CN117464478B - 一种耐酸碱橡胶输送带打磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种耐酸碱橡胶输送带打磨装置，包括底座，所述底座顶端上均匀固定连接有传送辊，底座中部左侧顶端固定连接有打磨机构，打磨机构包括供气装置，供气装置朝向底座横向中轴线的一侧靠近顶端转动连接有套筒，套筒远离供气装置的一侧固定连接有螺旋打磨辊，螺旋打磨辊左右两侧设有弧形挡板，螺旋打磨辊外侧上均匀转动连接有清理盘，套筒远离螺旋打磨辊的一侧外侧固定连接有转动环，转动环外侧设有条带，套筒靠近螺旋打磨辊的一侧外侧转动连接有支撑架，支撑架顶端滑动连接有撞击架。本发明涉及输送带生产技术领域，具有实用性强和能够自动对输送带进行打磨的特点。

Description

一种耐酸碱橡胶输送带打磨装置

技术领域

本发明涉及输送带生产技术领域，具体为一种耐酸碱橡胶输送带打磨装置。

背景技术

输送带是用于皮带输送带中起承载和运送物料作用的橡胶与纤维、金属复合制品，或者是塑料和织物复合的制品。输送带广泛应用于水泥、焦化、冶金、化工、钢铁等行业中输送。

输送带在使用一段时间后表面磨损严重需要对输送带进行修补，由于输送带修补前需要对输送带进行打磨，但由于输送带长度较长通过人工对输送带进行打磨的效率低且无法对打磨深度进行统一，在影响后续对输送带进行修补的效果的同时也影响对输送带的修补效率。

因此，设计实用性强和能够自动对输送带进行打磨的一种耐酸碱橡胶输送带打磨装置是很有必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种耐酸碱橡胶输送带打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种耐酸碱橡胶输送带打磨装置，包括底座，所述底座顶端上均匀固定连接有传送辊，底座中部左侧顶端固定连接有打磨机构；

所述打磨机构包括：

供气装置，供气装置朝向底座横向中轴线的一侧靠近顶端转动连接有套筒，套筒远离供气装置的一侧固定连接有螺旋打磨辊，螺旋打磨辊左右两侧设有弧形挡板，螺旋打磨辊外侧上均匀转动连接有清理盘，套筒远离螺旋打磨辊的一侧外侧固定连接有转动环，转动环外侧设有条带，套筒靠近螺旋打磨辊的一侧外侧转动连接有支撑架，支撑架顶端滑动连接有撞击架。

根据上述技术方案，所述供气装置通过供气管和套筒转动连接，套筒内固定连接有转动扇叶，螺旋打磨辊数量为两个，两个螺旋打磨辊螺旋方向相反，提高对输送带的打磨效果，使打磨面更加粗糙方便后续对输送带的修补，螺旋打磨辊螺旋部分之间的部分向内凹陷，凹陷部分底端均匀设有圆口，清理盘置于圆口内和圆口之间转动连接，清理盘表面上均匀设有气口，清理盘表面气口之间均匀固定连接有清理刷。

根据上述技术方案，所述弧形挡板和支撑架底端与套筒相交的部分之间固定连接，撞击架顶端和支撑架顶端之间固定连接有限位弹簧，撞击架底端上均匀固定连接有撞击球，条带外侧均匀固定连接有磁性块，撞击架底端正侧和后侧上同样固定连接有磁性块，撞击架上的磁性块和条带外侧的磁性块之间磁性相同，防止有部分打磨屑附着在输送带表面的凹槽内。

根据上述技术方案，所述打磨机构还包括设置在螺旋打磨辊下方的收集板，收集板顶端固定连接有挡流板，挡流板顶端下方固定连接有弹性支架，挡流板和收集板之间形成的夹角处设有固定长杆，收集板上均匀设有弹性阻挡杆，弹性支架底端固定连接有收集盒。

