CN108435621A - 一种新型薄膜制造技术设备 - Google Patents

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CN108435621A CN201810352864.8A CN201810352864A CN108435621A CN 108435621 A CN108435621 A CN 108435621A CN 201810352864 A CN201810352864 A CN 201810352864A CN 108435621 A CN108435621 A CN 108435621A
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Abstract

本发明公开了一种新型薄膜制造技术设备,包括基体以及固定设置在所述基体底部四周的基脚,所述基体左右两端面上对称设置有压实传输组件,所述压实传输组件包括腔口对外的腔部,所述腔部下部通过第一旋转轴可旋转设置有呈左右对称的两个传输滚动轮,所述腔部上部内侧端壁中设置有起降滑行槽;本发明能够实现薄膜的夹紧、拉紧、传输、清洁和除湿一体式作业,实现了对薄膜的自动化清洁作业,大大增加了薄膜的清洁效果以及清洁效率,且清洁效果好,避免薄膜在清洁的过程中出现褶皱现象,其结构简单,操作方便快捷,生产成本低,大大减少了人力物力的使用,简化了薄膜清洁的步骤,降低了薄膜清洁时间。

Description

一种新型薄膜制造技术设备
技术领域
[0001] 本发明涉及新材料技术领域,特别涉及一种新型薄膜制造技术设备。
背景技术
[0002] 薄膜是一种薄而软的透明薄片,用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成,如尼龙薄 膜、塑料薄膜等。薄膜被广泛用于电子电器、机械、印刷等行业。最初的薄膜生产出来之后是 要经过清洁的,清除上面的脏东西,以保证薄膜的干净整洁,但是普通的薄膜清洁装置结构 较为简单,会导致将薄膜褶皱,清洁操作不便捷,且清洁效果不明显。
发明内容
[0003] 本发明所要解决的技术问题是提供一种新型薄膜制造技术设备,其能够解决上述 现在技术中的问题。
[0004] 本发明是通过以下技术方案来实现的:本发明的一种新型薄膜制造技术设备,包 括基体以及固定设置在所述基体底部四周的基脚,所述基体左右两端面上对称设置有压实 传输组件,所述压实传输组件包括腔口对外的腔部,所述腔部下部通过第一旋转轴可旋转 设置有呈左右对称的两个传输滚动轮,所述腔部上部内侧端壁中设置有起降滑行槽,所述 基体中在两个所述起降滑行槽之间通连有驱进槽,所述基体中在两个所述腔部之间通连有 薄膜传输槽,所述腔部中设置有可上下滑行的压实滑行块,所述压实滑行块内侧端面上部 固定有延长到所述起降滑行槽中且滑行配合连接的起降块,所述起降滑行槽中设置有与所 述起降块螺形纹配合连接且顶端向上延长到所述驱进槽中的起降螺柱,所述压实滑行块中 设置有开口向下的下过槽,所述下过槽中通过第二旋转轴可旋转设置有压实传输滚动轮, 所述第二旋转轴上位于所述压实传输滚动轮前方固定设置有第一齿牙轮,所述下过槽后端 壁中设置有旋转电动机,所述旋转电动机的输出轴上固定设置有与所述第一齿牙轮相对的 第二齿牙轮,所述第一齿牙轮与所述第二齿牙轮之间配合有第一齿牙带,所述驱进槽中在 所述起降螺柱上固定设置有第三齿牙轮,两个所述第三齿牙轮之间配合有第二齿牙带,左 侧的所述起降螺柱顶端与起降电动机动力连接,所述基体中还设置有清洁组件和除湿装 置,所述除湿装置位于所述清洁组件的右侧,每条所述基脚底部固定设置有行走轮,前后两 个所述行走轮之间通过联动轴固定连接,所述基脚外侧固定设置有制动闸用于固定所述行 走轮,所述起降电动机上设置有隔声抗震装置。
