CN209901491U - 一种用于饲料加工的生产线磁选设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及饲料加工技术领域，且公开了一种用于饲料加工的生产线磁选设备，包括机架，所述机架的顶部固定安装有进料管，所述机架一侧的中部固定安装有动力设备，所述动力设备包括固位壳体，所述固位壳体的内部设有电机。该用于饲料加工的生产线磁选设备，通过将弹性装置设置为弹力不同的两段，使得中等或者小等的颗粒可以极易推动压力门，且经过压力门运动到筛筒外部的顶端正常进行磁选步骤，较大的颗粒无法启开压力门而被控制在倾料板上不会滚落进机架内腔的中部，对进料进行初筛，避免一些颗粒过大的杂质进入到磁选机中磁选机的吸附力度不够，这些杂质落到出料口中，导致磁选筛除的效果降低。

Description

一种用于饲料加工的生产线磁选设备

技术领域

本实用新型涉及饲料加工技术领域，具体为一种用于饲料加工的生产线磁选设备。

背景技术

工厂在加工饲料的过程中，通常会针对饲料谷物中的杂质进行清除，因为杂质的存在会对饲料成品的质量产生较大的影响，而且饲料原料清除杂质的目的，不单是为了保证成品的含杂不要过量，同时保证加工设备的安全生产，减少设备损耗，一些硬质金属杂质如果在选料初期不进行筛除随着原料一齐进入到加工设备中会对设备造成不可逆的损坏。

一般饲料加工车间车间的磁性金属物来源于两个个方面：原料在保管及运输等过程中难免会混入一些磁性金属；另外加工车间的机械设备、管道及用来加湿的自来水管等容易磨损或生锈，磨损或生锈产生的铁屑、和铁锈等磁性金属杂质会混入到物料中去，一般在饲料进行清理步骤时会采用磁选机对这些磁性金属物进行筛除，但是现有的磁选机在进行筛除工作的过程中往往会存在一些问题：一般磁选机在进行磁选过程之前都需要对原料进行一遍初清过程，目的是为了避免一些颗粒过大的杂质进入到磁选机中磁选机的吸附力度不够导致磁选筛除的效果降低，另一方面，磁选机的滚筒在长期使用后刮板会对其外表面造成刮损，而且硬质磁性金属与刮板接触顶住滚筒会当即使得滚筒外表面刮伤将对磁选效果，一般生产车间内的滚筒都需要定期更换，浪费了人力和物力，针对现有的不足，本实用新型提供了一种用于饲料加工的生产线磁选设备。

实用新型内容

本实用新型提供如下技术方案：一种用于饲料加工的生产线磁选设备，包括机架，所述机架的顶部固定安装有进料管，所述机架一侧的中部固定安装有动力设备，所述动力设备包括固位壳体，所述固位壳体的内部设有电机，所述电机的输出轴上固定连接有联轴器，所述电机机身的两端均固定安装有固定架，且电机通过两个固定架与机架的一侧的外壁固定连接，所述电机的输出轴上活动套接有位于机架内部的防尘板，所述电机的输出轴通过联轴器固定安装有位于机架内部的传动装置，所述传动装置中部的外壁上固定套接有清洁刷，所述机架内腔的中部活动安装有传动轮，所述传动轮背面的一端设有转动轴，且传动轮被面的一端通过转动轴与机架背面的内壁活动连接，所述传动轮上转动轴的中部固定连接有筛筒，所述筛筒内腔设有柱状垫板，且筛筒的外侧与内腔的柱状垫板之间设有磁吸装置，所述机架另一侧的顶部设有观察窗，所述观察窗上设有把手，所述机架内腔的顶部固定安装有固位销，且机架的内部通过固位销活动连接有压力选料装置，所述机架内腔的顶部固定安装有位于压力选料装置一侧的倾料板，所述机架内腔底部的一侧开设有排渣口，且机架内腔底部的另一侧开设有出料口。

优选的，所述清洁刷靠近筛筒的一侧设有柔性刷毛，且清洁刷上的柔性刷毛与筛筒一侧的外壁相互接触。

优选的，所述磁吸装置的数量共有十二个，十二个所述磁吸装置呈环状等距排布与筛筒的内腔。

优选的，所述压力选料装置包括压力门，所述压力门的顶部与机架内腔的顶部活动连接，所述压力门的底部与倾料板活动连接，所述压力门一侧的中部活动连接有伸缩轴，所述伸缩轴的另一端与限位销的中部活动连接，所述限位销的一侧与弹性装置的一端固定连接，且限位销的一侧通过位于伸缩轴上的弹性装置与压力门传动连接。

