CN114770250A - 一种环氧树脂滑动轴承内表面打磨装置 - Google Patents

一种环氧树脂滑动轴承内表面打磨装置 Download PDF

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Abstract

本发明涉及打磨装置技术领域，且公开了一种环氧树脂滑动轴承内表面打磨装置，包括收集盒，所述收集盒内部的底壁固定连接有下支撑柱，所述下支撑柱的顶端固定连接有工作台，所述工作台的内壁设置有固定装置，所述工作台的上表面固定连接有上支撑柱，所述上支撑柱的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有气缸，本发明在气缸推动电机下方的磨盘进入轴承中进行打磨，同时卡块会插进磨盘中，而打磨出的碎屑会落在轴承下方的转盘上，这时磨盘旋转会带动卡块旋转，卡块会带动传动轴旋转，传动轴带动转盘旋转，转盘旋转会通过离心力将其表面的碎屑向四周甩出，使碎屑分散的落入收集盒中，防止碎屑在一处堆积。

Description

一种环氧树脂滑动轴承内表面打磨装置
技术领域
本发明涉及打磨装置技术领域，具体为一种环氧树脂滑动轴承内表面打磨装置。
背景技术
打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体（含有较高硬度颗粒的砂纸等）来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。
在环氧树脂滑动轴承成型后或多或少会有一些尺寸误差，这时需要对其内径进行打磨，而打磨过程中会产生大量的碎屑，碎屑会在环氧树脂滑动轴承下方堆积，堆积过多时碎屑会进入打磨机与轴承之间，进而导致打磨机打滑，进而影响其打磨效果，故而提出一种环氧树脂滑动轴承内表面打磨装置来解决上述所提出的问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供了一种环氧树脂滑动轴承内表面打磨装置。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种环氧树脂滑动轴承内表面打磨装置，包括收集盒，所述收集盒内部的底壁固定连接有下支撑柱，所述下支撑柱的顶端固定连接有工作台，所述工作台的内壁设置有固定装置，所述工作台的上表面固定连接有上支撑柱，所述上支撑柱的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有气缸，所述收集盒的内壁设置有清理装置，所述气缸的输出端固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有磨盘，所述收集盒的内壁固定连接有伸缩柱，所述伸缩柱的顶端转动连接有转盘，所述转盘的顶端固定连接有传动轴，所述转盘的上表面固定连接有凸块，所述传动轴的上表面固定连接有卡块。
优选的，所述伸缩柱的表面套接有弹簧，所述弹簧的两端分别与转盘的底部和收集盒的内壁相互接触。
优选的，所述卡块的表面与磨盘底部的内壁滑动连接，所述凸块的数量设置有四个，且四个凸块均以转盘的中心线为对称轴圆形阵列分布。
优选的，所述固定装置包括有双向螺杆，所述双向螺杆的表面分别螺纹连接有左滑板和右滑板，所述左滑板的后部固定连接有弹性片，所述工作台的内壁滑动连接有四个滑块，所述工作台的内壁活动连接有橡胶圈。
优选的，所述工作台底部的内壁滑动连接有推杆，所述推杆的上表面与气囊的底部相互接触，所述气囊的顶端连通有气管。
优选的，所述双向螺杆的表面与工作台的内壁转动连接，所述左滑板和右滑板的表面均与工作台的内壁滑动连接，所述弹性片远离左滑板的一侧与右滑板的后部固定连接，所述弹性片的表面与工作台的内壁相互接触，所述弹性片的表面与滑块的一侧相互接触，所述滑块的另一侧与橡胶圈的表面相互接触。
优选的，所述气囊的表面与工作台的内壁固定连接，所述气管的表面与工作台顶部的内壁固定连接。
优选的，所述清理装置包括有传动杆，所述传动杆的表面固定连接有刷毛，所述传动杆远离收集盒的一端固定连接有传动盘，所述收集盒内部的底壁转动连接有旋转环，所述旋转环的表面固定连接有移动杆，所述移动杆的内壁转动连接有旋转杆。
优选的，所述传动杆远离传动盘的一端与收集盒的内壁固定连接，所述传动盘的表面与转盘的下表面相互接触。
