端连通，所述第三连接管(43)另一端延伸至所述箱体(28)内，并插入到所述液流通道(38)内，所述液流通道(38)的直径大于所述第三连接管(43)外壁的直径。
8.根据权利要求7所述的一种压力管道焊缝打磨装置，其特征在于，所述连接杆(36)与所述转轴(32)之间设置有弹簧(39)。
9.根据权利要求7所述的一种压力管道焊缝打磨装置，其特征在于：所述弧形膨大部(31)的内壁上设置有温度传感器(44)，所述弧形膨大部(31)的外壁上设置有凹槽体(45)，所述凹槽体(45)内设置有控制芯片(46)，所述凹槽体(45)外壁上设置有报警器(47)，所述温度传感器(44)与所述控制芯片(46)电性连接，所述控制芯片(46)与所述报警器(47)电性连接。
10.根据权利要求9所述的一种压力管道焊缝打磨装置，其特征在于：所述控制芯片(46)内设置有检测电路，所述检测电路包括：电阻R1、电阻R2、电阻R3、电阻R4、电阻R5、电阻R6、电阻R7、电阻R8、电阻R9、电阻R10、电阻R11、电阻R12、电阻R13、可调电阻RP、电容C1、电容C2、电容C3、电容C4、电容C5、电容C6、电容C7、二极管D1、二极管D2、运算放大器U1、运算放大器U2、运算放大器U3；
所述温度传感器(44)的输出端分别与所述电阻R1一端、所述电阻R11一端连接，所述电阻R1另一端分别与所述电阻R2一端、所述电阻R3一端连接，所述电阻R2另一端接地，所述电阻R3另一端与运算放大器U1正相输入端连接，所述运算放大器U1反相输入端与所述电阻R5一端连接，所述电阻R5另一端与所述电阻R4一端连接，所述电阻R4另一端接地，所述电阻R2的两端并联所述电容C1，所述电阻R3两端并联有所述电容C2，所述电阻R5两端并联有所述电容C3；
所述电阻R11另一端与所述二极管D1的阳极连接，所述二极管D1的阴极与所述电阻R12一端连接，所述电阻R12另一端与所述运算放大器U3的正相输入端连接，所述运算放大器U3的反相输入端与所述电阻R13一端连接，所述电阻R13另一端与所述二极管D2的阳极连接，所述二极管D2的阴极与所述可调电阻RP一端连接，所述可调电阻RP另一端与所述电阻R6一端连接，所述电阻R6另一端接地，所述运算放大器U3的信号输出端与所述电阻R10一端连接，所述电阻R10另一端与所述运算放大器U1的正相输入端连接，所述电阻R13两端并联所述电容C7，所述电阻R10两端并联有电容C6，所述电阻R6两端并联有电容C4；
所述运算放大器U1的信号输入端与所述电阻R8一端连接，所述电阻R8另一端与所述运算放大器U2的正相输入端连接，所述运算放大器U2的信号输出端与所述电阻R9一端连接，所述电阻R9另一端与所述报警器(47)输入端连接，所述运算放大器U2的反相输入端与所述电阻R7一端连接，所述电阻R7另一端接地，所述电阻R9两端并联所述电容C5。
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