CN210523442U - 一种用于清理钢丝表面粉尘的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于清理钢丝表面粉尘的装置，包括基座、沿钢丝前进方向依次设置在基座上的第一固定支架、两第二固定支架和两第三固定支架，第一固定支架上端固定设置有吸尘筒，吸尘筒通过一气管连接有吸尘器，两第三固定支架之间横向设置有一横向支撑杆，两第二固定支架之间设置有上钢丝刷和下钢丝刷；上钢丝刷和下钢丝刷包括一中心辊筒，两中心辊筒平行设置且中心辊筒的两端分别转动连接在两第二固定支架上，两中心辊筒外周沿圆周方向设置有一供钢丝穿过的第三凹槽，第三凹槽内可拆卸连接有一毛刷座，毛刷座上设置有刷毛。本实用新型包括吸尘筒、上钢丝刷、下钢丝刷、第一擦拭盒；去除钢丝表面杂质，保证钢丝后期处理的有效运行。

Description

一种用于清理钢丝表面粉尘的装置

技术领域

本实用新型涉及钢丝技术领域，具体涉及一种用于清理钢丝表面粉尘的装置。

背景技术

在钢丝生产过程中，镀前钢丝表面附着有拉拔过程中使用的拉拔粉润滑剂等污物，随着钢丝进入回火前过后烧结残存在钢丝上不利于后续钢丝表面清洗，进而影响钢丝表面镀层成分而影响钢丝与橡胶的粘合性能。现有的钢丝表面拉拔粉尘的清理装置清理的效果较差，仍然会残留很多粉尘在钢丝表面，造成后续的粘合工艺，影响产品的合格率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种用于清理钢丝表面粉尘的装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于清理钢丝表面粉尘的装置，其创新点在于，包括基座、沿钢丝前进方向依次设置在基座上的第一固定支架、对称设置的两第二固定支架和对称设置的两第三固定支架，所述第一固定支架上端固定设置有吸尘筒，所述吸尘筒通过一气管连接有吸尘器，所述吸尘器固定设置在基座上；两所述第二固定支架之间设置有上钢丝刷和下钢丝刷；所述上钢丝刷和下钢丝刷包括一中心辊筒，两所述中心辊筒平行设置且中心辊筒的两端分别转动连接在两第二固定支架上，两所述中心辊筒外周沿圆周方向设置有一供钢丝穿过的第三凹槽，所述第三凹槽内可拆卸连接有一毛刷座，所述毛刷座上设置有刷毛；两所述第三固定支架之间横向设置有一横向支撑杆，所述横向支撑杆的下端设置有一滑槽，所述滑槽内滑动连接有一滑块，所述滑块的下方固定设置有第一擦拭盒，所述第一擦拭盒内可拆卸连接有两固定板，两所述固定板的相对内侧固定设置有第一擦拭海绵和第二擦拭海绵，所述第一擦拭盒的一侧设置有一电动伸缩杆；所述第一擦拭盒在垂直于钢丝前进方向上开设有供钢丝移动的条形孔，所述第一擦拭海绵的上端从左至右依次设置有若干开口向上的第一凹槽，所述第二擦拭海绵下端面从左至右依次设置有若干开口向下的第二凹槽，所述第一凹槽和第二凹槽形成供钢丝穿过的孔。

进一步的，所述气管的一端连接吸尘筒，另一端插接在吸尘器上，且与吸尘器的进气端口连通；所述气管上连通有多个分气支管；所述吸尘筒设置为圆环状结构，其内壁上贯穿有多组密布的吸气通孔，其外壁与内部之间设置有一容纳腔，所述分气支管设置在吸尘筒的容纳腔内；多个所述分气支管上均连通有若干个吸气头，若干个所述吸气头分别套接在若干个所述吸气通孔内，若干个所述吸气头与若干个吸气通孔相连通。