根据上述技术方案，所述收集板斜面部分上均匀设有圆形开口，圆形开口之间相互错开，防止打磨屑随着气流从收集板表面脱出，影响对打磨屑的收集效果，弹性阻挡杆底端通过固定架和圆形开口内侧之间固定连接，收集板底端之间固定连接有扭簧，扭簧底端和收集盒内侧底端中部之间固定连接。

根据上述技术方案，所述固定长杆中部固定连接有撞击球，固定长杆正侧和后侧通过支架和收集盒之间固定连接，收集板长度大于螺旋打磨辊长度，收集板顶端为水平面，挡流板和水平面朝向撞击架所在的一侧之间固定连接，固定长杆置于挡流板和收集板之间形成的锐角之间。

根据上述技术方案，所述底座中部右侧设有清洗机构，所述清洗机构包括供水装置，供水装置朝向底座横向中轴线的一侧靠近顶端固定连接有连通块，连通块远离供水装置的一侧设有清理块，清理块顶端靠近边缘的两侧上均匀固定连接有外刷杆，清理块顶端中部两侧上设有内刷杆，内刷杆中部之间固定连接有挡流球，内刷杆之间设有顶筒。

根据上述技术方案，所述清理块中部设有圆形通道，圆形通道靠近连通块的部分直径大于圆形通道远离连通块的部分，圆形通道正侧和后侧上设有L型通道，L型通道远离供水装置的一侧和圆形通道之间连通，清理块顶端正侧和后侧上均匀设有第二圆形通道，第二圆形通道底端和L型通道之间连通，内刷杆顶端以及内刷杆底端中部正侧和后侧上均匀设有圆孔，内刷杆分为硬质部分和清理杆部分，挡流球和硬质部分之间固定连接，内刷杆底端通过扭簧和清理块顶端之间固定连接。

根据上述技术方案，所述清洗机构还包括转动连接在顶筒内侧的半圆板，半圆板靠近连通块的一侧固定连接有连通套管，清理块中部的圆形通道内转动连接有中部套管，圆形通道直径较大的部分远离连通块的一侧顶端和底端固定连接有弧形凸块，中部套管远离连通块的一侧固定连接有弧形推动块。

根据上述技术方案，所述中部套管内侧固定连接有转动扇叶，圆形通道直径较大的部分和中部套管外侧之间设有限位弹簧，中部套管远离连通块的一侧中部固定连接有圆管，圆管置于圆形通道直径较小的部分内，连通块和中部套管之间固定连接，连通套管和连通块之间固定连接，连通套管内同样固定连接有转动扇叶，清理块底端固定连接有卡槽，连通块底端固定连接有卡杆，卡杆和卡槽之间滑动连接。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

本发明，通过设置在打磨机构中的供气装置、螺旋打磨辊、弧形挡板、清理盘、套筒、转动环、条带、支撑架、撞击架的作用下能够对输送带进行自动打磨，减少通过人工对输送带进行打磨所使用的人力，同时在螺旋打磨辊的特殊设置下输送带能够受到来自不同方向的摩擦，从而使输送带表面的打磨后的粗糙程度能够更加适合后续对输送带的修补。

本发明，通过设置在打磨机构中收集板、挡流板、弹性支架、固定长杆、弹性阻挡杆、收集盒、清理盘的作用下能够对输送带打磨后产生的打磨屑进行清理收集，防止打磨的过程中产生的打磨屑堆积在输送带表面的凹槽内影响后续的清洗效果，同时方便后续对打磨屑的回收利用，以及防止在对打磨屑进行清理的过程中打磨屑受气流影响四处飞散影响对打磨屑的收集。

本发明，通过设置在清洗机构中的供水装置、连通块、清理块、外刷杆、内刷杆、挡流球、顶筒的作用下能够对打磨后的输送带表面进行自动清洗，并通过清理块的特殊设置使内刷杆和外刷杆能够更好的贴合输送带表面的凹槽提高对打磨后的输送带表面的清洗效果。

