CN115229314B - 一种异种金属板材焊接设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种异种金属板材焊接设备，涉及异种金属焊接领域，包括工型瓷套，工型瓷套内具有容置空间，并且工型瓷套的各个端向外扩展形成限位部；沿容置空间的轴向位置设置分流器，分流器包括定位在容置空间内套杯以及开设在所述套杯侧壁处多个喷孔，其中，套杯与所述工型瓷套的内侧壁形成环形间隔，本发明结合工型瓷套、弹簧、拨套、扇形齿轮、分流器等部件，旨在向上拉扯拨套时，由拨套驱动扇形齿轮伸入分流器与工型瓷套之间所形成的环形间隔内，来对密实在环形间隔处的飞溅物实施多次敲打处理，进而将飞溅物由环形间隔内剥离出，避免飞溅物密实在环形间隔处，所出现的保护气体喷处不均匀，致使焊接效果大打折扣的问题。

Description

一种异种金属板材焊接设备

技术领域

本发明涉及异种金属焊接领域，尤其涉及一种异种金属板材焊接设备。

背景技术

随着科学技术的不断发展，新材料、新工艺和新设备的不断涌现，异种金属的连接受到了各行各业的广泛关注，而焊接作为材料连接的主要方法之一，在异种金属的连接过程中起到举足轻重的作用，通过焊接方法，能够简单、快捷的把不同性能的两种或多种材料连接到一处，使得焊接构件能够满足使用性能，同时降低生产成本，实现资源利用的最大化。

电弧焊是异种金属焊接中常用的焊接方式，对于电弧焊，使用保护气体与之配合，能够显著提高焊缝质量，减少焊缝加热作用带宽度，避免材质氧化。

电弧焊专用焊枪集成了分流器，对于分流器，其多个喷吹口直指瓷套侧壁，因此，保护气体能够在冲吹瓷套侧壁后调转方向，以包围方式对焊接点位实施喷吹处理，进而获取优质焊接效果，但基于实际操作来看，诸如焊接中所产生的飞溅物能够在无序运动中密实分流器与瓷套之间所形成的间隔内，使原本规整释放的气流变得杂乱无章，致使气体保护效果大打折扣甚至失效等问题。

对于以上问题，常规解决方案无非是使用尖锐顶戳物件对密实物进行戳刺处理或者直接更换分流器，但，本着操作人员的实际操作体验出发，两种方式并不尽如人意，因此，以现有构型为基准，设计一种能够自如排出密实物的焊接设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种异种金属板材焊接设备，以解决焊接中所产生的飞溅物能够在无序运动中密实分流器与瓷套之间所形成的间隔内，使原本规整释放的气流变得杂乱无章，致使气体保护效果大打折扣甚至失效的技术问题。

本发明为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：

一种异种金属板材焊接设备，包括工型瓷套，工型瓷套内具有容置空间，并且工型瓷套的各个端向外扩展形成限位部；

沿容置空间的轴向位置设置分流器，分流器包括定位在容置空间内套杯以及开设在所述套杯侧壁处多个喷孔，其中，套杯与所述工型瓷套的内侧壁形成环形间隔，并且多个喷孔直指所述工型瓷套的内侧壁；

在所述工型瓷套处设置多个转动连接在所述工型瓷套侧壁处的扇形齿轮；

在所述工型瓷套外围圈套拨套，拨套于所述扇形齿轮的旋转路径内与所述扇形齿轮啮合连接，用于拨套相对于扇形齿轮正向或反向移动时，使所述扇形齿轮于所述工型瓷套侧壁处内外翻转；