优选的，所述弹性装置共分为两段，所述弹性装置左侧的一段弹力值为其右侧一段的两倍。

与现有的磁选机对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该用于饲料加工的生产线磁选设备，通过将弹性装置设置为弹力不同的两段，使得中等或者小等的颗粒可以极易推动压力门，且经过压力门运动到筛筒外部的顶端正常进行磁选步骤，较大的颗粒无法启开压力门而被控制在倾料板上不会滚落进机架内腔的中部，对进料进行初筛，避免一些颗粒过大的杂质进入到磁选机中磁选机的吸附力度不够，这些杂质落到出料口中，导致磁选筛除的效果降低。

2、该用于饲料加工的生产线磁选设备，通过在筛筒一侧的外壁上设有清洁刷，在筛筒转动到清洁刷位置处时，清洁刷上的柔性刷毛可以适应筛筒外侧的形状，且清洁刷随着传动装置持续转动可以对筛筒上吸附的磁性杂质进行清除，通过设置传动装置取代原本刮板可以极大程度的降低刮板本身以及硬性杂质对筛筒外壁的刮伤，延长了筛筒的使用周期，减少了频繁更换筛筒造成的人力物力的浪费。

附图说明

图1为本实用新型结构正面示意图；

图2为本实用新型结构动力设备放大示意图；

图3为本实用新型结构伸缩轴与弹性装置连接剖视图；

图4为本实用新型结构筛筒背面一端连接示意图。

图中：1、机架；2、进料管；3、动力设备；31、固位壳体；32、电机； 33、联轴器；34、固定架；35、防尘板；4、传动装置；41、清洁刷；5、传动轮；6、筛筒；7、磁吸装置；8、观察窗；81、把手；9、压力选料装置； 91、压力门；92、伸缩轴；93、限位销；94、弹性装置；10、倾料板；11、排渣口；12、出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种用于饲料加工的生产线磁选设备，包括机架1，机架 1的顶部固定安装有进料管2，机架1一侧的中部固定安装有动力设备3，动力设备3包括固位壳体31，固位壳体31的内部设有电机32，电机32的输出轴上固定连接有联轴器33，电机32机身的两端均固定安装有固定架34，且电机32通过两个固定架34与机架1的一侧的外壁固定连接，电机32的输出轴上活动套接有位于机架1内部的防尘板35，电机32的输出轴通过联轴器 33固定安装有位于机架1内部的传动装置4，传动装置4中部的外壁上固定套接有清洁刷41，机架1内腔的中部活动安装有传动轮5，传动轮5背面的一端设有转动轴，且传动轮5被面的一端通过转动轴与机架1背面的内壁活动连接，传动轮5上转动轴的中部固定连接有筛筒6，筛筒6内腔设有柱状垫板，且筛筒6的外侧与内腔的柱状垫板之间设有磁吸装置7，机架1另一侧的顶部设有观察窗8，观察窗8上设有把手81，机架1内腔的顶部固定安装有固位销，且机架1的内部通过固位销活动连接有压力选料装置9，机架1内腔的顶部固定安装有位于压力选料装置9一侧的倾料板10，机架1内腔底部的一侧开设有排渣口11，且机架1内腔底部的另一侧开设有出料口12。

进一步地，清洁刷41靠近筛筒6的一侧设有柔性刷毛，且清洁刷41上的柔性刷毛与筛筒6一侧的外壁相互接触，通过在筛筒6一侧的外壁上设有清洁刷41，在筛筒6转动到清洁刷41位置处时，清洁刷41上的柔性刷毛可以适应筛筒6外侧的形状，且清洁刷41随着传动装置4持续转动可以对筛筒 6上吸附的磁性杂质进行清除，通过设置传动装置4取代原本刮板可以极大程度的降低刮板本身以及硬性杂质对筛筒6外壁的刮伤，延长了筛筒6的使用周期，减少了频繁更换筛筒6造成的人力物力的浪费。

进一步地，磁吸装置7的数量共有十二个，十二个磁吸装置7呈环状等距排布与筛筒6的内腔，通过在筛筒6的内部环形设置磁吸装置7，可以使得筛筒6的周边都持续保持磁性，使得筛筒6对饲料原料内的磁性杂质进行筛除，避免了杂质的存在会对饲料成品的质量产生较大的影响，同时保证加工设备的安全生产，减少设备损耗。

进一步地，压力选料装置9包括压力门91，压力门91的顶部与机架1内腔的顶部活动连接，压力门91的底部与倾料板10活动连接，压力门91一侧的中部活动连接有伸缩轴92，伸缩轴92的另一端与限位销93的中部活动连接，限位销93的一侧与弹性装置94的一端固定连接，且限位销93的一侧通过位于伸缩轴92上的弹性装置94与压力门91传动连接。