[0005] 作为优选地技术方案,所述清洁组件包括贯穿所述薄膜传输槽的清洁腔以及设置 在所述基体顶部的储水筒,所述储水筒顶部设置有第一管道,所述储水筒右端通连有向下 穿过所述基体且与所述清洁腔底部右侧相通的第二管道,所述第二管道上靠近所述清洁腔 一端设置有栗体,所述清洁腔底部左侧设置有与所述基体外相通的第三管道,所述第三管 道中设置有电控阀,所述清洁腔下部靠近所述薄膜传输槽位置处固定设置有支板,所述支 板上设置有十个以上的槽孔,所述清洁腔上部设置有喷射头,所述喷射头上端通过第四管 道与所述储水筒底部通连,所述第四管道上靠近所述喷射头位置处呈上下设置有阀体和压 力栗。
[0006] 作为优选地技术方案,所述除湿装置包括贯穿所述薄膜传输槽的除湿腔,所述除 湿腔中设置有呈上下对称设置有上除湿器和下除湿器,所述除湿腔后端壁中呈上下对称设 置有上滑行槽和下滑行槽,所述上滑行槽和下滑行槽之间通连有上下滑行槽,所述上滑行 槽和下滑行槽中设置有可上下滑行的上滑行板和下滑行板,所述上滑行板和下滑行板前端 向前延长到所述除湿腔中且分别通过上连块和下连块与所述上除湿器和下除湿器固定连 接,所述上滑行板和下滑行板后端向后延长到所述上下滑行槽中且滑行配合连接,所述上 下滑行槽中间设置有上下电动机,所述上下电动机的上下两端动力连接有与所述上滑行板 和下滑行板螺形纹配合连接的上螺柱和下螺柱。
[0007] 作为优选地技术方案,所述上除湿器和下除湿器为气流除湿器。
[0008] 作为优选地技术方案,所述起降电动机固定设置在所述驱进槽顶端壁中,所述起 降螺柱底端与所述起降滑行槽底端壁可旋转配合连接,右侧的所述起降螺柱顶端与所述驱 进槽顶端壁可旋转配合连接, 作为优选地技术方案,所述传输滚动轮与所述第一旋转轴固定连接,所述第一旋转轴 前后两端与所述腔部前后两端壁可旋转配合连接,所述压实传输滚动轮以及所述第一齿牙 轮均与所述第二旋转轴固定连接,所述第二旋转轴前后两端与所述下过槽前后两端壁可旋 转配合连接,所述第一齿牙轮与所述第二齿牙轮直径相同,所述压实传输滚动轮下端伸出 于所述下过槽外。
[0009] 作为优选地技术方案,左侧的所述腔部底部设置有斜导槽,所述压实滑行块底部 内侧端固定有刮条,所述压实传输滚动轮与外侧的所述传输滚动轮相对。
[0010] 作为优选地技术方案,所述隔声抗震装置包括固定设置在所述起降电动机左右两 侧面的隔声垫和固定设置在所述起降电动机前后两侧面的抗震板,所述隔声垫和所述抗震 板相连接。
[0011] 本发明的有益效果是: 1.通过将薄膜从左侧的腔部穿过薄膜传输槽并从右侧的腔部穿出,而后控制起降电动 机工作,起降电动机工作驱进起降块向下滑行,起降块向下滑行带动压实滑行块向下滑行, 从而逐渐使得压实传输滚动轮抵接薄膜上端面,而压实传输滚动轮与外侧的传输滚动轮相 对,从而压实传输滚动轮和外侧的传输滚动轮将薄膜压实,从而使得两组压实传输滚动轮 和外侧的传输滚动轮将薄膜拉紧,接着控制旋转电动机旋转,旋转电动机旋转在第一齿牙 轮、第二齿牙轮和第一齿牙带的旋转下使得压实传输滚动轮旋转,压实传输滚动轮旋转从 而驱进薄膜向右运动,以便于先经过清洁组件的清洁工作,而后再经过除湿装置的除湿工 作,最后加工出干净整洁的薄膜,从而增加了薄膜的清洁效果,提高了薄膜的清洁效率,避 免薄膜在清洁的过程中发生褶皱现象。
