CN117226209B - 一种极细焊锡丝破锡设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及焊接设备技术领域，具体涉及一种极细焊锡丝破锡设备，包括机体和在机体上沿第一方向依次设置的第一引导机构、破锡机构和第二引导机构，破锡机构包括引导柱和压线轮，引导柱为具有两个螺旋切面的半圆柱体，两个螺旋切面之间限定出牵引空间。本发明的一种极细焊锡丝破锡设备通过设置引导柱和压线轮配合，由于两个螺旋切面限定出的牵引空间的限位作用，锡丝将被卡在牵引空间内，不能移动，使得锡丝相对于压线轮为静止状态，避免锡丝相对于压线轮移动，出现漏打孔的现象，使得打出的孔分布的更加均匀，并在引导柱的引导下在锡丝上打出螺旋分布的孔，增加打孔数量，提高焊接的稳定性和可靠性，避免出现炸锡的现象。

Description

一种极细焊锡丝破锡设备

技术领域

本发明涉及焊接设备技术领域，具体涉及一种极细焊锡丝破锡设备。

背景技术

常用的破锡送锡器，也叫送锡破锡机或破锡机，其功能是在送锡的过程中，利用刀状齿轮在锡丝上压出小孔，进而把锡丝破开，让锡丝内部的助焊剂能相对均匀或把封闭的空间打通，改善焊接环境，使助焊剂在烙铁加热时气化，从孔中溢出，增强焊料的可焊性及流动性，防止“锡爆”现象的产生。

但现有技术中的破锡机在使用时，锡丝可能会与压线轮之间产生相对移动，特别是在对较细或极细的锡丝进行破锡时（直径在0.6mm以下的锡丝），容易出现漏破锡或者重复破锡的现象，导致破锡不均匀，不仅增加了炸锡的风险而且容易造成锡丝断裂。

发明内容

本发明提供一种极细焊锡丝破锡设备，以解决现有的破锡机在使用时，锡丝可能会与压线轮之间产生相对移动，容易出现漏破锡或者重复破锡的现象，导致破锡不均匀，不仅增加了炸锡的风险而且容易造成锡丝断裂的问题。

本发明的一种极细焊锡丝破锡设备采用如下技术方案：一种极细焊锡丝破锡设备，包括机体和在机体上沿第一方向依次设置的第一引导机构、破锡机构和第二引导机构，破锡机构包括引导柱和压线轮，引导柱沿第一方向设置且安装于机体上，引导柱为具有两个螺旋切面的半圆柱体，两个螺旋切面之间限定出牵引空间，牵引空间沿第一方向设置，允许锡丝穿过；压线轮安装于机体上，用于对锡丝进行打孔，初始压线轮与引导柱的两个螺旋切面抵接并位于引导柱靠近第一引导机构的一侧，压线轮能够绕其自身轴线转动，压线轮的轴线方向与第一方向垂直，压线轮能够沿第一方向移动并绕第一方向转动，且在压线轮沿第一方向移动时，压线轮能够始终与引导柱的两个螺旋切面抵接，使压线轮边绕其自身轴线转动，边绕第一方向转动并对锡丝进行打孔。

进一步地，破锡机构还包括弧形架和驱动架，弧形架能够沿第一方向移动地安装于机体上；弧形架上开设有弧形槽，弧形槽沿第二方向设置，第二方向为引导柱的周向方向，驱动架一端滑动安装于弧形槽内，另一端与压线轮可转动地连接。

