CN111975601A - 一种金属导管定量缩进加工装置 - Google Patents

一种金属导管定量缩进加工装置 Download PDF

Info

Publication number
CN111975601A
CN111975601A CN202010910974.9A CN202010910974A CN111975601A CN 111975601 A CN111975601 A CN 111975601A CN 202010910974 A CN202010910974 A CN 202010910974A CN 111975601 A CN111975601 A CN 111975601A
Authority
CN
China
Prior art keywords
fixed
cavity
wall
sliding
auxiliary
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN202010910974.9A
Other languages
English (en)
Inventor
黄琵
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Qingdao Leisha Industrial Automation Equipment Co ltd
Original Assignee
Qingdao Leisha Industrial Automation Equipment Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Qingdao Leisha Industrial Automation Equipment Co ltd filed Critical Qingdao Leisha Industrial Automation Equipment Co ltd
Priority to CN202010910974.9A priority Critical patent/CN111975601A/zh
Publication of CN111975601A publication Critical patent/CN111975601A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24BMACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B27/00Other grinding machines or devices
    • B24B27/06Grinders for cutting-off
    • B24B27/0683Accessories therefor
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24BMACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B41/00Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
    • B24B41/005Feeding or manipulating devices specially adapted to grinding machines
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24BMACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B41/00Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
    • B24B41/02Frames; Beds; Carriages
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24BMACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B47/00Drives or gearings; Equipment therefor
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24BMACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B47/00Drives or gearings; Equipment therefor
    • B24B47/10Drives or gearings; Equipment therefor for rotating or reciprocating working-spindles carrying grinding wheels or workpieces
    • B24B47/12Drives or gearings; Equipment therefor for rotating or reciprocating working-spindles carrying grinding wheels or workpieces by mechanical gearing or electric power
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24BMACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B47/00Drives or gearings; Equipment therefor
    • B24B47/22Equipment for exact control of the position of the grinding tool or work at the start of the grinding operation

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Devices For Opening Bottles Or Cans (AREA)

Abstract

本发明公开的一种金属导管定量缩进加工装置,包括箱体,所述箱体内设有空腔,所述空腔后侧内壁滑动连接有移动板,所述移动板内设有平行四边形的滑槽,所述滑槽内壁滑动连接有固定于所述空腔后侧内壁的滑动销,本发明可以定量的调整需要加工的导管的距离,自动地将导管向右运输到达指定位置后停止运输,后启动对导管的加工,导管加工完后会自动掉落收集,该装置整体结构较为简单,有效的进行对导管口的缩进工作,工作流程一套完成,极大方便了导管口需要缩进加工的工作。

