CN206717569U - 提高输油管道外壁焊接处余高打磨效率的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了提高输油管道外壁焊接处余高打磨效率的装置，包括基座，底座上设有第一驱动机构、第一凹槽、定位架，第一驱动机构的转动轴上设有主动轮，主动轮上设有从动轮，从动轮上穿设有连接杆，连接杆上设有夹持块，夹持块设有盲孔和调节杆，调节杆穿插在盲孔内，所述第一凹槽内设有第二驱动机构，第二驱动机构的输出轴上设有打磨盘，所述定位架上设有第二凹槽，第二凹槽内设有弹簧，弹簧上设有支撑架，支撑架上设有滚轮。本实用新型能够高效对石油管道外壁上的焊缝进行打磨，减少劳动力，提高打磨质量，同时能够将焊缝打磨至与石油管道的外径齐平。

Description

提高输油管道外壁焊接处余高打磨效率的装置

技术领域

本实用新型涉及一种打磨装置，具体涉及提高输油管道外壁焊接处余高打磨效率的装置。

背景技术

石油，也称原油，是一种粘稠的、深褐色(有时有点绿色的)液体。地壳上层部分地区有石油储存。石油的性质因产地而异，粘度范围很宽，凝固点差别很大(30-60摄氏度)，沸点范围为常温到500摄氏度以上，可溶于多种有机溶剂，不溶于水，但可与水形成乳状液。不过不同的油田的石油的成分和外貌可以区分很大。石油主要被用作燃油和汽油，燃料油和汽油组成目前世界上最重要的一次能源之一。石油也是许多化学工业产品如溶剂、化肥、杀虫剂和塑料等的原料。在地球不断演化的漫长历史过程中，有一些“特殊”时期，如古生代和中生代，大量的植物和动物死亡后，构成其身体的有机物质不断分解，与泥沙或碳酸质沉淀物等物质混合组成沉积层。由于沉积物不断地堆积加厚，导致温度和压力上升，随着这种过程的不断进行，沉积层变为沉积岩，进而形成沉积盆地，这就为石油的生成提供了基本的地质环境。原油的成分主要有：油质(这是其主要成分)、胶质(一种粘性的半固体物质)、沥青质(暗褐色或黑色脆性固体物质)、碳质(一种非碳氢化合物)。石油由碳氢化合物为主混合而成的，具有特殊气味的、有色的可燃性油质液体，天然气是以气态的碳氢化合物为主的各种气体组成的，具有特殊气味的、无色的易燃性混合气体。

石油在运输的过程中，石油管道是不可缺少的重要器材，管道在焊接过后，会形成一条焊缝，需要对焊缝进行打磨，使焊缝与石油管道外轮廓齐平，目前，一般依靠人力逐一用砂纸擦拭石油管道外壁上的焊缝，费时又费力，并且擦拭的力度不好掌控，容易将焊缝打磨至凹凸不平，影响质量和美观。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，目的在于提供提高输油管道外壁焊接处余高打磨效率的装置，能够快速对石油管道外壁上的焊缝进行打磨，并且保证打磨后的焊缝与石油管道外径齐平，提高石油管道的质量与美观。

本实用新型通过下述技术方案实现：

提高输油管道外壁焊接处余高打磨效率的装置，包括基座，所述基座的顶部设有第一驱动机构和定位架，第一驱动机构包括转动轴，转动轴的延伸段上设有主动轮，主动轮上设有与它配合的从动轮，从动轮上设有连接杆，连接杆一端套在从动轮上，另一端设有夹持块，所述基座的顶部还设有第一凹槽，第一凹槽内设有第二驱动机构，第二驱动机构包括输出轴，输出轴的延伸段上设有打磨轮。

