CN113643858B - 一种电缆铰制、包覆前处理装置与处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电缆铰制、包覆前处理装置与处理方法，包括清洁管体；电缆贯穿于清洁管体设置；所述清洁管体内部设置有清洁套管结构；所述清洁套管对应环套于电缆上；所述清洁套管上下旋转运动擦拭于电缆表面，且所述清洁套管结构内部的负压吸尘结构相应的吸走电缆上擦拭下来的灰尘。本发明提供一种电缆铰制、包覆前处理装置与处理方法能有效的擦拭干净电缆上的灰尘的效果。
Description
技术领域
本发明涉及电力电缆生产领域。
背景技术
电缆在我们日常生活中的应用十分广泛，电缆的使用涉及到生活的方方面面；电缆的生产主要通过拉制、铰制和包覆三种工艺来制作完成；而在铰制和包覆的生产过程中一些灰尘经常会附着在电缆表面，这样铰制和包覆后电缆之间就会夹杂灰尘污垢，影响电缆的生产与使用；所以需要将电缆表面扶着的灰尘以及污垢清理干净，以保证电缆表面的清洁度，避免铰制、包覆后将一些灰尘污垢夹杂到电缆中，影响电缆的使用性能。
发明内容
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种电缆铰制、包覆前处理装置与处理方法，避免引起电缆表面有凸起，或者影响腐蚀电缆，保证生产后电缆的品质。
技术方案：为实现上述目的，本发明的技术方案如下：
一种电缆铰制、包覆前处理装置，包括清洁管体；电缆贯穿于清洁管体设置；所述清洁管体内部设置有清洁套管结构；所述清洁套管对应环套于电缆上；所述清洁套管上下旋转运动擦拭于电缆表面，且所述清洁套管结构内部的负压吸尘结构相应的吸走电缆上擦拭下来的灰尘。
进一步的，所述清洁管体一端通过固定环块固定设置；所述清洁管体内部中空设置，且所述清洁管体两端中部适应于电缆开设有穿过孔；所述清洁管体中部横向固设有分隔环片；所述清洁管体通过分隔环片分隔为吸尘区和隔离区；所述分隔环片中部开设有活动孔；所述清洁套管对应设置清洁管体中部活动孔内，且所述清洁套管与活动孔活动连接；所述清洁套管在吸尘区和隔离区之间来回旋转运动。
进一步的，所述清洁套管包括运动圆柱体；所述运动圆柱体一端固设有轴管；所述隔离区内壁上动力装置与轴管远离运动圆柱体一端驱动连接；所述运动圆柱体对应嵌设于活动孔内；所述运动圆柱体中部开设有清理室；所述运动圆柱体两端开设有贯通孔；所述清洁管体通过贯通孔与清理室连通，且所述电缆依次穿过轴管以及与轴管连通的贯通孔、清理室和隔离区对应的贯通孔，之后从穿过孔伸出；所述清理室内设置有擦拭结构；所述运动圆柱体带动擦拭结构在电缆长度方向往复旋转运动。
进一步的，所述擦拭结构包括螺旋固定凸条；所述螺旋固定凸条呈螺旋状沿电缆长度方向固定于清理室内壁上，且所述螺旋固定凸条上下层之间间距设置；所述螺旋固定凸条侧壁上设置有伸缩性清理棉条，且所述伸缩性清理棉条通过伸缩结构设置于螺旋固定凸条上；所述伸缩性清理棉条包括凹凸弹性片，且所述凹凸弹性片截面为m形；所述凹凸型弹性片中部凸出部分对应于螺旋固定凸条中部设置，且所述伸缩结构的伸缩端对应固定连接于凹凸弹性片中部部分；所述凹凸弹性片背向螺旋固定凸条一侧上固设有若干弹性触须；若干弹性触须之间填充设置有海绵，且所述弹性触须尖端凸出于海绵设置；所述弹性触须以及海绵接触于电缆表面；所述运动圆柱体通过伸缩结构带动伸缩性清理棉条运动，且所述伸缩结构往复推顶伸缩性清理棉条运动抵触擦拭于电缆表面。
进一步的，所述伸缩结构包括气囊条；所述螺旋固定凸条中部对应螺旋开设有螺旋型通道；所述气囊条对应设置于螺旋型通道内；所述运动圆柱体内部开设有通气道；所述通气道一端封闭设置，所述通气道另一端通过气管连通于气泵；所述通气道对应适应于螺旋型通道设置；所述通气道通过若干接通管气囊条连通，且若干所述接通管适应于气囊条呈螺旋型间距排列设置；所述螺旋型通道侧壁开设有若干通孔；所述通孔内对应设置有连接杆；所述连接杆一端固定于气囊条侧壁上；所述连接杆另一端伸出通孔固定连接于凹凸弹性片中部；所述通气道充抽气囊条内气体，所述气囊条通过连接杆带动伸缩性清理棉条往复挤压电缆。
