CN111941889A - 一种高强耐老化电缆保护管的制作方法 - Google Patents

一种高强耐老化电缆保护管的制作方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种高强耐老化电缆保护管的制作方法，包括如下步骤：a、搅拌：称取高密度聚乙烯树脂100份、抗氧剂0.8‑2.2份、润滑剂1‑4份、填充剂0‑40份、增塑剂6‑20份、稳定剂0.5‑1.5份和色母4‑8份放入到搅拌机中进行搅拌处理：b、烘干：通过干燥机对混合料进行烘干处理；c、挤出成型：通过挤出机对混合料进行挤出处理，挤出后进入模具中进行成型处理；d、定型：对半成品管进行定型处理；e、冷却：通过冷却设备对半成品管进行冷却处理；f、切割：通过分切设备对半成品管进行切割处理；g、打磨：通过端口打磨装置对半成品管进行端口打磨处理；h、喷涂：通过表面处理装置对半成品管进行表面喷涂处理；i、喷码：通过自动喷码机对半成品管进行喷码处理。

Description

一种高强耐老化电缆保护管的制作方法
技术领域
本发明属于保护管技术领域，涉及一种制作方法，特别是一种高强耐老化电缆保护管的制作方法。
背景技术
在我们日常生活中经常遇到一些使用保护管的地方，包括但不限于工程上监控、弱电、智能科技、道路照明等等方面，这些都是跟通信电缆方面密切相关的。
经检索，如中国专利文献公开了一种电线电缆保护管材料及其电线电缆保护管【申请号：201410498010.2；公开号：CN104231484B】。这种电线电缆保护管材料，其特征在于：按重量份计包括如下组分，聚合度为2500±200的高聚合度聚氯乙烯50-60份，氯质量分数为65-68％、聚合度为650-750的氯化聚氯乙烯树脂40-50份，橡胶质量分数为80-90％的聚丙烯酸橡胶4-9份，丙烯酸酯类共聚物ACR4011-2份、甲基硫醇锡0.3-0.5份，氧化聚乙烯0.5-0.7份，硬脂酸0.4-0.6份，低分子量聚乙烯0.3-0.5份，氯质量分数为70％的氯化石蜡2.5-3.5份和微米级活性碳酸钙10-20份。
该专利中没有相应的制作方法，无法快速批量生产，因此，设计出一种高强耐老化电缆保护管的制作方法是很有必要的。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种高强耐老化电缆保护管的制作方法，该制作方法具有制作简便的特点。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种高强耐老化电缆保护管的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：
a、搅拌：按重量份数，称取高密度聚乙烯树脂100份、抗氧剂0.8-2.2份、润滑剂1-4份、填充剂0-40份、增塑剂6-20份、稳定剂0.5-1.5份和色母4-8份放入到搅拌机中进行搅拌处理，得到混合料：
b、烘干：通过干燥机对混合料进行烘干处理；
c、挤出成型：通过挤出机对混合料进行挤出处理，挤出后进入模具中进行成型处理，得到半成品管；
d、定型：对半成品管进行定型处理；
e、冷却：通过冷却设备对半成品管进行冷却处理；
f、切割：通过分切设备对半成品管进行切割处理；
g、打磨：通过端口打磨装置对半成品管进行端口打磨处理；
h、喷涂：通过表面处理装置对半成品管进行表面喷涂处理；
i、喷码：通过自动喷码机对半成品管进行喷码处理，即可得到高强耐老化电缆保护管。
所述步骤a中的搅拌时间为20-30min，搅拌速度为150-350rpm。
所述步骤b中的烘干时间为15-20min，烘干温度为60-80℃。
所述步骤c中的挤出机具有四个温度区；一区温度为250-255℃，二区温度为270-280℃，三区温度为290-315℃，四区温度为285-300℃。
所述步骤e中的冷却处理具体包括水冷和风冷。
