CN206153592U - 一种改良式刀架组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及机床刀架技术领域，尤其公开了一种改良式刀架组件，包括架体及装设有架体的刀具，架体包括主体部及自主体部弯折延伸的第一夹臂、滑动连接于主体部并与第一夹臂配合的第二夹臂，刀具夹持于第一夹臂与第二夹臂之间，第一夹臂远离主体部的一端设有枢轴，枢轴贯穿刀具，刀具设有彼此间隔的两个限位孔，第一夹臂或第二夹臂设有突伸入限位孔内的限位柱，刀具的两端分别设有第一刀头与第二刀头；当使用者利用第一刀头加工完工件之后，将第一夹臂与第二夹臂分离，将刀具旋转180°，然后再利用第一夹臂与第二夹臂重新固定住刀具，利用第二刀头加工工件，无需频繁地拆卸刀具，提升工件的加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及机床刀架技术领域，尤其公开了一种改良式刀架组件。
背景技术
在工件的生产过程中，常常需要利用机床的刀具对工件进行加工，刀具损坏时或者加工不同的工艺时，就需要更换不同的刀具，现有技术中刀具更换极其费时，使用极其不便，影响工件加工效率的提升。
发明内容
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种改良式刀架组件，无需频繁地拆卸刀具，提升工件的加工效率。
为实现上述目的，本实用新型的一种改良式刀架组件，包括架体及装设于架体的刀具，架体包括主体部及自主体部弯折延伸的第一夹臂、滑动连接于主体部并与第一夹臂配合的第二夹臂，主体部或第一夹臂装设有用于驱动第二夹臂的第一驱动件，刀具夹持于第一夹臂与第二夹臂之间，所述第一夹臂远离主体部的一端设有枢轴，枢轴贯穿刀具，第二夹臂设有容设枢轴的让位孔，刀具设有彼此间隔的两个限位孔，两个限位孔分别位于枢轴两侧，第一夹臂或第二夹臂设有突伸入限位孔内的限位柱，限位柱位于枢轴与主体部之间，刀具的两端分别设有第一刀头及第二刀头，两个限位孔均位于第一刀头与第二刀头之间。
优选地，所述限位孔贯穿刀具，第一夹臂装设有第二驱动件，限位柱滑动连接于第一夹臂，第二驱动件的输出端与限位柱连接，第二夹臂设有容设限位柱的盲孔。
优选地，所述刀具的横截面形状为非圆形，第一夹臂、第二夹臂之间设有卡持刀具的卡槽。
优选地，所述第一刀头与第二刀头的功能不相同。
优选地，所述第一刀头为铲刀，第一刀头装设有聚晶金刚石刀刃。
优选地，所述第二刀头为铣刀，铣刀设有第一螺旋刀刃及第二螺旋刀刃，第一螺旋刀刃与第二螺旋刀刃的螺旋半径不相同，第一螺旋刀刃与第二螺旋刀刃的表面粗糙度不相同。
本实用新型的有益效果：当使用者利用第一刀头加工完工件之后，将第一夹臂与第二夹臂分离，将刀具旋转180°，然后再利用第一夹臂与第二夹臂重新固定住刀具，利用第二刀头加工工件，无需频繁地拆卸刀具，提升工件的加工效率。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型的仰视图；
图3为本实用新型的刀具的主视图。
附图标记包括：
1—架体 11—主体部 12—第一夹臂
13—第二夹臂 14—第一驱动件 15—枢轴
16—限位柱 17—第二驱动件 2—刀具
21—限位孔 22—第一刀头 23—第二刀头
24—聚晶金刚石刀刃 25—第一螺旋刀刃 26—第二螺旋刀刃。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
请参阅图1至图3，本实用新型的一种改良式刀架组件，包括架体1及装设在架体1上的刀具2，架体1包括主体部11及自主体部11弯折延伸的第一夹臂12、滑动连接在主体部11上并与第一夹臂12配合的第二夹臂13，本实施例中，第一夹臂12与主体部11相互垂直，主体部11或第一夹臂12装设有用于驱动第二夹臂13沿主体部11左右移动的第一驱动件14，优选地，主体部11上铰接有螺纹杆，第二夹臂13套设在螺纹杆的外侧，第二夹臂13设有与螺纹杆的外螺纹配合的内螺纹，第一驱动件14为电机，电机的输出轴经联轴器与螺纹杆连接，刀具2夹持在第一夹臂12与第二夹臂13之间；所述第一夹臂12远离主体部11的一端设有枢轴15，枢轴15贯穿刀具2，刀具2可以相对枢轴15转动，第二夹臂13设有容设枢轴15的让位孔，让位孔自第二夹臂13靠近第一夹臂12的一侧凹设而成，刀具2设有彼此间隔的两个限位孔21，两个限位孔21分别位于枢轴15两侧，限位孔21与枢轴15彼此间隔设置，第一夹臂12或第二夹臂13设有突伸入限位孔21内的限位柱16，限位柱16位于枢轴15与主体部11之间，刀具2的两端分别设有第一刀头22及第二刀头23，两个限位孔21均位于第一刀头22与第二刀头23之间。