进一步的，相邻层的所述伸缩性清理棉条之间形成除尘区；所述除尘区对应呈螺旋状结构；所述固定圆柱体内环绕清理室环向开设有负压区；所述清理室侧壁螺旋型固定凸条之间开设有若干吸尘孔；所述负压区通过吸尘孔连通于除尘区；所述运动圆柱体底部对应吸尘区一端侧壁环向固设有限位环块；所述限位环块对应处于吸尘区内，且所述限位环块运动抵触于分隔环片侧壁；所述限位环块内部环向开设有增大腔；所述增大腔对应与负压区连通；所述增大腔内壁上环向间距开设有多个连通槽；所述增大腔通过连通槽与吸尘区连通，且所述吸尘区底部通过开口经过气管连通于气泵；所述连通槽内填设有过滤结构；所述吸尘区、增压区和负压区内处于负压状态，进而通过吸尘孔吸走除尘区内的灰尘。
进一步的，所述过滤结构包括活性炭块；所述活性炭块呈圆柱状，且所述活性炭块对应可抽拉式填充设置于连通槽内，且所述活性炭块一端对应伸入增大腔内为延伸端；所述活性炭块延伸端侧壁为楔型，且楔型对应于负压区顶部设置；所述连通槽中部内壁开设有多条安装槽；多条所述安装槽环绕活性炭块间距设置，且多条所示安装槽长度方向沿连通槽轴线方向设置；所述安装槽内固设有弹性弧条；所述弹性弧条两端对应固定于安装槽两端内壁，且所述弹性弧条中部凸出于安装槽为凸点；多个所述凸点对应相互抵触于活性炭块侧壁。
进一步的，所述活性炭块朝向负压区一端内部开设有积尘腔；所述积尘腔一端对应贯通于楔型连通于增大腔；所述积尘腔内间距排列设置有若干过滤片；由所述楔型一端向积尘腔另一端若干所述过滤片的过滤孔径渐进减小；所述吸尘区底部侧壁开设有阀门；所述连通槽运动对应与阀门时，外力作用所述活性炭块进出于连通槽。
进一步的，第一步骤；所述电缆通过穿过孔贯穿于清洁管体，且所述电缆穿过于清理室；所述清理室内擦拭结构上下旋转运动擦拭于电缆表面；
第二步骤：所述通气道内增压，相应带动气囊条膨胀或收缩，进而气囊条带动连接杆往复挤压于伸缩性清理棉条，且所述伸缩性清理棉条贴紧擦拭于电缆表面；
第三步骤：所述伸缩性清理棉条擦下的灰尘处于除尘区内；处于负压状态的吸尘区以及负压区通过吸尘孔吸取灰尘通过过滤结构；若干过滤片相应过滤截留灰尘于积尘腔内，且可外力作用抽拉活性炭块进行更换。
有益效果：本发明能更高效更干净的擦拭掉电缆表面的灰尘污垢，达到更好的清理效果；包括但不限于以下有益效果：
1)运动圆柱体包裹住电缆，并且运动圆柱体内部的擦拭结构沿电缆往复运动旋转擦拭于电缆表面；以便能更有效更好的清理干净电缆表面的灰尘污垢，保证生产后电缆的清洁度；
2)在伸缩性清理棉条擦拭过程中，擦拭下来的灰尘污垢处于除尘区内，然后处于负压状态下的负压区通过吸尘孔将除尘区内的灰尘污垢吸走，避免灰尘污垢积累在伸缩性清理棉条之间，造成污染。
附图说明
附图1为清洁系统结构图；
附图2为清洁套管结构图；
附图3为运动圆柱体结构图；
附图4为螺旋固定凸条结构图；
附图5为伸缩结构图；
附图6为伸缩性清理棉条结构图；
附图7为过滤结构图；
附图8为弹性弧条结构图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作更进一步的说明。
如附图1-8：一种电缆铰制、包覆前处理装置，包括清洁管体1；电缆3贯穿于清洁管体1设置；所述清洁管体1内部设置有清洁套管结构2；所述清洁套管2对应环套于电缆3上；所述清洁套管2上下旋转运动擦拭于电缆3表面，且所述清洁套管结构2内部的负压吸尘结构21相应的吸走电缆3上擦拭下来的灰尘。在电缆生产过程中，在电缆外套设清洁套管来对电缆表面进行清洁，以保证生产出来的电缆表面的洁净度，这样在铰制和包覆过程中就能避免一些灰尘污垢一同包覆到电缆中，引起电缆表面有凸起，或者影响腐蚀电缆，保证生产后电缆的品质。