[0012] 2•通过刮条先对薄膜上大的灰尘杂质进行刮除,刮除下来大的灰尘杂质从斜导槽 排出,通过喷射头对经过的薄膜进行清洁作业,通过支板可支撑薄膜,清洁后的水从槽孔落 下,通过泵体可对能够继续使用的清洁过的水进行重复使用,也可通过第三管道将清洁后 的污水排出,以便于对薄膜进行更好的清洁作业,通过上除湿器和下除湿器对经过的清洁 过后的薄膜进行除湿作业,增加了除湿的效率,且上除湿器和下除湿器可通过上下电动机 进行调节,便于靠近或者远离薄膜,从而增加了薄膜的除湿效果。
[0013] 3.本发明能够实现薄膜的夹紧、拉紧、传输、清洁和除湿一体式作业,实现了对薄 膜的自动化清洁作业,大大增加了薄膜的清洁效果以及清洁效率,且清洁效果好,避免薄膜 在清洁的过程中出现褶皱现象,其结构简单,操作方便快捷,生产成本低,大大减少了人力 物力的使用,简化了薄膜清洁的步骤,降低了薄膜清洁时间。
附图说明
[0014]为了易于说明,本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
[0015]图1为本发明新型薄膜制造技术设备的整体结构示意图; 图2为本发明新型薄膜制造技术设备处于工作状态时的结构示意图; 图3为图1中除湿装置的结构示意图; 图4为本发明局部结构示意图。
具体实施方式
[0016]如图1-图4所示,本发明的一种新型薄膜制造技术设备,包括基体1以及固定设置 在所述基体1底部四周的基脚10,所述基体1左右两端面上对称设置有压实传输组件,所述 压实传输组件包括腔口对外的腔部21,所述腔部21下部通过第一旋转轴23可旋转设置有呈 左右对称的两个传输滚动轮22,所述腔部21上部内侧端壁中设置有起降滑行槽24,所述基 体1中在两个所述起降滑行槽24之间通连有驱进槽35,所述基体1中在两个所述腔部21之间 通连有薄膜传输槽20,所述腔部21中设置有可上下滑行的压实滑行块25,所述压实滑行块 25内侧端面上部固定有延长到所述起降滑行槽24中且滑行配合连接的起降块26,所述起降 滑行槽24中设置有与所述起降块26螺形纹配合连接且顶端向上延长到所述驱进槽35中的 起降螺柱27,所述压实滑行块25中设置有开口向下的下过槽28,所述下过槽28中通过第二 旋转轴29可旋转设置有压实传输滚动轮30,所述第二旋转轴29上位于所述压实传输滚动轮 30前方固定设置有第一齿牙轮31,所述下过槽28后端壁中设置有旋转电动机32,所述旋转 电动机32的输出轴上固定设置有与所述第一齿牙轮31相对的第二齿牙轮33,所述第一齿牙 轮31与所述第二齿牙轮33之间配合有第一齿牙带34,所述驱进槽35中在所述起降螺柱27上 固定设置有第三齿牙轮36,两个所述第三齿牙轮36之间配合有第二齿牙带37,左侧的所述 起降螺柱27顶端与起降电动机38动力连接,所述基体1中还设置有清洁组件和除湿装置,所 述除湿装置位于所述清洁组件的右侧,每条所述基脚10底部固定设置有行走轮101,前后两 个所述行走轮101之间通过联动轴102固定连接,所述基脚10外侧固定设置有制动闸103用 于固定所述行走轮101,所述起降电动机38上设置有隔声抗震装置。