所述扇形齿轮旋转路径延伸至所述套杯外围，用于扇形齿轮相对于工型瓷套内外翻转时，反复击打固定在环形间隔内的密实物。

优选的，所述拨套的正向或反向移动被限制在所述工型瓷套各个端向外扩展形成的限位部之间。

优选的，在所述限位部之间还设置有弹簧，弹簧两端分别抵接限位部和拨套，使所述拨套未接触弹簧的一端抵接至另一个限位部处。

优选的，所述拨套一端抵接至另一个限位部时所述扇形齿轮未伸入至环形间隔内。

优选的，所述工型瓷套包括瓷套本体以及分设在所述瓷套本体两端的限位套和抵接套；

其中，限位套和抵接套为所述限位部；

在所述瓷套本体侧壁开设多个扇形齿轮装配槽，多个扇形齿轮装配槽为贯通所述瓷套本体的通透槽，并且通透槽所处位置与所述套杯的另一端部持平。

优选的，所述弹簧背向所述拨套的一端抵接在所述限位套处，所述拨套背向所述弹簧的一端抵接在所述抵接套处。

优选的，所述拨套包括绝缘套管以及层叠在所述绝缘套管内壁与所述扇形齿轮啮合连接的多个环形齿，其中，多个环形齿始终与所述扇形齿轮保持接触。

优选的，所述扇形齿轮包括扇形齿轮本体以及分设在所述扇形齿轮本体两端用于插设在扇形齿轮装配槽槽壁处的转轴；

其中，扇形齿轮本体为尺寸大于半圆的扇形体，扇形齿轮本体内置在扇形齿轮装配槽内，用于多个环形齿逐一接触扇形齿轮本体时，使扇形齿轮本体由扇形齿轮装配槽翻转至环形间隔内或者由环形间隔翻转至扇形齿轮装配槽内。

优选的，在所述瓷套本体远离抵接套的一侧端部插设导电插管，导电插管与套杯重合，使所述焊料能够由导电插管和套杯穿过。

优选的，在所述导电插管旁侧设置握把，握把为送料和供气机构；

在握把与导电插管之间设置导管，导管分别与握把和导电插管连接，使所述握把处焊料和气体能够由所述导电插管进入套杯内。

本发明的有益效果是：

1.本发明结合工型瓷套、弹簧、拨套、扇形齿轮、分流器等部件，旨在向上拉扯拨套时，由拨套驱动扇形齿轮伸入分流器与工型瓷套之间所形成的环形间隔内，来对密实在环形间隔处的飞溅物实施多次敲打处理，进而将飞溅物由环形间隔内剥离出，避免飞溅物密实在环形间隔处，所出现的保护气体喷处不均匀，致使焊接效果大打折扣的问题。

2.本发明结合工型瓷套、拨套、扇形齿轮、分流器等部件，旨在拨套与扇形齿轮啮合时，使扇形齿轮由扇形齿轮装配槽的下沿翻转伸入至环形间隔内，于分流器端部形成倾斜角，即，利用倾斜角，将冲吹至瓷套本体内壁处并调转方向的气流，再次实施角度调节，从而缩减气流的喷处范围，将气流更为集中的作用至焊接点位，以获得更为充分的焊接效果。

附图说明

图1为本发明一种异种金属板材焊接设备的结构示意图；

图2为本发明位于另一个视角的结构示意图；

图3为本发明中焊头以及拨套的细分结构示意图；

图4为本发明中焊头位于另一个视角的结构示意图；

图5为本发明中扇形齿轮、工型瓷套以及导电插管的组合结构示意图；

图6为本发明中扇形齿轮由工型瓷套处分离后的结构示意图；

图7为本发明中扇形齿轮的结构示意图；

附图标记：1、握把；2、导管；3、导电插管；4、工型瓷套；41、限位套；42、瓷套本体；43、扇形齿轮装配槽；44、抵接套；5、弹簧；6、拨套；61、绝缘套管；62、环形齿；7、扇形齿轮；71、扇形齿轮本体；72、转轴；8、分流器；81、喷孔；82、套杯。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。