Description

一种金属导管定量缩进加工装置
技术领域
本发明涉及导管设备技术领域,具体为一种金属导管定量缩进加工装置。
背景技术
由于现有的加工需要,导管需要进行对接,而经常会有导管的直径不符合的情况发生,导致工作无法进行,需要工人对导管的头部进行磨削处理,耗费人力资源,虽然有机械帮助切削,但还是需要人工辅助,无法完全地实现自动加工导管的功能。现有的导管加工装置无自动地对导管进行缩进的功能。本发明阐明的一种能解决上述问题的装置。
发明内容
技术问题:能否自动地对导管进行缩进加工直接影响加工的效果,现有的导管加工装置无自动地对导管进行缩进的功能。
为解决上述问题,本例设计了一种金属导管定量缩进加工装置,本例的一种金属导管定量缩进加工装置,包括箱体,所述箱体内设有空腔,所述空腔后侧内壁滑动连接有移动板,所述移动板内设有平行四边形的滑槽,所述滑槽内壁滑动连接有固定于所述空腔后侧内壁的滑动销,所述移动板前侧且位于所述滑槽下侧固定有电机,所述电机右侧转动连接有转轴,所述转轴固定有切割轮,所述转轴固定连接有位于所述切割轮右侧的齿轮,所述移动板斜面下侧设有固定于所述空腔后侧内壁的斜面块,所述移动板右侧设有滑动连接于所述空腔上侧内壁的固定板,所述固定板内设有固定腔,所述固定腔内设有中心对称的两个齿条,左侧所述齿条固定于所述固定腔前侧内壁,右侧所述齿条固定于所述固定腔后侧内壁,所述移动板右侧固定有滑动连接于所述空腔右侧内壁的滑动杆,所述空腔上侧内壁固定有关于所述滑动杆前后对称的两个固定杆,所述固定杆靠近所述固定杆一侧铰接有横板,所述横板下侧与所述固定杆之间设有弹簧,所述固定杆下侧固定有关于所述固定杆左右对称的横轴,所述横轴远离所述固定杆一侧设有 滑动槽,所述滑动槽内壁滑动连接有滑柱,所述滑柱右侧固定有滑动连接于所述空腔右侧内壁的副斜面块,所述副斜面块上侧设有固定于所述空腔右侧内壁的柱斜面块,所述副斜面块下侧固定有连接杆,所述连接杆下侧设有固定于所述空腔右侧内壁的固定块,所述固定块内设有横槽,所述横槽内壁滑动连接有滑轴,所述滑轴固定连接于所述连接杆下侧,所述滑轴与所述横槽远离所述固定杆一侧内壁之间设有固定弹簧,所述滑轴靠近所述固定杆一侧转动连接有副轴,所述副轴靠近所述固定杆一侧啮合连接有转动连接于所述空腔左侧内壁的主轴,所述副轴环侧固定有副转筒,所述空腔内且位于所述移动板左侧设有将导管运输且定量控制的输送装置,所述空腔左侧内壁固定有使导管转动的转动装置。
其中,所述输送装置包括滑动连接于所述空腔后侧内壁且位于所述移动板左侧的移动块,所述移动块内设有竖槽,所述竖槽内壁滑动连接有固定于所述空腔后侧内壁的固定销,所述移动块前侧设有位于所述固定销下侧的副电机,所述副电机前侧转动连接有转轮,所述转轮下侧啮合连接有转动连接于所述移动块前侧内壁的副转轮,所述转轮前侧固定有主齿轮,所述主齿轮左侧啮合连接有左右对称的连接杆的左侧,所述连接杆上侧滑动连接有固定于所述空腔左侧内壁的固定轴,所述连接杆右侧固定连接有连接轴,所述连接轴固定连接于所述固定板,所述连接轴设有等距分布的卡槽,所述连接轴滑动连接有位于所述固定板右侧的副箱体,所述副箱体内壁滑动连接有滑块,所述空腔上侧内壁且位于所述副箱体右侧设有滑动板,所述滑动板内设有连接腔,所述连接腔前后内壁滑动连接有挡板,所述挡板与所述连接腔右侧内壁之间设有衔接弹簧,所述挡板内壁滑动连接有副滑块,所述副滑块前侧转动连接有连杆,所述连杆转动连接有固定于所述滑动板左侧的副固定块,所述连杆上侧转动连接于所述滑块,所述滑动板螺纹连接有位于所述副固定块上侧的螺纹杆,所述螺纹杆右侧转动连接有固定于所述空腔右侧内壁的主电机,所述滑动板下侧设有滑动连接于所述空腔右侧内壁的收集箱。
其中,所述转动装置包括固定于所述空腔左侧内壁且位于所述主轴下侧的动力箱,所述动力箱内设有动力腔,所述动力腔左右内壁固定有关于所述固定杆前后对称的两个副固定板,所述副固定板内设有衔接腔,所述衔接腔上下内壁滑动连接有移动轴,所述移动轴远离所述固定杆的一侧与所述衔接腔之间设有拉伸弹簧,所述移动轴上侧转动连接于所述主轴,所述主轴外侧固定有主转筒,所述移动轴左侧滑动连接于主转动轮,所述主转动轮转动连接有皮带,所述皮带转动连接于所述主轴,所述副固定板下侧设有固定于所述动力腔下侧内壁的副固定箱,所述副固定箱内壁滑动连接有连接板,所述连接板上侧与所述副固定箱内壁之间设有压缩弹簧,所述连接板左侧转动连接有副转轴,所述副固定箱前侧设有固定于所述动力腔右侧内壁的动力电机,所述动力电机左侧转动连接有主转轴,所述主转轴与所述副转轴、前后两个所述主转动轮之间通过副皮带转动连接。
本发明的有益效果是:本发明可以定量的调整需要加工的导管的距离,自动地将导管向右运输到达指定位置后停止运输,后启动对导管的加工,导管加工完后会自动掉落收集,该装置整体结构较为简单,有效的进行对导管口的缩进工作,工作流程一套完成,极大方便了导管口需要缩进加工的工作。
