CN209770560U - 一种除尘式义齿内磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种除尘式义齿内磨机。所述除尘式义齿内磨机包括打磨头；夹紧结构，所述夹紧结构包括螺母套筒，螺纹和三角卡口，所述三角卡口和所述打磨头的固定端抵触连接，所述三角卡口的外侧壁设有螺纹，所述螺母套筒与所述三角卡口螺纹连接；吸尘结构，所述吸尘结构包括电机套筒、传动套杆和吸尘扇叶，所述传动套杆固定套接于所述传动轴上，所述传动套杆的末端设有所述电机套筒，所述传动套杆的外侧壁均匀设置有三组吸尘扇叶；电机，所述电机的驱动端连接所述传动轴的端部；本实用新型提供的除尘式义齿内磨机具有自主除尘，方便更换打磨头的优点，方便实用的同时减少了在进行义齿内磨的同时产生的环境污染。

Description

一种除尘式义齿内磨机

技术领域

本实用新型涉及义齿内磨技术领域，尤其涉及一种除尘式义齿内磨机。

背景技术

除尘式义齿内磨机用于对患者所佩戴的可摘义齿或者固定义齿进行打磨和修改的工具，义齿在制作完成后可能会出现与患者口部匹配度较差的问题，需要除尘式义齿内磨机对其进行打磨，修改以方便患者使用。

然而传统的除尘式义齿内磨机在使用过程中，在打磨头的打磨下会出现大量的灰尘，可能会对操作者的视野造成影响，同时灰尘的散布也会对身处其环境的人造成身体上的危害，同时传统的除尘式义齿内磨机更换磨头较为麻烦，不利于工作效率的提高。

因此，有必要提供一种新的除尘式义齿内磨机解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种操作方便、使用灵活、输送质量好、具有自动复位功能的除尘式义齿内磨机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的除尘式义齿内磨机包括：打磨头；夹紧结构，所述夹紧结构一端固定安装所述打磨头，所述夹紧结构包括螺母套筒，螺纹和三角卡口，所述三角卡口和所述打磨头的固定端抵触连接，所述三角卡口的外侧壁设有螺纹，所述螺母套筒与所述三角卡口螺纹连接；传动轴，所述传动轴固定连接于所述三角卡口的一端；吸尘结构，所述吸尘结构固定连接于所述传动轴上，所述吸尘结构包括电机套筒、传动套杆和吸尘扇叶，所述传动套杆固定套接于所述传动轴上，所述传动套杆的末端设有所述电机套筒，所述传动套杆的外侧壁均匀设置有三组吸尘扇叶；电机，所述电机的驱动端连接所述传动轴的端部；导线套筒，所述导线套筒连接于所述电机的电流输入端；隔尘板，所述导线套筒固定连接所述隔尘板；外壳框架，所述隔尘板固定连接于所述外壳框架的内侧壁；吸尘弯管，所述吸尘弯管的端部贯穿连接所述外壳框架。

优选的，所述打磨头的根部部分截面呈等边三角形，该等边三角形的面积小于所述三角卡口的三边延长构成的等边三角形的面积，且所述打磨头的根部部分的长度大于所述三角卡口的长度。

优选的，所述三角卡口的三只夹脚和其竖直方向的截面的夹角小于90°，且所述三角卡口的截面的外接圆的直径随着远离所述打磨头的方向逐渐增大。

优选的，所述螺母套筒的内侧壁与外侧壁均为圆柱形，且所述螺母套筒的内侧壁设有与所述螺纹相匹配的螺旋滑道，同时所述螺母套筒的内侧壁的直径大于所述三角卡口的靠近所述打磨头一端的外接圆的直径，而小于所述三角卡口的远离所述打磨头一端的外接圆的直径。

优选的，所述电机套筒呈圆柱形，且其内侧壁直径大于所述电机的最大直径，其高也大于所述电机的长度。

优选的，所述传动套杆呈细长圆柱形，且所述传动套杆的内侧直径大于所述传动轴的直径。

优选的，所述吸尘扇叶垂直固定连接于所述传动套杆的外侧壁上，且每组所述吸尘扇叶分为三个，每相邻的两个所述吸尘扇叶之间的夹角为120°。

与相关技术相比较，本实用新型提供的除尘式义齿内磨机具有如下有益效果：

本实用新型提供一种除尘式义齿内磨机，所述输送带缠绕于所述固定套内部的所述驱动辊及其所述外框架的所述驱动辊，便于长距离运输，所述驱动辊为直径从两端往中间逐渐减小的柱体结构，且所述输送带与所述驱动辊贴合面为弧面结构，所述输送带与所述驱动辊紧密贴合，提高了输送带大米输送能力，同时方便在所述输送带的侧向放置大米，防止所述输送带在侧向受力不均时所述驱动辊与所述输送带发生偏移，降低输送质量，造成所述输送带的损坏，实现了在所述输送带的侧向上料时，所述输送带的自动复位，大大提高了输送质量。