所述分切设备包括底座，底座上固定有支架一，支架一上水平固定有导轨，导轨上滑动设置有移动座，移动座上水平转动设置有转轴，转轴一端与一能带动其转动的动力结构相连，转轴另一端和切割轮相连，移动座还与一使其来回移动的驱动结构相连，底座上固定有两个固定架，固定架上具有用于支撑半成品管的若干支撑组件一，支架一上还固定有两个安装基板，且安装基板与固定架一一对应，安装基板上固定有气缸一，且气缸一的活塞杆竖直向下，气缸一的活塞杆端部固定有连接块，连接块上通过快速夹一固定有能将半成品管定位住的弧形压板。
工作原理如下：两部分半成品管分别放置在固定架上，半成品管在外力的推动下水平移动，气缸一带动连接块竖直方向移动，连接块带动弧形压板上下移动，以达到压住半成品管的目的；驱动结构带动移动座左右移动，动力结构控制转轴转动，转轴带动切割轮工作，随移动座的左右移动，使切割轮能够对两侧的半成品管进行切割；由于切割轮随移动座移动，便能依次对左右半成品管进行切割，采用两边对称进料，便可以在一边进料的同时，在另一边进行切割，相当于实现减少由于半成品管进料移动所需的等待时间，工作高效。
所述支撑组件一包括两个滚轴，两个滚轴滚动安装在固定架上，且两个滚轴呈倒八字形结构。
采用以上设计，可以使半成品管在滚轴之间支撑住，同时也减少了半成品管前后移动的摩擦阻力。
所述驱动结构包括驱动电机一、齿条、大齿轮和小齿轮，齿条水平固定在支架一上，且齿条与导轨相互平行，齿条包括中部的齿牙部一和两侧的齿牙部二，驱动电机一固定在移动座上，且驱动电机一的输出轴水平设置，大齿轮和小齿轮均固定在驱动电机一的输出轴端部，大齿轮能与齿牙部一相啮合，小齿轮能与齿牙部二相啮合。
当需要移动座移动时，控制驱动电机一的输出轴转动，驱动电机一的输出轴与大齿轮小齿轮均连接，且同轴转动，大齿轮与齿条中部的齿牙部一啮合，由于大齿轮半径大，则移动速度快，小齿轮与齿条两侧的齿牙部二啮合，由于小齿轮半径小，则移动速度慢；则可以达到：切割时移动座移动较慢适应切割环境，不切割时移动座速度快适应快速移动环境。
所述弧形压板内侧面具有若干防滑柱。
采用以上结构，可以在切割时更加稳定的固定住半成品管。
所述动力结构包括动力电机一、主动齿轮和从动齿轮，动力电机一固定在移动座上，且动力电机一的输出轴水平设置，主动齿轮固定在动力电机一的输出轴端部，从动齿轮固定在转轴一端，且从动齿轮与主动齿轮相啮合。
当需要转轴转动时，控制动力电机一的输出轴带动主动齿轮转动，主动齿轮和从动齿轮相啮合，从而带动从动齿轮转动，从动齿轮带动转轴转动，从而达到转轴转动的目的。
所述支架一中部水平固定有驱动柱，移动座两侧分别连接有呈弧形的防护罩，防护罩上具有联动片，且联动片能与驱动柱相接触。
采用以上结构，当移动座移向一侧时，驱动轴与另一侧的联动片相抵触，从而打开这一侧的防护罩，既可以防护住切割轮，防止产生安全事故，又可以在切割时自动打开，简单方便。
所述端口打磨装置包括机架，机架上固定有支架二，支架二上一侧倾斜安装有若干支撑辊一，支架二另一侧倾斜安装有若干支撑辊二，支撑辊二的位置与支撑辊一的位置一一对应，支架二上还固定有安装架，安装架上具有用于将PE管定位住的定位组件，机架上还固定有立板，立板上固定有安装环，安装环内侧面具有齿牙部，安装环上滑动设置有活动座，活动座上固定有定位块，定位块上固定有外打磨件和内打磨件，活动座上还固定有动力电机二，且动力电机二的输出轴水平设置，动力电机二的输出轴端部和驱动齿轮相连，且驱动齿轮能与齿圈相啮合。
工作原理是：将半成品管放置在支撑辊一和支撑辊二之间，通过定位组件压住半成品管，控制动力电机二的输出轴带动驱动齿轮转动，驱动齿轮与齿圈相啮合，使活动座在安装环上滑动，活动座上连有定位块，定位块两侧分别有内打磨件和外打磨件，从而对半成品管的端部内外部进行打磨，打磨方便。
所述定位组件包括气缸二、升降座和V型压块，气缸二固定在安装架上，且气缸二的活塞杆竖直向下，升降座固定在气缸二的活塞杆端部，V型压块通过支撑弹簧和升降座相连。
采用以上结构，控制气缸二的活塞杆向下移动，从而带动升降座上下移动，升降座通过支撑弹簧和V型压块相连，从而可以使V型压块上下移动；利用V型压块可适应不同直径的半成品管，适用性强。