进一步地，所述第一驱动机构与定位架分别位于基座的轴线两侧，并且定位架上设有第二凹槽，第二凹槽将定位架的两个侧壁连通。

进一步地，所述第二凹槽的内壁两侧上均设有弹簧，弹簧一端与第二凹槽的内壁连接，另一端上设有支架，支撑架上设有滚轮。

进一步地，所述夹持块为圆柱形状，夹持块上设有盲孔，并且盲孔的轴线与第二凹槽的轴线在同一水平面上。

进一步地，所述夹持块的两侧还设有调节杆，两根调节杆均通过螺纹与夹持块连接，并且两根调节杆的一端均能够在盲孔内移动。

进一步地，所述调节杆位于盲孔内的末端上设有具有弹性的垫片。

进一步地，所述第一驱动机构为电机，第二驱动机构为液压缸或者气缸。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型提高输油管道外壁焊接处余高打磨效率的装置，利用第一驱动机构驱动主动轮转动，带动从动轮一起转动，从动轮再带动放置在夹持块内的石油管道一起转动，实现待打磨的石油管道自动转动，无需人工转动，而第二驱动机构则驱动打磨盘对石油管道上的焊缝进行打磨，保证打磨过后的焊缝与石油管道外径齐平，并且不会出现凹凸不平的现象；

2、本实用新型提高输油管道外壁焊接处余高打磨效率的装置，结构简单、方便操作，能够提高对石油管道的打磨质量与效率，节省大量的劳动力，并且打磨过后的石油管道具有较好的美观度。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型夹持块的侧视图；

图3为本实用新型定位架的侧视图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-基座，2-转动轴，3-主动轮，4-第二驱动机构，5-输出轴，6-打磨盘，7-第一驱动机构，8-从动轮，9-连接杆，10-夹持块，11-石油管道，12-焊缝，13-定位架，14-调节杆，15-垫片，16-盲孔，17-滚轮，18-支撑架，19-弹簧，20-第二凹槽。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例

如图1至图3所示，本实用新型提高输油管道外壁焊接处余高打磨效率的装置，包括矩形形状的基座1，基座1的顶部设有第一驱动机构7与定位架13，第一驱动机构7与定位架13分别位于基座1的轴线两侧，第一驱动机构7优选为电机，电机易于在市场上购买所得，并且操作简单，方便维护，第一驱动机构7包括转动轴2，转动轴2延伸段上设有主动轮3，主动轮3套在转动轴2上，当第一驱动机构7工作时，主动轮3将带动转动轴2一起转动，主动轮3上设有与主动轮2配合的从动轮8，主动轮3转动时，将带动从动轮8一起转动，所述从动轮8上设有连接杆9，连接杆9套在从动轮8上，连接杆9一端套在从动轮8上，另一端设有夹持块10，从动轮8转动时，夹持块10与连接杆9将一起跟着从动轮8转动，所述夹持块10为圆柱形状，夹持块10上设有盲孔16，盲孔16内用于放置需要打磨的石油管道11，夹持块10的两侧均设有调节杆14，两根调节杆14均通过螺纹与夹持块10连接，两根连接杆14均能够移动至盲孔16内，并且位于盲孔16内的连接杆14的末端上设有垫片15，垫片15优选为橡胶材质，具有一定的弹性，石油管道放置在盲孔16内时，调节两根调节杆14，使得调节杆14将石油管道11固紧在盲孔16内，而具有弹性的垫片15能够增大垫片15与石油管道11的接触面积，不仅提高对石油管道11的加持力度，而且避免调节杆14与石油管道11的直径接触，对石油管道11的外壁划伤；所述定位架13为矩形结构，定位架13上设有第二凹槽20，第二凹槽20将定位架13的两个侧面连通，第二凹槽10对石油管道11的支撑，第二凹槽20的轴线与盲孔16的轴线在同一水平面上，保证石油管道11能够水平放置在盲孔16与第二凹槽20内，所述第二凹槽20的内壁两侧上均设有弹簧19，弹簧19一端与第二凹槽20的内壁连接，另一端上设有支撑架18，支撑架18上设有滚轮17，滚轮17能够在支撑架18上转动，当夹持块10带动石油管道11一端转动时，滚轮17使得放置在第二凹槽20的石油管道11会跟好地转动；所述基座1的顶部设有第一凹槽，第一凹槽的轴线位于夹持块10的轴线与定位架13的轴线之间，第一凹槽内设有第二驱动机构4，第二驱动机构4优选为液压缸，液压缸操作简单，运行稳定，第二驱动机构4包括输出轴5，输出轴5一端与第二驱动机构4连接，另一端上设有打磨盘6，打磨盘6用于对石油管道11外壁上的焊缝12进行打磨，第二驱动机构4工作时，输出轴5将驱动打磨盘6沿着竖直方向移动，对石油管道11上的焊缝12进行打磨，在打磨的过程中，利用第二驱动机构4，能够将焊缝12打磨至与石油管道11的外径一致。

