CN219444410U - 一种内套式金属辊轴毛刺清除装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及内套式金属辊轴毛刺清除装置，其包括具有清除腔的清除座、设置在清除腔内的刷扫部件，其中清除座的一端面形成敞开口，辊轴的待清除部自敞开口插入清除腔内；刷扫部件形成有绕着辊轴外周延伸的毛刺刷扫区，其中辊轴绕着自身中心线转动设置，或者刷扫部件绕着辊轴的外周转动设置，且在辊轴或者刷扫部件的转动中，刷扫区能够覆盖辊轴上的待清除部。本实用新型通过辊轴专用的清除座和刷扫部件的配合，辊轴完成切削后可直接插入清除腔中进行清除毛刺，简化工人大量拆装步骤，省时省力，有效提升效率；同时在辊轴和刷扫部件相对转动中进行刷扫毛刺，清除区域全面，能够有效提升清除效果。

Description

一种内套式金属辊轴毛刺清除装置

技术领域

本实用新型属于清除装置领域，具体涉及一种内套式金属辊轴毛刺清除装置。

背景技术

金属辊轴经过切削加工之后，其表面的钻孔、孔倒角以及铣刀切面等特征部位容易出现大量的毛刺，因此需要对辊轴表面进行去毛刺处理。

目前，辊轴在车床完成一系列切削加工以后，清除操作一般为：保持辊轴夹紧在卡盘上，并用一根毛刷替换下车床刀座上的一只动力刀具，接着启动车床，驱动辊轴转动，且毛刷在刀座的带动下靠近辊轴并对辊轴表面清理毛刺。

然而，在实际加工过程中，清除毛刺时需要占用车床刀座上一个刀具的位置，因此需要工人拆卸下一个刀具并换上毛刷对辊轴各个待清除面依次进行清除，完成清除后还需拆卸毛刷并重新安装刀具，操作繁琐、复杂，费时费力；而且容易出现毛刷清除角度不对的问题，存在死角，导致无法全面清理辊轴表面，清除效果差。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种改进的内套式金属辊轴毛刺清除装置。

为解决以上技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种内套式金属辊轴毛刺清除装置，其包括具有清除腔的清除座、设置在清除腔内的刷扫部件，其中清除座的一端面形成敞开口，辊轴的待清除部自敞开口插入清除腔内；刷扫部件形成有绕着辊轴外周延伸的毛刺刷扫区，其中辊轴绕着自身中心线转动设置，或者刷扫部件绕着辊轴的外周转动设置，且在辊轴或者刷扫部件的转动中，刷扫区能够覆盖辊轴上的待清除部。

优选地，清除座的周向上形成有连通清除腔的多个排屑孔，其中刷扫产生的废屑自多个排屑孔排出清除腔。这样设置，刷扫出的碎屑能够及时排出，避免堆积堵塞清除腔。

具体的，多个排屑孔划分为多个排屑孔组，其中每个排屑孔组内的排屑孔沿着辊轴的长度方向并排间隔分布。这样设置，有利于不同位置的碎屑排出。

进一步的，多个排屑孔组绕着清除腔的周向呈圆周阵列分布。

优选地，多个排屑孔组中的排屑孔的数量在清除腔周向上依次为N1、N2、N3…Nn，其中N1、N2、N3…Nn为等差数列。这样设置，工人能够通过观察排屑孔的数量确认当前清除座的转动角度，这样一来，在清除时，若当前角度清除座内的刷扫部件磨损无法接触辊轴时，通过转动清除座的角度，调整刷扫部件以确保能够接触辊轴。