所述立板上还设置有吹扫结构，吹扫结构包括定位杆、供气管、气泵一和内部具有空腔的吹扫头，吹扫头通过定位杆和立板相连，吹扫头上具有与空腔相连通的若干出气孔，气泵一固定在立板上，气泵一和供气管一端相连通，供气管另一端和吹扫头相连通。
采用以上结构，控制气泵一输出气流，经过供气管、吹扫头，便可以从出气孔中流出，可避免磨削下来的碎屑留在半成品管内。
所述供气管上设置有气流调节阀。
采用该结构，可以控制气流量，使清理更加彻底。
所述立板上还固定有基杆，基杆上固定有照明灯，且照明灯的照射部朝下。
采用以上结构，可以利用照明灯进行照明，查看半成品管表面的情况，更能清楚判断是否完成打磨。
所述表面处理装置包括机座，机座上固定有支架三，支架三上设置有用于支撑半成品管的若干支撑组件二，机座上固定有定位架一、定位架二和定位架三，定位架一上设置有转动环，转动环内侧面上具有毛刷条，转动环外侧面上具有齿牙部，定位架一上固定有驱动电机二，且驱动电机二的输出轴水平设置，驱动电机二的输出轴端部和齿轮相连，且齿轮与齿牙部相啮合，定位架一上还固定有呈环形的清理管，清理管上具有若干吹气孔，清理管通过导气管和气泵二相连通，气泵二固定在机座上，定位架二上固定有呈环形的喷涂管，喷涂管上具有若干喷洒孔，喷涂管通过供液管和储液箱相连通，储液箱固定在定位架二上，供液管上设置有抽送泵，定位架三上固定有风机，风机的进风口处具有电加热件。
工作原理是：将半成品管放置在支撑组件二上，并且向前移动，先是经过转动环，控制驱动电机二的输出轴转动，输出轴带动齿轮转动，齿轮和齿牙部相啮合，便可以对转动环进行转动，转动环内侧面上的毛刷条掸除半成品管表面的灰尘，后面有一清理管，气体被气泵二输送到清理管内部，从吹气孔中流出，将转动环上除下来的灰尘吹走，之后经过喷涂管，液体被抽送泵从储液箱中抽入到喷涂管，对半成品管进行表面处理，最后经过风机，风机吹出热风，对半成品管进行吹干，多个生产步骤同时进行，处理快速。
所述机座上还固定有阻隔箱，阻隔箱一端具有输入口，阻隔箱另一端具有输出口，支架三一端穿过输入口，支架三另一端穿过输出口，阻隔箱内还竖直固定有隔板，且隔板将阻隔箱内部分成喷涂腔和干燥腔。
采用以上结构，可以将喷涂结构、干燥机构与外界阻隔，防止灰尘的进入。
所述储液箱上通过快速夹二连接有安装板，安装板上固定有动力电机三，且动力电机三的输出轴竖直向下，动力电机三的输出轴端部和搅拌片相连。
采用以上结构，控制动力电机三的输出轴转动，动力电机三的输出轴带动搅拌片转动，从而实现对储液箱搅拌的目的。
所述支撑组件二包括支撑辊三和支撑辊四，支撑辊三和支撑辊四均倾斜转动安装在支架三上。
采用以上结构，可以半成品管移动更加轻松。
所述阻隔箱侧部还具有检修口，阻隔箱上铰接有能将检修口封闭住的箱盖。
采用以上结构，可以在阻隔箱内部结构故障、损坏时，能够轻松的进行维修。
与现有技术相比，本高强耐老化电缆保护管的制作方法具有以下优点：本发明中通过搅拌、烘干、挤出成型、定型、冷却、切割、打磨、喷涂和喷码等操作，且采用高密度聚乙烯树脂为主料，配合抗氧剂、润滑剂、填充剂、增塑剂、稳定剂和色母等辅料，可实现保护管的快速批量制作，同时，可也使其具有较好的使用强度和抗老化性能，能够对电缆起到较好的保护作用，满足实际使用需求。
附图说明
图1是本制作方法的步骤示意图。
图2是分切设备的立体结构示意图。
图3是分切设备中拆去部分的平面结构示意图。
图4是分切设备中拆去部分的立体结构示意图。
图5是端口打磨装置的立体结构示意图。
图6是端口打磨装置中立板处的平面结构示意图。
图7是端口打磨装置中拆去部分的平面结构示意图。
图8是表面处理装置的立体结构示意图。
图9是表面处理装置中拆去部分的立体结构示意图。
图10是表面处理装置中拆去部分的平面结构示意图。
