CN106217051A - 一种可自动送料的切管机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种可自动送料的切管机,包括机体工作面;所述机体工作面包括机体磨边面和高于机体磨边面的机体切割面;所述机体磨边面上设有导向滑轨,导向滑轨上设有与其配合的滑块,滑块上设有电机,电机连接有圆筒,圆筒内壁设有磨料;所述机体磨边面上设有固定块,固定块上设有推动气缸,推动气缸与电机连接;所述机体切割面上可滑动设有一对电磁铁夹紧块和红外线传感器;所述机体切割面上设有切割装置,切割装置的刀口到红外线传感器移动的末端之间设有刻度尺;所述机体切割面一侧设有进料输送带;所述机体内设有控制器,控制器分别与电机、电磁铁夹紧块、红外线传感器、推动气缸和进料输送带连接。该切管机可提高工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及切管机技术领域,具体而言,涉及一种可自动送料的切管机。
背景技术
钢管在切割后都需要至少有一端磨边出去毛刺。但现有的切管机都是切割后,人工通过砂轮机进行磨边,这样既浪费人力,且降低工作效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可自动送料的切管机,以解决现有技术的不足。
为实现本发明目的,采用的技术方案为:
一种可自动送料的切管机,包括机体工作面,其特征在于,所述机体工作面包括机体磨边面和高于机体磨边面的机体切割面;所述机体磨边面上设有导向滑轨,导向滑轨上设有与其配合的滑块,滑块上设有电机,电机连接有圆筒,圆筒内壁设有磨料;所述机体磨边面上设有固定块,固定块上设有推动气缸,推动气缸与电机连接;所述机体切割面上可滑动设有一对电磁铁夹紧块和红外线传感器;所述机体切割面上设有切割装置,切割装置的刀口到红外线传感器移动的末端之间设有刻度尺;所述机体切割面一侧设有进料输送带;所述机体内设有控制器,控制器分别与电机、电磁铁夹紧块、红外线传感器、推动气缸和进料输送带连接;所述机体工作面上方设有吸气罩,吸气罩上端设有风机,风机连接有排渣管,排渣管与收集箱连接。
进一步地,所述磨料为金刚石。
进一步地,所述控制器分别与电机、电磁铁夹紧块、推动气缸和进料输送带通过电路连接。
进一步地,所述机体切割面设有滑槽,红外线传感器与滑槽配合连接。
本发明的有益效果是,
一、通过电机带动带有磨砂的圆筒转动,推动气缸推动电机向钢管方向移动,对钢管进行磨边,去处毛刺,有利于钢管的穿孔,提高其工作效率。
二、通过进料输送带输送需要切割的钢管,提高工作效率。同时根据不锈钢尺寸的需要按刻度尺滑动红外线传感器,可满足不同尺寸的钢管的切割。
三、实现自动化操作,提高工作效率,降低人工劳动力。
四、当进行切割时,打开风机,通过吸气罩将刀片切割时产生的费屑,吸入排渣管内,再进入收集箱内。防止出现费屑没有得到及时处理,会影响对钢管的切割效果,导致切割次品率高,材料加工环节造成了浪费。
附图说明
图1是本发明提供的可自动送料的切管机的俯视图;
图2是本发明提供的可自动送料的切管机的主视图。
具体实施方式
下面通过具体的实施例子并结合附图对本发明做进一步的详细描述。
图1-2所示出了本发明提供的一种可自动送料的切管机,包括:机体磨边面1、固定块2、推动气缸3、导向滑轨4、电机5、圆筒6、钢管7、切断槽8、切割装置9、电磁铁夹紧块10、进料输送带11、红外线传感器13、滑槽14及机体切割面19。所述机体工作面包括机体磨边面1和高于机体磨边面1的机体切割面19;所述机体磨边面1上设有导向滑轨4,导向滑轨4上设有与其配合的滑块,滑块上设有电机5,电机5连接有圆筒6,圆筒6内壁设有磨料;所述机体磨边面1上设有固定块2,固定块2上设有推动气缸3,推动气缸3与电机5连接;所述机体切割面19上可滑动设有一对电磁铁夹紧块10和红外线传感器13;所述机体切割面19上设有切割装置9,切割装置9的刀口到红外线传感器13移动的末端之间设有刻度尺;所述机体切割面19一侧设有进料输送带11;所述机体内设有控制器,控制器分别与电机5、电磁铁夹紧块10、红外线传感器13、推动气缸3、出料输送带12和进料输送带11连接;所述机体切割面19位于切割装置9的刀口的正下方设有切断槽8;所述转动板15上开设有弧形槽;所述机体工作面1上方设有吸气罩20,吸气罩20上端设有风机21,风机21连接有排渣管22,排渣管22与收集箱23连接。
磨料为金刚石;所述控制器分别与气缸18、电机5、电磁铁夹紧块10、推动气缸3、出料输送带12和进料输送带11通过电路连接。所述机体切割面19设有滑槽14,红外线传感器13与滑槽14配合连接。
当进行切割时,打开风机21,通过吸气罩20将刀片切割时产生的费屑,吸入排渣管22内,再进入收集箱23内。防止出现费屑没有得到及时处理,会影响对钢管7的切割效果,导致切割次品率高,材料加工环节造成了浪费。
工作原理:根据钢管7尺寸的需要,将红外线传感器13对应刻度尺滑动到需要的尺寸位置,此时进料输送带11将钢管7输送到红外线传感器13位置时,红外线传感器13发送信号给控制器,控制器控制进料输送带11停止工作,并且给电磁铁夹紧块10充电,电磁铁夹紧块10对钢管7进行夹紧,此后切割装置9对其进行切割;切割完成后,控制器控制推动气缸3推动电机5,电机5沿向导滑轨4移动,同时控制器控制电机5通电,使圆筒6对钢管7一端进行磨边。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种可自动送料的切管机,包括机体工作面,其特征在于,所述机体工作面包括机体磨边面和高于机体磨边面的机体切割面;所述机体磨边面上设有导向滑轨,导向滑轨上设有与其配合的滑块,滑块上设有电机,电机连接有圆筒,圆筒内壁设有磨料;所述机体磨边面上设有固定块,固定块上设有推动气缸,推动气缸与电机连接;所述机体切割面上可滑动设有一对电磁铁夹紧块和红外线传感器;所述机体切割面上设有切割装置,切割装置的刀口到红外线传感器移动的末端之间设有刻度尺;所述机体切割面一侧设有进料输送带;所述机体内设有控制器,控制器分别与电机、电磁铁夹紧块、红外线传感器、推动气缸和进料输送带连接;所述机体工作面上方设有吸气罩,吸气罩上端设有风机,风机连接有排渣管,排渣管与收集箱连接。
2.根据权利要求1所述的可自动送料的切管机,其特征在于:所述磨料为金刚石。
3.根据权利要求1所述的可自动送料的切管机,其特征在于:所述控制器分别与电机、电磁铁夹紧块、推动气缸和进料输送带通过电路连接。
4.根据权利要求1所述的可自动送料的切管机,其特征在于:所述机体切割面设有滑槽,红外线传感器与滑槽配合连接。
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