优选地，刷扫部件包括固定在清除腔内的刷扫本体、设置在刷扫本体上的多根刷毛单体，其中多根刷毛单体的端部之间形成刷扫区。

具体的，辊轴插入清除腔内时，刷扫本体绕着辊轴的外周并沿着辊轴长度方向螺旋延伸，多根刷毛单体沿着刷扫本体间隔分布。这样设置，消除死角，提升清除效果。

进一步的，在辊轴轴向上的正投影中，多根刷毛单体的端部之间形成圆形空间，其中圆形空间的中心与敞开口的中心在辊轴轴向上对齐。这样设置，便于辊轴准确插入清除腔内。

优选地，清除座包括形成清除腔的座本体、与座本体一端部相连接的连接杆，其中座本体自远离连接杆的端面形成敞开口。

具体的，座本体靠近连接杆的端部敞开设置，清除座还包括盖设在座本体靠近连接杆的端部的盖板，连接杆自一端部可拆卸连接在盖板上。这样设置，方便拆卸座本体进行清洗，以提升清除性能，延长使用寿命。

由于以上技术方案的实施，本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

本实用新型通过辊轴专用的清除座和刷扫部件的配合，辊轴完成切削后可直接插入清除腔中进行清除毛刺，简化工人大量拆装步骤，省时省力，有效提升效率；同时在辊轴和刷扫部件相对转动中进行刷扫毛刺，清除区域全面，能够有效提升清除效果。

附图说明

图1为本实用新型内套式金属辊轴毛刺清除装置的立体结构示意图；

图2为图1的结构分解示意图(局部省略)；

其中：1、清除座；10、座本体；k、敞开口；q0、清除腔；100、排屑孔；11、盖板；12、连接杆；

2、刷扫部件；20、刷扫本体；21、刷毛单体；q 1、刷扫区。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

如图1和图2所示，本实施例的内套式金属辊轴毛刺清除装置，其包括清除座1、刷扫部件2。

具体的，清除座1包括座本体10、盖板11以及连接杆12,其中清除座1上具有清除腔q0，且清除座1自一端面形成敞开口k；刷扫部件2包括刷扫本体20、分布在刷扫本体20上的多根刷毛单体21,其中刷扫部件2设置在清除腔q0内并形成有绕着辊轴外周延伸的刷扫区q1，清除时，辊轴保持固定夹紧在车床的卡盘上，并在车床上驱动机构的驱使下，辊轴的待清除部自敞开口k插入清除腔q0内依次进行顺时针和逆时针转动，且随着辊轴的转动，刷扫区q 1覆盖辊轴的待清除部。经过多次试验的总结，辊轴在顺时针和逆时针方向往复转动两次即可达到清除要求。

本例中，座本体10为沿着辊轴轴向延伸并前后贯通的圆柱状空心柱体，其中座本体10的内腔为清除腔q0，且座本体10自一端部与连接杆12相连接、自远离连接杆12的端部形成敞开口k。

同时，座本体10的周向上形成有连通清除腔q0的多个排屑孔100，其中刷扫产生的废屑自多个排屑孔100排出清除腔q0。这样设置，刷扫出的碎屑能够及时排出，避免堆积堵塞清除腔。

为了方便实施，多个排屑孔100划分为四个排屑孔组，其中四个排屑孔组绕着清除腔q0的周向呈圆周阵列分布，且每个排屑孔组内的排屑孔100沿着辊轴的长度方向并排间隔分布。这样设置，有利于不同位置的碎屑排出。

四个排屑孔组中的排屑孔100的数量在清除腔外周顺时针方向上依次为1、2、3、4，构成等差数列。这样设置，工人能够通过观察排屑孔的数量确认当前清除座的转动角度，这样一来，在清除时，若当前角度清除座内的刷扫部件磨损无法接触辊轴时，通过转动清除座的角度，调整刷扫部件以确保能够接触辊轴。

此外，盖板11盖设在座本体10靠近连接杆12的端部上，连接杆12自一端部可拆卸连接在盖板11上、自另一端部安装的车床的机台上。这样设置，方便拆卸座本体进行清洗，以提升清除性能，延长使用寿命；而且，当座本体10转动一周后，刷扫部件由于磨损仍始终不能对辊轴表面实施有效刷扫时，可通过拆下盖板，进行更换刷扫部件。

本例中，刷扫本体20固定在清除腔q0内，且辊轴插入清除腔q0内时，刷扫本体20绕着辊轴的外周并沿着辊轴长度方向螺旋延伸，多根刷毛单体21沿着刷扫本体20间隔分布，且多根刷毛单体21的端部之间形成刷扫区q2。这样设置，消除死角，提升清除效果。