优选的，所述旋转环的上表面与传动盘的表面相互接触，所述旋转杆的下表面与收集盒内部的底壁相互接触。
本发明采用上述技术方案，能够带来如下有益效果：
1、该环氧树脂滑动轴承内表面打磨装置，气缸推动电机下方的磨盘进入轴承中进行打磨，同时卡块会插进磨盘中，而打磨出的碎屑会落在轴承下方的转盘上，这时磨盘旋转会带动卡块旋转，卡块会带动传动轴旋转，传动轴带动转盘旋转，转盘旋转会通过离心力将其表面的碎屑向四周甩出，使碎屑分散的落入收集盒中，防止碎屑在一处堆积，进而影响后续的打磨。
2、该环氧树脂滑动轴承内表面打磨装置，当轴承进行安装时，将轴承放入橡胶圈中，旋转双向螺杆，双向螺杆会带动左滑板和右滑板聚拢，左滑板和右滑板的聚拢会带动弹性片收紧，弹性片会挤压四个滑块移动，滑块会挤压橡胶圈形变，橡胶圈会将轴承固定，由于轴承是环氧树脂材料，这样装夹可以防止轴承表面损坏，增加了产品质量。
3、该环氧树脂滑动轴承内表面打磨装置，当打磨结束后取出轴承时，由于气缸的收回，这时弹簧会帮助转盘上移复位，转盘会推动推杆上移，推杆会挤压气囊形变，气囊会将其内部的空气通过气管吹出，气管吹出的空气会将橡胶圈内壁处的碎屑吹除，从而可以防止碎屑粘附在橡胶圈的内壁上，防止下次固定轴承时会影响其固定的牢固性。
4、该环氧树脂滑动轴承内表面打磨装置，打磨时，转盘会被带动一起旋转，而转盘会被磨盘向下推动，转盘会与传动盘接触，进而带动传动盘旋转，传动盘会带动旋转环旋转，旋转环会带动移动杆旋转，移动杆可以将收集的碎屑进行推动，使碎屑之间分布的更加均匀，可以进一步提升空间利用率，同时移动杆旋转时会带动旋转杆一起移动，旋转杆会与下支撑柱撞击并使自身发生旋转，旋转杆可以进一步帮助碎屑进行移动，而传动盘旋转时会带动传动杆旋转，传动杆会带动刷毛旋转，刷毛可以将移动杆和旋转杆上的碎屑扫下，实现两者的自清洁。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明内部结构示意图；
图3为本发明转盘结构示意图；
图4为本发明固定装置示意图；
图5为本发明固定装置部分结构示意图；
图6为本发明清理装置示意图。
图中：1、收集盒；2、下支撑柱；3、工作台；4、固定装置；41、双向螺杆；42、左滑板；43、右滑板；44、弹性片；45、滑块；46、橡胶圈；47、推杆；48、气囊；49、气管；5、上支撑柱；6、支撑板；7、气缸；8、清理装置；81、传动杆；82、刷毛；83、传动盘；84、旋转环；85、移动杆；86、旋转杆；9、电机；10、磨盘；11、传动轴；12、转盘；13、凸块；14、伸缩柱；15、卡块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
一种环氧树脂滑动轴承内表面打磨装置，如图1-图6所示，包括收集盒1，收集盒1内部的底壁固定连接有下支撑柱2，下支撑柱2的顶端固定连接有工作台3，工作台3的内壁设置有固定装置4，工作台3的上表面固定连接有上支撑柱5，上支撑柱5的顶部固定连接有支撑板6，支撑板6的顶部固定连接有气缸7，收集盒1的内壁设置有清理装置8，气缸7的输出端固定连接有电机9，电机9的输出端固定连接有磨盘10，收集盒1的内壁固定连接有伸缩柱14，伸缩柱14的顶端转动连接有转盘12，转盘12的顶端固定连接有传动轴11，转盘12的上表面固定连接有凸块13，传动轴11的上表面固定连接有卡块15，气缸7推动电机9下方的磨盘10进入轴承中进行打磨，同时卡块15会插进磨盘10中，而打磨出的碎屑会落在轴承下方的转盘12上，这时磨盘10旋转会带动卡块15旋转，卡块15会带动传动轴11旋转，传动轴11带动转盘12旋转，转盘12旋转会通过离心力将其表面的碎屑向四周甩出，使碎屑分散的落入收集盒1中，防止碎屑在一处堆积，进而影响后续的打磨。
伸缩柱14的表面套接有弹簧，弹簧的两端分别与转盘12的底部和收集盒1的内壁相互接触，弹簧可以帮助转盘12顶起，使卡块15可以一直插进磨盘10中。
卡块15的表面与磨盘10底部的内壁滑动连接，凸块13的数量设置有四个，且四个凸块13均以转盘12的中心线为对称轴圆形阵列分布，凸块13可以帮助转盘12将碎屑甩出。
固定装置4包括有双向螺杆41，双向螺杆41的表面分别螺纹连接有左滑板42和右滑板43，左滑板42的后部固定连接有弹性片44，工作台3的内壁滑动连接有四个滑块45，工作台3的内壁活动连接有橡胶圈46，当轴承进行安装时，将轴承放入橡胶圈46中，旋转双向螺杆41，双向螺杆41会带动左滑板42和右滑板43聚拢，左滑板42和右滑板43的聚拢会带动弹性片44收紧，弹性片44会挤压四个滑块45移动，滑块45会挤压橡胶圈46形变，橡胶圈46会将轴承固定，由于轴承是环氧树脂材料，这样装夹可以防止轴承表面损坏，增加了产品质量。