进一步的，两所述中心辊筒的两端分别设置有转轴，所述转轴通过轴承转动连接在两第二固定支架之间。

进一步的，所述上钢丝刷和下钢丝刷分别设置在钢丝的上下方。

进一步的，两所述第二固定支架上设置有一防尘罩，所述防尘罩设置在中心辊筒上方。

进一步的，所述横向支撑杆的两侧设置有两限位块，两所述限位块的相对内侧分别设置有一压力传感器。

进一步的，还包括控制器，所述控制器内设置有电源、单片机和H桥控制电路，所述控制器的外侧设置有电源开关及用于控制电动伸缩杆伸缩的控制开关，所述单片机的输入端电连接有控制开关和压力传感器，所述单片机的输出端电连接有H桥控制电路，所述H桥控制电路电连接电动伸缩杆，所述电源为整个装置供电。

进一步的，所述第三凹槽内设置有卡块，所述毛刷座设置为弹性可弯折材料，所述毛刷座上设置有卡槽，所述毛刷座通过卡槽与卡块配合连接在第三凹槽内。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：

本实用新型结构简单、成本较低、使用方便，本实用新型的用于清理钢丝表面粉尘的装置，包括吸尘筒、上钢丝刷、下钢丝刷、第一擦拭盒；当钢丝经过吸尘筒时，吸尘筒所连接的吸尘器大量吸出粉尘，当钢丝经过上钢丝刷和下钢丝刷时，钢丝带动上钢丝刷、下钢丝刷的中心辊筒转动，将钢丝上多余的粉尘刷除，通过利用钢丝前进动力进行滚动，使用方便且刷除灰尘的效率高；当经过第一擦拭盒时，第一擦拭盒内设置有第一擦拭海绵和第二擦拭海绵对经过的钢丝再次进行清理，去除钢丝表面杂质，保证钢丝后期处理的有效运行。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的吸尘筒的内部结构示意图；

图3为本实用新型的中心辊筒的结构示意图；

图4为本实用新型的第一擦拭盒与第三固定支架的连接图。

附图标记说明：

1、基座；2、第一固定支架；3、第二固定支架；4、第三固定支架；5、吸尘筒；6、上钢丝刷；7、下钢丝刷；8、吸尘器；9、弹性卡块；10、气管；11、分气支管；12、吸气通孔；13、吸气头；14、中心辊筒；15、转轴；16、毛刷座；17、刷毛；18、钢丝；19、横向支撑杆；20、滑块；21、第一擦拭盒；22、电动伸缩杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参看图1-图4，一种用于清理钢丝表面粉尘的装置，包括基座1、沿钢丝18前进方向依次设置在基座上的第一固定支架2、对称设置的两第二固定支架3和对称设置的两第三固定支架4，所述第一固定支架2上端固定设置有吸尘筒5，所述吸尘筒5通过一气管连接有吸尘器8，所述吸尘器8固定设置在基座1上；两所述第二固定支架3之间设置有上钢丝刷6和下钢丝刷7；所述上钢丝刷6和下钢丝刷7包括一中心辊筒14，两所述中心辊筒14平行设置且中心辊筒14的两端分别转动连接在两第二固定支架3上，两所述中心辊筒14外周沿圆周方向设置有一供钢丝18穿过的第三凹槽，所述第三凹槽内可拆卸连接有一毛刷座16，所述毛刷座6上设置有刷毛17；两所述第三固定支架4之间横向设置有一横向支撑杆19，所述横向支撑杆19的下端设置有一滑槽，所述滑槽内滑动连接有一滑块20，所述滑块20的下方固定设置有第一擦拭盒21，所述第一擦拭盒21内可拆卸连接有两固定板，可行的，两所述固定板平行横向设置，两所述固定板的相对内侧固定设置有第一擦拭海绵和第二擦拭海绵，所述第一擦拭盒21的一侧设置有一电动伸缩杆22；所述第一擦拭盒21在垂直于钢丝18前进方向上开设有供钢丝18移动的条形孔，所述第一擦拭海绵的上端从左至右依次设置有若干开口向上的第一凹槽，所述第二擦拭海绵下端面从左至右依次设置有若干开口向下的第二凹槽，所述第一凹槽和第二凹槽形成供钢丝18穿过的孔。本实用新型的用于清理钢丝表面粉尘的装置，包括吸尘筒5、上钢丝刷6、下钢丝刷7、第一擦拭盒21；当钢丝18经过吸尘筒5时，吸尘筒5所连接的吸尘器8大量吸出粉尘，当钢丝18经过上钢丝刷6和下钢丝刷7时，钢丝带动上钢丝刷6、下钢丝刷7的中心辊筒14转动，将钢丝18上多余的粉尘刷除，通过利用钢丝18前进动力进行滚动，使用方便且刷除灰尘的效率高；当经过第一擦拭盒21时，第一擦拭盒21内设置有第一擦拭海绵和第二擦拭海绵对经过的钢丝18再次进行清理，去除钢丝18表面杂质，保证钢丝18后期处理的有效运行。