图中，1、底座；2、固定架；3、滚轴；4、快速夹一；5、弧形压板；6、连接块；7、安装基板；8、气缸一；9、驱动柱；10、导轨；11、大齿轮；12、小齿轮；13、驱动电机一；14、主动齿轮；15、动力电机一；16、从动齿轮；17、移动座；18、转轴；19、切割轮；20、支架一；21、齿条；21a、齿牙部一；21b、齿牙部二；22、防护罩；22a、联动片；23、机架；24、支架二；25、支撑辊一；26、支撑辊二；27、V型压块；28、支撑弹簧；29、升降座；30、吹扫头；31、外打磨件；32、定位块；33、活动座；34、内打磨件；35、定位杆；36、安装环；37、立板；38、气缸二；39、安装架；40、动力电机二；41、驱动齿轮；42、照明灯；43、基杆；44、气泵一；45、供气管；46、机座；47、支架三；48、驱动电机二；49、齿轮；50、气泵二；51、定位架一；52、阻隔箱；53、箱盖；54、清理管；55、转动环；56、支撑辊三；57、支撑辊四；58、定位架二；59、储液箱；60、快速夹二；61、动力电机三；62、安装板；63、供液管；64、抽送泵；65、隔板；66、定位架三；67、风机；68、喷涂管；69、搅拌片。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1-图10所示，本高强耐老化电缆保护管的制作方法，包括如下步骤：
a、搅拌：按重量份数，称取高密度聚乙烯树脂100份、抗氧剂0.8-2.2份、润滑剂1-4份、填充剂0-40份、增塑剂6-20份、稳定剂0.5-1.5份和色母4-8份放入到搅拌机中进行搅拌处理，得到混合料：在本实施例中，按重量份数，称取高密度聚乙烯树脂100份、抗氧剂1.2份、润滑剂3份、填充剂15份、增塑剂9份、稳定剂1份和色母5份放入到搅拌机中进行搅拌处理，得到混合料；且各种原料均采用市场上可以买到的现有材料；
b、烘干：通过干燥机对混合料进行烘干处理；
c、挤出成型：通过挤出机对混合料进行挤出处理，挤出后进入模具中进行成型处理，得到半成品管；
d、定型：对半成品管进行定型处理；
e、冷却：通过冷却设备对半成品管进行冷却处理；
f、切割：通过分切设备对半成品管进行切割处理；
g、打磨：通过端口打磨装置对半成品管进行端口打磨处理；
h、喷涂：通过表面处理装置对半成品管进行表面喷涂处理，在本实施例中，可在表面形成耐腐蚀层，其涂料采用的市场上可以买到的现有产品；
i、喷码：通过自动喷码机对半成品管进行喷码处理，即可得到高强耐老化电缆保护管。
步骤a中的搅拌时间为20-30min，搅拌速度为150-350rpm；在本实施例中，步骤a中的搅拌时间为24min，搅拌速度为200rpm。
步骤b中的烘干时间为15-20min，烘干温度为60-80℃，在本实施例中，步骤b中的烘干时间为15min，烘干温度为75℃。
步骤c中的挤出机具有四个温度区；一区温度为250-255℃，二区温度为270-280℃，三区温度为290-315℃，四区温度为285-300℃，在本实施例中，步骤c中的挤出机具有四个温度区；一区温度为250℃，二区温度为270℃，三区温度为290℃，四区温度为285℃。
步骤e中的冷却处理具体包括水冷和风冷。
分切设备包括底座1，底座1上固定有支架一20，在本实施例中，底座1上通过螺栓连接的方式固定有支架一20；支架一20上水平固定有导轨10，导轨10上滑动设置有移动座17，移动座17上水平转动设置有转轴18，转轴18一端与一能带动其转动的动力结构相连，转轴18另一端和切割轮19相连，在本实施例中，切割轮19采用市场上可以买到的现有产品；移动座17还与一使其来回移动的驱动结构相连，底座1上固定有两个固定架2，固定架2上具有用于支撑半成品管的若干支撑组件一，在本实施例中，每个固定架2上的支撑组件一的数量为十个；支架一20上还固定有两个安装基板7，且安装基板7与固定架2一一对应，安装基板7上固定有气缸一8，且气缸一8的活塞杆竖直向下，气缸一8的活塞杆端部固定有连接块6，连接块6上通过快速夹一4固定有能将半成品管定位住的弧形压板5，在本实施例中，快速夹一4采用市场上可以买到的现有产品；在本实施例中，半成品管在固定架2上移动采用的是现有结构。