进一步地，压线轮包括刀片和两个转轮，刀片位于两个转轮之间，与两个转轮同轴设置且固定连接，初始两个转轮的轮面分别与引导柱的两个螺旋切面抵接，且刀片插入锡丝内。

进一步地，弧形架包括架体和两个滑杆，架体为弧形结构，弧形槽开设在架体上，两个滑杆分别安装于架体沿第二方向上的两端，且两个滑杆分别滑动安装于机体上。

进一步地，驱动架内设置有伸缩缸，伸缩缸能够驱动压线轮向靠近引导柱一侧移动，使得初始两个转轮的切面分别与引导柱的两个螺旋切面抵接。

进一步地，引导柱能够沿第一方向移动地设置在机体上。

进一步地，引导柱通过连接杆安装于机体上，连接杆垂直于第一方向设置，机体内部设置有第二电机，第二电机用于驱动连接杆沿第一方向移动。

进一步地，还包括底座和锡丝挂柱，机体固定安装于底座上，锡丝挂柱固定设置在底座上，锡丝通过线轮插装在锡丝挂柱上，锡丝挂柱位于第一引导机构远离第二引导机构的一侧。

进一步地，第一导线机构包括第一引导轮和第二引导轮，第一引导轮和第二引导轮均安装于机体上，第一引导轮位于第二引导轮靠近锡丝挂柱的一侧。

进一步地，第二引导机构包括出锡管套口，出锡管套口能够允许锡丝经过，并将锡丝引出。

本发明的有益效果是：本发明的一种极细焊锡丝破锡设备通过设置引导柱和压线轮配合，通过将引导柱设置为具有两个螺旋切面的半圆柱体，并在两个螺旋切面之间限定出牵引空间，在将锡丝穿过牵引空间后，使压线轮沿着第一方向相对于引导柱从靠近第一引导机构的一侧移动至靠近第二引导机构的一侧，在这个过程中，由于两个螺旋切面限定出的牵引空间的限位作用，锡丝将被卡在牵引空间内，不能移动，使得锡丝相对于压线轮为静止状态，避免锡丝相对于压线轮移动，出现漏打孔的现象，使得打出的孔分布的更加均匀。在使用时，压线轮能够始终与引导柱的两个螺旋切面抵接，使压线轮边绕其自身轴线转动，边绕着第一方向转动，即压线轮的行进路线也为螺旋形，进而使得压线轮在锡丝上打孔呈螺旋形均布，并在引导柱的引导下在锡丝上打出螺旋分布的孔，增加打孔数量，进而增加焊锡涂层与元器件之间的接触面积，提高焊接的稳定性和可靠性，避免出现炸锡的现象，同时增加热量的传导路径，使热量更均匀地分布在焊接区域，提高焊接的效率和质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种极细焊锡丝破锡设备的实施例的整体结构的示意图；

图2为本发明的一种极细焊锡丝破锡设备的实施例的整体结构的主视图；

图3为本发明的一种极细焊锡丝破锡设备的实施例的整体结构的侧视图；

图4为图3中A处的放大图；

图5为本发明的一种极细焊锡丝破锡设备的实施例的整体结构另一个视角的示意图；

图6为图5中B处的放大图；

图7为本发明的一种极细焊锡丝破锡设备的实施例的引导柱的结构示意图；

图8为本发明的一种极细焊锡丝破锡设备的实施例的引导柱的结构俯视图；

图9为本发明的一种极细焊锡丝破锡设备的实施例的压线轮的结构示意图。

图中：100、机体；101、出锡管套口；102、锡丝挂柱；103、底座；104、第一引导轮；105、第二引导轮；200、破锡机构；210、引导柱；211、螺旋切面；212、牵引空间；213、连接杆；220、压线轮；221、转轮；222、刀片；230、弧形架；240、驱动架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的一种极细焊锡丝破锡设备的实施例，如图1至图9所示。

一种极细焊锡丝破锡设备，包括底座103、机体100、锡丝挂柱102、第一引导机构、破锡机构200和第二引导机构。

机体100固定安装于底座103上，第一引导机构、破锡机构200和第二引导机构均安装于机体100上，锡丝挂柱102固定设置在底座103上，锡丝通过线轮插装在锡丝挂柱102上，第二引导机构位于第一引导机构远离锡丝挂柱102的一侧，锡丝从线轮上扯出后，依次经过第一导线机构、破锡机构200和第二引导机构，将锡丝从锡丝挂柱102向第一导线机构、破锡机构200和第二引导机构牵引的方向称为第一方向。第一方向为水平方向。

破锡机构200包括引导柱210和压线轮220，引导柱210沿第一方向设置且安装于机体100上，引导柱210为具有两个螺旋切面211的半圆柱体，两个螺旋切面211之间限定出牵引空间212，牵引空间212沿第一方向设置，允许锡丝穿过。

压线轮220安装于机体100上，用于对锡丝进行打孔，初始压线轮220与引导柱210的两个螺旋切面211抵接并位于引导柱210靠近第一引导机构的一侧；

压线轮220能够绕其自身轴线转动，压线轮220的轴线方向与第一方向垂直，压线轮220能够沿第一方向移动并绕第一方向转动，且在压线轮220沿第一方向移动时，压线轮220能够始终与引导柱210的两个螺旋切面211抵接，使压线轮220边绕其自身轴线转动，边绕第一方向转动并对锡丝进行打孔。