下面结合附图描述本发明的具体实施例。

实施例1

在本实施例中提出了一种异种金属板材焊接设备，包括工型瓷套4，工型瓷套4内具有容置空间，并且工型瓷套4的各个端向外扩展形成限位部。

沿容置空间的轴向位置设置分流器8，分流器8包括定位在容置空间内套杯82以及开设在套杯82侧壁处多个喷孔81，其中，套杯82与工型瓷套4的内侧壁形成环形间隔，并且多个喷孔81直指工型瓷套4的内侧壁。

在工型瓷套4处设置多个转动连接在工型瓷套4侧壁处的扇形齿轮7。

在工型瓷套4外围圈套拨套6，拨套6于扇形齿轮7的旋转路径内与扇形齿轮7啮合连接，用于拨套6相对于扇形齿轮7正向或反向移动时，使扇形齿轮7于工型瓷套4侧壁处内外翻转，此处，需要注意的是，拨套6的正向或反向移动被限制在工型瓷套4各个端向外扩展形成的限位部之间；

为进一步优化使用的便利性，在限位部之间还设置有弹簧5，弹簧5两端分别抵接限位部和拨套6，使拨套6未接触弹簧5的一端抵接至另一个限位部，需要进一步说明的是，拨套6一端抵接至另一个限位部时扇形齿轮7未伸入至环形间隔内。

扇形齿轮7旋转路径延伸至套杯82外围，用于扇形齿轮7相对于工型瓷套4内外翻转时，反复击打固定在环形间隔内的密实物。

请参阅图1-7，在本实例中提出一种能够对环形间隔内密实飞溅物进行剥离处的焊接设备，该焊接设备结合工型瓷套4、弹簧5、拨套6、扇形齿轮7、分流器8等部件，旨在向上拉扯拨套6时，由拨套6驱动扇形齿轮7伸入分流器8与工型瓷套4之间所形成的环形间隔内，来对密实在环形间隔处的飞溅物实施多次敲打处理，进而将飞溅物由环形间隔内剥离出，避免飞溅物密实在环形间隔处，所出现的保护气体喷处不均匀，致使焊接效果大打折扣的问题。

对本实例中，工型瓷套4、拨套6、扇形齿轮7的具体构型进行说明：

对于工型瓷套4，其包括瓷套本体42以及分设在瓷套本体42两端的限位套41和抵接套44；

其中，限位套41和抵接套44为限位部；

在瓷套本体42侧壁开设多个扇形齿轮装配槽43，多个扇形齿轮装配槽43为贯通瓷套本体42的通透槽，并且通透槽所处位置与套杯82的另一端部持平；

结合上述具体构型，需要说明的是，弹簧5背向拨套6的一端抵接在限位套41处，拨套6背向弹簧5的一端抵接在抵接套44处。

对于拨套6，其包括绝缘套管61以及层叠在绝缘套管61内壁与扇形齿轮7啮合连接的多个环形齿62，其中，多个环形齿62始终与扇形齿轮7保持接触。

对于扇形齿轮7，其包括扇形齿轮本体71以及分设在扇形齿轮本体71两端用于插设在扇形齿轮装配槽43槽壁处的转轴72；

其中，扇形齿轮本体71为尺寸大于半圆的扇形体，扇形齿轮本体71内置在扇形齿轮装配槽43内，用于多个环形齿62逐一接触扇形齿轮本体71时，使扇形齿轮本体71由扇形齿轮装配槽43翻转至环形间隔内或者由环形间隔翻转至扇形齿轮装配槽43内。

此外，本实施例中还包括在瓷套本体42远离抵接套44的一侧端部插设导电插管3，其中，导电插管3与套杯82重合，使焊料能够由导电插管3和套杯82穿过；

并且，在导电插管3旁侧设置握把1，握把1为送料和供气机构，握把1与导电插管3之间设置导管2，导管2分别与握把1和导电插管3连接，使握把1处焊料和气体能够由导电插管3进入套杯82内。

