CN212599578U - 一种焊枪清渣的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种焊枪清渣的装置，包括支撑架、弹出机构及除渣件，所述支撑架呈圆筒状，所述支撑架的径向表面设置有安装槽，所述弹出机构和所述除渣件设置于所述安装槽内，且所述弹出机构与所述除渣件连接使得所述除渣件能够至少部分地露出所述安装槽。该焊枪清渣的装置能够直接用于焊嘴管的清渣，不用拆卸焊枪内的焊嘴管，降低了工人的劳动强度，提高了工人的工作效率；除渣件设置有锉纹，清渣的同时，不会损伤焊嘴管，延长焊嘴管的使用寿命；清渣效率高。

Description

一种焊枪清渣的装置

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，具体涉及一种焊枪清渣的装置。

背景技术

焊枪包括焊管嘴和导电咀，导电咀设置于焊管嘴内。焊接过程中，焊枪的焊嘴管与导电咀之间附着飞溅物或焊渣，堵塞焊管嘴，从而影响焊接质量。

为了保证焊接质量，需要按时拆卸焊枪，人工打磨附着于焊嘴管内的飞溅物物或焊渣，频繁的拆卸降低工作效率，影响生产能力。

实用新型内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种焊枪清渣的装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

第一方面，本实用新型提供的技术方案:一种焊枪清渣的装置，包括支撑架、弹出机构及除渣件，

所述支撑架呈圆筒状，所述支撑架的径向表面设置有安装槽，

所述弹出机构和所述除渣件设置于所述安装槽内，且所述弹出机构与所述除渣件连接使得所述除渣件能够至少部分地露出所述安装槽。

优选地，所述支撑架设置有多个所述安装槽，

所述安装槽相对于所述支撑架的轴线等角度均布。

优选地，所述支撑架设置有多个所述安装槽，

所述安装槽沿所述支撑架的轴线方向从上至下依次设置。

优选地，所述安装槽具有底面，所述弹出机构设置于所述底面和所述除渣件之间。

优选地，所述弹出机构包括弹性件，以迫使所述除渣件露出所述安装槽。

优选地，所述除渣件包括锉刀，

所述锉刀具有工作面，所述锉刀的工作面设置有锉纹。

优选地，所述锉刀设置有弧形的定位孔和转动孔。

优选地，所述除渣件包括硬质毛刷。

优选地，还包括旋转机构，

所述旋转机构与所述支撑架连接，使得所述支撑架能够绕所述支撑架的轴线转动。

本实用新型提供的一种焊枪清渣的装置能够直接用于焊嘴管的清渣，不用拆卸焊枪内的焊嘴管，降低了工人的劳动强度，提高了工人的工作效率；除渣件设置有锉纹，清渣的同时，不会损伤焊嘴管，延长焊嘴管的使用寿命；清渣效率高。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1是根据本实用新型的实施方式的一种焊枪清渣的装置的剖视示意图；

图2是根据本实用新型的实施方式的支撑架的结构示意图；

图3是根据本实用新型的实施方式的弹出机构与除渣件的连接结构示意图；

图4是图3中示出的弹出机构与除渣件的连接结构的A-A方向剖视图；

图5是根据本实用新型的实施方式的一种锉刀在支撑架上布置的结构示意图；

图6根据本实用新型的实施方式的一种锉刀和硬质毛刷在支撑架上布置的结构示意图；

图1-6中：

1、旋转机构，2、支撑架，21、安装槽，211、底面，212、左侧面，213、右侧面，214、上侧面，215、下侧面，3、弹出机构，4、除渣件，401、锉刀，402、硬质毛刷，41、定位孔，42、转动孔，43、工作面；

100、焊嘴管，200、导电咀，300，飞溅物或焊渣。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“径向”、“轴向”、“上“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接：可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参考图1至图4，一种焊枪清渣的装置包括支撑架2、弹出机构3 (见图4)及除渣件4。

该焊枪清渣的装置的支撑架2呈圆筒状，如图2所示，该圆筒状的内圆半径大于焊枪的导电咀200的半径，该圆筒状的外圆半径小于焊枪的焊嘴管100的半径，使得支撑架2能够插入导电咀200和焊嘴管100之间的环形空间。

