CN206778990U - 一种薄膜生产用多功能除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种薄膜生产用多功能除尘装置，包括支架，所述支架上端从左至右依次设置有除尘箱、升降式拖布装置和定位台，除尘箱内设置有开口朝上的置物凹槽，置物凹槽左上端可拆卸设置有薄膜导向装置，置物凹槽内设置有两根定位轴，每根定位轴上均套接有一个滚筒，每个滚筒上一体设置有毛刷；升降式拖布装置包括底座、第一清洁布、第二清洁布、升降板，气缸和横梁，第一清洁布的下端面与底座连接，第二清洁布的上端面与升降板的下端面连接。上述技术方案，结构设计合理、结构简单、使用方便、除尘效果好、除尘效率高且能够提高加工效率，从而降低生产成本，实用性好。

Description

一种薄膜生产用多功能除尘装置

技术领域

本实用新型涉及薄膜生产设备技术领域，具体涉及一种薄膜生产用多功能除尘装置。

背景技术

在一些环境洁净度不高的生产环境中进行薄膜产品的涂布作业时，容易在薄膜产品的表面产生颗粒异物的质量缺陷，因此需要考虑在涂布作业前先对薄膜产品进行表面除尘。普通的薄膜除尘装置一般使用粘尘辊粘去薄膜表面的灰尘，但是由于粘尘辊表面的粘性，这些粘尘辊在除去薄膜表面的灰尘的同时，也容易将薄膜产品粘附在粘尘辊上，使薄膜产品不能进行下一步的工序，影响薄膜产品涂布作业的正常进行；导致工作效率低，增加生产成本，且加工不方便，需要工人手工清洁，费时费力。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构设计合理、结构简单、使用方便、除尘效果好、除尘效率高且能够提高加工效率，从而降低生产成本的薄膜生产用多功能除尘装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种薄膜生产用多功能除尘装置，包括支架，所述支架上端从左至右依次设置有除尘箱、升降式拖布装置和定位台，所述除尘箱内设置有开口朝上的置物凹槽，所述置物凹槽左上端可拆卸设置有薄膜导向装置，所述置物凹槽内设置有两根定位轴，且两根定位轴等高设置，两根定位轴之间构成一条薄膜清洁通道，每根定位轴上均套接有一个滚筒，每个滚筒上一体设置有毛刷；所述升降式拖布装置包括底座、第一清洁布、第二清洁布、升降板，气缸和横梁，所述第一清洁布的下端面与底座连接，所述第二清洁布的上端面与升降板的下端面连接，所述升降板的上端面中部一体设置有一块矩形的连接凸块，所述气缸的活塞杆朝下设置，所述气缸的上端与横梁可拆卸连接，气缸的活塞杆下端焊接有固定板，所述固定板与所述连接凸块连接，通过气缸的活塞杆下降驱动升降板下降，使得第二清洁布的下端面压住第一清洁布的上端面。

通过采用上述技术方案，现有的薄膜通过薄膜导向装置首先进入除尘箱内，除尘箱通过两个定位轴的滚筒上的毛刷刷掉薄膜上的颗粒异物，再通过升降式拖布装置擦掉对薄膜表面堆积的灰尘，通过气缸的活塞杆下降驱动升降板下降，使得第二清洁布的下端面压住第一清洁布的上端面，薄膜移动过程中灰尘会自动擦除，且通过气缸升降能够调节第二清洁布的压紧力；结构设计合理、结构简单、使用方便、除尘效果好、除尘效率高且能够提高加工效率，从而降低生产成本，实用性好。

本实用新型进一步设置为：所述除尘箱为不锈钢箱体，且两根定位轴为不锈钢轴，且两根定位轴的后端均与置物凹槽的内壁面焊接固定，两根定位轴的滚筒之间的毛刷互相接触。通过本设置，除尘箱结构设置合理，两根定位轴连接可靠，位置设置合理，除尘效果好。

