CN206795464U - 适用于化工管材内壁焊缝的打磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了适用于化工管材内壁焊缝的打磨设备，包括底座，底座上设有第一驱动机构、定位架、打磨台，第一驱动机构的转动轴上设有主动轮，主动轮上设有从动轮，从动轮上穿设有连接杆，连接杆上设有夹持块，夹持块设有盲孔和调节杆，调节杆穿插在盲孔内，所述定位架上设有凹槽，凹槽内设有弹簧，弹簧上设有支撑架，支撑架上设有滚轮，所述打磨台上设有第二驱动机构和通孔，第二驱动机构的输出轴位于通孔内，输出轴上设有第三驱动机构，第三驱动机构设有打磨轴，打磨轴上设有打磨头和清洁头。本实用新型能够对石油管道内壁上的焊缝进行打磨，适用于不同长度的石油管道，提高石油管道的打磨效率。

Description

适用于化工管材内壁焊缝的打磨设备

技术领域

本实用新型涉及一种打磨装置，具体涉及适用于化工管材内壁焊缝的打磨设备。

背景技术

石油，也称原油，是一种粘稠的、深褐色(有时有点绿色的)液体。地壳上层部分地区有石油储存。石油的性质因产地而异，粘度范围很宽，凝固点差别很大(30-60摄氏度)，沸点范围为常温到500摄氏度以上，可溶于多种有机溶剂，不溶于水，但可与水形成乳状液。不过不同的油田的石油的成分和外貌可以区分很大。石油主要被用作燃油和汽油，燃料油和汽油组成目前世界上最重要的一次能源之一。石油也是许多化学工业产品如溶剂、化肥、杀虫剂和塑料等的原料。在地球不断演化的漫长历史过程中，有一些“特殊”时期，如古生代和中生代，大量的植物和动物死亡后，构成其身体的有机物质不断分解，与泥沙或碳酸质沉淀物等物质混合组成沉积层。由于沉积物不断地堆积加厚，导致温度和压力上升，随着这种过程的不断进行，沉积层变为沉积岩，进而形成沉积盆地，这就为石油的生成提供了基本的地质环境。原油的成分主要有：油质(这是其主要成分)、胶质(一种粘性的半固体物质)、沥青质(暗褐色或黑色脆性固体物质)、碳质(一种非碳氢化合物)。石油由碳氢化合物为主混合而成的，具有特殊气味的、有色的可燃性油质液体，天然气是以气态的碳氢化合物为主的各种气体组成的，具有特殊气味的、无色的易燃性混合气体。

石油在运输的过程中，石油管道是不可缺少的重要器材，管道在焊接过后，会形成一条焊缝，焊缝通常凹凸不平，需要对焊缝进行打磨，石油管道外壁上的焊缝依靠人力用砂纸擦拭便可以打磨平整，但是石油管道内壁上的焊缝依靠人力则不好进行打磨，尤其是较长的石油管道，双手根本无法深入石油管道内进行打磨。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，目的在于提供适用于化工管材内壁焊缝的打磨设备，能够快速对石油管道内壁上的焊缝进行打磨，并且适用于不同长度的石油管道。

本实用新型通过下述技术方案实现：

适用于化工管材内壁焊缝的打磨设备，包括底座，所述底座的顶部设有打磨台，打磨台上设有第二驱动机构和通孔，第二驱动机构包括输出轴，输出轴一端与第二驱动机构连接，另一端上设有第三驱动机构，并且第三驱动机构位于通孔内，第三驱动机构的水平方向上设有打磨轴，打磨轴的延伸段上设有打磨头。

进一步地，所述底座的顶部还设有第一驱动机构和定位架，其中定位架位于第一驱动机构和打磨台之间。

进一步地，所述第一驱动机构包括转动轴，转动轴的延伸段上设有主动轮，主动轮上设有与它配合的从动轮，从动轮上设有连接杆，连接杆一端套在从动轮上，另一端设有夹持块。

进一步地，所述定位架上设有凹槽，凹槽将定位架的两个侧壁连通，凹槽的内壁两侧上均设有弹簧，弹簧一端与凹槽的内壁连接，另一端上设有支撑架，支撑架上设有滚轮。

进一步地，所述夹持块为圆柱形状，夹持块上设有盲孔，并且盲孔的轴线与通孔的轴线在同一水平面上，所述夹持块的两侧还设有调节杆，两根调节杆均通过螺纹与夹持块连接，并且两根调节杆的一端均能够在盲孔内移动，并且调节杆位于盲孔内的末端上设有具有弹性的垫片。

进一步地，所述打磨轴上还设有清洁头，清洁头位于打磨头的内侧，并且清洁头的外径大于打磨头的外径。

进一步地，所述清洁头为钢丝毛刷，打磨头为砂纸打磨盘。

进一步地，所述第一驱动机构为电机，第二驱动机构和第三驱动机构为液压缸或者气缸。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