进一步地，弹性装置94共分为两段，弹性装置94左侧的一段弹力值为其右侧一段的两倍，通过在伸缩轴92上设置有弹性装置94，使得中等或者小等的颗粒可以极易推动压力门91，且经过压力门91运动到筛筒6外部的顶端正常进行磁选步骤，较大的颗粒无法启开压力门91而被控制在倾料板10上不会滚落进机架1内腔的中部，避免一些颗粒过大的杂质进入到磁选机中磁选机的吸附力度不够，这些杂质落到出料口12中，导致磁选筛除的效果降低，同时工作人员在观察窗8上观察到倾料板10上存在较大的杂质颗粒时可以及时对其进行处理，避免进料管2处发生堵塞。

工作原理：使用时，首先开启电机32，将需要筛选的原料从进料管2缓慢倒入倾料板10中，原料沿着倾料板10的下板逐渐下滑，其中中等或者小等的颗粒可以极易推动压力门91，且经过压力门91运动到筛筒6外部的顶端通过筛筒6正常进行磁选步骤，较大的颗粒无法启开压力门91而被控制在倾料板10上，操作人员可以在观察窗8上观察投料情况，当有较大的颗粒无法掉落时手动将其取出即可，其余进入机架1内腔中部的杂质，部分不具有磁性的沿着筛筒6掉进出料口12内部，有磁性的部分随着筛筒6,转动与清洁刷41接触，清洁刷41在传动装置4的带动下持续转动对筛筒6上吸附的磁性杂质进行清除，脱离筛筒6后的磁性杂质落入排渣口11中，即完成磁选过程。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。且在本实用新型的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种用于饲料加工的生产线磁选设备，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的顶部固定安装有进料管(2)，所述机架(1)一侧的中部固定安装有动力设备(3)，所述动力设备(3)包括固位壳体(31)，所述固位壳体(31)的内部设有电机(32)，所述电机(32)的输出轴上固定连接有联轴器(33)，所述电机(32)机身的两端均固定安装有固定架(34)，且电机(32)通过两个固定架(34)与机架(1)的一侧的外壁固定连接，所述电机(32)的输出轴上活动套接有位于机架(1)内部的防尘板(35)，所述电机(32)的输出轴通过联轴器(33)固定安装有位于机架(1)内部的传动装置(4)，所述传动装置(4)中部的外壁上固定套接有清洁刷(41)，所述机架(1)内腔的中部活动安装有传动轮(5)，所述传动轮(5)背面的一端设有转动轴，且传动轮(5)被面的一端通过转动轴与机架(1)背面的内壁活动连接，所述传动轮(5)上转动轴的中部固定连接有筛筒(6)，所述筛筒(6)内腔设有柱状垫板，且筛筒(6)的外侧与内腔的柱状垫板之间设有磁吸装置(7)，所述机架(1)另一侧的顶部设有观察窗(8)，所述观察窗(8)上设有把手(81)，所述机架(1)内腔的顶部固定安装有固位销，且机架(1)的内部通过固位销活动连接有压力选料装置(9)，所述机架(1)内腔的顶部固定安装有位于压力选料装置(9)一侧的倾料板(10)，所述机架(1)内腔底部的一侧开设有排渣口(11)，且机架(1)内腔底部的另一侧开设有出料口(12)。

2.根据权利要求1所述的一种用于饲料加工的生产线磁选设备，其特征在于：所述清洁刷(41)靠近筛筒(6)的一侧设有柔性刷毛，且清洁刷(41)上的柔性刷毛与筛筒(6)一侧的外壁相互接触。

3.根据权利要求1所述的一种用于饲料加工的生产线磁选设备，其特征在于：所述磁吸装置(7)的数量共有十二个，十二个所述磁吸装置(7)呈环状等距排布与筛筒(6)的内腔。

4.根据权利要求1所述的一种用于饲料加工的生产线磁选设备，其特征在于：所述压力选料装置(9)包括压力门(91)，所述压力门(91)的顶部与机架(1)内腔的顶部活动连接，所述压力门(91)的底部与倾料板(10)活动连接，所述压力门(91)一侧的中部活动连接有伸缩轴(92)，所述伸缩轴(92)的另一端与限位销(93)的中部活动连接，所述限位销(93)的一侧与弹性装置(94)的一端固定连接，且限位销(93)的一侧通过位于伸缩轴(92)上的弹性装置(94)与压力门(91)传动连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于饲料加工的生产线磁选设备，其特征在于：所述弹性装置(94)共分为两段，所述弹性装置(94)左侧的一段弹力值为其右侧一段的两倍。

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