[0017]其中,所述清洁组件包括贯穿所述薄膜传输槽20的清洁腔5以及设置在所述基体1 顶部的储水筒54,所述储水筒54顶部设置有第一管道55,所述储水筒54右端通连有向下穿 过所述基体1且与所述清洁腔5底部右侧相通的第二管道591,所述第二管道591上靠近所述 清洁腔5—端设置有泵体592,所述清洁腔5底部左侧设置有与所述基体1外相通的第三管道 52,所述第三管道52中设置有电控阀53,所述清洁腔5下部靠近所述薄膜传输槽20位置处固 定设置有支板50,所述支板50上设置有十个以上的槽孔51,所述清洁腔5上部设置有喷射头 57,所述喷射头57上端通过第四管道56与所述储水筒54底部通连,所述第四管道56上靠近 所述喷射头57位置处呈上下设置有阀体59和压力泵58。
[0018]其中,所述除湿装置包括贯穿所述薄膜传输槽20的除湿腔6,所述除湿腔6中设置 有呈上下对称设置有上除湿器70和下除湿器71,所述除湿腔6后端壁中呈上下对称设置有 上滑行槽61和下滑行槽62,所述上滑行槽61和下滑行槽62之间通连有上下滑行槽63,所述 上滑行槽61和下滑行槽62中设置有可上下滑行的上滑行板66和下滑行板67,所述上滑行板 66和下滑行板67前端向前延长到所述除湿腔6中且分别通过上连块68和下连块69与所述上 除湿器7〇和下除湿器71固定连接,所述上滑行板66和下滑行板67后端向后延长到所述上下 滑行槽63中且滑行配合连接,所述上下滑行槽63中间设置有上下电动机72,所述上下电动 机72的上下两端动力连接有与所述上滑行板66和下滑行板67螺形纹配合连接的上螺柱64 和下螺柱65。
[0019] 其中,所述上除湿器70和下除湿器71为气流除湿器。
[0020] 其中,所述起降电动机38固定设置在所述驱进槽35顶端壁中,所述起降螺柱27底 端与所述起降滑行槽24底端壁可旋转配合连接,右侧的所述起降螺柱27顶端与所述驱进槽 35顶端壁可旋转配合连接, 其中,所述传输滚动轮22与所述第一旋转轴23固定连接,所述第一旋转轴23前后两端 与所述腔部21前后两端壁可旋转配合连接,所述压实传输滚动轮30以及所述第一齿牙轮31 均与所述第二旋转轴29固定连接,所述第二旋转轴29前后两端与所述下过槽28前后两端壁 可旋转配合连接,所述第一齿牙轮31与所述第二齿牙轮33直径相同,所述压实传输滚动轮 30下端伸出于所述下过槽28外。
[0021]其中,左侧的所述腔部21底部设置有斜导槽211,所述压实滑行块25底部内侧端固 定有刮条251,所述压实传输滚动轮30与外侧的所述传输滚动轮22相对。
[0022]其中,所述隔声抗震装置包括固定设置在所述起降电动机38左右两侧面的隔声垫 381和固定设置在所述起降电动机38前后两侧面的抗震板382,所述隔声垫381和所述抗震 板382相连接,所述隔声抗震装置能够有效减少所述起降电动机38运转产生的噪音和震动。 [0023] 本装置使用时,先将薄膜2通过左侧的所述腔部21穿过薄膜传输槽20并从右侧的 所述腔部21穿出,而后控制所述起降电动机38工作,所述起降电动机38工作驱进所述起降 块26向下滑行,所述起降块26向下滑行带动所述压实滑行块25向下滑行,从而逐渐使得所 述压实传输滚动轮30抵接薄膜2上端面,而所述压实传输滚动轮30与外侧的所述传输滚动 轮22相对,从而所述压实传输滚动轮30和外侧的所述传输滚动轮22将所述薄膜2压实,从而 使得两组所述压实传输滚动轮30和外侧的所述传输滚动轮22将所述薄膜2拉紧,接着控制 所述旋转电动机32旋转,所述旋转电动机32旋转在所述第一齿牙轮31、所述第二齿牙轮33 和第一齿牙带34的旋转下使得所述压实传输滚动轮30旋转,所述压实传输滚动轮30旋转从 而驱进所述薄膜2向右运动,以便于先经过所述清洁组件的清洁工作,而后再经过所述除湿 装置的除湿工作,最后加工出干净整洁的薄膜2,从而增加了薄膜2的清洁效果,提高了薄膜 2的清洁效率,避免薄膜2在清洁的过程中发生褶皱现象。