结合上述具体构型，对本实施的具体工作原理进行说明：

①飞溅物凝固在瓷套本体42与套杯82之间所形成的环形间隔处；

②结合以上说明，拨套6一端抵接至另一个限位部时扇形齿轮7未伸入至环形间隔内（维持保护气体在排出时的通畅性），为此，施加牵拉作用力至绝缘套管61处，使布置在绝缘套管61内壁处的多个环形齿62交替啮合扇形齿轮本体71，使扇形齿轮本体71由扇形齿轮装配槽43的上沿翻转伸入环形间隔内，以自上而下的方式来接触凝固飞溅物，从而对飞溅物实施剥离处理，以恢复保护气体在排出时的通畅性；

③在清理完毕后，为避免扇形齿轮本体71伸入环形间隔内形成阻碍，由弹簧5施加反向作用力至绝缘套管61处，使绝缘套管61再次接触限位部，将扇形齿轮本体71内缩至扇形齿轮装配槽43内，即，对应上述说明（拨套6一端抵接至另一个限位部时扇形齿轮7未伸入至环形间隔内）。

实施例2

在本实施例中提出了一种异种金属板材焊接设备，包括工型瓷套4，工型瓷套4内具有容置空间，并且工型瓷套4的各个端向外扩展形成限位部。

沿容置空间的轴向位置设置分流器8，分流器8包括定位在容置空间内套杯82以及开设在套杯82侧壁处多个喷孔81，其中，套杯82与工型瓷套4的内侧壁形成环形间隔，并且多个喷孔81直指工型瓷套4的内侧壁。

在工型瓷套4处设置多个转动连接在工型瓷套4侧壁处的扇形齿轮7。

在工型瓷套4外围圈套拨套6，拨套6于扇形齿轮7的旋转路径内与扇形齿轮7啮合连接，用于拨套6相对于扇形齿轮7正向或反向移动时，使扇形齿轮7于工型瓷套4侧壁处内外翻转，需要注意的是，拨套6的正向或反向移动被限制在工型瓷套4各个端向外扩展形成的限位部之间。

对于扇形齿轮7的说明：

扇形齿轮7包括扇形齿轮本体71以及分设在扇形齿轮本体71两端用于插设在扇形齿轮装配槽43槽壁处的转轴72，其中，扇形齿轮本体71为尺寸大于半圆的扇形体，扇形齿轮本体71内置在扇形齿轮装配槽43内，用于多个环形齿62逐一接触扇形齿轮本体71时，使扇形齿轮本体71由扇形齿轮装配槽43翻转至环形间隔内或者由环形间隔翻转至扇形齿轮装配槽43内。

对于工型瓷套4的说明：

工型瓷套4，其包括瓷套本体42，在瓷套本体42侧壁开设多个扇形齿轮装配槽43，多个扇形齿轮装配槽43为贯通瓷套本体42的通透槽，并且通透槽所处位置与套杯82的另一端部持平。

请参阅1-7，在本实例中提出一种能够改变保护气体向外喷吹范围的焊接设备，该焊接设备结合工型瓷套4、拨套6、扇形齿轮7、分流器8等部件，旨在拨套6与扇形齿轮7啮合时，使扇形齿轮7由扇形齿轮装配槽43的下沿翻转伸入至环形间隔内，于分流器8端部形成倾斜角，即，利用倾斜角，将冲吹至瓷套本体42内壁处并调转方向的气流，再次实施角度调节，从而缩减气流的喷处范围，将气流更为集中的作用至焊接点位，以获得更为充分的焊接效果。

进一步说明，实施本实施例时，不在瓷套本体42的两端设置限位部，并且瓷套本体42的长度有所延长，即，使瓷套本体42与实施例1中运动方向相反，使扇形齿轮7能够由扇形齿轮装配槽43的下沿翻转伸入至环形间隔内，于分流器8端部形成倾斜角。