本实用新型还进一步设置为：所述除尘箱的下端面上一体设置有排污管，所述排污管的下端螺纹连接有不锈钢密封螺帽。通过本设置，除尘箱结构设置更加合理，排污方便。

本实用新型还进一步设置为：所述薄膜导向装置包括不锈钢连接板，所述不锈钢连接板上端固定设置有导向板，所述导向板的上端面呈弧形结构，所述不锈钢连接板的左端上穿设有若干个第一连接螺钉，不锈钢连接板通过第一连接螺钉与除尘箱的左端面连接固定。通过本设置，薄膜导向装置结构设置合理，结构简单，使用方便，制造成本低。

本实用新型还进一步设置为：所述底座为矩形的不锈钢底座，所述底座的左端面与除尘箱的右端面焊接固定，所述底座的上端面与第一清洁布的下端面粘接固定；所述第二清洁布的上端面与升降板的下端面粘接固定；所述固定板上穿设有多个第二连接螺钉，固定板通过第二连接螺钉与连接凸块连接固定。通过本设置，各部件连接方便，固定可靠，工作稳定。

本实用新型还进一步设置为：所述横梁上设置有气缸安装槽，所述气缸安装在气缸安装槽内，所述气缸上一体设置有连接凸环，所述连接凸环上设置若干个第三连接螺钉，连接凸块通过第三连接螺钉与横梁的下端面连接固定。通过本设置，横梁和气缸结构设置合理，气缸安装方便，装拆简单，固定可靠。

本实用新型还进一步设置为：所述定位台为矩形结构的不锈钢定位台，且定位台的左端面与底座的右端面焊接固定。通过本设置，定位台结构简单，连接可靠，工作稳定。

本实用新型还进一步设置为：所述除尘箱、底座和定位台的下端均与支架焊接固定，且除尘箱、底座和定位台的上端面平齐。通过本设置，结构设置更加合理，使用更加方便。

本实用新型还进一步设置为：所述第一清洁布和第二清洁布均为棉布或纤维布或化纤布，且第一清洁布和第二清洁布的厚度均为1—10mm。通过本设置，第一清洁布和第二清洁布厚度设置合理，清洁效果好。

本实用新型还进一步设置为：所述置物凹槽的底面焊接有两块垃圾导向板，且两块垃圾导向板一端分别朝排污管的进口设置。通过本设置，垃圾导向板设置合理，垃圾排出更加方便。

本实用新型的优点是：与现有技术相比，本实用新型结构设置更加合理，现有的薄膜通过薄膜导向装置首先进入除尘箱内，除尘箱通过两个定位轴的滚筒上的毛刷刷掉薄膜上的颗粒异物，再通过升降式拖布装置擦掉对薄膜表面堆积的灰尘，通过气缸的活塞杆下降驱动升降板下降，使得第二清洁布的下端面压住第一清洁布的上端面，薄膜移动过程中灰尘会自动擦除，且通过气缸升降能够调节第二清洁布的压紧力；结构设计合理、结构简单、使用方便、除尘效果好、除尘效率高且能够提高加工效率，从而降低生产成本，实用性好。

下面结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

参见图1，本实用新型公开的一种薄膜生产用多功能除尘装置，包括支架1，所述支架1上端从左至右依次设置有除尘箱2、升降式拖布装置3和定位台4，所述除尘箱2内设置有开口朝上的置物凹槽21，所述置物凹槽21左上端可拆卸设置有薄膜导向装置5，所述置物凹槽21内设置有两根定位轴6，且两根定位轴6等高设置，两根定位轴6之间构成一条薄膜清洁通道7，每根定位轴6上均套接有一个滚筒8，每个滚筒8上一体设置有毛刷9；所述升降式拖布装置3包括底座31、第一清洁布32、第二清洁布33、升降板34，气缸35和横梁36，所述第一清洁布32的下端面与底座31连接，所述第二清洁布33的上端面与升降板34的下端面连接，所述升降板34的上端面中部一体设置有一块矩形的连接凸块341，所述气缸35的活塞杆朝下设置，所述气缸35的上端与横梁36可拆卸连接，气缸35的活塞杆下端焊接有固定板37，所述固定板37与所述连接凸块341连接，通过气缸35的活塞杆下降驱动升降板34下降，使得第二清洁布33的下端面压住第一清洁布32的上端面。