[0024]本发明的有益效果是: 1.通过将薄膜从左侧的腔部穿过薄膜传输槽并从右侧的腔部穿出,而后控制起降电动 机工作,起降电动机工作驱进起降块向下滑行,起降块向下滑行带动压实滑行块向下滑行, 从而逐渐使得压实传输滚动轮抵接薄膜上端面,而压实传输滚动轮与外侧的传输滚动轮相 对,从而压实传输滚动轮和外侧的传输滚动轮将薄膜压实,从而使得两组压实传输滚动轮 和外侧的传输滚动轮将薄膜拉紧,接着控制旋转电动机旋转,旋转电动机旋转在第一齿牙 轮、第二齿牙轮和第一齿牙带的旋转下使得压实传输滚动轮旋转,压实传输滚动轮旋转从 而驱进薄膜向右运动,以便于先经过清洁组件的清洁工作,而后再经过除湿装置的除湿工 作,最后加工出干净整洁的薄膜,从而增加了薄膜的清洁效果,提高了薄膜的清洁效率,避 免薄膜在清洁的过程中发生褶皱现象。
[0025] 2 •通过刮条先对薄膜上大的灰尘杂质进行刮除,刮除下来大的灰尘杂质从斜导槽 排出,通过喷射头对经过的薄膜进行清洁作业,通过支板可支撑薄膜,清洁后的水从槽孔落 下,通过栗体可对能够继续使用的清洁过的水进行重复使用,也可通过第三管道将清洁后 的污水排出,以便于对薄膜进行更好的清洁作业,通过上除湿器和下除湿器对经过的清洁 过后的薄膜进行除湿作业,增加了除湿的效率,且上除湿器和下除湿器可通过上下电动机 进行调节,便于靠近或者远离薄膜,从而增加了薄膜的除湿效果。
[0026] 3.本发明能够实现薄膜的夹紧、拉紧、传输、清洁和除湿一体式作业,实现了对薄 膜的自动化清洁作业,大大增加了薄膜的清洁效果以及清洁效率,且清洁效果好,避免薄膜 在清洁的过程中出现褶皱现象,其结构简单,操作方便快捷,生产成本低,大大减少了人力 物力的使用,简化了薄膜清洁的步骤,降低了薄膜清洁时间。
[0027]以上所述,仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何 不经过创造性劳动想到的变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的 保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (8)

1. 一种新型薄膜制造技术设备,包括基体以及固定设置在所述基体底部四周的基脚, 所述基体左右两端面上对称设置有压实传输组件,其特征在于:所述压实传输组件包括腔 口对外的腔部,所述腔部下部通过第一旋转轴可旋转设置有呈左右对称的两个传输滚动 轮,所述腔部上部内侧端壁中设置有起降滑行槽,所述基体中在两个所述起降滑行槽之间 通连有驱进槽,所述基体中在两个所述腔部之间通连有薄膜传输槽,所述腔部中设置有可 上下滑行的压实滑行块,所述压实滑行块内侧端面上部固定有延长到所述起降滑行槽中且 滑行配合连接的起降块,所述起降滑行槽中设置有与所述起降块螺形纹配合连接且顶端向 上延长到所述驱进槽中的起降螺柱,所述压实滑行块中设置有开口向下的下过槽,所述下 过槽中通过第二旋转轴可旋转设置有压实传输滚动轮,所述第二旋转轴上位于所述压实传 