CN221167083U - 一种纺织面料生产用除毛机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纺织面料生产用除毛机，包括底板，所述底板顶部固定连接有一号支撑板，所述一号支撑板共有四组呈矩形阵列在底板顶部靠近前端位置，所述一号支撑板相对一侧转动连接有一号传动杆，通过三号传动带圆滑的一侧贴着纺织面料顶部刮去，而刮毛板开设的三号传动带可以将毛球钩取，进行传输，而二号传动杆在转动时可以带动三号传动带转动，从而让橡胶刮板驱动三号传动杆转动，让三号传动杆与二号传动杆的转动方向相反，从而让三号传动杆带动橡胶刮板将刮毛板的勾槽处的毛球除去，通过此种结构除毛球效果更好，解决了以往通过其余的仪器，需要逐步对布料进行清理，效率较低的问题，提高了除毛球效果。

Description

一种纺织面料生产用除毛机

技术领域

本实用新型涉及纺织机械领域，具体为一种纺织面料生产用除毛机。

背景技术

纺织机械是把天然纤维或化学纤维加工成为所需要的纺织品的各种机械设备的统称，广义的纺织机械还包括生产化学纤维的化工机械，纺织机械是纺织工业的生产手段和物质基础，其技术水平、质量和制造成本，直接关系到纺织工业的发展；

根据中国专利公开号CN218596731U公开的一种纺织生产用纺织面料除毛平台，包括底板，所述底板的上表面固定连接有支撑架，所述支撑架的上表面固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有连接杆，所述连接杆与支撑架转动连接，所述连接杆的下表面固定连接有除毛盘，所述除毛盘的下表面固定连接有除毛刷，所述底板的上表面对称固定安装有方向轴，该纺织生产用纺织面料除毛平台，通过底板、支撑架、伺服电机、连接杆、除毛盘、除毛刷、方向轴和面料之间的配合设置，伺服电机通过除毛盘带动除毛刷在面料的表面进行除毛工作，多个除毛刷能够对面料表面的绒毛旋转去除，方便快捷，便于使用。

目前传统的纺织面料生产用除毛机是通过带有刀头的打毛机器，将一段纺织面料放置在加工平台顶部，通过带有刀头的打毛器对纺织面料进行转动清理，但通过此种结构进行清理需要额外的加工设备，并且只能对一段面料进行加工的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种纺织面料生产用除毛机，以解决上述背景技术中提出的目前传统的纺织面料生产用除毛机是通过带有刀头的打毛机器，将一段纺织面料放置在加工平台顶部，通过带有刀头的打毛器对纺织面料进行转动清理，但通过此种结构进行清理需要额外的加工设备，并且只能对一段面料进行加工的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纺织面料生产用除毛机，包括底板，所述底板顶部固定连接有一号支撑板，所述一号支撑板共有四组呈矩形阵列在底板顶部靠近前端位置，所述一号支撑板相对一侧转动连接有一号传动杆，所述一号传动杆外部转动连接有传送带，所述一号传动杆左侧固定连接有电机，所述电机右侧固定连接在一号支撑板左侧，所述底板顶部靠近后端位置固定连接有滑轨，所述滑轨前端固定连接有限位板，所述滑轨外部滑动连接有收集箱；

所述一号传动杆外部靠近右侧位置转动连接有一号传动带，所述一号传动带内部靠近后方位置转动连接有二号传动杆，所述二号传动杆两端转动连接有二号支撑板，所述二号支撑板底部固定连接在底板顶部，所述二号传动杆外部固定连接有刮毛板，所述刮毛板呈“J”形设计，所述刮毛板远离二号传动杆一侧开设有刮毛槽，所述刮毛槽共有多组呈线性阵列在刮毛板一侧，所述刮毛板共有多组呈圆周阵列在二号传动杆外部。

优选的，所述二号传动杆外部靠近左侧位置转动连接有三号传动带，所述三号传动带内部靠近后方位置转动连接有三号传动杆，所述三号传动杆两端转动连接有三号支撑板，所述三号支撑板底部固定连接在底板顶部，所述三号传动杆外部固定连接有橡胶刮板。

优选的，所述橡胶刮板呈“J”形设计，所述橡胶刮板共有多组呈圆周阵列在三号传动杆外部，所述三号传动杆后方设置有收集组件，所述收集组件用于将毛球进行回收。

优选的，所述收集组件包括毛球回收箱，所述二号支撑板呈“L”形设计，所述毛球回收箱两侧固定连接有密封板，所述密封板靠近左侧的一个开设有出毛口。

优选的，所述密封板靠近右侧的一个开设有进风口，所述进风口内部设置有转动杆，所述转动杆外部固定连接有扇叶，所述扇叶共有多组呈圆周阵列在转动杆外部。

优选的，所述转动杆外部靠近右侧位置转动连接有限制套，所述限制套外部固定连接有固定块，所述固定块共有四组呈圆周阵列在限制套外部，所述固定块左侧固定连接在右侧的密封板右侧。