在支撑架2的径向方向上，支撑架2设置有安装槽21(见图2)，安装槽21自支撑架2的外表面向内凹入，或者/和安装槽21自支撑架 2的内表面向内凹入(未示出)。

参考图3和图4，弹出机构3和除渣件4设置于安装槽21内，且在某些场景下，弹出机构3和除渣件4可以隐藏于安装槽21内。弹出机构3与除渣件4连接，弹出机构3能够使得除渣件4至少部分露出安装槽21。

在该焊枪清渣的装置使用时，将除渣件4部分隐藏于安装槽21 内，以使得支撑架2能够插入焊枪的焊嘴管100与导电咀200之间的环形空腔。此时，除渣件4通过弹出机构3与飞溅物或焊渣300接触，除渣件4可以在旋转机构1的作用下，除渣件4一边绕支撑架2的轴线转动，一边铲磨焊嘴管100(导电咀200)的飞溅物或焊渣300，从而清除掉焊嘴管100(导电咀200)的飞溅物或焊渣300。

该焊枪清渣的装置能够直接用于焊嘴管100的清渣，不用拆卸焊枪内的焊嘴管100(导电咀200)，操作方便，降低了工人的劳动强度，提高了工人的工作效率。

参考图2，在本实用新型的一具体实施例中，支撑架2设置有多个安装槽21，安装槽21相对于支撑架2的轴线等角度均布。

每一个安装槽21对应设置有弹出机构3及除渣件4，多个除渣件 4提高了清除焊嘴管100内的飞溅物或焊渣300的效率，且多个除渣件4等角度均布于支撑架2的外表面或/和内表面上，提高了支撑架2 转动时的稳定性，避免支撑架2偏转造成的除渣件4与焊嘴管100的碰撞。

参考图2，在一些实施例中，支撑架2设置有多个安装槽21，多个安装槽21沿支撑架2的轴线方向从上至下依次设置。

在一些实施例中，支撑架2上的安装槽21设置方式，可以是上述两种设置方式的结合，如图2所示。

需要说明的是，无论采取哪种方式，均有助于提高该装置清除飞溅物或焊渣300的效率。

参考图2，在本实用新型的一具体实施例中，安装槽21具有底面 211和侧壁，底面211与安装槽21的开口相对应。

侧壁为四个侧面：上侧面214、下侧面215、左侧面212及右侧面 213，上述四个侧面依次首尾连接组成侧壁。侧壁与底面211互相垂直，侧壁和底面211共同构成安装槽21。

安装槽21的左侧面212和右侧面213相互平行，左侧面212和右侧面213之间的间距可以稍大于除渣件4的厚度，使得除渣件4能够放置于左侧面212和右侧面213之间。

除渣件4位于侧壁的一个侧面(如下侧面215)，除渣件4与安装槽21的底面211相距设置，弹出机构3设置于除渣件4和安装槽21 之间，通过弹出机构3能够使得除渣件4露出或隐藏于安装槽21。

例如，弹出机构3可以为电动推杆。电动推杆以大致平行于支撑架2的轴线的方向设置于安装槽21的底面211和除渣件4之间，电动推杆的一端部与安装槽21的下侧面215铰接，电动推杆的另一端部与除渣件4铰接。

使用前，电动推杆收缩，电动推杆拉动除渣件4部分隐藏于安装槽21内，以使得支撑架2能够插入焊枪的焊嘴管100与导电咀200 之间的环形空腔；使用时，电动推杆伸长，电动推杆使得除渣件4能够与飞溅物或焊渣300接触，直到除渣件4完全清除掉焊枪内的飞溅物或焊渣300，电动推杆停止伸长。

需要说明的是，焊枪的导电咀200和焊嘴管100之间的间隙较小，因此支撑架2的径向的厚度较小，设置于支撑架2的安装槽21的空间也就有限，使得电动推杆沿径向设置比较困难。同时，除渣件4频繁与飞溅物或焊渣300接触，定期需要更换除渣件，电动推杆与出渣件 4的连接方式，也不利于后期更换除渣件4。

因此，参考图4，弹出机构3可以为弹性件，例如弹簧，弹簧的一端部连接至安装槽21的底面211，弹簧的另一端部连接至除渣件4。如除渣件4设置有孔，弹簧的一端嵌入该孔内，方便后期更换除渣件。