在进一步的实施例中，所述吸尘筒5通过一气管10连接有吸尘器8，所述气管10的一端连接吸尘筒5，另一端插接在吸尘器8上，且与吸尘器8的进气端口连通；可行的，所述气管10外侧设置有一弹性卡块9，所述吸尘筒5上设置有供弹性卡块9卡接的孔，所述气管10通过弹性卡块9卡接在吸尘筒5的孔上；所述气管10上连通有多个分气支管11，可行的，多个所述分气支管11与气管10为一体成型结构；所述吸尘筒5设置为圆环状结构，吸尘筒5内壁上贯穿有多组密布的吸气通孔12，吸尘筒5外壁与内壁之间设置有一容纳腔，所述分气支管11设置在吸尘筒5的容纳腔内；可行的，所述吸尘筒5的内外壁之间通过螺栓或卡扣可拆卸连接；多个所述分气支管11上均连通有若干个吸气头13，若干个所述吸气头13密封套接在若干个所述吸气通孔12内，若干个所述吸气头13与若干个吸气通孔12相连通，若干个吸气头13与分气支管11为一体成型结构。

在进一步的实施例中，两所述中心辊筒14的两端分别设置有转轴15，所述转轴15通过轴承转动连接在两第二固定支架3之间。

在进一步的实施例中，所述上钢丝刷6和下钢丝刷7分别设置在钢丝18的上下方。

在进一步的实施例中，两所述第二固定支架3上设置有一防尘罩，所述防尘罩设置在中心辊筒14上方；当钢丝18经过上钢丝刷6和下钢丝刷7时，避免刷出来的粉尘到处飞扬，而是沿着防尘罩落入基座1内。

在进一步的实施例中，所述横向支撑杆19的两侧设置有两限位块，两所述限位块的相对内侧分别设置有一压力传感器。

在进一步的实施例中，还包括控制器，所述控制器内设置有电源、单片机和H桥控制电路，所述控制器的外侧设置有电源开关及用于控制电动伸缩杆伸缩的控制开关，所述单片机的输入端电连接有控制开关和压力传感器，所述单片机的输出端电连接有H桥控制电路，所述H桥控制电路电连接电动伸缩杆，所述电源为整个装置供电。