附图说明
为了易于说明,本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述;
图1为本发明的一种金属导管定量缩进加工装置的整体结构示意图;
图2为图1的“A-A”方向的结构示意图;
图3为图1的“B-B”方向的结构示意图;
图4为图1的“C-C”方向的结构示意图;
图5为图1的副箱体的内部放大结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-图5对本发明进行详细说明,为叙述方便,现对下文所说的方位规定如下:下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
本发明涉及一种金属导管定量缩进加工装置,主要应用于金属导管定量缩尖加工的过程中,下面将结合本发明附图对本发明做进一步说明:
本发明所述的一种金属导管定量缩进加工装置,包括箱体11,所述箱体11内设有空腔12,所述空腔12后侧内壁滑动连接有移动板20,所述移动板20内设有平行四边形的滑槽21,所述滑槽21内壁滑动连接有固定于所述空腔12后侧内壁的滑动销22,所述移动板20前侧且位于所述滑槽21下侧固定有电机50,所述电机50右侧转动连接有转轴46,所述转轴46固定有切割轮47,所述转轴46固定连接有位于所述切割轮47右侧的齿轮45,所述移动板20斜面下侧设有固定于所述空腔12后侧内壁的斜面块49,所述移动板20右侧设有滑动连接于所述空腔12上侧内壁的固定板23,所述固定板23内设有固定腔81,所述固定腔81内设有中心对称的两个齿条80,左侧所述齿条80固定于所述固定腔81前侧内壁,右侧所述齿条80固定于所述固定腔81后侧内壁,所述移动板20右侧固定有滑动连接于所述空腔12右侧内壁的滑动杆28,所述空腔12上侧内壁固定有关于所述滑动杆28前后对称的两个固定杆27,所述固定杆27靠近所述固定杆27一侧铰接有横板62,所述横板62下侧与所述固定杆27之间设有弹簧63,所述固定杆27下侧固定有关于所述固定杆27左右对称的横轴36,所述横轴36远离所述固定杆27一侧设有 滑动槽56,所述滑动槽56内壁滑动连接有滑柱57,所述滑柱57右侧固定有滑动连接于所述空腔12右侧内壁的副斜面块35,所述副斜面块35上侧设有固定于所述空腔12右侧内壁的柱斜面块34,所述副斜面块35下侧固定有连接杆58,所述连接杆58下侧设有固定于所述空腔12右侧内壁的固定块37,所述固定块37内设有横槽60,所述横槽60内壁滑动连接有滑轴61,所述滑轴61固定连接于所述连接杆58下侧,所述滑轴61与所述横槽60远离所述固定杆27一侧内壁之间设有固定弹簧59,所述滑轴61靠近所述固定杆27一侧转动连接有副轴38,所述副轴38靠近所述固定杆27一侧啮合连接有转动连接于所述空腔12左侧内壁的主轴53,所述副轴38环侧固定有副转筒44,所述空腔12内且位于所述移动板20左侧设有将导管运输且定量控制的输送装置901,所述空腔12左侧内壁固定有使导管转动的转动装置902。
有益地,所述输送装置901包括滑动连接于所述空腔12后侧内壁且位于所述移动板20左侧的移动块14,所述移动块14内设有竖槽15,所述竖槽15内壁滑动连接有固定于所述空腔12后侧内壁的固定销16,所述移动块14前侧设有位于所述固定销16下侧的副电机19,所述副电机19前侧转动连接有转轮18,所述转轮18下侧啮合连接有转动连接于所述移动块14前侧内壁的副转轮54,所述转轮18前侧固定有主齿轮17,所述主齿轮17左侧啮合连接有左右对称的连接杆55的左侧,所述连接杆55上侧滑动连接有固定于所述空腔12左侧内壁的固定轴13,所述连接杆55右侧固定连接有连接轴25,所述连接轴25固定连接于所述固定板23,所述连接轴25设有等距分布的卡槽79,所述连接轴25滑动连接有位于所述固定板23右侧的副箱体24,所述副箱体24内壁滑动连接有滑块78,所述空腔12上侧内壁且位于所述副箱体24右侧设有滑动板26,所述滑动板26内设有连接腔41,所述连接腔41前后内壁滑动连接有挡板43,所述挡板43与所述连接腔41右侧内壁之间设有衔接弹簧39,所述挡板43内壁滑动连接有副滑块33,所述副滑块33前侧转动连接有连杆29,所述连杆29转动连接有固定于所述滑动板26左侧的副固定块30,所述连杆29上侧转动连接于所述滑块78,所述滑动板26螺纹连接有位于所述副固定块30上侧的螺纹杆32,所述螺纹杆32右侧转动连接有固定于所述空腔12右侧内壁的主电机31,所述滑动板26下侧设有滑动连接于所述空腔12右侧内壁的收集箱42,所述主电机31通过所述螺纹杆32使得所述滑动板26的移动,所述滑动板26控制需要裁切的导管的长度,所述副电机19使得所述主齿轮17旋转,所述主齿轮17沿着所述连接杆55左侧内壁使得所述移动块14下移,所述主齿轮17使得所述副转轮54转动,所述副转轮54将导管向右推动,所述挡板43受到导管的压力使得所述连杆29逆时针旋转,所述滑块78沿着所述副箱体24内壁下移,使得所述滑块78卡住所述卡槽79,同时所述连接轴25向左移动,推动所述连接杆55沿着所述固定轴13向左移动,所述主齿轮17啮合所述连接杆55右侧内壁,使得所述移动块14上移,完成一次输送。