作为优选的，所述除尘箱2为不锈钢箱体，且两根定位轴6为不锈钢轴，且两根定位轴6的后端均与置物凹槽21的内壁面焊接固定，两根定位轴6的滚筒8之间的毛刷9互相接触。滚筒8采用塑料材料制作而成。

为使本实用新型实施例结构更加合理，作为优选的，本实施例所述除尘箱2的下端面上一体设置有排污管，所述排污管的下端螺纹连接有不锈钢密封螺帽10。

所述薄膜导向装置5包括不锈钢连接板51，所述不锈钢连接板51上端固定设置有导向板52，所述导向板52的上端面呈弧形结构，所述不锈钢连接板51的左端上穿设有若干个第一连接螺钉53，不锈钢连接板51通过第一连接螺钉53与除尘箱2的左端面连接固定。作为优选的，所述第一连接螺钉53的数量设置2个以上；所述导向板52与不锈钢连接板51上端一体设置或通过焊接固定。

所述底座31为矩形的不锈钢底座，所述底座31的左端面与除尘箱2的右端面焊接固定，所述底座31的上端面与第一清洁布32的下端面粘接固定；所述第二清洁布33的上端面与升降板34的下端面粘接固定；所述固定板37上穿设有多个第二连接螺钉38，固定板37通过第二连接螺钉38与连接凸块341连接固定。

所述横梁36上设置有气缸安装槽361，所述气缸35安装在气缸安装槽361内，所述气缸35上一体设置有连接凸环351，所述连接凸环351上设置若干个第三连接螺钉39，连接凸环351通过第三连接螺钉39与横梁36的下端面连接固定。

所述定位台4为矩形结构的不锈钢定位台，且定位台4的左端面与底座31的右端面焊接固定。

所述除尘箱2、底座31和定位台4的下端均与支架1焊接固定，且除尘箱2、底座31和定位台4的上端面平齐。

所述第一清洁布32和第二清洁布33均为棉布或纤维布或化纤布，且第一清洁布32和第二清洁布33的厚度均为1—10mm。作为优选的，所述第一清洁布32和第二清洁布33均通过现有的磨损贴粘接固定。

所述置物凹槽21的底面焊接有两块垃圾导向板11，且两块垃圾导向板11一端分别朝排污管的进口设置。

实际应用时，现有的薄膜通过薄膜导向装置首先进入除尘箱内，除尘箱通过两个定位轴的滚筒上的毛刷刷掉薄膜上的颗粒异物，再通过升降式拖布装置擦掉对薄膜表面堆积的灰尘，通过气缸的活塞杆下降驱动升降板下降，使得第二清洁布的下端面压住第一清洁布的上端面，薄膜移动过程中灰尘会自动擦除，且通过气缸升降能够调节第二清洁布的压紧力；结构设计合理、结构简单、使用方便、除尘效果好、除尘效率高且能够提高加工效率，从而降低生产成本，实用性好。