在进一步的实施例中，所述第三凹槽内设置有卡块，所述毛刷座16设置为弹性可弯折材料，所述毛刷座16上设置有卡槽，所述毛刷座16通过卡槽与卡块配合连接在第三凹槽内。

本实用新型的工作原理：

将某一钢丝依次穿过吸尘筒5的中心轴位置，上钢丝刷6与下钢丝刷7之间的第三凹槽内、第一擦拭盒21内第一擦拭海绵与第二擦拭海绵之间，当钢丝绳21在拉力作用下不断向前运动，打开吸尘器8，钢丝18依次被吸尘筒5进行吸尘、上钢丝刷6和下钢丝刷7进行刷粉尘，再经过第一擦拭盒21去除小微粉尘。每隔一段时间，单片机内控制第一擦拭盒21进行位置移动，整个不断更新第一擦拭盒21的位置，以保证擦拭效果；通过更换固定板可简单更换海绵，使用方便。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种用于清理钢丝表面粉尘的装置，其特征在于，包括基座、沿钢丝前进方向依次设置在基座上的第一固定支架、对称设置的两第二固定支架和对称设置的两第三固定支架，所述第一固定支架上端固定设置有吸尘筒，所述吸尘筒通过一气管连接有吸尘器，所述吸尘器固定设置在基座上；两所述第二固定支架之间设置有上钢丝刷和下钢丝刷；所述上钢丝刷和下钢丝刷包括一中心辊筒，两所述中心辊筒平行设置且中心辊筒的两端分别转动连接在两第二固定支架上，两所述中心辊筒外周沿圆周方向设置有一供钢丝穿过的第三凹槽，所述第三凹槽内可拆卸连接有一毛刷座，所述毛刷座上设置有刷毛；两所述第三固定支架之间横向设置有一横向支撑杆，所述横向支撑杆的下端设置有一滑槽，所述滑槽内滑动连接有一滑块，所述滑块的下方固定设置有第一擦拭盒，所述第一擦拭盒内可拆卸连接有两固定板，两所述固定板的相对内侧固定设置有第一擦拭海绵和第二擦拭海绵，所述第一擦拭盒的一侧设置有一电动伸缩杆；所述第一擦拭盒在垂直于钢丝前进方向上开设有供钢丝移动的条形孔，所述第一擦拭海绵的上端从左至右依次设置有若干开口向上的第一凹槽，所述第二擦拭海绵下端面从左至右依次设置有若干开口向下的第二凹槽，所述第一凹槽和第二凹槽形成供钢丝穿过的孔。

2.根据权利要求1所述的一种用于清理钢丝表面粉尘的装置，其特征在于，所述气管的一端连接吸尘筒，另一端插接在吸尘器上，且与吸尘器的进气端口连通；所述气管上连通有多个分气支管；所述吸尘筒设置为圆环状结构，其内壁上贯穿有多组密布的吸气通孔，其外壁与内部之间设置有一容纳腔，所述分气支管设置在吸尘筒的容纳腔内；多个所述分气支管上均连通有若干个吸气头，若干个所述吸气头分别套接在若干个所述吸气通孔内，若干个所述吸气头与若干个吸气通孔相连通。

3.根据权利要求1所述的一种用于清理钢丝表面粉尘的装置，其特征在于，两所述中心辊筒的两端分别设置有转轴，所述转轴通过轴承转动连接在两第二固定支架之间。

4.根据权利要求1所述的一种用于清理钢丝表面粉尘的装置，其特征在于，所述上钢丝刷和下钢丝刷分别设置在钢丝的上下方。

5.根据权利要求1所述的一种用于清理钢丝表面粉尘的装置，其特征在于，两所述第二固定支架上设置有一防尘罩，所述防尘罩设置在中心辊筒上方。

6.根据权利要求1所述的一种用于清理钢丝表面粉尘的装置，其特征在于，所述横向支撑杆的两侧设置有两限位块，两所述限位块的相对内侧分别设置有一压力传感器。

7.根据权利要求1所述的一种用于清理钢丝表面粉尘的装置，其特征在于，还包括控制器，所述控制器内设置有电源、单片机和H桥控制电路，所述控制器的外侧设置有电源开关及用于控制电动伸缩杆伸缩的控制开关，所述单片机的输入端电连接有控制开关和压力传感器，所述单片机的输出端电连接有H桥控制电路，所述H桥控制电路电连接电动伸缩杆，所述电源为整个装置供电。

8.根据权利要求1所述的一种用于清理钢丝表面粉尘的装置，其特征在于，所述第三凹槽内设置有卡块，所述毛刷座设置为弹性可弯折材料，所述毛刷座上设置有卡槽，所述毛刷座通过卡槽与卡块配合连接在第三凹槽内。

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