组合式钻石刀
技术领域
本实用新型涉及刀具技术领域,尤其涉及一种组合式钻石刀。
背景技术
目前市场上的产品做工越来越精细,一些壳类产品需要高光加工,由于每个位置的角度不一样,现有的市场上高光机上只有一把钻石刀,而且一种钻石刀只能加工一种角度,所以在加工产品时需要多个工序,而且加工时间长,长时间更换刀具,在移动产品时就会增加损坏率,从而造成生产效率低和产品良率低的问题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题,是针对上述存在的技术不足,提供了一种组合式钻石刀,采用旋转架在支架中旋转,保证钻石刀具旋转一次,就可以更换一次刀具,增加工作效率,套筒与卡爪锁紧固定杆,保证在安装钻石刀具时可以支持圆口和方口两种规格的夹头,弹簧带动卡块,可以控制刀头的旋转,在其他刀头用不到时,可以旋转至开口中,节省空间,提高安全性,滑块与第二卡槽卡接,还可以防止刀头旋转方向,从而损伤刀头。
为解决上述技术问题,本实用新型所采用的技术方案是:包括支架、设置于所述支架下部的第一旋转装置、设置于所述第一旋转装置上的四个第二旋转装置和设置于所述支架上部的锁死装置,所述第一旋转装置包括旋转架和第一卡接装置;所述支架中部设置有开口,与所述开口垂直在支架上设置有第一通孔,所述旋转架安装在开口内,所述旋转架中部设置有第一固定轴,所述第一固定轴与第一通孔转轴连接,所述第一卡接装置包括拨片和磁铁,所述第一通孔一侧在支架上设置有第一凹槽,所述第一固定轴顶端设置有四个第一卡槽,所述拨片转轴连接在第一凹槽内,所述拨片与第一卡槽卡接,所述磁铁分别安装在第一卡槽和拨片上;所述第二旋转装置包括钻石刀头、旋转块和第二卡接装置;所述旋转架四个面上分别设置有通槽,所述通槽中部在旋转架上设置有第二通孔,所述旋转块上设置有第二固定轴,所述第二固定轴与第二通孔转轴连接,所述第二卡接装置包括弹簧和滑块;所述第二固定轴顶端设置有第二卡槽,所述第二通孔一侧在旋转架上设置有滑槽,所述弹簧一端安装在滑槽一端,所述弹簧另一端安装在滑块上,所述滑块在滑槽内滑动配合,所述滑块与第二卡槽卡接;所述钻石刀头安装在旋转块上;所述锁死装置包括刀杆、套筒和卡爪;所述支架一端设置有固定杆,所述固定杆安装在卡爪内部,所述套筒与卡爪螺纹连接,所述刀杆安装在卡爪上。
进一步优化本技术方案,所述第一凹槽底部设置有第二凹槽,所述第二凹槽的长度大于第一凹槽与拨片的转轴连接处,四个所述第一卡槽与四个第二卡接装置对称,所述旋转架的宽度等于支架的宽度。
进一步优化本技术方案,所述第二卡接装置分别设置在四个通槽中,与所述滑槽相同的位置在旋转架上设置有第三凹槽,所述第三凹槽的大小大于滑槽的大小,所述第三凹槽的深度小于滑槽的深度,在第二卡槽上设置有相同的第三凹槽,所述通槽的宽度等于旋转块的宽度。
进一步优化本技术方案,所述固定杆上设置有导块,与所述导块对称的位置在卡爪上设置有导槽,所述导槽与导块卡接。
与现有技术相比,本实用新型具有以下优点:1、通过旋转架在支架中旋转,拨片与第一卡槽卡接,此结构有利的保证了一个刀具上可以安装四种刀头,在旋转到每个刀头时,都可以通过拨片固定住,防止在工作时刀头突然旋转,造成损失;2、通过旋转块在旋转架上旋转,滑块有弹簧带动与第二卡槽卡接,此结构有利的保证了在用不到的刀头时可以旋转进入开口中,节约空间,增加安全性;3、通过套筒与卡爪螺纹连接,卡接在固定杆上,,此结构有利的保证了设计两种刀杆,方便更换刀具,适合多种夹头。
附图说明
图1为组合式钻石刀总结构示意图。
图2为组合式钻石刀第一旋转结构示意图。
图3为组合式钻石刀第二旋转结构示意图。
图4为组合式钻石刀锁死装置示意图。
图5为组合式钻石刀支架和旋转架分离示意图。
图中:1、支架;2、第一旋转装置;3、第二旋转装置;4、锁死装置;5、旋转架;6、开口;7、第一通孔;8、第一固定轴;9、拨片;10、磁铁;11、第一凹槽;12、第一卡槽;13、钻石刀头;14、旋转块;15、第二卡接装置;16、通槽;17、第二通孔;18、第二固定轴;19、弹簧;20、滑块;21、第二卡槽;22、滑槽;23、刀杆;24、套筒;25、卡爪;26、第二凹槽;27、第三凹槽;28、导槽;29、导块;30、第一卡接装置;31、固定杆。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了,下面结合具体实施方式并参照附图,对本实用新型进一步详细说明。应该理解,这些描述只是示例性的,而并非要限制本实用新型的范围。此外,在以下说明中,省略了对公知结构和技术的描述,以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