上述实施例对本实用新型的具体描述，只用于对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限定，本领域的技术工程师根据上述实用新型的内容对本实用新型作出一些非本质的改进和调整均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种薄膜生产用多功能除尘装置，包括支架（1），其特征在于：所述支架（1）上端从左至右依次设置有除尘箱（2）、升降式拖布装置（3）和定位台（4），所述除尘箱（2）内设置有开口朝上的置物凹槽（21），所述置物凹槽（21）左上端可拆卸设置有薄膜导向装置（5），所述置物凹槽（21）内设置有两根定位轴（6），且两根定位轴（6）等高设置，两根定位轴（6）之间构成一条薄膜清洁通道（7），每根定位轴（6）上均套接有一个滚筒（8），每个滚筒（8）上一体设置有毛刷（9）；所述升降式拖布装置（3）包括底座（31）、第一清洁布（32）、第二清洁布（33）、升降板（34），气缸（35）和横梁（36），所述第一清洁布（32）的下端面与底座（31）连接，所述第二清洁布（33）的上端面与升降板（34）的下端面连接，所述升降板（34）的上端面中部一体设置有一块矩形的连接凸块（341），所述气缸（35）的活塞杆朝下设置，所述气缸（35）的上端与横梁（36）可拆卸连接，气缸（35）的活塞杆下端焊接有固定板（37），所述固定板（37）与所述连接凸块（341）连接，通过气缸（35）的活塞杆下降驱动升降板（34）下降，使得第二清洁布（33）的下端面压住第一清洁布（32）的上端面。

2.根据权利要求1所述的一种薄膜生产用多功能除尘装置，其特征在于：所述除尘箱（2）为不锈钢箱体，且两根定位轴（6）为不锈钢轴，且两根定位轴（6）的后端均与置物凹槽（21）的内壁面焊接固定，两根定位轴（6）的滚筒（8）之间的毛刷（9）互相接触。

3.根据权利要求2所述的一种薄膜生产用多功能除尘装置，其特征在于：所述除尘箱（2）的下端面上一体设置有排污管，所述排污管的下端螺纹连接有不锈钢密封螺帽（10）。

4.根据权利要求3所述的一种薄膜生产用多功能除尘装置，其特征在于：所述薄膜导向装置（5）包括不锈钢连接板（51），所述不锈钢连接板（51）上端固定设置有导向板（52），所述导向板（52）的上端面呈弧形结构，所述不锈钢连接板（51）的左端上穿设有若干个第一连接螺钉（53），不锈钢连接板（51）通过第一连接螺钉（53）与除尘箱（2）的左端面连接固定。

5.根据权利要求1或4所述的一种薄膜生产用多功能除尘装置，其特征在于：所述底座（31）为矩形的不锈钢底座，所述底座（31）的左端面与除尘箱（2）的右端面焊接固定，所述底座（31）的上端面与第一清洁布（32）的下端面粘接固定；所述第二清洁布（33）的上端面与升降板（34）的下端面粘接固定；所述固定板（37）上穿设有多个第二连接螺钉（38），固定板（37）通过第二连接螺钉（38）与连接凸块（341）连接固定。

6.根据权利要求5所述的一种薄膜生产用多功能除尘装置，其特征在于：所述横梁（36）上设置有气缸安装槽（361），所述气缸（35）安装在气缸安装槽（361）内，所述气缸（35）上一体设置有连接凸环（351），所述连接凸环（351）上设置若干个第三连接螺钉（39），连接凸环（351）通过第三连接螺钉（39）与横梁（36）的下端面连接固定。

7.根据权利要求6所述的一种薄膜生产用多功能除尘装置，其特征在于：所述定位台（4）为矩形结构的不锈钢定位台，且定位台（4）的左端面与底座（31）的右端面焊接固定。

8.根据权利要求1所述的一种薄膜生产用多功能除尘装置，其特征在于：所述除尘箱（2）、底座（31）和定位台（4）的下端均与支架（1）焊接固定，且除尘箱（2）、底座（31）和定位台（4）的上端面平齐。

9.根据权利要求1所述的一种薄膜生产用多功能除尘装置，其特征在于：所述第一清洁布（32）和第二清洁布（33）均为棉布或纤维布或化纤布，且第一清洁布（32）和第二清洁布（33）的厚度均为1—10mm。

10.根据权利要求1所述的一种薄膜生产用多功能除尘装置，其特征在于：所述置物凹槽（21）的底面焊接有两块垃圾导向板（11），且两块垃圾导向板（11）一端分别朝排污管的进口设置。