所述清洁管体1一端通过固定环块11固定设置；所述清洁管体1内部中空设置，且所述清洁管体1两端中部适应于电缆3开设有穿过孔12；所述清洁管体1中部横向固设有分隔环片13；所述清洁管体1通过分隔环片13分隔为吸尘区131和隔离区132；所述分隔环片13中部开设有活动孔133；所述清洁套管2对应设置清洁管体1中部活动孔133内，且所述清洁套管2与活动孔133活动连接；所述清洁套管2在吸尘区131和隔离区132之间来回旋转运动。将电缆穿过无尘内腔的清洁管件内部，而清洁套管相应的在清洁管件内擦拭电缆表面，以清理电缆表面的灰尘污垢；并且擦拭下来的灰尘污垢通过吸尘区的负压作用吸走，避免污染电缆。
所述清洁套管2包括运动圆柱体21；所述运动圆柱体21一端固设有轴管211；所述隔离区132内壁上动力装置与轴管211远离运动圆柱体21一端驱动连接；所述运动圆柱体21对应嵌设于活动孔133内；所述运动圆柱体21中部开设有清理室212；所述运动圆柱体21两端开设有贯通孔213；所述清洁管体1通过贯通孔213与清理室212连通，且所述电缆3依次穿过轴管211以及与轴管211连通的贯通孔213、清理室212和隔离区132对应的贯通孔213，之后从穿过孔12伸出；所述清理室212内设置有擦拭结构4；所述运动圆柱体21带动擦拭结构4在电缆3长度方向往复旋转运动。运动圆柱体包裹住电缆，并且运动圆柱体内部的擦拭结构沿电缆往复运动旋转擦拭于电缆表面；以便能更有效更好的清理干净电缆表面的灰尘污垢，保证生产后电缆的清洁度。
所述擦拭结构4包括螺旋固定凸条41；所述螺旋固定凸条41呈螺旋状沿电缆3长度方向固定于清理室21内壁上，且所述螺旋固定凸条41上下层之间间距设置；所述螺旋固定凸条41侧壁上设置有伸缩性清理棉条42，且所述伸缩性清理棉条42通过伸缩结构5设置于螺旋固定凸条41上；所述伸缩性清理棉条42包括凹凸弹性片421，且所述凹凸弹性片421截面为m形；所述凹凸型弹性片421中部凸出部分对应于螺旋固定凸条41中部设置，且所述伸缩结构5的伸缩端对应固定连接于凹凸弹性片421中部部分；所述凹凸弹性片421背向螺旋固定凸条41一侧上固设有若干弹性触须422；若干弹性触须422之间填充设置有海绵423，且所述弹性触须422尖端凸出于海绵423设置；所述弹性触须422以及海绵接触于电缆3表面；所述运动圆柱体21通过伸缩结构5带动伸缩性清理棉条42运动，且所述伸缩结构5往复推顶伸缩性清理棉条42运动抵触擦拭于电缆3表面；伸缩性清理棉条间断性挤压与电缆表面，在伸缩性清理棉条擦拭的过程中能擦下电缆表面附着较为紧实的灰尘污垢，以便更有效的清理干净电缆表面的灰尘污垢。
所述伸缩结构5包括气囊条51；所述螺旋固定凸条41中部对应螺旋开设有螺旋型通道411；所述气囊条51对应设置于螺旋型通道411内；所述运动圆柱体21内部开设有通气道214；所述通气道214一端封闭设置，所述通气道214另一端通过气管连通于气泵；所述通气道214对应适应于螺旋型通道411设置；所述通气道214通过若干接通管412气囊条51连通，且若干所述接通管412适应于气囊条51呈螺旋型间距排列设置；所述螺旋型通道411侧壁开设有若干通孔413；所述通孔413内对应设置有连接杆414；所述连接杆414一端固定于气囊条51侧壁上；所述连接杆414另一端伸出通孔413固定连接于凹凸弹性片421中部；通过气泵作用，所述通气道214充抽气囊条51内气体，气囊条相应的膨胀或收缩，所述气囊条51通过连接杆414带动伸缩性清理棉条42往复挤压电缆3；气囊条在伸缩过程中就能通过连接杆带动伸缩性清理棉条靠近或远离电缆，进而能更好的擦拭干净电缆表面，达到更高的洁净度。