优选的，所述转动杆右侧固定连接有四号传动杆，所述四号传动杆外部转动连接有二号传动带，所述二号传动带内部靠近前方位置转动连接在二号支撑板外部靠近右侧位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过三号传动带圆滑的一侧贴着纺织面料顶部刮去，而刮毛板开设的三号传动带可以将毛球钩取，进行传输，而二号传动杆在转动时可以带动三号传动带转动，从而让橡胶刮板驱动三号传动杆转动，让三号传动杆与二号传动杆的转动方向相反，从而让三号传动杆带动橡胶刮板将刮毛板的勾槽处的毛球除去，通过此种结构处毛球效果更好，解决了以往通过其余的仪器，需要逐步对布料进行清理，效率较低的问题，提高了除毛球效果；

2、通过三号传动杆的撞击方向可以让毛球回收箱将橡胶刮板勾槽存的毛球进行清理收集，而毛球回收箱两侧密封板可以保证在清理后毛球不会乱飞，并且出毛口可以方便将收集进入毛球回收箱内部的毛球清理而出，通过此种结构可以增加清理效果，解决了清理下的毛球不便于收集，容易到处飘飞的问题，提高了设备使用时的整洁度；

3、通过四号传动杆在转动时可以让转动杆在其内部稳定转动，转动杆在转动时可以带动扇叶进行转动，从而将风从进风口吹入，从而将收集在毛球回收箱内部的毛球从出毛口吹出，通过此种结构进行收集更加方便，解决了直接从出毛口对毛球回收箱内部的毛球进行收集不便捷的问题，提高了毛球收集的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的侧视立体剖面结构示意图；

图3为本实用新型的立体剖面结构示意图之一；

图4为本实用新型的图3中A处放大部结构示意图；

图5为本实用新型图3中B处的放大结构示意图；

图6为本实用新型图立体剖面结构示意图之二；

图7为本实用新型图6中C处的放大结构示意图。

图中：1、底板；2、一号支撑板；3、传送带；4、电机；5、滑轨；6、限位板；7、收集箱；8、一号传动杆；9、一号传动带；10、二号传动杆；11、刮毛板；12、二号支撑板；13、三号传动杆；14、橡胶刮板；15、三号支撑板；16、二号传动带；17、四号传动杆；18、转动杆；19、限制套；20、固定块；21、毛球回收箱；22、扇叶；23、出毛口；24、三号传动带；25、刮毛槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种技术方案：一种纺织面料生产用除毛机，包括底板1，所述底板1顶部通过焊接的方式固定连接有一号支撑板2，所述一号支撑板2共有四组呈矩形阵列在底板1顶部靠近前端位置，所述一号支撑板2相对一侧通过轴承转动连接有一号传动杆8，所述一号传动杆8外部转动连接有传送带3，所述一号传动杆8左侧固定连接有电机4，所述电机4右侧通过螺栓连接的方式固定连接在一号支撑板2左侧，所述底板1顶部靠近后端位置通过焊接的方式固定连接有滑轨5，所述滑轨5前端通过焊接的方式固定连接有限位板6，所述滑轨5外部通过滑轨5的结构滑动连接有收集箱7；所述一号传动杆8外部靠近右侧位置转动连接有一号传动带9，所述一号传动带9内部靠近后方位置转动连接有二号传动杆10，所述二号传动杆10两端通过轴承转动连接有二号支撑板12，所述二号支撑板12底部通过焊接的方式固定连接在底板1顶部，所述二号传动杆10外部通过粘合剂固定连接有刮毛板11，所述刮毛板11呈“J”形设计，所述刮毛板11远离二号传动杆10一侧开设有刮毛槽25，所述刮毛槽25共有多组呈线性阵列在刮毛板11一侧，所述刮毛板11共有多组呈圆周阵列在二号传动杆10外部，所述二号传动杆10外部靠近左侧位置转动连接有三号传动带24，所述三号传动带24内部靠近后方位置转动连接有三号传动杆13，所述三号传动杆13两端通过轴承转动连接有三号支撑板15，所述三号支撑板15底部通过焊接的方式固定连接在底板1顶部，所述三号传动杆13外部通过粘合剂固定连接有橡胶刮板14，在进行纺织面料除毛时，可以先将面料放置在传送带3顶部，通过电机4带动一号传动杆8转动，从而让一号传动杆8驱动传送带3转动，进而让传送带3带动纺织布料进行传输，而一号传动杆8在转动时可以带动一号传动带9进行转动，从而让一号传动带9传动，带动二号传动杆10转动，而二号传动杆10在转动时可以通过三号传动带24圆滑的一侧贴着纺织面料顶部刮去，而刮毛板11开设的三号传动带24可以将毛球钩取，进行传输，而二号传动杆10在转动时可以带动三号传动带24转动，从而让橡胶刮板14驱动三号传动杆13转动，让三号传动杆13与二号传动杆10的转动方向相反，从而让三号传动杆13带动橡胶刮板14将刮毛板11的勾槽处的毛球除去，通过此种结构除毛球效果更好，解决了以往通过其余的仪器，需要逐步对布料进行清理，效率较低的问题，提高了除毛球效果。

