CN112008575A

CN112008575A - 一种建筑工程领域的钢管加工用除锈设备

Info

Publication number: CN112008575A
Application number: CN202010924916.1A
Authority: CN
Inventors: 王金莲
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2020-09-05
Filing date: 2020-09-05
Publication date: 2020-12-01

Abstract

本发明公开了一种建筑工程领域的钢管加工用除锈设备，涉及钢管除锈设备技术领域；为了提升除锈效率；具体包括安装架以及用于给钢管除锈的击打机构和刷辊机构，所述击打机构和刷辊机构分别安装于安装架上，击打机构设置于刷辊机构一侧，所述击打机构包括转筒和安装座，所述转筒外壁转动于两个安装架内壁，安装座两侧外壁通过螺丝固定于一个安装架的两端。本发明通过设置转筒、弹力板和档杆等结构，能够利用弹力板回弹力的作用，使得击打轮击打钢管表面，将附着于钢管表面的铁锈震落，利于加快后续除锈的效率；此外，由于通过击打轮进行击打，在保障击打效果的同时，尽可能的减小了磨损，延长了使用寿命，提升了实用性。

Description

一种建筑工程领域的钢管加工用除锈设备

技术领域

本发明涉及钢管除锈设备技术领域，尤其涉及一种建筑工程领域的钢管加工用除锈设备。

背景技术

在建筑工程领域中，对于钢管的使用较为频繁，钢管因其材质等特点，长期放置或使用时免不了会出现或多或少的锈迹，为了减少资源浪费，提升生锈钢管质量，人们往往对生锈的钢管进行除锈处理，从而再次利用，而目前大多数除锈设备仅采用刷辊一道工序除锈，在处理表面附着有大量铁锈的钢管时，处理效率低下。

经检索，中国专利申请号为CN201721050513.9的专利，公开了一种建筑工程领域的钢管加工用除锈设备，包括固定支架、隔音箱体和电控箱，所述固定支架上方固定有隔音箱体，且隔音箱体前方固定有电控箱，所述隔音箱体右侧中部固定有输入口，所述电控箱内部设置有除锈刀结构，且除锈刀结构内部设置有从动轮，所述隔音箱体内部上方安装有散热风扇，且隔音箱体内部安装有气泵，所述气泵前端通过输气管与喷气嘴连接在一起。上述专利中的除锈设备存在以下不足：在处理表面附着有大量铁锈的钢管时，处理效率低下。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种建筑工程领域的钢管加工用除锈设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种建筑工程领域的钢管加工用除锈设备，包括安装架以及用于给钢管除锈的击打机构和刷辊机构，所述击打机构和刷辊机构分别安装于安装架上，击打机构设置于刷辊机构一侧，所述击打机构包括转筒和安装座，所述转筒外壁转动于两个安装架内壁，安装座两侧外壁通过螺丝固定于一个安装架的两端，所述转筒圆周外壁一体式设置有联动齿，一个所述安装架一侧外壁通过螺丝固定有第一电机，第一电机的输出端通过联轴器转动连接有第一动力轴，第一动力轴通过轴承座安装于两个安装架内壁，第一动力轴一端通过螺丝固定有第一驱动齿轮，第一驱动齿轮通过第一齿链与联动齿构成传动关系；所述转筒圆周内壁焊接有均匀分布的弹力板，弹力板一端通过轴转动连接有击打轮，安装座一侧外壁通过螺丝固定有均匀圆周分布的档杆，档杆到转筒内壁的距离小于弹力板的长度。