本发明，通过设置在清洗机构中的内刷杆、挡流球、顶筒、半圆板、连通套管、中部套管、弧形凸块、弧形推动块的作用下能够在对输送带进行清洗的过程中使内刷杆能够在更好的置入到输送带表面的凹槽的同时能够不断的往复移动提高对输送带表面的清洗效果，同时在顶筒的配合下使顶筒中喷出的水流能够更加精准的对输送带表面的凹槽进行冲击更进一步提高对输送带表面的清洗效果，防止对输送带进行清洗不彻底影响后续对输送带的修补，同时能够防止第二圆形通道堵塞影响后续对输送带的清洗。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的打磨机构结构示意图；

图3是本发明的收集板结构示意图；

图4是本发明图3中A处结构放大图；

图5是本发明图3中B处结构放大图；

图6是本发明的清洗机构结构示意图；

图7是本发明的清理块结构示意图；

图8是本发明图7中C处结构放大图；

图9是本发明的半圆板结构示意图；

图10是本发明的中部套管结构示意图。

图中：1、底座；2、传送辊；3、打磨机构；301、供气装置；302、螺旋打磨辊；303、弧形挡板；304、清理盘；305、套筒；306、转动环；307、条带；308、支撑架；309、撞击架；310、收集板；311、挡流板；312、弹性支架；313、固定长杆；314、弹性阻挡杆；315、收集盒；4、清洗机构；401、供水装置；402、连通块；403、清理块；404、外刷杆；405、内刷杆；406、挡流球；407、顶筒；408、半圆板；409、连通套管；410、中部套管；411、弧形凸块；412、弧形推动块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供技术方案：一种耐酸碱橡胶输送带打磨装置，包括底座1，底座1顶端上均匀固定连接有传送辊2，底座1中部左侧顶端固定连接有打磨机构3；

请参阅图2-5，所述打磨机构3包括：

供气装置301，供气装置301朝向底座1横向中轴线的一侧靠近顶端转动连接有套筒305，套筒305远离供气装置301的一侧固定连接有螺旋打磨辊302，螺旋打磨辊302左右两侧设有弧形挡板303，螺旋打磨辊302外侧上均匀转动连接有清理盘304，套筒305远离螺旋打磨辊302的一侧外侧固定连接有转动环306，转动环306外侧设有条带307，套筒305靠近螺旋打磨辊302的一侧外侧转动连接有支撑架308，支撑架308顶端滑动连接有撞击架309。

供气装置301通过供气管和套筒305转动连接，套筒305内固定连接有转动扇叶，螺旋打磨辊302数量为两个，两个螺旋打磨辊302螺旋方向相反，螺旋打磨辊302螺旋部分之间的部分向内凹陷，凹陷部分底端均匀设有圆口，清理盘304置于圆口内和圆口之间转动连接，清理盘304表面上均匀设有气口，清理盘304表面气口之间均匀固定连接有清理刷，弧形挡板303和支撑架308底端与套筒305相交的部分之间固定连接，撞击架309顶端和支撑架308顶端之间固定连接有限位弹簧，撞击架309底端上均匀固定连接有撞击球，条带307外侧均匀固定连接有磁性块，撞击架309底端正侧和后侧上同样固定连接有磁性块，撞击架309上的磁性块和条带307外侧的磁性块之间磁性相同。

打磨机构3还包括设置在螺旋打磨辊302下方的收集板310，收集板310顶端固定连接有挡流板311，挡流板311顶端下方固定连接有弹性支架312，挡流板311和收集板310之间形成的夹角处设有固定长杆313，收集板310上均匀设有弹性阻挡杆314，弹性支架312底端固定连接有收集盒315，收集板310斜面部分上均匀设有圆形开口，圆形开口之间相互错开，弹性阻挡杆314底端通过固定架和圆形开口内侧之间固定连接，收集板310底端之间固定连接有扭簧，扭簧底端和收集盒315内侧底端中部之间固定连接，固定长杆313中部固定连接有撞击球，固定长杆313正侧和后侧通过支架和收集盒315之间固定连接，收集板310长度大于螺旋打磨辊302长度，收集板310顶端为水平面，挡流板311和水平面朝向撞击架309所在的一侧之间固定连接，固定长杆313置于挡流板311和收集板310之间形成的锐角之间。