附图说明

图1为本实用新型提供的除尘式义齿内磨机的一种较佳实施例的截面结构示意图；

图2为图1所示的夹紧结构的结构示意图；

图3为图1所示的吸尘结构的结构示意图。

图中标号：1、吸尘弯管，2打磨头、3、夹紧结构，31、螺母套筒，32、螺纹，33、三角卡口，4、传动轴，5、吸尘结构，51、电机套筒，52、传动套杆，53、吸尘扇叶，6、电机，7、导线套筒，8、隔尘板，9、外壳框架。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的除尘式义齿内磨机的一种较佳实施例的截面结构示意图；图2为图1所示的夹紧结构的结构示意图；图3为图1所示的吸尘结构的结构示意图。除尘式义齿内磨机包括：打磨头2；夹紧结构3，所述夹紧结构3一端固定安装所述打磨头2，所述夹紧结构3包括螺母套筒31，螺纹32和三角卡口33，所述三角卡口33和所述打磨头2的固定端抵触连接，所述三角卡口33的外侧壁设有螺纹32，所述螺母套筒31与所述三角卡口33螺纹连接；传动轴4，所述传动轴4固定连接于所述三角卡口33的一端；吸尘结构5，所述吸尘结构5固定连接于所述传动轴4上，所述吸尘结构5包括电机套筒51、传动套杆52和吸尘扇叶53，所述传动套杆52固定套接于所述传动轴4上，所述传动套杆52的末端设有所述电机套筒51，所述传动套杆52的外侧壁均匀设置有三组吸尘扇叶53；电机 6，所述电机6的驱动端连接所述传动轴4的端部；导线套筒7，所述导线套筒7连接于所述电机6的电流输入端；隔尘板8，所述导线套筒7固定连接所述隔尘板8；外壳框架9，所述隔尘板8固定连接于所述外壳框架9的内侧壁；吸尘弯管1，所述吸尘弯管1的端部贯穿连接所述外壳框架9。

所述打磨头2的根部部分截面呈等边三角形，该等边三角形的面积小于所述三角卡口33的三边延长构成的等边三角形的面积，且所述打磨头2的根部部分的长度大于所述三角卡口33的长度，为了所述打磨头2可以方便的进行拆卸与安装，同时保证所述打磨头2在使用时可以牢固的固定于所述夹紧结构3上。

所述三角卡口33的三只夹脚和其竖直方向的截面的夹角小于90°，且所述三角卡口33的截面的外接圆的直径随着远离所述打磨头2的方向逐渐增大，为了保证所述打磨头2在正常安装的同时，实现所述螺母套筒31的夹紧功能，保证所述打磨头2的牢固连接。

所述螺母套筒31的内侧壁与外侧壁均为圆柱形，且所述螺母套筒31的内侧壁设有与所述螺纹32相匹配的螺旋滑道，同时所述螺母套筒31的内侧壁的直径大于所述三角卡口33的靠近所述打磨头2一端的外接圆的直径，而小于所述三角卡口33的远离所述打磨头2一端的外接圆的直径，为了使所述打磨头2在安装和拆卸时可以通过旋转所述螺母套筒31进行所述打磨头2的夹紧和释放，保证打磨工作的安全且正常地进行。

所述电机套筒51呈圆柱形，且其内侧壁直径大于所述电机6的最大直径，其高也大于所述电机6的长度，为了使所述吸尘结构5可以在所述电机6的驱动下围绕所述驱动轴4进行转动以达到除尘的目的。

所述传动套杆52呈细长圆柱形，且所述传动套杆52的内侧直径大于所述传动轴4的直径，为了所述吸尘结构5可以正常安装于所述传动轴4上，实现所述吸尘结构5和所述传动轴4的同时运动。

所述吸尘扇叶53垂直固定连接于所述传动套杆52的外侧壁上，且每组所述吸尘扇叶53分为三个，每相邻的两个所述吸尘扇叶53之间的夹角为120°，为了使所述吸尘扇叶53在所述电机6的驱动下进行旋转后产生足够大的吸力以吸收工作产生的灰尘，同时增加所述吸尘结构5在工作时的整体稳定性。