相邻层的所述伸缩性清理棉条42之间形成除尘区424；所述除尘区424对应呈螺旋状结构；所述固定圆柱体21内环绕清理室212环向开设有负压区22；所述清理室212侧壁螺旋型固定凸条41之间开设有若干吸尘孔221；所述负压区22通过吸尘孔221连通于除尘区424；所述运动圆柱体21底部对应吸尘区131一端侧壁环向固设有限位环块23；所述限位环块23对应处于吸尘区131内，且所述限位环块23运动抵触于分隔环片13侧壁；所述限位环块23内部环向开设有增大腔231；所述增大腔231对应与负压区22连通；所述增大腔231内壁上环向间距开设有多个连通槽232；所述增大腔231通过连通槽232与吸尘区131连通，且所述吸尘区131底部通过开口233经过气管连通于气泵；所述连通槽232内填设有过滤结构6；所述吸尘区131、增压区231和负压区22内处于负压状态，进而通过吸尘孔221吸走除尘区424内的灰尘。在伸缩性清理棉条擦拭过程中，擦拭下来的灰尘污垢处于除尘区内，然后处于负压状态下的负压区通过吸尘孔将除尘区内的灰尘污垢吸走，避免灰尘污垢积累在伸缩性清理棉条之间。
所述过滤结构6包括活性炭块61；所述活性炭块61呈圆柱状，且所述活性炭块61对应可抽拉式填充设置于连通槽232内，且所述活性炭块61一端对应伸入增大腔231内为延伸端；所述活性炭块61延伸端侧壁为楔型611，且楔型611对应于负压区22顶部设置；所述连通槽232中部内壁开设有多条安装槽234；多条所述安装槽234环绕活性炭块61间距设置，且多条所示安装槽234长度方向沿连通槽232轴线方向设置；所述安装槽232内固设有弹性弧条235；所述弹性弧条235两端对应固定于安装槽232两端内壁，且所述弹性弧条235中部凸出于安装槽232为凸点236；多个所述凸点236对应相互抵触于活性炭块61侧壁。负压区吸走的灰尘污垢先是通过连通槽内的过滤结构，然后经过过滤后的气体经过吸尘区流出；带有灰尘污垢的气体经过过滤结构时，活性炭块能过滤吸附气流中的灰尘以及污垢，达到清洁的目的。
所述活性炭块61朝向负压区22一端内部开设有积尘腔62；所述积尘腔62一端对应贯通于楔型611连通于增大腔231；所述积尘腔62内间距排列设置有若干过滤片63；由所述楔型611一端向积尘腔62另一端若干所述过滤片63的过滤孔径渐进减小；所述吸尘区131底部侧壁开设有阀门；所述连通槽232运动对应与阀门时，外力作用所述活性炭块61进出于连通槽232。气流大部分通入到积尘腔内，经过过滤片的层层过滤，灰尘以及污垢被截留在积尘腔内；当运动圆柱体运动至吸尘区底部时，连通槽运动对应到阀门位置，外力作用将活性炭快取出，当装入时，若干的弹性弧条相互作用抵住活性炭块，就能将活性炭块填装入连通槽内；方便快捷的取放活性炭块。
第一步骤；所述电缆3通过穿过孔12贯穿于清洁管体1，且所述电缆3穿过于清理室212；所述清理室212内擦拭结构4上下旋转运动擦拭于电缆3表面；通过擦拭结构擦拭掉电缆表面的灰尘污垢，电缆在生产时能保证较高程度的洁净度，在出产后使用时能减少灰尘污垢对一些元器件的影响，进而增加使用效率。
第二步骤：所述通气道214内增压，相应带动气囊条51膨胀或收缩，进而气囊条51带动连接杆414往复挤压于伸缩性清理棉条42，且所述伸缩性清理棉条42贴紧擦拭于电缆3表面；在运动圆柱体通过伸缩结构带动伸缩性清理棉条沿电缆方向运动旋转擦拭电缆时，气囊条能相应的带动伸缩性清理棉条间断性挤压于电缆，以便清理贴附较为紧实的污垢，达到更好的清理效果。
第三步骤：所述伸缩性清理棉条42擦下的灰尘处于除尘区424内；处于负压状态的吸尘区131以及负压区22通过吸尘孔221吸取灰尘通过过滤结构6；若干过滤片63相应过滤截留灰尘于积尘腔62内，且可外力作用抽拉活性炭块61进行更换；通负压作用将伸缩性清理棉条擦下的灰尘污垢吸走，避免污垢堆积影响清理效果，同时通过便于更换的活性炭块对带有灰尘的气流进行过滤，能减少灰尘污垢对清理设备的影响，避免电缆造成二次的污染。