输滚动轮前方固定设置有第一齿牙轮,所述下过槽后端壁中设置有旋转电动机,所述旋转 电动机的输出轴上固定设置有与所述第一齿牙轮相对的第二齿牙轮,所述第一齿牙轮与所 述第二齿牙轮之间配合有第一齿牙带,所述驱进槽中在所述起降螺柱上固定设置有第三齿 牙轮,两个所述第三齿牙轮之间配合有第二齿牙带,左侧的所述起降螺柱顶端与起降电动 机动力连接,所述基体中还设置有清洁组件和除湿装置,所述除湿装置位于所述清洁组件 的右侧,每条所述基脚底部固定设置有行走轮,前后两个所述行走轮之间通过联动轴固定 连接,所述基脚外侧固定设置有制动闸用于固定所述行走轮,所述起降电动机上设置有隔 声抗震装置。
2. 根据权利要求1所述的新型薄膜制造技术设备,其特征在于:所述清洁组件包括贯穿 所述薄膜传输槽的清洁腔以及设置在所述基体顶部的储水筒,所述储水筒顶部设置有第一 管道,所述储水筒右端通连有向下穿过所述基体且与所述清洁腔底部右侧相通的第二管 道,所述第二管道上靠近所述清洁腔一端设置有泵体,所述清洁腔底部左侧设置有与所述 基体外相通的第三管道,所述第三管道中设置有电控阀,所述清洁腔下部靠近所述薄膜传 输槽位置处固定设置有支板,所述支板上设置有十个以上的槽孔,所述清洁腔上部设置有 喷射头,所述喷射头上端通过第四管道与所述储水筒底部通连,所述第四管道上靠近所述 喷射头位置处呈上下设置有阀体和压力泵。
3. 根据权利要求1所述的新型薄膜制造技术设备,其特征在于:所述除湿装置包括贯穿 所述薄膜传输槽的除湿腔,所述除湿腔中设置有呈上下对称设置有上除湿器和下除湿器, 所述除湿腔后端壁中呈上下对称设置有上滑行槽和下滑行槽,所述上滑行槽和下滑行槽之 间通连有上下滑行槽,所述上滑行槽和下滑行槽中设置有可上下滑行的上滑行板和下滑行 板,所述上滑行板和下滑行板前端向前延长到所述除湿腔中且分别通过上连块和下连块与 所述上除湿器和下除湿器固定连接,所述上滑行板和下滑行板后端向后延长到所述上下滑 行槽中且滑行配合连接,所述上下滑行槽中间设置有上下电动机,所述上下电动机的上下 两端动力连接有与所述上滑行板和下滑行板螺形纹配合连接的上螺柱和下螺柱。
4. 根据权利要求3所述的新型薄膜制造技术设备,其特征在于:所述上除湿器和下除湿 器为气流除湿器。
5. 根据权利要求1所述的新型薄膜制造技术设备,其特征在于:所述起降电动机固定设 置在所述驱进槽顶端壁中,所述起降螺柱底端与所述起降滑行槽底端壁可旋转配合连接, 右侧的所述起降螺柱顶端与所述驱进槽顶端壁可旋转配合连接。
6. 根据权利要求1所述的新型薄膜制造技术设备,其特征在于:所述传输滚动轮与所述 第一旋转轴固定连接,所述第一旋转轴前后两端与所述腔部前后两端壁可旋转配合连接, 所述压实传输滚动轮以及所述第一齿牙轮均与所述第二旋转轴固定连接,所述第二旋转轴 前后两端与所述下过槽前后两端壁可旋转配合连接,所述第一齿牙轮与所述第二齿牙轮直 径相同,所述压实传输滚动轮下端伸出于所述下过槽外。
7.根据权利要求1所述的新型薄膜制造技术设备,其特征在于:左侧的所述腔部底部设 置有斜导槽,所述压实滑行块底部内侧端固定有刮条,所述压实传输滚动轮与外侧的所述 传输滚动轮相对。
8.根据权利要求1所述的新型薄膜制造技术设备,其特征在于:所述隔声抗震装置包括 固走设置在所述起降电动机左右两侧面的隔声塾和固定设置在所述起降电动机前后两侧 面的抗震板,所述隔声垫和所述抗震板相连接。
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