将输送带放置到传送辊2顶端使输送带穿过螺旋打磨辊302顶端和撞击架309底端之间并使输送带使用面向下，当输送带经过螺旋打磨辊302顶端时启动供气装置301将气流充入到套筒305内，进入到套筒305内的气流对转动扇叶进行冲击使转动扇叶带动套筒305和螺旋打磨辊302转动，从而使螺旋打磨辊302对输送带进行打磨，通过两个螺旋打磨辊302螺旋方向相反的设置增强对输送带的打磨效果，使输送带表面的粗糙程度更加适合后续对输送带的修复，当螺旋打磨辊302转动对输送带进行打磨时，输送带在受到摩擦的过程中进入螺旋打磨辊302内的气流通过清理盘304喷出同时对清理盘304底端的转动扇叶进行冲击使转动扇叶带动清理盘304转动，清理盘304转动带动清理刷转动同时在气流的配合下对输送带表面的凹槽进行冲击，对输送带表面的灰尘和产生的打磨屑进行初步清理，同时在螺旋打磨辊302螺旋设置下使在对输送带进行打磨的过程中清理盘304表面的清理刷能够不断的输送带表面凹槽内进行清理，同时在气流的配合下使输送带表面的凹槽内的打磨屑和灰尘能够更合的从输送带表面的凹槽内排出，防止输送带表面凹槽内的灰尘和打磨屑下使用传统的打磨辊进行打磨的过程中打磨屑和灰尘在打磨辊经过输送带表面的凹槽时对输送带表面的凹槽封堵过多影响打磨屑和灰尘的排出，从而影响对打磨屑和灰尘的清理效果，同时部分打磨屑附着在清理刷表面随着螺旋打磨辊302的转动飞出并在弧形挡板303的阻挡下向下掉落落入到收集板310顶端，此时螺旋打磨辊302中喷出的气流对挡流板311不断的冲击使挡流板311在弹性支架312的作用下不断的上下晃动与固定长杆313中部的撞击球之间不断的撞击使收集板310不断的晃动，同时在螺旋打磨辊302中喷出的气流的冲击下使打磨屑不断的通过收集板310表面的圆形开口进入到收集盒315内，同时通过弹性阻挡杆314的设置对掉落在收集板310表面上的打磨屑进行阻挡，防止在气流的作用下部分掉落在收集板310表面上的打磨屑被气流从收集板310上脱出影响对打磨屑的收集效果，以及影响后续对打磨屑的回收利用，套筒305在转动的过程中带动条带307转动，条带307转动带动其表面上的磁性块转动，此时在磁力的作用下以及支撑架308和撞击架309之间的限位弹簧的作用下使撞击架309底端的撞击球能够不断的对输送带进行撞击，进一步促进附着在输送带上的打磨屑脱落。

请参阅图6-10，底座1中部右侧设有清洗机构4，所述清洗机构4包括供水装置401，供水装置401朝向底座1横向中轴线的一侧靠近顶端固定连接有连通块402，连通块402远离供水装置401的一侧设有清理块403，清理块403顶端靠近边缘的两侧上均匀固定连接有外刷杆404，清理块403顶端中部两侧上设有内刷杆405，内刷杆405中部之间固定连接有挡流球406，内刷杆405之间设有顶筒407，清理块403中部设有圆形通道，圆形通道靠近连通块402的部分直径大于圆形通道远离连通块402的部分，圆形通道正侧和后侧上设有L型通道，L型通道远离供水装置401的一侧和圆形通道之间连通，清理块403顶端正侧和后侧上均匀设有第二圆形通道，第二圆形通道底端和L型通道之间连通，内刷杆405顶端以及内刷杆405底端中部正侧和后侧上均匀设有圆孔，内刷杆405分为硬质部分和清理杆部分，挡流球406和硬质部分之间固定连接，内刷杆405底端通过扭簧和清理块403顶端之间固定连接。