优选的：所述档杆一端通过螺丝固定有限位块，限位块的直径大于档杆的直径。

进一步的：所述转筒的圆周外壁滚动连接有密集圆周分布的两组滚球，转筒分别通过两组滚球滑动连接于安装架内壁。

进一步优选的：所述转筒两侧外壁一体式设置有对称的两个环形挡板，环形挡板均呈喇叭形结构，且两个环形挡板分别向远离转筒的两侧半径逐渐增大。

作为本发明一种优选的：所述刷辊机构包括两个刷辊和两个从动齿轮，两个所述刷辊的两端均通过轴承座安装于两个安装架的两侧外壁，两个从动齿轮分别通过螺丝交错的固定于两个刷辊的轴上，所述第一动力轴圆周外壁通过螺丝固定有两个位置与从动齿轮适配的第二驱动齿轮，两个第二驱动齿轮分别通过两个第二齿链与两个从动齿轮构成传动关系；两个刷辊对称的分布于钢管顶部两侧。

作为本发明进一步优选的：所述刷辊下方设置有支撑板，支撑板呈八字形结构，支撑板下方设置有收集箱。

作为本发明再进一步的方案：所述支撑板底部外壁焊接有四个调节杆，调节杆底端滑动连接有四个调节座，调节座一侧内壁通过螺纹连接有用于固定调节杆的调节旋钮。

在前述方案的基础上：所述安装架一侧外壁通过螺丝固定有第二电机，第二电机的输出端通过联轴器转动连接有第二动力轴，第二动力轴通过轴承座安装于安装架一侧外壁，且第二动力轴一端通过螺丝固定有刷头座，刷头座圆周外壁焊接有均匀分布的刷头，第二动力轴的轴线与转筒的圆心重合。

在前述方案的基础上优选的：所述刷头座一侧外壁通过圆形滑环滑动连接有调节套筒，刷头均可活动的贯穿式插接于调节套筒圆周内壁，调节套筒一侧内壁通过螺纹连接有用于固定调节套筒的顶丝。

本发明的有益效果为：

1.本发明通过设置转筒、弹力板和档杆等结构，能够利用弹力板回弹力的作用，使得击打轮击打钢管表面，将附着于钢管表面的铁锈震落，利于加快后续除锈的效率；此外，由于通过击打轮进行击打，在保障击打效果的同时，尽可能的减小了磨损，延长了使用寿命，提升了实用性。

2.通过设置限位块，能够对弹力板的形变进行限位，避免弹力板从档杆的一侧滑落，保障了弹力板最终的形变量，从而保障了击打轮的击打效果；通过设置滚球，能够提升转筒转动的流畅度，同时对转筒起到了一定的限位效果。

3.通过设置环形挡板，能够对击打轮敲击下的铁锈进行引导，避免铁锈落入联动齿内而影响传动效果，提升了可靠性，通过设置刷辊等结构，能够利用同一个第一电机，对钢管进行进一步的除锈处理，控制了成本，保障了可靠性，此外两个刷辊对称分布，使得钢管受力均匀，提升了除锈效果。

4.通过设置八字形结构的支撑板和收集箱，能够在对钢管提供可靠支撑的情况下，利于铁锈的排除和收集，提升了实用性和环保性，通过设置调节杆、调节座等结构，能够便于调节支撑板的高度，使得不同规格钢管的位置与转筒和刷辊适配，从而能够对不同规格的钢管进行可靠的除锈处理，提升了实用性和泛用性。

5.通过设置刷头和第二电机，能够便于对钢管内壁进行可靠的除锈处理；通过设置调节套筒、顶丝等结构，能够通过旋转调节套筒使得刷头偏转，进而改变刷头一端到刷头座中心的距离，从而改变了刷头的转动半径，以适应于不同规格的钢管内壁，进一步提升了实用性和泛用性。

附图说明

图1为本发明提出的一种建筑工程领域的钢管加工用除锈设备整体的结构示意图；

图2为本发明提出的一种建筑工程领域的钢管加工用除锈设备击打机构和刷辊机构的结构示意图；

图3为本发明提出的一种建筑工程领域的钢管加工用除锈设备击打机构的结构示意图；

图4为本发明提出的一种建筑工程领域的钢管加工用除锈设备转筒剖视的结构示意图；

图5为本发明提出的一种建筑工程领域的钢管加工用除锈设备刷头座剖视的结构示意图。

图中：1安装架、2钢管、3第一齿链、4第一驱动齿轮、5第一动力轴、6第一电机、7调节套筒、8支撑板、9第二动力轴、10第二电机、11调节座、12调节旋钮、13调节杆、14收集箱、15弹力板、16转筒、17环形挡板、18联动齿、19第二驱动齿轮、20第二齿链、21从动齿轮、22刷辊、23击打轮、24滚球、25档杆、26安装座、27限位块、28顶丝、29刷头座、30圆形滑环、31刷头。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