有益地,所述转动装置902包括固定于所述空腔12左侧内壁且位于所述主轴53下侧的动力箱51,所述动力箱51内设有动力腔66,所述动力腔66左右内壁固定有关于所述固定杆27前后对称的两个副固定板67,所述副固定板67内设有衔接腔68,所述衔接腔68上下内壁滑动连接有移动轴65,所述移动轴65远离所述固定杆27的一侧与所述衔接腔68之间设有拉伸弹簧69,所述移动轴65上侧转动连接于所述主轴53,所述主轴53外侧固定有主转筒40,所述移动轴65左侧滑动连接于主转动轮70,所述主转动轮70转动连接有皮带64,所述皮带64转动连接于所述主轴53,所述副固定板67下侧设有固定于所述动力腔66下侧内壁的副固定箱73,所述副固定箱73内壁滑动连接有连接板75,所述连接板75上侧与所述副固定箱73内壁之间设有压缩弹簧71,所述连接板75左侧转动连接有副转轴72,所述副固定箱73前侧设有固定于所述动力腔66右侧内壁的动力电机77,所述动力电机77左侧转动连接有主转轴76,所述主转轴76与所述副转轴72、前后两个所述主转动轮70之间通过副皮带74转动连接,所述动力电机77使得所述主转轴76转动,所述主转轴76通过所述副皮带74使得所述副转轴72、所述主转动轮70转动,所述主转动轮70通过所述皮带64使得所述主轴53转动,所述主轴53使得所述主转筒40转动,所述拉伸弹簧69将所述移动轴65向中间推,防止管径较小的导管掉落,所述副转轴72起到张紧轮的作用。
下结合图1至图5对本文中的一种金属导管定量缩进加工装置的使用步骤进行详细说明:初始时,固定销16位于主齿轮17的下侧,滑动销22位于滑槽21的右下侧,电机50、动力电机77、主电机31处于关闭状态。
工作时,将箱体11放置在平面上,将需要加工的导管放置在两个主转筒40之间,启动主电机31,主电机31使得螺纹杆32转动,螺纹杆32转动使得滑动板26向左移动,滑动板26左侧与主转筒40之间的距离即需要加工的距离,启动副电机19,副电机19使得转轮18转动,转轮18使得副转轮54转动,因为转轮18转动使得主齿轮17转动,主齿轮17转动适使得移动块14下移,相对来说固定销16沿着竖槽15内壁上移,移动块14下移使得副转轮54下移,又因为副转轮54的转动将导管向右推,启动动力电机77,动力电机77使得主转轴76旋转,主转轴76通过副皮带74使得副转轴72、主转动轮70旋转,主转动轮70旋转通过皮带64使得主轴53旋转,主轴53使得主转筒40旋转,使得导管一边旋转一边向右移动,重量较大的导管会使得拉伸弹簧69收缩,同时压缩弹簧71也会收缩,副转轴72起到了张紧轮的作用,导管向右移动触碰到了挡板43后,使得挡板43向右移动,使得衔接弹簧39压缩,连杆29发生逆时针旋转,使得滑块78沿着副箱体24的内壁下滑,使得滑块78卡住卡槽79,使得连杆29将连接轴25向左推,连杆29向左移动使得连接杆55向左移动,当连接杆55的右侧内壁与主齿轮17啮合时使得移动块14向上移动,同时副转轮54向上移动,此时的副转轮54无推动作用,启动电机50,电机50使得切割轮47和转轴46转动,由于连接轴25的向左移动使得固定板23向左移动,当齿轮45与左侧的齿条80抵接时会使得齿条80向下移动,当移动板20的斜面与斜面块49的斜面抵接后移动板20会沿着斜面块49的斜面向右下侧移动,当转轴46与右侧的齿条80抵接后会使得移动板20向上移动,在滑动销22与滑槽21内壁的作用下使得移动板20回到原来位置,此时的导管已经加工完,当移动板20向下移动时带动滑动杆28向下移动,移动板20上移使得滑动杆28上移,当滑动杆28从横板62的下侧上移后,横板62通过固定杆27使得横轴36向上移动,副斜面块35会沿着柱斜面块34的斜面向两侧移动,同时连接杆58向两侧移动,使得副轴38向两侧移动,此时在副转筒44上侧的已加工完的导管会落入下侧连接腔41内。
结束时,取出4滑槽21内的导管,关闭电机50、动力电机77、主电机31。
本发明的有益效果是:本发明可以定量的调整需要加工的导管的距离,自动地将导管向右运输到达指定位置后停止运输,后启动对导管的加工,导管加工完后会自动掉落收集,该装置整体结构较为简单,有效的进行对导管口的缩进工作,工作流程一套完成,极大方便了导管口需要缩进加工的工作。
通过以上方式,本领域的技术人员可以在本发明的范围内根据工作模式做出各种改变。