本实用新型适用于化工管材内壁焊缝的打磨设备，利用第一驱动机构驱动主动轮转动，带动从动轮一起转动，从动轮再带动放置在夹持块内的石油管道一起转动，实现待打磨的石油管道自动转动，无需人工转动，而第三驱动机构则驱动打磨头伸入至石油管道内壁中，满足不同长度的石油管道的打磨，第二驱动机构则能够使打磨头将石油管道内壁上的焊缝打磨平整，整个打磨过程操作简单，并且打磨效率高，能够提高生产效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型夹持块的侧视图；

图3为本实用新型定位架的侧视图；

图4为本实用新型打磨台的侧视图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-底座，2-转动轴，3-主动轮，4-第三驱动机构，5-打磨台，6-第二驱动机构，7-第一驱动机构，8-从动轮，9-连接杆，10-夹持块，11-石油管道，12-打磨头，13-定位架，14-调节杆，15-垫片，16-盲孔，17-滚轮，18-支撑架，19-弹簧，20-凹槽，21-清洁头，22-打磨轴，23-输 出轴，24-通孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例

如图1至图4所示，本实用新型适用于化工管材内壁焊缝的打磨设备，包括矩形形状的底座1，底座1的顶部依次设有第一驱动机构7、定位架13以及打磨台5，第一驱动机构7与定位架13分别位于底座1的轴线两侧，第一驱动机构7优选为电机，电机操作简单，便于维修等优点，第一驱动机构7包括转动轴2，转动轴2延伸段上设有主动轮3，主动轮3套在转动轴2上，当第一驱动机构7工作时，主动轮3将带动转动轴2一起转动，主动轮3上设有与主动轮2配合的从动轮8，主动轮3转动时，将带动从动轮8一起转动，所述从动轮8上设有连接杆9，连接杆9套在从动轮8上，连接杆9一端套在从动轮8上，另一端设有夹持块10，从动轮8转动时，夹持块10与连接杆9将一起跟着从动轮8转动，所述夹持块10为圆柱形状，夹持块10上设有盲孔16，盲孔16内用于放置需要打磨的石油管道11，夹持块10的两侧均设有调节杆14，两根调节杆14均通过螺纹与夹持块10连接，两根连接杆14均能够移动至盲孔16内，并且位于盲孔16内的连接杆14的末端上设有垫片15，垫片15优选为橡胶材质，具有一定的弹性，石油管道放置在盲孔16内时，调节两根调节杆14，使得调节杆14将石油管道11固紧在盲孔16内，而具有弹性的垫片15能够增大垫片15与石油管道11的接触面积，不仅提高对石油管道11的加持力度，而且避免调节杆14与石油管道11的直径接触，对石油管道11的外壁划伤；所述定位架13为矩形结构，定位架13上设有凹槽20，凹槽20将定位架13的两个侧面连通，凹槽10对石油管道11的支撑，凹槽20的轴线与盲孔16的轴线在同一水平面上，保证石油管道11能够水平放置在盲孔16与凹槽20内，所述凹槽20的内壁两侧上均设有弹簧19，弹簧19一端与凹槽20的内壁连接，另一端上设有支撑架18，支撑架18上设有滚轮17，滚轮17能够在支撑架18上转动，当夹持块10带动石油管道11一端转动时，滚轮17使得放置在凹槽20的石油管道11会跟好地转动；所述打磨台5的上设有通孔24，通孔24形状为矩形，并且通孔24将打磨台5的两个侧壁连通，打磨台5的顶部设有第二驱动机构6，第二驱动机构6优选为液压缸，液压缸操作简单，工作稳定，第二驱动机构6包括输出轴23，输出轴23一端与第二驱动机构6连接，另一端穿插在通孔24内，并且输出轴23位于通孔24内的末端上设有第三驱动机构4，第三驱动机构4优选为液压缸，液压缸操作简单，工作稳定，第三驱动机构4上设有打磨轴22，打磨轴22与第三 驱动机构4的输出端水平连接，打磨轴22的延伸段上依次设有清洁头21和打磨头12，清洁头21位于打磨头12的内侧，打磨头12为砂纸打磨盘，能够对焊缝进行打磨，清洁头21优选为钢丝毛刷，钢丝毛刷能够将打磨时产生的铁屑清刷掉，并且清洁头21的外径大于打磨头12的外径，使得打磨头21在对焊缝进行打磨时，清洁头12能够与石油管道11的内部贴合在一起，使得清洁效果很好，目前，对于石油管道11外壁上的焊缝，大多数依靠人力用砂纸进行打磨，但是对于石油管道11内壁上的焊缝，采用工人打磨时，由于人的手臂长度有限，因此对面较长的石油管道11时，双手根本无法伸入至焊缝处，而本实用新型利用第三驱动机构4，能够任意调节打磨头12在水平方向的位置，解决了双手无法到达较长石油管道11内壁焊缝的问题，实现了对石油管道11内壁上的焊缝打磨的目的。