工作台3底部的内壁滑动连接有推杆47，推杆47的上表面与气囊48的底部相互接触，气囊48的顶端连通有气管49，当打磨结束后取出轴承时，由于气缸7的收回，这时弹簧会帮助转盘12上移复位，转盘12会推动推杆47上移，推杆47会挤压气囊48形变，气囊48会将其内部的空气通过气管49吹出，气管49吹出的空气会将橡胶圈46内壁处的碎屑吹除，从而可以防止碎屑粘附在橡胶圈46的内壁上，防止下次固定轴承时会影响其固定的牢固性。
双向螺杆41的表面与工作台3的内壁转动连接，左滑板42和右滑板43的表面均与工作台3的内壁滑动连接，弹性片44远离左滑板42的一侧与右滑板43的后部固定连接，弹性片44的表面与工作台3的内壁相互接触，弹性片44的表面与滑块45的一侧相互接触，滑块45的另一侧与橡胶圈46的表面相互接触，橡胶圈46可以防止轴承发生滑动。
气囊48的表面与工作台3的内壁固定连接，气管49的表面与工作台3顶部的内壁固定连接，气囊48在推杆47下落后会通过自身弹性进行复位同时进行吸气，方便下次吹气。
清理装置8包括有传动杆81，传动杆81的表面固定连接有刷毛82，传动杆81远离收集盒1的一端固定连接有传动盘83，收集盒1内部的底壁转动连接有旋转环84，旋转环84的表面固定连接有移动杆85，移动杆85的内壁转动连接有旋转杆86，打磨时，转盘12会被带动一起旋转，而转盘12会被磨盘10向下推动，转盘12会与传动盘83接触，进而带动传动盘83旋转，传动盘83会带动旋转环84旋转，旋转环84会带动移动杆85旋转，移动杆85可以将收集的碎屑进行推动，使碎屑之间分布的更加均匀，可以进一步提升空间利用率。
传动杆81远离传动盘83的一端与收集盒1的内壁固定连接，传动盘83的表面与转盘12的下表面相互接触，移动杆85旋转时会带动旋转杆86一起移动，旋转杆86会与下支撑柱2撞击并使自身发生旋转，旋转杆86可以进一步帮助碎屑进行移动。
旋转环84的上表面与传动盘83的表面相互接触，旋转杆86的下表面与收集盒1内部的底壁相互接触，传动盘83旋转时会带动传动杆81旋转，传动杆81会带动刷毛82旋转，刷毛82可以将移动杆85和旋转杆86上的碎屑扫下，实现两者的自清洁。
工作原理，气缸7推动电机9下方的磨盘10进入轴承中进行打磨，同时卡块15会插进磨盘10中，而打磨出的碎屑会落在轴承下方的转盘12上，这时磨盘10旋转会带动卡块15旋转，卡块15会带动传动轴11旋转，传动轴11带动转盘12旋转，转盘12旋转会通过离心力将其表面的碎屑向四周甩出，使碎屑分散的落入收集盒1中，防止碎屑在一处堆积，进而影响后续的打磨；当轴承进行安装时，将轴承放入橡胶圈46中，旋转双向螺杆41，双向螺杆41会带动左滑板42和右滑板43聚拢，左滑板42和右滑板43的聚拢会带动弹性片44收紧，弹性片44会挤压四个滑块45移动，滑块45会挤压橡胶圈46形变，橡胶圈46会将轴承固定，由于轴承是环氧树脂材料，这样装夹可以防止轴承表面损坏，增加了产品质量；当打磨结束后取出轴承时，由于气缸7的收回，这时弹簧会帮助转盘12上移复位，转盘12会推动推杆47上移，推杆47会挤压气囊48形变，气囊48会将其内部的空气通过气管49吹出，气管49吹出的空气会将橡胶圈46内壁处的碎屑吹除，从而可以防止碎屑粘附在橡胶圈46的内壁上，防止下次固定轴承时会影响其固定的牢固性；打磨时，转盘12会被带动一起旋转，而转盘12会被磨盘10向下推动，转盘12会与传动盘83接触，进而带动传动盘83旋转，传动盘83会带动旋转环84旋转，旋转环84会带动移动杆85旋转，移动杆85可以将收集的碎屑进行推动，使碎屑之间分布的更加均匀，可以进一步提升空间利用率，同时移动杆85旋转时会带动旋转杆86一起移动，旋转杆86会与下支撑柱2撞击并使自身发生旋转，旋转杆86可以进一步帮助碎屑进行移动，而传动盘83旋转时会带动传动杆81旋转，传动杆81会带动刷毛82旋转，刷毛82可以将移动杆85和旋转杆86上的碎屑扫下，实现两者的自清洁。
本发明提供了一种环氧树脂滑动轴承内表面打磨装置，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。