Claims (3)

1.一种金属导管定量缩进加工装置,包括箱体,所述箱体内设有空腔,所述空腔后侧内壁滑动连接有移动板,所述移动板内设有平行四边形的滑槽,所述滑槽内壁滑动连接有固定于所述空腔后侧内壁的滑动销,其特征在于:所述移动板前侧且位于所述滑槽下侧固定有电机,所述电机右侧转动连接有转轴,所述转轴固定有切割轮,所述转轴固定连接有位于所述切割轮右侧的齿轮,所述移动板斜面下侧设有固定于所述空腔后侧内壁的斜面块,所述移动板右侧设有滑动连接于所述空腔上侧内壁的固定板,所述固定板内设有固定腔,所述固定腔内设有中心对称的两个齿条,左侧所述齿条固定于所述固定腔前侧内壁,右侧所述齿条固定于所述固定腔后侧内壁,所述移动板右侧固定有滑动连接于所述空腔右侧内壁的滑动杆,所述空腔上侧内壁固定有关于所述滑动杆前后对称的两个固定杆,所述固定杆靠近所述固定杆一侧铰接有横板,所述横板下侧与所述固定杆之间设有弹簧,所述固定杆下侧固定有关于所述固定杆左右对称的横轴,所述横轴远离所述固定杆一侧设有 滑动槽,所述滑动槽内壁滑动连接有滑柱,所述滑柱右侧固定有滑动连接于所述空腔右侧内壁的副斜面块,所述副斜面块上侧设有固定于所述空腔右侧内壁的柱斜面块,所述副斜面块下侧固定有连接杆,所述连接杆下侧设有固定于所述空腔右侧内壁的固定块,所述固定块内设有横槽,所述横槽内壁滑动连接有滑轴,所述滑轴固定连接于所述连接杆下侧,所述滑轴与所述横槽远离所述固定杆一侧内壁之间设有固定弹簧,所述滑轴靠近所述固定杆一侧转动连接有副轴,所述副轴靠近所述固定杆一侧啮合连接有转动连接于所述空腔左侧内壁的主轴,所述副轴环侧固定有副转筒,所述空腔内且位于所述移动板左侧设有将导管运输且定量控制的输送装置,所述空腔左侧内壁固定有使导管转动的转动装置。
2.如权利要求1所述的一种金属导管定量缩进加工装置,其特征在于:所述输送装置包括滑动连接于所述空腔后侧内壁且位于所述移动板左侧的移动块,所述移动块内设有竖槽,所述竖槽内壁滑动连接有固定于所述空腔后侧内壁的固定销,所述移动块前侧设有位于所述固定销下侧的副电机,所述副电机前侧转动连接有转轮,所述转轮下侧啮合连接有转动连接于所述移动块前侧内壁的副转轮,所述转轮前侧固定有主齿轮,所述主齿轮左侧啮合连接有左右对称的连接杆的左侧,所述连接杆上侧滑动连接有固定于所述空腔左侧内壁的固定轴,所述连接杆右侧固定连接有连接轴,所述连接轴固定连接于所述固定板,所述连接轴设有等距分布的卡槽,所述连接轴滑动连接有位于所述固定板右侧的副箱体,所述副箱体内壁滑动连接有滑块,所述空腔上侧内壁且位于所述副箱体右侧设有滑动板,所述滑动板内设有连接腔,所述连接腔前后内壁滑动连接有挡板,所述挡板与所述连接腔右侧内壁之间设有衔接弹簧,所述挡板内壁滑动连接有副滑块,所述副滑块前侧转动连接有连杆,所述连杆转动连接有固定于所述滑动板左侧的副固定块,所述连杆上侧转动连接于所述滑块,所述滑动板螺纹连接有位于所述副固定块上侧的螺纹杆,所述螺纹杆右侧转动连接有固定于所述空腔右侧内壁的主电机,所述滑动板下侧设有滑动连接于所述空腔右侧内壁的收集箱。
3.如权利要求1所述的一种金属导管定量缩进加工装置,其特征在于:所述转动装置包括固定于所述空腔左侧内壁且位于所述主轴下侧的动力箱,所述动力箱内设有动力腔,所述动力腔左右内壁固定有关于所述固定杆前后对称的两个副固定板,所述副固定板内设有衔接腔,所述衔接腔上下内壁滑动连接有移动轴,所述移动轴远离所述固定杆的一侧与所述衔接腔之间设有拉伸弹簧,所述移动轴上侧转动连接于所述主轴,所述主轴外侧固定有主转筒,所述移动轴左侧滑动连接于主转动轮,所述主转动轮转动连接有皮带,所述皮带转动连接于所述主轴,所述副固定板下侧设有固定于所述动力腔下侧内壁的副固定箱,所述副固定箱内壁滑动连接有连接板,所述连接板上侧与所述副固定箱内壁之间设有压缩弹簧,所述连接板左侧转动连接有副转轴,所述副固定箱前侧设有固定于所述动力腔右侧内壁的动力电机,所述动力电机左侧转动连接有主转轴,所述主转轴与所述副转轴、前后两个所述主转动轮之间通过副皮带转动连接。
CN202010910974.9A 2020-09-02 2020-09-02 一种金属导管定量缩进加工装置 Withdrawn CN111975601A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010910974.9A CN111975601A (zh) 2020-09-02 2020-09-02 一种金属导管定量缩进加工装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010910974.9A CN111975601A (zh) 2020-09-02 2020-09-02 一种金属导管定量缩进加工装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111975601A true CN111975601A (zh) 2020-11-24