此外，为了进一步方便实施，在辊轴轴向上的正投影中，多根刷毛单体21的端部之间形成圆形空间，其中圆形空间的中心与敞开口k的中心在辊轴轴向上对齐。这样设置，便于辊轴准确插入清除腔内。

因此，本实施例具有以下优势：

1、通过辊轴专用的清除座和刷扫部件的配合，辊轴完成切削后可直接插入清除腔中进行清除毛刺，简化工人大量拆装步骤，省时省力，有效提升效率；同时在辊轴和刷扫部件相对转动中进行刷扫毛刺，清除区域全面，能够有效提升清除效果；

2、通过分布在座本体上的多个排屑孔，刷扫出的碎屑能够及时排出，避免堆积堵塞清除腔；

3、工人能够通过观察排屑孔的数量确认当前清除座的转动角度，这样一来，在清除时，若当前角度清除座内的刷扫部件磨损无法接触辊轴时，通过转动清除座的角度，调整刷扫部件以确保能够接触辊轴。

以上对本实用新型做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种内套式金属辊轴毛刺清除装置，其特征在于：其包括具有清除腔的清除座、设置在所述清除腔内的刷扫部件，其中所述清除座的一端面形成敞开口，辊轴的待清除部自所述敞开口插入所述清除腔内；所述刷扫部件形成有绕着所述辊轴外周延伸的毛刺刷扫区，其中所述辊轴绕着自身中心线转动设置，或者所述刷扫部件绕着所述辊轴的外周转动设置，且在所述辊轴或者所述刷扫部件的转动中，所述刷扫区能够覆盖所述辊轴上的待清除部。

2.根据权利要求1所述的内套式金属辊轴毛刺清除装置，其特征在于：所述清除座的周向上形成有连通所述清除腔的多个排屑孔，其中刷扫产生的废屑自所述多个排屑孔排出所述清除腔。

3.根据权利要求2所述的内套式金属辊轴毛刺清除装置，其特征在于：所述多个排屑孔划分为多个排屑孔组，其中每个所述排屑孔组内的所述排屑孔沿着所述辊轴的长度方向并排间隔分布。

4.根据权利要求3所述的内套式金属辊轴毛刺清除装置，其特征在于：所述多个排屑孔组绕着所述清除腔的周向呈圆周阵列分布。

5.根据权利要求4所述的内套式金属辊轴毛刺清除装置，其特征在于：所述多个排屑孔组中的所述排屑孔的数量在所述清除腔周向上依次为N₁、N₂、N₃…N_n，其中N₁、N₂、N₃…N_n为等差数列。

6.根据权利要求1所述的内套式金属辊轴毛刺清除装置，其特征在于：所述刷扫部件包括固定在所述清除腔内的刷扫本体、设置在所述刷扫本体上的多根刷毛单体，其中所述多根刷毛单体的端部之间形成所述的刷扫区。

7.根据权利要求6所述的内套式金属辊轴毛刺清除装置，其特征在于：所述辊轴插入所述清除腔内时，所述刷扫本体绕着所述辊轴的外周并沿着所述辊轴长度方向螺旋延伸，所述多根刷毛单体沿着所述刷扫本体间隔分布。

8.根据权利要求7所述的内套式金属辊轴毛刺清除装置，其特征在于：在所述辊轴轴向上的正投影中，所述多根刷毛单体的端部之间形成圆形空间，其中所述圆形空间的中心与所述敞开口的中心在所述辊轴轴向上对齐。

9.根据权利要求1所述的内套式金属辊轴毛刺清除装置，其特征在于：所述清除座包括形成所述清除腔的座本体、与所述座本体一端部相连接的连接杆，其中所述座本体自远离所述连接杆的端面形成所述的敞开口。

10.根据权利要求9所述的内套式金属辊轴毛刺清除装置，其特征在于：所述座本体靠近所述连接杆的端部敞开设置，所述清除座还包括盖设在所述座本体靠近所述连接杆的端部的盖板，所述连接杆自一端部可拆卸连接在所述盖板上。