CN113579997B - 一种新型义齿加工刀具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型义齿加工刀具，涉及刀具技术领域，包括刀架，所述刀架的顶端固定安装有连接插头，所述刀架底端的内部开设有夹槽，所述夹槽的内部设置有双头刀杆，所述双头刀杆的中部转动安装于夹槽内侧的底部，所述双头刀杆的底端固定安装有加工刀头，所述双头刀杆的顶端固定安装有打磨刀头，所述刀架两侧垂直于夹槽侧壁的方向上均开设有安装槽。本发明通过将拨动端向下拨动，将两个挡杆推动向上翻转，即可将双头刀杆整个翻转，再使两个挡杆向内翻转，并与对面的卡槽卡合，完成刀头更换，即可利用打磨刀头对加工好的义齿进行打磨，进而避免通过拆装来更换刀头，从而极大地提高了加工效率。

Description

一种新型义齿加工刀具

技术领域

本发明涉及刀具技术领域，具体涉及一种新型义齿加工刀具。

背景技术

代替缺失的天然牙的人造牙，又称假牙，重度牙周病、龋齿及外伤等原因，可造成牙列部分甚至全部缺失。牙齿缺失后可影响面容、发音、咀嚼功能，增加肠胃负担，若不及时修复还可出现邻牙倾斜移位，对颌牙伸长，使咬合错乱。牙列部分缺失，可用固定义齿或可摘义齿修复，全无牙时可用全口义齿(总义齿)修复。

近年来随着以CAD/CAM技术的不断深入及其在口腔修复领域中的广泛应用，义齿修复进入数字化阶段，修复体制作质量和效率大幅度提升。义齿数控加工设备是口腔CAD/CAM技术的关键组成部分，直接关系到义齿加工性能的优劣。目前，国内口腔CAD/CAM技术仍停留在试验阶段，通常采用通用数控机床进行义齿数字化加工。

在对义齿进行数字化加工时，需要使用刀具进行加工，而通常加工完毕后，需要更换打磨刀头，对义齿进行打磨，但传统的数字化加工刀具中，多是对其安装部位的连接组件进行拆装完成更换，进而造成刀头更换不够便捷，降低了加工效率。

发明内容

本发明的目的是提供一种新型义齿加工刀具，以解决现有技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型义齿加工刀具，包括刀架，所述刀架的顶端固定安装有连接插头，所述刀架底端的内部开设有夹槽，所述夹槽的内部设置有双头刀杆，所述双头刀杆的中部转动安装于夹槽内侧的底部，所述双头刀杆的底端固定安装有加工刀头，所述双头刀杆的顶端固定安装有打磨刀头，所述刀架两侧垂直于夹槽侧壁的方向上均开设有安装槽，所述安装槽的内部转动安装有挡杆，所述挡杆延伸至夹槽的内部，且两个所述挡杆分别位于双头刀杆的两侧，所述挡杆位于刀架外部的一端固定连接有拨动端。

优选的，所述刀架在垂直于安装槽的方向上开设有安装孔，所述安装孔的内部螺纹安装有轴钉，所述挡杆与轴钉转动连接。

优选的，所述夹槽每侧内壁对应其另一侧挡杆的位置处均开设有卡槽，所述挡杆远离拨动端的一端卡合于卡槽的内部。

优选的，所述夹槽的顶壁固定安装有清洁刷毛。

优选的，所述双头刀杆的两端均固定安装有三爪夹头，所述打磨刀头和加工刀头均通过三爪夹头与双头刀杆进行安装。

优选的，所述刀架顶端的外部固定连接有多组倾斜叶片。

在上述技术方案中，本发明提供的技术效果和优点：

1、本发明通过将刀架外部的两组拨动端向下拨动，将两个挡杆推动向上翻转，即可将双头刀杆整个翻转，使打磨刀头朝下，随后松开拨动端，使两个挡杆向内翻转，并与对面的卡槽卡合，形成对双头刀杆两侧的紧密支撑，进而使双头刀杆无法转动，完成对双头刀杆的紧固，随后开启加工中心，即可利用打磨刀头对加工好的义齿进行打磨，进而避免通过拆装来更换刀头，从而极大地提高了加工效率；

2、本发明通过在刀架的外部设置多个倾斜叶片，时倾斜叶片形成风叶，从而在实际使用时，刀架跟随加工中心不断转动，进而可以带动倾斜叶片对刀架下方形成旋转气流，从而在实际加工时，利用气流，可以将加工点产生的粉末或碎屑带走，从而保证加工点处的清洁效果，进一步地提高了义齿加工的实际效果。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的右视图。

图3为本发明更换刀头示意图。

图4为本发明的横向剖视图。

图5为本发明的仰视图。

附图标记说明：

1、刀架；2、连接插头；3、夹槽；4、双头刀杆；5、加工刀头；6、打磨刀头；7、安装槽；8、挡杆；9、卡槽；10、三爪夹头；11、清洁刷毛；12、倾斜叶片；13、拨动端；14、安装孔；15、轴钉。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明做进一步的详细介绍。