清洗机构4还包括转动连接在顶筒407内侧的半圆板408，半圆板408靠近连通块402的一侧固定连接有连通套管409，清理块403中部的圆形通道内转动连接有中部套管410，圆形通道直径较大的部分远离连通块402的一侧顶端和底端固定连接有弧形凸块411，中部套管410远离连通块402的一侧固定连接有弧形推动块412，中部套管410内侧固定连接有转动扇叶，圆形通道直径较大的部分和中部套管410外侧之间设有限位弹簧，中部套管410远离连通块402的一侧中部固定连接有圆管，圆管置于圆形通道直径较小的部分内，连通块402和中部套管410之间固定连接，连通套管409和连通块402之间固定连接，连通套管409内同样固定连接有转动扇叶，清理块403底端固定连接有卡槽，连通块402底端固定连接有卡杆，卡杆和卡槽之间滑动连接。

输送带打磨完成后随着传送辊2的转动使输送带移动到清理块403上方，此时启动供水装置401将清洗剂通过供水装置401充入到连通块402内，进入连通块402内的清洗剂通过连通块402进入到中部套管410和连通套管409内，进入到中部套管410内的清洗剂对中部套管410内的转动扇叶进行冲击使转动扇叶带动中部套管410转动，中部套管410转动带动弧形推动块412转动，弧形推动块412转动在经过弧形凸块411使在弧形凸块411弧形的设置下推动清理块403向远离连通块402的一侧移动从而使清理块403移动一定的距离此时在限位弹簧的作用下使弧形推动块412在远离弧形凸块411后清理块403复位，从而使清理块403能够不断的往复泳动，同进入到清理块403内的清洗剂最终通过L型通道进入到第二圆形通道中最终从第二圆形通道顶端喷出并在外刷杆404的配合下对输送带表面进行清洗，以及通过清理块403倾斜的设置使输送带在经过外刷杆404时清理块403顶端的外刷杆404和内刷杆405能够更加贴合输送带表面的倾斜凹槽，从而提高对输送带的清洗效果，进入到连通套管409内的清洗剂对连通套管409内的转动扇叶进行冲击使连通套管409带动半圆板408转动，清洗剂最终进入到顶筒407内，此时进入到到顶筒407内的清洗剂在半圆板408转动的作用下使进入到顶筒407内的清洗剂间歇的通过顶筒407顶端和底端喷出，从顶筒407顶端喷出的清洗剂对挡流球406进行冲击，此时在内刷杆405底端的扭簧的作用下使内刷杆405能够不断地向清理块403顶端中部移动并复位，从而使内刷杆405之间形成的较为尖锐的刷簇能够在更好的置入到输送带凹槽内的同时能够在输送带凹槽内不断的往复移动，同时在顶筒407顶端喷出的清洗剂的作用下更好的对输送带表面的凹槽进行清洗，从顶筒407底端喷出的清洗剂对清理块403顶端进行冲洗，防止在对输送带进行清洗完成后清理块403顶端堆积有过多的杂质灰尘随着残留的清洗剂的流动进入到第二圆形通道内对第二圆形通道造成堵塞影响后续对输送带的清洗效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种耐酸碱橡胶输送带打磨装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶端上均匀固定连接有传送辊（2），底座（1）中部左侧顶端固定连接有打磨机构（3）；

所述打磨机构（3）包括：

供气装置（301），供气装置（301）朝向底座（1）横向中轴线的一侧靠近顶端转动连接有套筒（305），套筒（305）远离供气装置（301）的一侧固定连接有螺旋打磨辊（302），螺旋打磨辊（302）左右两侧设有弧形挡板（303），螺旋打磨辊（302）外侧上均匀转动连接有清理盘（304），套筒（305）远离螺旋打磨辊（302）的一侧外侧固定连接有转动环（306），转动环（306）外侧设有条带（307），套筒（305）靠近螺旋打磨辊（302）的一侧外侧转动连接有支撑架（308），支撑架（308）顶端滑动连接有撞击架（309）；