本实用新型提供的除尘式义齿内磨机的工作原理如下：

首先旋转所述螺母套筒31，使所述螺母套筒31在螺纹作用下向打磨头安装方向运动，此时，所述三角卡口33开始回复，将所述打磨头2的三角截面部分插入所述三角卡口33，而后旋转所述螺母套筒31，使其向远离所述打磨头2方向运动，同时使所述三角卡口33微微夹紧，确认所述打磨头2固定牢固后，通过所述导线套筒7为所述电机6接通电源，所述传动轴4在所述电机 6的作用下进行旋转，带动吸尘机构5同时运动，所述吸尘扇叶53在运动的同时产生向除尘式义齿内磨机尾端的吸力，打磨产生的灰尘由于吸力作用通过所述吸尘弯管1进入空腔内进而向所述隔尘板8方向运动，所述电机套筒51 的设置保证了吸入的灰尘不会对工作的所述电机6造成影响，所述隔尘板8 可以对大部分的灰尘进行阻拦，其后可以通过加装其他装置达到进行灰尘的收集，由于所述吸尘结构5随所述传动轴4同时运作，增强了装置的实用性，同时减小了功耗；在进行义齿内磨时，可以通过调节所述吸尘弯管1的空间位置来实现对需要的角度的除尘效果，同时避免在义齿内磨过程中所述吸尘弯管1 对视野造成阻挡的同时达到最好的除尘效果。

与相关技术相比较，本实用新型提供的除尘式义齿内磨机具有如下有益效果：

本实用新型提供一种除尘式义齿内磨机，所述三角卡口33的三只夹脚和其竖直方向的截面的夹角小于90°，且所述三角卡口33的截面的外接圆的直径随着远离所述打磨头2的方向逐渐增大，为了保证所述打磨头2在正常安装与拆卸的同时，实现所述螺母套筒31的夹紧功能，保证所述打磨头2的牢固连接；所述吸尘扇叶53垂直固定连接于所述传动套杆52的外侧壁上，且每组所述吸尘扇叶53分为三个，每相邻的两个所述吸尘扇叶53之间的夹角为 120°，为了使所述吸尘扇叶53在所述电机6的驱动下进行旋转后产生足够大的吸力以吸收工作产生的灰尘，同时增加了所述吸尘结构5在工作时的整体稳定性，所述吸尘结构5保证了装置内部的气流通道，使在除尘的同时所述电机 6不会在正常工作时受到干扰。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种除尘式义齿内磨机，其特征在于，包括：

打磨头；

夹紧结构，所述夹紧结构一端固定安装所述打磨头，所述夹紧结构包括螺母套筒，螺纹和三角卡口，所述三角卡口和所述打磨头的固定端抵触连接，所述三角卡口的外侧壁设有螺纹，所述螺母套筒与所述三角卡口螺纹连接；

传动轴，所述传动轴固定连接于所述三角卡口的一端；

吸尘结构，所述吸尘结构固定连接于所述传动轴上，所述吸尘结构包括电机套筒、传动套杆和吸尘扇叶，所述传动套杆固定套接于所述传动轴上，所述传动套杆的末端设有所述电机套筒，所述传动套杆的外侧壁均匀设置有三组吸尘扇叶；

电机，所述电机的驱动端连接所述传动轴的端部；

导线套筒，所述导线套筒连接于所述电机的电流输入端；

隔尘板，所述导线套筒固定连接所述隔尘板；

外壳框架，所述隔尘板固定连接于所述外壳框架的内侧壁；

吸尘弯管，所述吸尘弯管的端部贯穿连接所述外壳框架。

2.根据权利要求1所述的除尘式义齿内磨机，其特征在于，所述打磨头的根部部分截面呈等边三角形，该等边三角形的面积小于所述三角卡口的三边延长构成的等边三角形的面积，且所述打磨头的根部部分的长度大于所述三角卡口的长度。

3.根据权利要求1所述的除尘式义齿内磨机，其特征在于，所述三角卡口的三只夹脚和其竖直方向的截面的夹角小于90°，且所述三角卡口的截面的外接圆的直径随着远离所述打磨头的方向逐渐增大。

4.根据权利要求1所述的除尘式义齿内磨机，其特征在于，所述螺母套筒的内侧壁与外侧壁均为圆柱形，且所述螺母套筒的内侧壁设有与所述螺纹相匹配的螺旋滑道，同时所述螺母套筒的内侧壁的直径大于所述三角卡口的靠近所述打磨头一端的外接圆的直径，而小于所述三角卡口的远离所述打磨头一端的外接圆的直径。

5.根据权利要求1所述的除尘式义齿内磨机，其特征在于，所述电机套筒呈圆柱形，且其内侧壁直径大于所述电机的最大直径，其高也大于所述电机的长度。

6.根据权利要求1所述的除尘式义齿内磨机，其特征在于，所述传动套杆呈细长圆柱形，且所述传动套杆的内侧直径大于所述传动轴的直径。

7.根据权利要求1所述的除尘式义齿内磨机，其特征在于，所述吸尘扇叶垂直固定连接于所述传动套杆的外侧壁上，且每组所述吸尘扇叶分为三个，每相邻的两个所述吸尘扇叶之间的夹角为120°。