Family

ID=73446878

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010910974.9A Withdrawn CN111975601A (zh) 2020-09-02 2020-09-02 一种金属导管定量缩进加工装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111975601A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114043369A (zh) * 2022-01-14 2022-02-15 江苏卓晟智能建筑科技有限公司 一种钢结构预制件加工用切割设备

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114043369A (zh) * 2022-01-14 2022-02-15 江苏卓晟智能建筑科技有限公司 一种钢结构预制件加工用切割设备

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN114367827B (zh) 一种伯努利重力补偿式多轴钻孔及打磨一体机
CN112045540B (zh) 一种工业机械零件的自动化打磨设备
CN212096716U (zh) 一种建筑板材用裁板机
CN112589612A (zh) 一种用于圆弧面打磨的打磨装置
CN111975601A (zh) 一种金属导管定量缩进加工装置
CN113305365A (zh) 一种金属薄板加工用切割设备
CN111111878B (zh) 一种废旧金属粉碎再成型装置
CN113043025B (zh) 一种拖把头的检测安装系统
CN115026584A (zh) 一种具有切割打磨功能的金属铸造用数控机床
CN104772683B (zh) 进料箱宽度可调芯棒磨削装置
CN104772684B (zh) 磨削扁圆形、扁平形或长方形芯棒的上沟槽和下沟槽的芯棒沟槽磨削机
CN111318932B (zh) 一种精密铸件打磨用的固定装置
CN113172523A (zh) 一种易于排削的砂轮加工装置
CN111715906A (zh) 一种可自动退卸钻头的钻床夹具
CN112497367A (zh) 一种能够自动调节切割刀的板材切割设备
CN104772674B (zh) 磨削扁圆形、扁平形或长方形芯棒的上沟槽和下沟槽的进料箱长度可调芯棒磨削设备
CN104772680B (zh) 沟槽位置可调沟槽加工机
CN219684182U (zh) 一种带有木工夹的攻丝机
CN104772678B (zh) 沟槽位置可调沟槽磨削机
CN220387944U (zh) 一种零件钻孔装置
CN219484416U (zh) 板动横锯小车
CN212734384U (zh) 一种金属加工用自动分料机
CN221112183U (zh) 截锯机的推料装置
CN221819538U (zh) 一种具有定位结构的扣压机
CN221337674U (zh) 一种便于进给料的机床结构

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20201124

WW01 Invention patent application withdrawn after publication