请参阅图2、图3、图4和图6，所述橡胶刮板14呈“J”形设计，而橡胶刮板14的材质为软橡胶，与刮毛板11对撞时不会导致刮毛板11受损，并且橡胶刮板14也不会因刮毛板11的撞击产生形变，所述橡胶刮板14共有多组呈圆周阵列在三号传动杆13外部，所述三号传动杆13后方设置有收集组件，所述收集组件用于将毛球进行回收，所述收集组件包括毛球回收箱21，所述二号支撑板12呈“L”形设计，所述毛球回收箱21两侧固定连接有密封板，所述密封板靠近左侧的一个开设有出毛口23，橡胶刮板14的材质可以让其在转动时，可以让其将刮毛板11勾槽处的毛球清理掉，而三号传动杆13的撞击方向可以让毛球回收箱21将橡胶刮板14勾槽存的毛球进行清理收集，而毛球回收箱21两侧密封板可以保证在清理后毛球不会乱飞，并且出毛口23可以方便将收集进入毛球回收箱21内部的毛球清理而出，通过此种结构可以增加清理效果，解决了清理下的毛球不便于收集，容易到处飘飞的问题，提高了设备使用时的整洁度。

请参阅图2、图3、图4和图6，所述密封板靠近右侧的一个开设有进风口，所述进风口内部设置有转动杆18，所述转动杆18外部通过粘合剂固定连接有扇叶22，所述扇叶22共有多组呈圆周阵列在转动杆18外部，所述转动杆18外部靠近右侧位置通过轴承转动连接有限制套19，所述限制套19外部桶粘合剂固定连接有固定块20，所述固定块20共有四组呈圆周阵列在限制套19外部，所述固定块20左侧通过焊接的方式固定连接在右侧的密封板右侧，所述转动杆18右侧通过焊接的方式固定连接有四号传动杆17，所述四号传动杆17外部转动连接有二号传动带16，所述二号传动带16内部靠近前方位置转动连接在二号支撑板12外部靠近右侧位置，在毛球被收集后，可以通过三号传动杆13转动时，让其带动二号传动带16进行传动，而二号传动带16可以带动四号传动杆17进行转动，而四号传动杆17在转动时可以让转动杆18在其内部稳定转动，转动杆18在转动时可以带动扇叶22进行转动，从而将风从进风口吹入，从而将收集在毛球回收箱21内部的毛球从出毛口23吹出，通过此种结构进行收集更加方便，解决了直接从出毛口23对毛球回收箱21内部的毛球进行收集不便捷的问题，提高了毛球收集的便捷性。

工作原理：在进行纺织面料除毛时，可以先将面料放置在传送带3顶部，通过电机4带动一号传动杆8转动，从而让一号传动杆8驱动传送带3转动，进而让传送带3带动纺织布料进行传输，而一号传动杆8在转动时可以带动一号传动带9进行转动，从而让一号传动带9传动，带动二号传动杆10转动，而二号传动杆10在转动时可以通过三号传动带24圆滑的一侧贴着纺织面料顶部刮去，而刮毛板11开设的三号传动带24可以将毛球钩取，进行传输，而二号传动杆10在转动时可以带动三号传动带24转动，从而让橡胶刮板14驱动三号传动杆13转动，让三号传动杆13与二号传动杆10的转动方向相反，从而让三号传动杆13带动橡胶刮板14将刮毛板11的勾槽处的毛球除去，通过此种结构处毛球效果更好，解决了以往通过其余的仪器，需要逐步对布料进行清理，效率较低的问题，提高了除毛球效果；