根据以上本发明的优选实施案例的揭示，本发明并不受限制，对于本发明所属领域的普通技术人员而言，在本发明原则之内，还能对以上记载进行若干的改进和修饰，这些改进和修饰均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种电缆铰制、包覆前处理装置，其特征在于：包括清洁管体（1）；电缆（3）贯穿于清洁管体（1）设置；所述清洁管体（1）内部设置有清洁套管（2）；所述清洁套管（2）对应环套于电缆（3）上；所述清洁套管（2）上下旋转运动擦拭于电缆（3）表面，且所述清洁套管（2）内部的负压吸尘结构相应的吸走电缆（3）上擦拭下来的灰尘；
所述清洁管体（1）一端通过固定环块（11）固定设置；所述清洁管体（1）内部中空设置，且所述清洁管体（1）两端中部适应于电缆（3）开设有穿过孔（12）；所述清洁管体（1）中部横向固设有分隔环片（13）；所述清洁管体（1）通过分隔环片（13）分隔为吸尘区（131）和隔离区（132）；所述分隔环片（13）中部开设有活动孔（133）；所述清洁套管（2）对应设置清洁管体（1）中部活动孔（133）内，且所述清洁套管（2）与活动孔（133）活动连接；所述清洁套管（2）在吸尘区（131）和隔离区（132）之间来回旋转运动；
所述清洁套管（2）包括运动圆柱体（21）；所述运动圆柱体（21）一端固设有轴管（211）；所述隔离区（132）内壁上动力装置与轴管（211）远离运动圆柱体（21）一端驱动连接；所述运动圆柱体（21）对应嵌设于活动孔（133）内；所述运动圆柱体（21）中部开设有清理室（212）；所述运动圆柱体（21）两端开设有贯通孔（213）；所述清洁管体（1）通过贯通孔（213）与清理室（212）连通，且所述电缆（3）依次穿过轴管（211）以及与轴管（211）连通的贯通孔（213）、清理室（212）和隔离区（132）对应的贯通孔（213），之后从穿过孔（12）伸出；所述清理室（212）内设置有擦拭结构（4）；所述运动圆柱体（21）带动擦拭结构（4）在电缆（3）长度方向往复旋转运动；
所述擦拭结构（4）包括螺旋固定凸条（41）；所述螺旋固定凸条（41）呈螺旋状沿电缆（3）长度方向固定于清理室（212）内壁上，且所述螺旋固定凸条（41）上下层之间间距设置；所述螺旋固定凸条（41）侧壁上设置有伸缩性清理棉条（42），且所述伸缩性清理棉条（42）通过伸缩结构（5）设置于螺旋固定凸条（41）上；所述伸缩性清理棉条（42）包括凹凸弹性片（421），且所述凹凸弹性片（421）截面为m形；所述凹凸弹性片（421）中部凸出部分对应于螺旋固定凸条（41）中部设置，且所述伸缩结构（5）的伸缩端对应固定连接于凹凸弹性片（421）中部部分；所述凹凸弹性片（421）背向螺旋固定凸条（41）一侧上固设有若干弹性触须（422）；若干弹性触须（422）之间填充设置有海绵（423），且所述弹性触须（422）尖端凸出于海绵（423）设置；所述弹性触须（422）以及海绵接触于电缆（3）表面；所述运动圆柱体（21）通过伸缩结构（5）带动伸缩性清理棉条（42）运动，且所述伸缩结构（5）往复推顶伸缩性清理棉条（42）运动抵触擦拭于电缆（3）表面；
所述伸缩结构（5）包括气囊条（51）；所述螺旋固定凸条（41）中部对应螺旋开设有螺旋型通道（411）；所述气囊条（51）对应设置于螺旋型通道（411）内；所述运动圆柱体（21）内部开设有通气道（214）；所述通气道（214）一端封闭设置，所述通气道（214）另一端通过气管连通于气泵；所述通气道（214）对应适应于螺旋型通道（411）设置；所述通气道（214）通过若干接通管（412）气囊条（51）连通，且若干所述接通管（412）适应于气囊条（51）呈螺旋型间距排列设置；所述螺旋型通道（411）侧壁开设有若干通孔（413）；所述通孔（413）内对应设置有连接杆（414）；所述连接杆（414）一端固定于气囊条（51）侧壁上；所述连接杆（414）另一端伸出通孔（413）固定连接于凹凸弹性片（421）中部；所述通气道（214）充抽气囊条（51）内气体，所述气囊条（51）通过连接杆（414）带动伸缩性清理棉条（42）往复挤压电缆（3）；