供气装置（301）通过供气管和套筒（305）转动连接，套筒（305）内固定连接有转动扇叶，螺旋打磨辊（302）数量为两个，两个螺旋打磨辊（302）螺旋方向相反，螺旋打磨辊（302）螺旋部分之间的部分向内凹陷，凹陷部分底端均匀设有圆口，清理盘（304）置于圆口内和圆口之间转动连接，清理盘（304）表面上均匀设有气口，清理盘（304）表面气口之间均匀固定连接有清理刷；

弧形挡板（303）和支撑架（308）底端与套筒（305）相交的部分之间固定连接，撞击架（309）顶端和支撑架（308）顶端之间固定连接有限位弹簧，撞击架（309）底端上均匀固定连接有撞击球，条带（307）外侧均匀固定连接有磁性块，撞击架（309）底端正侧和后侧上同样固定连接有磁性块，撞击架（309）上的磁性块和条带（307）外侧的磁性块之间磁性相同；

底座（1）中部右侧设有清洗机构（4），所述清洗机构（4）包括供水装置（401），供水装置（401）朝向底座（1）横向中轴线的一侧靠近顶端固定连接有连通块（402），连通块（402）远离供水装置（401）的一侧设有清理块（403），清理块（403）顶端靠近边缘的两侧上均匀固定连接有外刷杆（404），清理块（403）顶端中部两侧上设有内刷杆（405），内刷杆（405）中部之间固定连接有挡流球（406），内刷杆（405）之间设有顶筒（407）；

清洗机构（4）还包括转动连接在顶筒（407）内侧的半圆板（408），半圆板（408）靠近连通块（402）的一侧固定连接有连通套管（409），清理块（403）中部的圆形通道内转动连接有中部套管（410），圆形通道直径较大的部分远离连通块（402）的一侧顶端和底端固定连接有弧形凸块（411），中部套管（410）远离连通块（402）的一侧固定连接有弧形推动块（412），所述打磨机构（3）还包括设置在螺旋打磨辊（302）下方的收集板（310），收集板（310）顶端固定连接有挡流板（311），挡流板（311）顶端下方固定连接有弹性支架（312），挡流板（311）和收集板（310）之间形成的夹角处设有固定长杆（313），收集板（310）上均匀设有弹性阻挡杆（314），弹性支架（312）底端固定连接有收集盒（315），所述收集板（310）斜面部分上均匀设有圆形开口，圆形开口之间相互错开，弹性阻挡杆（314）底端通过固定架和圆形开口内侧之间固定连接，收集板（310）底端之间固定连接有扭簧，扭簧底端和收集盒（315）内侧底端中部之间固定连接，所述固定长杆（313）中部固定连接有撞击球，固定长杆（313）正侧和后侧通过支架和收集盒（315）之间固定连接，收集板（310）长度大于螺旋打磨辊（302）长度，收集板（310）顶端为水平面，挡流板（311）和水平面朝向撞击架（309）所在的一侧之间固定连接，固定长杆（313）置于挡流板（311）和收集板（310）之间形成的锐角之间，所述清理块（403）中部设有圆形通道，圆形通道靠近连通块（402）的部分直径大于圆形通道远离连通块（402）的部分，圆形通道正侧和后侧上设有L型通道，L型通道远离供水装置（401）的一侧和圆形通道之间连通，清理块（403）顶端正侧和后侧上均匀设有第二圆形通道，第二圆形通道底端和L型通道之间连通，内刷杆（405）顶端以及内刷杆（405）底端中部正侧和后侧上均匀设有圆孔，内刷杆（405）分为硬质部分和清理杆部分，挡流球（406）和硬质部分之间固定连接，内刷杆（405）底端通过扭簧和清理块（403）顶端之间固定连接，所述中部套管（410）内侧固定连接有转动扇叶，圆形通道直径较大的部分和中部套管（410）外侧之间设有限位弹簧，中部套管（410）远离连通块（402）的一侧中部固定连接有圆管，圆管置于圆形通道直径较小的部分内，连通块（402）和中部套管（410）之间固定连接，连通套管（409）和连通块（402）之间固定连接，连通套管（409）内同样固定连接有转动扇叶，清理块（403）底端固定连接有卡槽，连通块（402）底端固定连接有卡杆，卡杆和卡槽之间滑动连接。