Claims (10)

1.一种环氧树脂滑动轴承内表面打磨装置，包括收集盒（1），其特征在于：所述收集盒（1）内部的底壁固定连接有下支撑柱（2），所述下支撑柱（2）的顶端固定连接有工作台（3），所述工作台（3）的内壁设置有固定装置（4），所述工作台（3）的上表面固定连接有上支撑柱（5），所述上支撑柱（5）的顶部固定连接有支撑板（6），所述支撑板（6）的顶部固定连接有气缸（7），所述收集盒（1）的内壁设置有清理装置（8），所述气缸（7）的输出端固定连接有电机（9），所述电机（9）的输出端固定连接有磨盘（10），所述收集盒（1）的内壁固定连接有伸缩柱（14），所述伸缩柱（14）的顶端转动连接有转盘（12），所述转盘（12）的顶端固定连接有传动轴（11），所述转盘（12）的上表面固定连接有凸块（13），所述传动轴（11）的上表面固定连接有卡块（15）。
2.根据权利要求1所述的一种环氧树脂滑动轴承内表面打磨装置，其特征在于：所述伸缩柱（14）的表面套接有弹簧，所述弹簧的两端分别与转盘（12）的底部和收集盒（1）的内壁相互接触。
3.根据权利要求1所述的一种环氧树脂滑动轴承内表面打磨装置，其特征在于：所述卡块（15）的表面与磨盘（10）底部的内壁滑动连接，所述凸块（13）的数量设置有四个，且四个凸块（13）均以转盘（12）的中心线为对称轴圆形阵列分布。
4.根据权利要求1所述的一种环氧树脂滑动轴承内表面打磨装置，其特征在于：所述固定装置（4）包括有双向螺杆（41），所述双向螺杆（41）的表面分别螺纹连接有左滑板（42）和右滑板（43），所述左滑板（42）的后部固定连接有弹性片（44），所述工作台（3）的内壁滑动连接有四个滑块（45），所述工作台（3）的内壁活动连接有橡胶圈（46）。
5.根据权利要求4所述的一种环氧树脂滑动轴承内表面打磨装置，其特征在于：所述工作台（3）底部的内壁滑动连接有推杆（47），所述推杆（47）的上表面与气囊（48）的底部相互接触，所述气囊（48）的顶端连通有气管（49）。
6.根据权利要求4所述的一种环氧树脂滑动轴承内表面打磨装置，其特征在于：所述双向螺杆（41）的表面与工作台（3）的内壁转动连接，所述左滑板（42）和右滑板（43）的表面均与工作台（3）的内壁滑动连接，所述弹性片（44）远离左滑板（42）的一侧与右滑板（43）的后部固定连接，所述弹性片（44）的表面与工作台（3）的内壁相互接触，所述弹性片（44）的表面与滑块（45）的一侧相互接触，所述滑块（45）的另一侧与橡胶圈（46）的表面相互接触。
7.根据权利要求5所述的一种环氧树脂滑动轴承内表面打磨装置，其特征在于：所述气囊（48）的表面与工作台（3）的内壁固定连接，所述气管（49）的表面与工作台（3）顶部的内壁固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种环氧树脂滑动轴承内表面打磨装置，其特征在于：所述清理装置（8）包括有传动杆（81），所述传动杆（81）的表面固定连接有刷毛（82），所述传动杆（81）远离收集盒（1）的一端固定连接有传动盘（83），所述收集盒（1）内部的底壁转动连接有旋转环（84），所述旋转环（84）的表面固定连接有移动杆（85），所述移动杆（85）的内壁转动连接有旋转杆（86）。
9.根据权利要求8所述的一种环氧树脂滑动轴承内表面打磨装置，其特征在于：所述传动杆（81）远离传动盘（83）的一端与收集盒（1）的内壁固定连接，所述传动盘（83）的表面与转盘（12）的下表面相互接触。
10.根据权利要求8所述的一种环氧树脂滑动轴承内表面打磨装置，其特征在于：所述旋转环（84）的上表面与传动盘（83）的表面相互接触，所述旋转杆（86）的下表面与收集盒（1）内部的底壁相互接触。
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