一种建筑工程领域的钢管加工用除锈设备，如图1-5所示，包括安装架1以及用于给钢管2除锈的击打机构和刷辊机构，所述击打机构和刷辊机构分别安装于安装架1上，击打机构设置于刷辊机构一侧，所述击打机构包括转筒16和安装座26，所述转筒16外壁转动于两个安装架1内壁，安装座26两侧外壁通过螺丝固定于一个安装架1的两端，所述转筒16圆周外壁一体式设置有联动齿18，一个所述安装架1一侧外壁通过螺丝固定有第一电机6，第一电机6的输出端通过联轴器转动连接有第一动力轴5，第一动力轴5通过轴承座安装于两个安装架1内壁，第一动力轴5一端通过螺丝固定有第一驱动齿轮4，第一驱动齿轮4通过第一齿链3与联动齿18构成传动关系；所述转筒16圆周内壁焊接有均匀分布的弹力板15，弹力板15一端通过轴转动连接有击打轮23，安装座26一侧外壁通过螺丝固定有均匀圆周分布的档杆25，档杆25到转筒16内壁的距离小于弹力板15的长度；通过设置转筒16、弹力板15和档杆25等结构，能够利用第一电机6带动第一动力轴5转动，进而通过第一驱动齿轮4带动转筒16转动，使得弹力板15随之转动，弹力板15转动时经过档杆25并被档杆25阻挡，带转筒16继续转动至一定角度时，弹力板15因形变最终脱离档杆25，并在回弹力的作用下使得击打轮23击打钢管2表面，将附着于钢管2表面的铁锈震落，利于加快后续除锈的效率；此外，由于通过击打轮23进行击打，在保障击打效果的同时，尽可能的减小了磨损，延长了使用寿命，提升了实用性。

为了提升可靠性；如图4所示，所述档杆25一端通过螺丝固定有限位块27，限位块27的直径大于档杆25的直径，通过设置限位块27，能够对弹力板15的形变进行限位，避免弹力板15从档杆25的一侧滑落，保障了弹力板15最终的形变量，从而保障了击打轮23的击打效果。

为了提升转筒16转动流畅度；如图4所示，所述转筒16的圆周外壁滚动连接有密集圆周分布的两组滚球24，转筒16分别通过两组滚球24滑动连接于安装架1内壁；通过设置滚球24，能够提升转筒16转动的流畅度，同时对转筒16起到了一定的限位效果。

为了避免异物卡塞；如图3所示，所述转筒16两侧外壁一体式设置有对称的两个环形挡板17，环形挡板17均呈喇叭形结构，且两个环形挡板17分别向远离转筒16的两侧半径逐渐增大；通过设置环形挡板17，能够对击打轮23敲击下的铁锈进行引导，避免铁锈落入联动齿18内而影响传动效果，提升了可靠性。

为了便于进一步除锈；如图1、图2所示，所述刷辊机构包括两个刷辊22和两个从动齿轮21，两个所述刷辊22的两端均通过轴承座安装于两个安装架1的两侧外壁，两个从动齿轮21分别通过螺丝交错的固定于两个刷辊22的轴上，所述第一动力轴5圆周外壁通过螺丝固定有两个位置与从动齿轮21适配的第二驱动齿轮19，两个第二驱动齿轮19分别通过两个第二齿链20与两个从动齿轮21构成传动关系；两个刷辊22对称的分布于钢管2顶部两侧，通过设置刷辊22等结构，能够利用同一个第一电机6，对钢管2进行进一步的除锈处理，控制了成本，保障了可靠性，此外两个刷辊22对称分布，使得钢管2受力均匀，提升了除锈效果。