本发明提供了如图1-5所示的一种新型义齿加工刀具，包括刀架1，所述刀架1的顶端固定安装有连接插头2，所述刀架1底端的内部开设有夹槽3，所述夹槽3的内部设置有双头刀杆4，所述双头刀杆4的中部转动安装于夹槽3内侧的底部，所述双头刀杆4的底端固定安装有加工刀头5，所述双头刀杆4的顶端固定安装有打磨刀头6，所述刀架1两侧垂直于夹槽3侧壁的方向上均开设有安装槽7，所述安装槽7的内部转动安装有挡杆8，所述挡杆8延伸至夹槽3的内部，且两个所述挡杆8分别位于双头刀杆4的两侧，所述挡杆8位于刀架1外部的一端固定连接有拨动端13；

进一步的，在上述技术方案中，所述刀架1在垂直于安装槽7的方向上开设有安装孔14，所述安装孔14的内部螺纹安装有轴钉15，所述挡杆8与轴钉15转动连接，进而支撑挡杆8的稳固转动；

进一步的，在上述技术方案中，所述夹槽3每侧内壁对应其另一侧挡杆8的位置处均开设有卡槽9，所述挡杆8远离拨动端13的一端卡合于卡槽9的内部，从而提高挡杆8对双头刀杆4的阻挡效果；

进一步的，在上述技术方案中，所述夹槽3的顶壁固定安装有清洁刷毛11，进而当翻转双头刀杆4时，加工刀头5或打磨刀头6会与清洁刷毛11接触并滑动，即可利用清洁刷毛11对其进行清洁；

进一步的，在上述技术方案中，所述双头刀杆4的两端均固定安装有三爪夹头10，所述打磨刀头6和加工刀头5均通过三爪夹头10与双头刀杆4进行安装，从而方便安装其他刀头；

实施方式具体为：在实际使用时，可以将连接插头2与义齿加工中心的刀轴进行安装连接，完成刀具的安装，初始加工时，控制加工刀头5朝下，使得刀架1跟随加工中心转动加工，对义齿进行成型加工，而当义齿加工完毕后，需要打磨时，先将加工中心停止，将暴露在刀架1外部的两组拨动端13向下拨动，将两个挡杆8推动向上翻转，使其移动至位于夹槽3两侧内壁的安装槽7中进行收纳，进而使夹槽3打开，双头刀杆4在没有挡杆8的阻挡后，可以进行转动，将双头刀杆4整个翻转，使打磨刀头6朝下，随后松开拨动端13，使两个挡杆8向内翻转，并与对面的卡槽9卡合，形成对双头刀杆4两侧的紧密支撑，进而使双头刀杆4无法转动，完成对双头刀杆4的紧固，随后开启加工中心，即可利用打磨刀头6对加工好的义齿进行打磨，进而避免通过拆装来更换刀头，从而极大地提高了加工效率，同时，通过在夹槽3的顶部安装清洁刷毛11，当翻转双头刀杆4时，加工刀头5或打磨刀头6会与清洁刷毛11接触并滑动，即可利用清洁刷毛11对其进行清洁，进一步提高了刀具的功能性。

如图1-3和5所示的一种新型义齿加工刀具，进一步的，所述刀架1顶端的外部固定连接有多组倾斜叶片12；

实施方式具体为：通过在刀架1的外部设置多个倾斜叶片12，时倾斜叶片12形成风叶，从而在实际使用时，刀架1跟随加工中心不断转动，进而可以带动倾斜叶片12对刀架1下方形成旋转气流，从而在实际加工时，利用气流，可以将加工点产生的粉末或碎屑带走，从而保证加工点处的清洁效果，进一步地提高了义齿加工的实际效果。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (4)

1.一种新型义齿加工刀具，包括刀架(1)，所述刀架(1)的顶端固定安装有连接插头(2)，其特征在于：所述刀架(1)底端的内部开设有夹槽(3)，所述夹槽(3)的内部设置有双头刀杆(4)，所述双头刀杆(4)的中部转动安装于夹槽(3)内侧的底部，所述双头刀杆(4)的底端固定安装有加工刀头(5)，所述双头刀杆(4)的顶端固定安装有打磨刀头(6)，所述刀架(1)两侧垂直于夹槽(3)侧壁的方向上均开设有安装槽(7)，所述安装槽(7)的内部转动安装有挡杆(8)，所述挡杆(8)延伸至夹槽(3)的内部，且两个所述挡杆(8)分别位于双头刀杆(4)的两侧，所述挡杆(8)位于刀架(1)外部的一端固定连接有拨动端(13)，所述刀架(1)在垂直于安装槽(7)的方向上开设有安装孔(14)，所述安装孔(14)的内部螺纹安装有轴钉(15)，所述挡杆(8)与轴钉(15)转动连接，所述夹槽(3)每侧内壁对应其另一侧挡杆(8)的位置处均开设有卡槽(9)，所述挡杆(8)远离拨动端(13)的一端卡合于卡槽(9)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种新型义齿加工刀具，其特征在于：所述夹槽(3)的顶壁固定安装有清洁刷毛(11)。

3.根据权利要求1所述的一种新型义齿加工刀具，其特征在于：所述双头刀杆(4)的两端均固定安装有三爪夹头(10)，所述打磨刀头(6)和加工刀头(5)均通过三爪夹头(10)与双头刀杆(4)进行安装。

4.根据权利要求1所述的一种新型义齿加工刀具，其特征在于：所述刀架(1)顶端的外部固定连接有多组倾斜叶片(12)。

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