实际使用时，将架体1的主体部11装设在机床的输出轴上，当使用者利用第一刀头22加工完工件之后，第一驱动件14驱动螺纹杆转动，进而使得第一夹臂12与第二夹臂13彼此分离，随后拆卸掉限位柱16，将刀具2上下旋转180°，然后重新装入限位柱16，第一驱动件14再驱动螺纹杆反向转动，使得第二夹臂13与第一夹臂12彼此靠近，将刀具2重新固定在架体1上，然后再利用第二刀头23加工工件，无需频繁地拆卸刀具2，从而大大提升工件的加工效率。
所述限位孔21贯穿刀具2，第一夹臂12装设有第二驱动件17，限位柱16滑动连接在第一夹臂12上，第二驱动件17的输出端与限位柱16连接，本实施例中，第二驱动件17为气缸，第二夹臂13设有容设限位柱16的盲孔。当刀具2相对第一夹臂12转动到预定位置后，第二驱动件17驱动限位柱16移动，使得限位柱16贯穿限位孔21并突伸到盲孔内，利用限位柱16卡住刀具2，在刀具2的使用过程中，防止刀具2绕枢轴15相对第一夹臂12或第二夹臂13发生转动。
所述刀具2的横截面形状为非圆形，第一夹臂12、第二夹臂13之间设有卡持刀具2的卡槽，卡槽的形状与刀具2的横截面形状吻合，在刀具2的使用过程中，确保第一夹臂12和第二夹臂13可以稳固夹持住刀具2。
所述第一刀头22与第二刀头23的功能不相同，如此，同一把刀具2即可具有两种功能，进一步辅助提升工件的加工效率。本实施例中，第一刀头22为铲刀，第一刀头22装设有聚晶金刚石刀刃24，聚晶金刚石即为PCD，又称金刚石烧结体，聚晶金刚石刀刃24的抗磨损能力强，可长时间保持锋利的切削刃，大大延长铲刀的使用寿命。
所述第二刀头23为铣刀，铣刀设有第一螺旋刀刃25及第二螺旋刀刃26，第一螺旋刀刃25与第二螺旋刀刃26的螺旋半径不相同，第一螺旋刀刃25与第二螺旋刀刃26的表面粗糙度不相同，如此，利用第二刀头23即可同时完成对工件的粗铣作业和精铣作业，进一步辅助提升工件的加工效率。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (6)
1.一种改良式刀架组件，包括架体及装设于架体的刀具，架体包括主体部及自主体部弯折延伸的第一夹臂、滑动连接于主体部并与第一夹臂配合的第二夹臂，主体部或第一夹臂装设有用于驱动第二夹臂的第一驱动件，刀具夹持于第一夹臂与第二夹臂之间，其特征在于：所述第一夹臂远离主体部的一端设有枢轴，枢轴贯穿刀具，第二夹臂设有容设枢轴的让位孔，刀具设有彼此间隔的两个限位孔，两个限位孔分别位于枢轴两侧，第一夹臂或第二夹臂设有突伸入限位孔内的限位柱，限位柱位于枢轴与主体部之间，刀具的两端分别设有第一刀头及第二刀头，两个限位孔均位于第一刀头与第二刀头之间。
2.根据权利要求1所述的改良式刀架组件，其特征在于：所述限位孔贯穿刀具，第一夹臂装设有第二驱动件，限位柱滑动连接于第一夹臂，第二驱动件的输出端与限位柱连接，第二夹臂设有容设限位柱的盲孔。
3.根据权利要求1所述的改良式刀架组件，其特征在于：所述刀具的横截面形状为非圆形，第一夹臂、第二夹臂之间设有卡持刀具的卡槽。
4.根据权利要求1所述的改良式刀架组件，其特征在于：所述第一刀头与第二刀头的功能不相同。
5.根据权利要求4所述的改良式刀架组件，其特征在于：所述第一刀头为铲刀，第一刀头装设有聚晶金刚石刀刃。
6.根据权利要求4所述的改良式刀架组件，其特征在于：所述第二刀头为铣刀，铣刀设有第一螺旋刀刃及第二螺旋刀刃，第一螺旋刀刃与第二螺旋刀刃的螺旋半径不相同，第一螺旋刀刃与第二螺旋刀刃的表面粗糙度不相同。
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|---|---|---|---|---|
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2016
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