本实用新型在使用时，松开调节杆14，将需要打磨的石油管道11一端放置在夹持块10的盲孔16内，另一端放置在定位架13的凹槽20内，然后拧紧调节杆14，使得调节杆14将石油管道11夹紧在盲孔16内，而凹槽20内由于弹簧19的存在，使得滚轮17贴合在石油管道11的外壁上，打开第一驱动机构7，第一驱动机构7开始工作，转动轴2带动主动轮3转动，从动轮8跟着主动轮3一起转动，从动轮8转动时，夹持块10与放置在盲孔16内的石油管道11将一起跟着从动轮8转动，打开第三驱动机构4，第三驱动机构4驱动打磨轴22伸入至石油管道内，当打磨头12移动至石油管道内壁上的焊缝时，停止第三驱动机构，最后再打开第二驱动机构6，第二驱动机构6的输出轴23驱动第三驱动机构4移动，迫使打磨头12朝着焊缝靠近，由于石油管道11高速转动，因此打磨头12能够对石油管道焊缝进行打磨抛光处理，打磨完时，关闭第二驱动机构6，再次打开第三驱动机构4，时打磨轴22上的清洁头21在石油管道内来回移动，由于打磨之后，有些铁屑附着在石油管道的内壁上，无法自然脱落，因此清洁头能够将此类铁屑从石油管道的内壁上清刷掉，本实用新型结构操作简单，能够对石油管道内壁里的焊缝进行高效打磨，适用于不同长度的石油管道，打磨过程中节省劳动力，提高打磨效率。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.适用于化工管材内壁焊缝的打磨设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部设有打磨台(5)，打磨台(5)上设有第二驱动机构(6)和通孔(24)，第二驱动机构(6)包括输出轴(23)，输出轴(23)一端与第二驱动机构(6)连接，另一端上设有第三驱动机构(4)，并且第三驱动机构(4)位于通孔(24)内，第三驱动机构(4)的水平方向上设有打磨轴(22)，打磨轴(22)的延伸段上设有打磨头(12)。

2.根据权利要求1所述的适用于化工管材内壁焊缝的打磨设备，其特征在于：所述底座(1)的顶部还设有第一驱动机构(7)和定位架(13)，定位架(13)位于第一驱动机构(7)与打磨台(5)之间。

3.根据权利要求2所述的适用于化工管材内壁焊缝的打磨设备，其特征在于：所述第一驱动机构(7)包括转动轴(2)，转动轴(2)的延伸段上设有主动轮(3)，主动轮(3)上设有与它配合的从动轮(8)，从动轮(8)上设有连接杆(9)，连接杆(9)一端套在从动轮(8)上，另一端设有夹持块(10)。

4.根据权利要求3所述的适用于化工管材内壁焊缝的打磨设备，其特征在于：所述夹持块(10)为圆柱形状，夹持块(10)上设有盲孔(16)，并且盲孔(16)的轴线与通孔(24)的轴线在同一水平面上。

5.根据权利要求4所述的适用于化工管材内壁焊缝的打磨设备，其特征在于：所述夹持块(10)的两侧均设有调节杆(14)，两根调节杆(14)均通过螺纹与夹持块(10)连接，并且两根调节杆(14)的一端均能够在盲孔(16)内移动。

6.根据权利要求5所述的适用于化工管材内壁焊缝的打磨设备，其特征在于：所述调节杆(14)位于盲孔(16)内的末端上还设有具有弹性的垫片(15)。

7.根据权利要求2所述的适用于化工管材内壁焊缝的打磨设备，其特征在于：所述定位架(13)上设有凹槽(20)，凹槽(20)将定位架(13)的两个侧壁连通，凹槽(20)的内壁两侧上均设有弹簧(19)，弹簧(19)一端与凹槽(20)的内壁连接，另一端上设有支撑架(18)，支撑架(18)上设有滚轮(17)。

8.根据权利要求1所述的适用于化工管材内壁焊缝的打磨设备，其特征在于：所述打磨轴(22)上还设有清洁头(21)，清洁头(21)位于打磨头(12)的内侧，并且清洁头(21)的外径大于打磨头(12)的外径。

9.根据权利要求8所述的适用于化工管材内壁焊缝的打磨设备，其特征在于：所述清洁头(21)为钢丝毛刷，打磨头(12)为砂纸打磨盘。

10.根据权利要求2所述的适用于化工管材内壁焊缝的打磨设备，其特征在于：所述第一驱动机构(7)为电机，第二驱动机构(6)和第三驱动机构(4)为液压缸或者气缸。