橡胶刮板14的材质可以让其在转动时，可以让其将刮毛板11勾槽处的毛球清理掉，而三号传动杆13的撞击方向可以让毛球回收箱21将橡胶刮板14勾槽存的毛球进行清理收集，而毛球回收箱21两侧密封板可以保证在清理后毛球不会乱飞，并且出毛口23可以方便将收集进入毛球回收箱21内部的毛球清理而出，通过此种结构可以增加清理效果，解决了清理下的毛球不便于收集，容易到处飘飞的问题，提高了设备使用时的整洁度，在毛球被收集后，可以通过三号传动杆13转动时，让其带动二号传动带16进行传动，而二号传动带16可以带动四号传动杆17进行转动，而四号传动杆17在转动时可以让转动杆18在其内部稳定转动，转动杆18在转动时可以带动扇叶22进行转动，从而将风从进风口吹入，从而将收集在毛球回收箱21内部的毛球从出毛口23吹出，通过此种结构进行收集更加方便，解决了直接从出毛口23对毛球回收箱21内部的毛球进行收集不便捷的问题，提高了毛球收集的便捷性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种纺织面料生产用除毛机，包括底板(1)，所述底板(1)顶部固定连接有一号支撑板(2)，所述一号支撑板(2)共有四组呈矩形阵列在底板(1)顶部靠近前端位置，所述一号支撑板(2)相对一侧转动连接有一号传动杆(8)，所述一号传动杆(8)外部转动连接有传送带(3)，其特征在于：所述一号传动杆(8)左侧固定连接有电机(4)，所述电机(4)右侧固定连接在一号支撑板(2)左侧，所述底板(1)顶部靠近后端位置固定连接有滑轨(5)，所述滑轨(5)前端固定连接有限位板(6)，所述滑轨(5)外部滑动连接有收集箱(7)；

所述一号传动杆(8)外部靠近右侧位置转动连接有一号传动带(9)，所述一号传动带(9)内部靠近后方位置转动连接有二号传动杆(10)，所述二号传动杆(10)两端转动连接有二号支撑板(12)，所述二号支撑板(12)底部固定连接在底板(1)顶部，所述二号传动杆(10)外部固定连接有刮毛板(11)，所述刮毛板(11)呈“J”形设计，所述刮毛板(11)远离二号传动杆(10)一侧开设有刮毛槽(25)，所述刮毛槽(25)共有多组呈线性阵列在刮毛板(11)一侧，所述刮毛板(11)共有多组呈圆周阵列在二号传动杆(10)外部。

2.根据权利要求1所述的一种纺织面料生产用除毛机，其特征在于：所述二号传动杆(10)外部靠近左侧位置转动连接有三号传动带(24)，所述三号传动带(24)内部靠近后方位置转动连接有三号传动杆(13)，所述三号传动杆(13)两端转动连接有三号支撑板(15)，所述三号支撑板(15)底部固定连接在底板(1)顶部，所述三号传动杆(13)外部固定连接有橡胶刮板(14)。

3.根据权利要求2所述的一种纺织面料生产用除毛机，其特征在于：所述橡胶刮板(14)呈“J”形设计，所述橡胶刮板(14)共有多组呈圆周阵列在三号传动杆(13)外部，所述三号传动杆(13)后方设置有收集组件，所述收集组件用于将毛球进行回收。

4.根据权利要求3所述的一种纺织面料生产用除毛机，其特征在于：所述收集组件包括毛球回收箱(21)，所述二号支撑板(12)呈“L”形设计，所述毛球回收箱(21)两侧固定连接有密封板，所述密封板靠近左侧的一个开设有出毛口(23)。

5.根据权利要求4所述的一种纺织面料生产用除毛机，其特征在于：所述密封板靠近右侧的一个开设有进风口，所述进风口内部设置有转动杆(18)，所述转动杆(18)外部固定连接有扇叶(22)，所述扇叶(22)共有多组呈圆周阵列在转动杆(18)外部。

6.根据权利要求5所述的一种纺织面料生产用除毛机，其特征在于：所述转动杆(18)外部靠近右侧位置转动连接有限制套(19)，所述限制套(19)外部固定连接有固定块(20)，所述固定块(20)共有四组呈圆周阵列在限制套(19)外部，所述固定块(20)左侧固定连接在右侧的密封板右侧。

7.根据权利要求6所述的一种纺织面料生产用除毛机，其特征在于：所述转动杆(18)右侧固定连接有四号传动杆(17)，所述四号传动杆(17)外部转动连接有二号传动带(16)，所述二号传动带(16)内部靠近前方位置转动连接在二号支撑板(12)外部靠近右侧位置。