如图1-5所示,包括支架1、设置于所述支架1下部的第一旋转装置2、设置于所述第一旋转装置2上的四个第二旋转装置3和设置于所述支架1上部的锁死装置4,所述第一旋转装置2包括旋转架5和第一卡接装置30;所述支架1中部设置有开口6,与所述开口6垂直在支架1上设置有第一通孔7,所述旋转架5安装在开口6内,所述旋转架5中部设置有第一固定轴8,所述第一固定轴8与第一通孔7转轴连接,所述第一卡接装置30包括拨片9和磁铁10,所述第一通孔7一侧在支架1上设置有第一凹槽11,所述第一固定轴8顶端设置有四个第一卡槽12,所述拨片9转轴连接在第一凹槽11内,所述拨片9与第一卡槽12卡接,所述磁铁10分别安装在第一卡槽12和拨片9上;所述第二旋转装置3包括钻石刀头13、旋转块14和第二卡接装置15;所述旋转架5四个面上分别设置有通槽16,所述通槽16中部在旋转架5上设置有第二通孔17,所述旋转块14上设置有第二固定轴18,所述第二固定轴18与第二通孔17转轴连接,所述第二卡接装置15包括弹簧19和滑块20;所述第二固定轴18顶端设置有第二卡槽21,所述第二通孔17一侧在旋转架5上设置有滑槽22,所述弹簧19一端安装在滑槽22一端,所述弹簧19另一端安装在滑块20上,所述滑块20在滑槽22内滑动配合,所述滑块20与第二卡槽21卡接;所述钻石刀头13安装在旋转块14上;所述锁死装置4包括刀杆23、套筒24和卡爪25;所述支架1一端设置有固定杆31,所述固定杆31安装在卡爪25内部,所述套筒24与卡爪25螺纹连接,所述刀杆23安装在卡爪25上;所述第一凹槽11底部设置有第二凹槽26,所述第二凹槽26的长度大于第一凹槽11与拨片9的转轴连接处,四个所述第一卡槽12与四个第二卡接装置15对称,所述旋转架5的宽度等于支架1的宽度;所述第二卡接装置15分别设置在四个通槽16中,与所述滑槽22相同的位置在旋转架5上设置有第三凹槽27,所述第三凹槽27的大小大于滑槽22的大小,所述第三凹槽27的深度小于滑槽22的深度,在第二卡槽21上设置有相同的第三凹槽27,所述通槽16的宽度等于旋转块14的宽度;所述固定杆31上设置有导块29,与所述导块29对称的位置在卡爪25上设置有导槽28,所述导槽28与导块29卡接。
工作原理:第一旋转装置2由旋转架5在开口6中旋转,第一固定轴8在第一通孔7中旋转,通过第一卡接装置30进行卡接,拨片9与第一固定轴8上的第一卡槽12卡接,四个第一卡槽12与钻石刀头13对称,每次卡接都对称一个钻石刀头13在外面,第二旋转装置3由旋转块14在在旋转架5上的通槽16中旋转,通过第二卡接装置15卡接,弹簧19控制滑块20与第二固定轴18上的第二卡槽21卡接,控制旋转块14,防止旋转块14旋转,旋转架5上四个面上的通槽16中都安装有钻石刀头13,可以通过旋转更换钻石刀头13进行工作;锁死装置4由卡爪25上的导槽28与固定杆31上的导块29配合,然后通过套筒24,锁死卡爪25,防止脱离,进行锁死,刀杆23可以安装进夹头中,进行夹持,在方形夹头时可以拆下锁死装置4直接用固定杆31进行夹持,方便安装,减少工作流程。
根据图1至图5所示,首先调节合适的钻石刀头13,压下拨片9,拨片9的一端在第一卡槽12中上升,另一端在第二凹槽26中旋转,第二凹槽26比第一凹槽11深,保证在拨片9可以完全离开第一卡槽12,旋转旋转架5,旋转架5上的第一固定轴8在第一通孔7中旋转,旋转架5上的四个通槽16上分别安装四个钻石刀头13,四个钻石刀头13对称第一固定轴8上的四个第一卡槽12,旋转出钻石刀头13以后,拨片9与相对的第一卡槽12卡接,第一卡槽12和拨片9上的磁铁10相吸,可以防止拨片9脱离,增加安全性,然后讲其他的钻石刀头13旋转至开口6中,在第三凹槽27中拨动滑块20,弹簧19用力,滑块20脱离第二卡槽21,旋转旋转块14,第二固定轴18在第二通孔17中旋转,滑块20在滑槽22中滑动,弹簧19顶住滑块20,滑块20与第二固定轴18产生摩擦,防止旋转块14继续旋转,其中一个钻石刀头13在外面,其他三个钻石刀头13在开口6中,旋转架5的宽度与支架1的宽度相等,保证钻石刀具可以减少空间,在需要另外三个钻石刀头13时,相同的步骤变换钻石刀头13,然后将钻石刀头13安装在夹头上,夹头是圆形时,将卡爪25安装在固定杆31上,卡爪25上的卡槽与固定杆31上的卡块重合,卡住卡爪25,然后旋转螺纹连接的套筒24,防止卡爪25从固定杆31上脱离出来,卡爪25上安装刀杆23,可以放入夹头上进行夹持,如果夹头适合方形杆,可以卸下卡爪25,直接用夹头夹持固定杆31,进行工作,刀具方便操作,支撑多种刀头,增加工作效率,减少产品的损伤。
应当理解的是,本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理,而不构成对本实用新型的限制。因此,在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外,本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。