具体地，第一导线机构包括第一引导轮104和第二引导轮105，第一引导轮104和第二引导轮105均安装于机体100上，第一引导轮104位于第二引导轮105靠近锡丝挂柱102的一侧。第二引导机构包括出锡管套口101，出锡管套口101能够允许锡丝经过，并将锡丝引出。在使用时，将锡丝从线轮上扯出后，依次经过第一引导轮104下侧面、第二引导轮105上侧面、牵引空间212和出锡管套口101，完成对锡丝的初步安装。

本实施例通过设置引导柱210和压线轮220配合，通过将引导柱210设置为具有两个螺旋切面211的半圆柱体，并在两个螺旋切面211之间限定出牵引空间212，在将锡丝穿过牵引空间212后，使压线轮220沿着第一方向相对于引导柱210从靠近第一引导机构的一侧移动至靠近第二引导机构的一侧，在这个过程中，由于两个螺旋切面211限定出的牵引空间212的限位作用，锡丝将被卡在牵引空间212内，不能移动，使得锡丝相对于压线轮220为静止状态，避免锡丝相对于压线轮220移动，出现漏打孔的现象，使得打出的孔分布的更加均匀。在使用时，压线轮220能够始终与引导柱210的两个螺旋切面211抵接，使压线轮220边绕其自身轴线转动，边绕着第一方向转动，即压线轮220的行进路线也为螺旋形，进而使得压线轮220在锡丝上打孔呈螺旋形均布，并在引导柱210的引导下在锡丝上打出螺旋分布的孔，增加打孔数量，进而增加焊锡涂层与元器件之间的接触面积，提高焊接的稳定性和可靠性，避免出现炸锡的现象，同时增加热量的传导路径，使热量更均匀地分布在焊接区域，提高焊接的效率和质量。

在本实施例中，压线轮220包括刀片222和两个转轮221，刀片222位于两个转轮221之间，与两个转轮221同轴设置且固定连接，初始两个转轮221的轮面分别与引导柱210的两个螺旋切面211抵接，且刀片222插入锡丝内。

破锡机构200还包括弧形架230和驱动架240，弧形架230能够沿第一方向移动地安装于机体100上。弧形架230上开设有弧形槽，弧形槽沿第二方向设置，第二方向为引导柱210的周向方向，即绕第一方向转动的方向。驱动架240一端滑动安装于弧形槽内，另一端与压线轮220可转动地连接。

具体地，机体100内部设置有第一电机，第一电机为直线电机，用于驱动弧形架230沿第一方向移动。弧形架230包括架体和两个滑杆，架体为弧形结构，弧形槽开设在架体上，两个滑杆分别安装于架体沿第二方向上的两端，且两个滑杆分别滑动安装于机体100上。驱动架240内设置有伸缩缸，伸缩缸能够驱动压线轮220向靠近引导柱210一侧移动，使得初始两个转轮221的切面分别与引导柱210的两个螺旋切面211抵接。

在本实施例中，引导柱210能够沿第一方向移动地设置在机体100上，具体地，引导柱210通过连接杆213安装于机体100上，连接杆213垂直于第一方向设置，机体100内部设置有第二电机，第二电机为直线电机，用于驱动连接杆213沿第一方向移动，进而通过连接杆213带动弧形架230沿第一方向移动。

结合上述实施例，具体工作原理和工作过程为：

在使用时，先启动驱动架240内的伸缩缸使压线轮220向远离引导柱210一侧移动，在将锡丝从线轮上扯出后，依次经过第一引导轮104下侧、第二引导轮105上侧、牵引空间212和出锡管套口101，完成对锡丝的初步安装，然后再启动伸缩缸，使得压线轮220的两个转轮221的轮面分别与引导柱210的两个螺旋切面211抵接，且刀片222插入锡丝内。

然后启动第一电机，驱动弧形架230在机体100上沿第一方向移动，在弧形架230移动时，将带动驱动架240移动，由于伸缩缸使压线轮220的两个转轮221的轮面分别与引导柱210的两个螺旋切面211抵接，且驱动架240能够在弧形槽内转动，因此驱动架240移动将促使压线轮220沿第一方向在引导柱210上沿着引导柱210的两个螺旋切面211移动，且压线轮220移动将使压线轮220相对于驱动架240绕其自身轴线转动，并使压线轮220带动驱动架240在弧形槽内转动，即压线轮220将边绕其自身轴线转动，边绕着第一方向转动，使压线轮220的行进路线也为螺旋形，进而使得压线轮220在锡丝上打孔呈螺旋形均布，并在引导柱210的引导下在锡丝上打出螺旋分布的孔，增加打孔数量，进而增加焊锡涂层与元器件之间的接触面积，提高焊接的稳定性和可靠性，避免出现炸锡的现象，同时增加热量的传导路径，使热量更均匀地分布在焊接区域，提高焊接的效率和质量。