为了便于排出铁锈；如图1、图2所示，所述刷辊22下方设置有支撑板8，支撑板8呈八字形结构，支撑板8下方设置有收集箱14；通过设置八字形结构的支撑板8和收集箱14，能够在对钢管2提供可靠支撑的情况下，利于铁锈的排除和收集，提升了实用性和环保性。

为了提升实用性；如图1所示，所述支撑板8底部外壁焊接有四个调节杆13，调节杆13底端滑动连接有四个调节座11，调节座11一侧内壁通过螺纹连接有用于固定调节杆13的调节旋钮12，通过设置调节杆13、调节座11等结构，能够便于调节支撑板8的高度，使得不同规格钢管2的位置与转筒16和刷辊22适配，从而能够对不同规格的钢管2进行可靠的除锈处理，提升了实用性和泛用性。

为了便于对钢管内壁进行除锈；如图1、图5所示，所述安装架1一侧外壁通过螺丝固定有第二电机10，第二电机10的输出端通过联轴器转动连接有第二动力轴9，第二动力轴9通过轴承座安装于安装架1一侧外壁，且第二动力轴9一端通过螺丝固定有刷头座29，刷头座29圆周外壁焊接有均匀分布的刷头31，第二动力轴9的轴线与转筒16的圆心重合，通过设置刷头31和第二电机10，能够便于对钢管2内壁进行可靠的除锈处理。

为了便于适应不同尺寸的钢管；如图5所示，所述刷头座29一侧外壁通过圆形滑环30滑动连接有调节套筒7，刷头31均可活动的贯穿式插接于调节套筒7圆周内壁，调节套筒7一侧内壁通过螺纹连接有用于固定调节套筒7的顶丝28；通过设置调节套筒7、顶丝28等结构，能够通过旋转调节套筒7使得刷头31偏转，进而改变刷头31一端到刷头座29中心的距离，从而改变了刷头31的转动半径，以适应于不同规格的钢管2内壁，进一步提升了实用性和泛用性。

本实施例在使用时，接通设备电源，控制钢管2旋转进料，并控制第一电机6工作，首先利用第一电机6带动第一动力轴5转动，进而通过第一驱动齿轮4带动转筒16转动，使得弹力板15随之转动，弹力板15转动时经过档杆25并被档杆25阻挡，带转筒16继续转动至一定角度时，弹力板15因形变最终脱离档杆25，并在回弹力的作用下使得击打轮23击打钢管2表面，将附着于钢管2表面的铁锈震落，随着钢管2持续进料，在支撑板8的引导下，到达刷辊22处，第一电机6工作同步通过第二驱动齿轮19带动刷辊22转动，对钢管2的表面进行进一步除锈处理，除去的铁锈在支撑板8的导向下落入收集箱14内；使用者可先对钢管2一侧半部进行处理，将钢管2翻转后对钢管2另一半部进行除锈，从而实现表面的完全除锈；此外，使用者能够将钢管2一端套于刷头座29外侧，通过控制第二电机10转动带动刷头座29转动，进而通过刷头31对钢管2内壁进行除锈；使用者事先能够通过旋转调节套筒7使得刷头31偏转，进而改变刷头31一端到刷头座29中心的距离，从而改变了刷头31的转动半径，以适应于不同规格的钢管2内壁；此外，由于设置了调节杆13、调节座11等结构，能够便于调节支撑板8的高度，使得不同规格钢管2的位置与转筒16和刷辊22适配，从而能够对不同规格的钢管2进行可靠的除锈处理，提升了实用性和泛用性。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种建筑工程领域的钢管加工用除锈设备，包括安装架（1）以及用于给钢管（2）除锈的击打机构和刷辊机构，其特征在于，所述击打机构和刷辊机构分别安装于安装架（1）上，击打机构设置于刷辊机构一侧，所述击打机构包括转筒（16）和安装座（26），所述转筒（16）外壁转动于两个安装架（1）内壁，安装座（26）两侧外壁通过螺丝固定于一个安装架（1）的两端，所述转筒（16）圆周外壁一体式设置有联动齿（18），一个所述安装架（1）一侧外壁通过螺丝固定有第一电机（6），第一电机（6）的输出端通过联轴器转动连接有第一动力轴（5），第一动力轴（5）通过轴承座安装于两个安装架（1）内壁，第一动力轴（5）一端通过螺丝固定有第一驱动齿轮（4），第一驱动齿轮（4）通过第一齿链（3）与联动齿（18）构成传动关系；所述转筒（16）圆周内壁焊接有均匀分布的弹力板（15），弹力板（15）一端通过轴转动连接有击打轮（23），安装座（26）一侧外壁通过螺丝固定有均匀圆周分布的档杆（25），档杆（25）到转筒（16）内壁的距离小于弹力板（15）的长度。