本实用新型在使用时，松开调节杆14，将需要打磨的石油管道11一端放置在夹持块10的盲孔16内，另一端放置在定位架13的第二凹槽20内，然后拧紧调节杆14，使得调节杆14将石油管道11夹紧在盲孔16内，而第二凹槽20内由于弹簧19的存在，使得滚轮17贴合在石油管道11的外壁上，打开第一驱动机构7，第一驱动机构7开始工作，转动轴2带动主动轮3转动，从动轮8跟着主动轮3一起转动，从动轮8转动时，夹持块10与放置在盲孔16内的石油管道11将一起跟着从动轮8转动，最后再打开第二驱动机构4，第二驱动机构4上的打磨盘6将朝着焊缝12方向移动，当打磨盘6靠近焊缝12时，由于石油管道12高速转动，打磨盘6将对焊缝12进行打磨，当打磨盘6移动至与石油管道11的外壁贴合时，完成对石油管道11上焊缝12的打磨，打磨后的焊缝12将与石油管道11的外径齐平，并且焊缝12表面光滑，不会出现凹凸不平的现象，本实用新型结构简单，方便操作，能够对石油管道上的焊缝进行高效打磨，节省劳动力，提高打磨效率。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.提高输油管道外壁焊接处余高打磨效率的装置，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的顶部设有第一驱动机构(7)和定位架(13)，第一驱动机构(7)包括转动轴(2)，转动轴(2)的延伸段上设有主动轮(3)，主动轮(3)上设有与它配合的从动轮(8)，从动轮(8)上设有连接杆(9)，连接杆(9)一端套在从动轮(8)上，另一端设有夹持块(10)，所述基座(1)的顶部还设有第一凹槽，第一凹槽内设有第二驱动机构(4)，第二驱动机构(4)包括输出轴(5)，输出轴(5)的延伸段上设有打磨轮(6)。

2.根据权利要求1所述的提高输油管道外壁焊接处余高打磨效率的装置，其特征在于：所述第一驱动机构(7)与定位架(13)分别位于基座(1)的轴线两侧，并且定位架(13)上设有第二凹槽(20)，第二凹槽(20)将定位架(13)的两个侧壁连通。

3.根据权利要求2所述的提高输油管道外壁焊接处余高打磨效率的装置，其特征在于：所述第二凹槽(20)的内壁两侧上均设有弹簧(19)，弹簧(19)一端与第二凹槽(20)的内壁连接，另一端上设有支架(18)，支撑架(18)上设有滚轮(17)。

4.根据权利要求2所述的提高输油管道外壁焊接处余高打磨效率的装置，其特征在于：所述夹持块(10)为圆柱形状，夹持块(10)上设有盲孔(16)，并且盲孔(16)的轴线与第二凹槽(20)的轴线在同一水平面上。

5.根据权利要求4所述的提高输油管道外壁焊接处余高打磨效率的装置，其特征在于：所述夹持块(10)的两侧还设有调节杆(14)，两根调节杆(14)均通过螺纹与夹持块(10)连接，并且两根调节杆(14)的一端均能够在盲孔(16)内移动。

6.根据权利要求5所述的提高输油管道外壁焊接处余高打磨效率的装置，其特征在于：所述调节杆(14)位于盲孔(16)内的末端上设有具有弹性的垫片(15)。

7.根据权利要求1所述的提高输油管道外壁焊接处余高打磨效率的装置，其特征在于：所述第一驱动机构(7)为电机，第二驱动机构(4)为液压缸或者气缸。