弹簧占用空间小，能够方便设置于安装槽21内，且弹簧具有自适应性，在弹力的作用下除渣件4始终与焊嘴管100的内壁接触，不需要提供动力，能够实现除渣件4清除飞溅物或焊渣300。

为了进一步优化方案设计，参考图3和图4，除渣件4可以为锉刀401，该锉刀401呈直角梯形，具有工作面43。在工作面43上刻出多条锉纹，如图3所示，该锉纹能够打磨掉焊嘴管100内的飞溅物或焊渣300，且不会磨损焊嘴管100，从而延长了焊嘴管100的使用寿命。

参考图4，除渣件4设置有弧形的定位孔41和转动孔42，转动孔 42设置于除渣件4的下端部，通过第一轴穿过转动孔42，使得除渣件 4转动连接于左侧面212和右侧面213之间。定位孔42设置于除渣件 4的上端部，通过第二轴穿过定位孔41，使得除渣件4在一定角度范围内摆动，如图4中虚线所示。

定位孔41和转动孔42的设置，使得除渣件4在有效的范围内摆动，避免做无用功，提高工作效率。

在一些实施例中，除渣件4可以为硬质毛刷402，该硬质毛刷402 具有钢丝制成的刷毛。硬质毛刷402与锉刀401作用相同，均可以除去焊嘴管100与导电咀200之间的飞溅物或焊渣300。

需要说明的是，锉刀401的布置方式可以如图5，支撑架2的内表面和外表面均设置有多个安装槽21，该安装槽21均设置锉刀401。锉刀401可以清除附着在焊嘴管100和导电咀200上的飞溅物或焊渣 300，

锉刀401与硬质毛刷402的布置方式可以如图6所示，支撑架2 的内表面和外表面均设置有多个安装槽21。位于支撑架2的内表面的安装槽21设置硬质毛刷402，位于支撑架2的外表面的安装槽21设置锉刀401。

锉刀401用于清除焊嘴管100的飞溅物或焊渣300，硬质毛刷402 用于清除导电咀200的飞溅物或焊渣300。

参考图1，在本实用新型的一具体实施例中，该焊枪清渣的装置还包括旋转机构1。

旋转机构1与支撑架2连接，旋转机构1使得支撑架2能够绕自身轴线转动，从而带动露出安装槽21的除渣件4绕支撑架2的轴线转动。

上各实施例仅说明实用新型的技术方案而非对其限制，尽管参照各实施例对本实用新型进行详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种焊枪清渣的装置，其特征在于，包括支撑架、弹出机构及除渣件，

所述支撑架呈圆筒状，所述支撑架的径向表面设置有安装槽，

所述弹出机构和所述除渣件设置于所述安装槽内，且所述弹出机构与所述除渣件连接使得所述除渣件能够至少部分地露出所述安装槽。

2.根据权利要求1所述的焊枪清渣的装置，其特征在于，所述支撑架设置有多个所述安装槽，

所述安装槽相对于所述支撑架的轴线等角度均布。

3.根据权利要求1所述的焊枪清渣的装置，其特征在于，所述支撑架设置有多个所述安装槽，

所述安装槽沿所述支撑架的轴线方向从上至下依次设置。

4.根据权利要求1所述的焊枪清渣的装置，其特征在于，所述安装槽具有底面，所述弹出机构设置于所述底面和所述除渣件之间。

5.根据权利要求4所述的焊枪清渣的装置，其特征在于，所述弹出机构包括弹性件，以迫使所述除渣件露出所述安装槽。

6.根据权利要求1所述的焊枪清渣的装置，其特征在于，所述除渣件包括锉刀，

所述锉刀具有工作面，所述锉刀的工作面设置有锉纹。

7.根据权利要求6所述的焊枪清渣的装置，其特征在于，所述锉刀设置有弧形的定位孔和转动孔。

8.根据权利要求1所述的焊枪清渣的装置，其特征在于，所述除渣件包括硬质毛刷。

9.根据权利要求1所述的焊枪清渣的装置，其特征在于，还包括旋转机构，

所述旋转机构与所述支撑架连接，使得所述支撑架能够绕所述支撑架的轴线转动。

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