相邻层的所述伸缩性清理棉条（42）之间形成除尘区（424）；所述除尘区（424）对应呈螺旋状结构；运动圆柱体（21）内环绕清理室（212）环向开设有负压区（22）；所述清理室（212）侧壁螺旋固定凸条（41）之间开设有若干吸尘孔（221）；所述负压区（22）通过吸尘孔（221）连通于除尘区（424）；所述运动圆柱体（21）底部对应吸尘区（131）一端侧壁环向固设有限位环块（23）；所述限位环块（23）对应处于吸尘区（131）内，且所述限位环块（23）运动抵触于分隔环片（13）侧壁；所述限位环块（23）内部环向开设有增大腔（231）；所述增大腔（231）对应与负压区（22）连通；所述增大腔（231）内壁上环向间距开设有多个连通槽（232）；所述增大腔（231）通过连通槽（232）与吸尘区（131）连通，且所述吸尘区（131）底部通过开口（233）经过气管连通于气泵；所述连通槽（232）内填设有过滤结构（6）；所述吸尘区（131）、增大腔（231）和负压区（22）内处于负压状态，进而通过吸尘孔（221）吸走除尘区（424）内的灰尘；
所述过滤结构（6）包括活性炭块（61）；所述活性炭块（61）呈圆柱状，且所述活性炭块（61）对应可抽拉式填充设置于连通槽（232）内，且所述活性炭块（61）一端对应伸入增大腔（231）内为延伸端；所述活性炭块（61）延伸端侧壁为楔型（611），且楔型（611）对应于负压区（22）顶部设置；所述连通槽（232）中部内壁开设有多条安装槽（234）；多条所述安装槽（234）环绕活性炭块（61）间距设置，且多条所示安装槽（234）长度方向沿连通槽（232）轴线方向设置；所述安装槽（234）内固设有弹性弧条（235）；所述弹性弧条（235）两端对应固定于安装槽（234）两端内壁，且所述弹性弧条（235）中部凸出于安装槽（234）为凸点（236）；多个所述凸点（236）对应相互抵触于活性炭块（61）侧壁；
所述活性炭块（61）朝向负压区（22）一端内部开设有积尘腔（62）；所述积尘腔（62）一端对应贯通于楔型（611）连通于增大腔（231）；所述积尘腔（62）内间距排列设置有若干过滤片（63）；由所述楔型（611）一端向积尘腔（62）另一端若干所述过滤片（63）的过滤孔径渐进减小；所述吸尘区（131）底部侧壁开设有阀门；所述连通槽（232）运动对应与阀门时，外力作用所述活性炭块（61）进出于连通槽（232）。
2.根据权利要求1所述的一种电缆铰制、包覆前处理装置的清洁处理方法，其特征在于，第一步骤；所述电缆（3）通过穿过孔（12）贯穿于清洁管体（1），且所述电缆（3）穿过于清理室（212）；所述清理室（212）内擦拭结构（4）上下旋转运动擦拭于电缆（3）表面；
第二步骤：所述通气道（214）内增压，相应带动气囊条（51）膨胀或收缩，进而气囊条（51）带动连接杆（414）往复挤压于伸缩性清理棉条（42），且所述伸缩性清理棉条（42）贴紧擦拭于电缆（3）表面；
第三步骤：所述伸缩性清理棉条（42）擦下的灰尘处于除尘区（424）内；处于负压状态的吸尘区（131）以及负压区（22）通过吸尘孔（221）吸取灰尘通过过滤结构（6）；若干过滤片（63）相应过滤截留灰尘于积尘腔（62）内，且可外力作用抽拉活性炭块（61）进行更换。
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