2.根据权利要求1所述的一种建筑工程领域的钢管加工用除锈设备，其特征在于，所述档杆（25）一端通过螺丝固定有限位块（27），限位块（27）的直径大于档杆（25）的直径。

3.根据权利要求2所述的一种建筑工程领域的钢管加工用除锈设备，其特征在于，所述转筒（16）的圆周外壁滚动连接有密集圆周分布的两组滚球（24），转筒（16）分别通过两组滚球（24）滑动连接于安装架（1）内壁。

4.根据权利要求3所述的一种建筑工程领域的钢管加工用除锈设备，其特征在于，所述转筒（16）两侧外壁一体式设置有对称的两个环形挡板（17），环形挡板（17）均呈喇叭形结构，且两个环形挡板（17）分别向远离转筒（16）的两侧半径逐渐增大。

5.根据权利要求1所述的一种建筑工程领域的钢管加工用除锈设备，其特征在于，所述刷辊机构包括两个刷辊（22）和两个从动齿轮（21），两个所述刷辊（22）的两端均通过轴承座安装于两个安装架（1）的两侧外壁，两个从动齿轮（21）分别通过螺丝交错的固定于两个刷辊（22）的轴上，所述第一动力轴（5）圆周外壁通过螺丝固定有两个位置与从动齿轮（21）适配的第二驱动齿轮（19），两个第二驱动齿轮（19）分别通过两个第二齿链（20）与两个从动齿轮（21）构成传动关系；两个刷辊（22）对称的分布于钢管（2）顶部两侧。

6.根据权利要求5所述的一种建筑工程领域的钢管加工用除锈设备，其特征在于，所述刷辊（22）下方设置有支撑板（8），支撑板（8）呈八字形结构，支撑板（8）下方设置有收集箱（14）。

7.根据权利要求6所述的一种建筑工程领域的钢管加工用除锈设备，其特征在于，所述支撑板（8）底部外壁焊接有四个调节杆（13），调节杆（13）底端滑动连接有四个调节座（11），调节座（11）一侧内壁通过螺纹连接有用于固定调节杆（13）的调节旋钮（12）。

8.根据权利要求1-7任一所述的一种建筑工程领域的钢管加工用除锈设备，其特征在于，所述安装架（1）一侧外壁通过螺丝固定有第二电机（10），第二电机（10）的输出端通过联轴器转动连接有第二动力轴（9），第二动力轴（9）通过轴承座安装于安装架（1）一侧外壁，且第二动力轴（9）一端通过螺丝固定有刷头座（29），刷头座（29）圆周外壁焊接有均匀分布的刷头（31），第二动力轴（9）的轴线与转筒（16）的圆心重合。

9.根据权利要求8所述的一种建筑工程领域的钢管加工用除锈设备，其特征在于，所述刷头座（29）一侧外壁通过圆形滑环（30）滑动连接有调节套筒（7），刷头（31）均可活动的贯穿式插接于调节套筒（7）圆周内壁，调节套筒（7）一侧内壁通过螺纹连接有用于固定调节套筒（7）的顶丝（28）。