需要说明的是，拨套6为扇形齿轮7伸入环形间隔内形成倾斜角的重要部件，因此，在本实例中，拨套6在倾斜角明确后，应当定位在瓷套本体42处，对于如何定位，可在瓷套本体42处设置多个未贯通的槽位，此外，在拨套6处设置贯通的插孔，插孔内设置戳杆，戳杆由插孔插入并插设在未贯通的槽位内来对拨套6的位置进行固定（该固定方式未在图示中表示）。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种异种金属板材焊接设备，其特征在于：包括工型瓷套，工型瓷套内具有容置空间，并且工型瓷套的各个端向外扩展形成限位部；

沿容置空间的轴向位置设置分流器，分流器包括定位在容置空间内套杯以及开设在所述套杯侧壁处多个喷孔，其中，套杯与所述工型瓷套的内侧壁形成环形间隔，并且多个喷孔直指所述工型瓷套的内侧壁；

在所述工型瓷套处设置多个转动连接在所述工型瓷套侧壁处的扇形齿轮；

在所述工型瓷套外围圈套拨套，拨套于所述扇形齿轮的旋转路径内与所述扇形齿轮啮合连接，用于拨套相对于扇形齿轮正向或反向移动时，使所述扇形齿轮于所述工型瓷套侧壁处内外翻转；

所述扇形齿轮旋转路径延伸至所述套杯外围，用于扇形齿轮相对于工型瓷套内外翻转时，反复击打固定在环形间隔内的密实物。

2.根据权利要求1所述的一种异种金属板材焊接设备，其特征在于：所述拨套的正向或反向移动被限制在所述工型瓷套各个端向外扩展形成的限位部之间。

3.根据权利要求2所述的一种异种金属板材焊接设备，其特征在于：在所述限位部之间还设置有弹簧，弹簧两端分别抵接限位部和拨套，使所述拨套未接触弹簧的一端抵接至另一个限位部处。

4.根据权利要求3所述的一种异种金属板材焊接设备，其特征在于：所述拨套一端抵接至另一个限位部时所述扇形齿轮未伸入至环形间隔内。

5.根据权利要求3所述的一种异种金属板材焊接设备，其特征在于：所述工型瓷套包括瓷套本体以及分设在所述瓷套本体两端的限位套和抵接套；

其中，限位套和抵接套为所述限位部；

在所述瓷套本体侧壁开设多个扇形齿轮装配槽，多个扇形齿轮装配槽为贯通所述瓷套本体的通透槽，并且通透槽所处位置与所述套杯的另一端部持平。

6.根据权利要求5所述的一种异种金属板材焊接设备，其特征在于：所述弹簧背向所述拨套的一端抵接在所述限位套处，所述拨套背向所述弹簧的一端抵接在所述抵接套处。

7.根据权利要求6所述的一种异种金属板材焊接设备，其特征在于：所述拨套包括绝缘套管以及层叠在所述绝缘套管内壁与所述扇形齿轮啮合连接的多个环形齿，其中，多个环形齿始终与所述扇形齿轮保持接触。

8.根据权利要求7所述的一种异种金属板材焊接设备，其特征在于：所述扇形齿轮包括扇形齿轮本体以及分设在所述扇形齿轮本体两端用于插设在扇形齿轮装配槽槽壁处的转轴；

其中，扇形齿轮本体为尺寸大于半圆的扇形体，扇形齿轮本体内置在扇形齿轮装配槽内，用于多个环形齿逐一接触扇形齿轮本体时，使扇形齿轮本体由扇形齿轮装配槽翻转至环形间隔内或者由环形间隔翻转至扇形齿轮装配槽内。

9.根据权利要求5所述的一种异种金属板材焊接设备，其特征在于：在所述瓷套本体远离抵接套的一侧端部插设导电插管，导电插管与套杯重合，使焊料能够由导电插管和套杯穿过。

10.根据权利要求9所述的一种异种金属板材焊接设备，其特征在于：在所述导电插管旁侧设置握把，握把为送料和供气机构；

在握把与导电插管之间设置导管，导管分别与握把和导电插管连接，使所述握把处焊料和气体能够由所述导电插管进入套杯内。

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