在弧形架230从引导柱210靠近第一引导机构的一端沿着第一方向移动至引导柱210靠近第二引导机构的一端后，压线轮220对处于牵引空间212上的锡丝的打孔完成。

接着将已打孔的锡丝送出，并将未打孔的锡丝引入引导柱210，具体操作过程为：首先启动伸缩缸，驱动压线轮220向远离引导柱210一侧移动，方便刀片222与锡丝脱离。然后启动第二电机，带动连接杆213向靠近第一引导机构一侧移动一个引导柱210的长度，使得引导柱210相对于已经打孔的锡丝向靠近未被打孔的锡丝一侧移动一个引导柱210的长度，此时线轮上未打孔的锡丝将移动至引导柱210内部的牵引空间212内。

接着再次启动第二电机，带动连接杆213向靠近第二引导机构一侧移动一个引导柱210的长度，即引导柱210回到初始位置，此时已经被打孔的锡丝沿第一方向向靠近出锡管套口101的一侧移动，使得打孔后的锡丝被牵引移出。

最后启动第一电机，驱动弧形架230回到引导柱210靠近第一引导机构的一端然后启动伸缩缸再次向靠近引导柱210一侧移动，使得压线轮220的两个转轮221的轮面分别与引导柱210的两个螺旋切面211抵接，且刀片222插入锡丝内，然后可进行下一次打孔，以此步骤循环可完成对于所有锡丝的打孔。通过采用引导柱210相对于锡丝移动的方式，将锡丝进行牵引，在对较细或者级细的锡丝进行送锡时，改变了传送方式，方便对锡丝的传送。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种极细焊锡丝破锡设备，用于对直径在0.6mm以下的锡丝破锡，其特征在于：包括机体和在机体上沿第一方向依次设置的第一引导机构、破锡机构和第二引导机构，破锡机构包括引导柱和压线轮，引导柱沿第一方向设置且安装于机体上，引导柱为具有两个螺旋切面的半圆柱体，两个螺旋切面之间限定出牵引空间，牵引空间沿第一方向设置，允许锡丝穿过；压线轮安装于机体上，用于对锡丝进行打孔，初始压线轮与引导柱的两个螺旋切面抵接并位于引导柱靠近第一引导机构的一侧，压线轮能够绕其自身轴线转动，压线轮的轴线方向与第一方向垂直，压线轮能够沿第一方向移动并绕第一方向转动，且在压线轮沿第一方向移动时，压线轮能够始终与引导柱的两个螺旋切面抵接，使压线轮边绕其自身轴线转动，边绕第一方向转动并对锡丝进行打孔；

破锡机构还包括弧形架和驱动架，弧形架能够沿第一方向移动地安装于机体上；弧形架上开设有弧形槽，弧形槽沿第二方向设置，第二方向为引导柱的周向方向，驱动架一端滑动安装于弧形槽内，另一端与压线轮可转动地连接；

压线轮包括刀片和两个转轮，刀片位于两个转轮之间，与两个转轮同轴设置且固定连接，初始两个转轮的轮面分别与引导柱的两个螺旋切面抵接，且刀片插入锡丝内；

弧形架包括架体和两个滑杆，架体为弧形结构，弧形槽开设在架体上，两个滑杆分别安装于架体沿第二方向上的两端，且两个滑杆分别滑动安装于机体上；

驱动架内设置有伸缩缸，伸缩缸能够驱动压线轮向靠近引导柱一侧移动，使得初始两个转轮的切面分别与引导柱的两个螺旋切面抵接；

引导柱能够沿第一方向移动地设置在机体上；

引导柱通过连接杆安装于机体上，连接杆垂直于第一方向设置，机体内部设置有第二电机，第二电机用于驱动连接杆沿第一方向移动；

还包括底座和锡丝挂柱，机体固定安装于底座上，锡丝挂柱固定设置在底座上，锡丝通过线轮插装在锡丝挂柱上，锡丝挂柱位于第一引导机构远离第二引导机构的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种极细焊锡丝破锡设备，其特征在于：第一引导机构包括第一引导轮和第二引导轮，第一引导轮和第二引导轮均安装于机体上，第一引导轮位于第二引导轮靠近锡丝挂柱的一侧。

3.根据权利要求1所述的一种极细焊锡丝破锡设备，其特征在于：第二引导机构包括出锡管套口，出锡管套口能够允许锡丝经过，并将锡丝引出。