工作原理如下：两部分半成品管分别放置在固定架2上，半成品管在外力的推动下水平移动，气缸一8带动连接块6竖直方向移动，连接块6带动弧形压板5上下移动，以达到压住半成品管的目的；驱动结构带动移动座17左右移动，动力结构控制转轴18转动，转轴18带动切割轮19工作，随移动座17的左右移动，使切割轮19能够对两侧的半成品管进行切割；由于切割轮19随移动座17移动，便能依次对左右半成品管进行切割，采用两边对称进料，便可以在一边进料的同时，在另一边进行切割，相当于实现减少由于半成品管进料移动所需的等待时间，工作高效。
支撑组件一包括两个滚轴3，两个滚轴3滚动安装在固定架2上，且两个滚轴3呈倒八字形结构；采用该设计，可以使半成品管在滚轴3之间支撑住，同时也减少了半成品管前后移动的摩擦阻力。
驱动结构包括驱动电机一13、齿条21、大齿轮11和小齿轮12，齿条21水平固定在支架一20上，且齿条21与导轨10相互平行，齿条21包括中部的齿牙部一21a和两侧的齿牙部二21b，驱动电机一13固定在移动座17上，且驱动电机一13的输出轴水平设置，大齿轮11和小齿轮12均固定在驱动电机一13的输出轴端部，大齿轮11能与齿牙部一21a相啮合，小齿轮12能与齿牙部二21b相啮合；在本实施例中，齿条21采用市场上可以买到的现有产品。
当需要移动座17移动时，控制驱动电机一13的输出轴转动，驱动电机一13的输出轴与大齿轮11小齿轮12均连接，且同轴转动，大齿轮11与齿条21中部的齿牙部一21a啮合，由于大齿轮11半径大，则移动速度快，小齿轮12与齿条21两侧的齿牙部二21b啮合，由于小齿轮12半径小，则移动速度慢；则可以达到：切割时移动座17移动较慢适应切割环境，不切割时移动座17速度快适应快速移动环境。
弧形压板5内侧面具有若干防滑柱；采用该结构，可以在切割时更加稳定的固定住半成品管。
动力结构包括动力电机一15、主动齿轮14和从动齿轮16，动力电机一15固定在移动座17上，且动力电机一15的输出轴水平设置，主动齿轮14固定在动力电机一15的输出轴端部，从动齿轮16固定在转轴18一端，且从动齿轮16与主动齿轮14相啮合。
当需要转轴18转动时，控制动力电机一15的输出轴带动主动齿轮14转动，主动齿轮14和从动齿轮16相啮合，从而带动从动齿轮16转动，从动齿轮16带动转轴18转动，从而达到转轴18转动的目的。
支架一20中部水平固定有驱动柱9，移动座17两侧分别连接有呈弧形的防护罩22，防护罩22上具有联动片22a，且联动片22a能与驱动柱9相接触。
采用该结构，当移动座17移向一侧时，驱动轴与另一侧的联动片22a相抵触，从而打开这一侧的防护罩22，既可以防护住切割轮19，防止产生安全事故，又可以在切割时自动打开。
端口打磨装置包括机架23，机架23上固定有支架二24，在本实施例中，机架23上通过螺栓连接的方式固定有支架二24；支架二24上一侧倾斜安装有若干支撑辊一25，支架二24另一侧倾斜安装有若干支撑辊二26，支撑辊二26的位置与支撑辊一25的位置一一对应，支架二24上还固定有安装架39，安装架39上具有用于将PE管定位住的定位组件，机架23上还固定有立板37，立板37上固定有安装环36，安装环36内侧面具有齿牙部，安装环36上滑动设置有活动座33，活动座33上固定有定位块32，定位块32上固定有外打磨件31和内打磨件34，在本实施例中，外打磨件31和内打磨件34均采用市场上可以买到的现有产品；活动座33上还固定有动力电机二40，且动力电机二40的输出轴水平设置，动力电机二40的输出轴端部和驱动齿轮41相连，且驱动齿轮41能与齿圈相啮合；在本实施例中，半成品管是指长的PE管。
工作原理是：将半成品管放置在支撑辊一25和支撑辊二26之间，通过定位组件压住半成品管，控制动力电机二40的输出轴带动驱动齿轮41转动，驱动齿轮41与齿圈相啮合，使活动座33在安装环36上滑动，活动座33上连有定位块32，定位块32两侧分别有内打磨件34和外打磨件31，从而对半成品管的端部内外部进行打磨，打磨方便。
定位组件包括气缸二38、升降座29和V型压块27，气缸二38固定在安装架39上，在本实施例中，气缸二38通过螺栓连接的方式固定在安装架39上；且气缸二38的活塞杆竖直向下，升降座29固定在气缸二38的活塞杆端部，V型压块27通过支撑弹簧28和升降座29相连；采用该结构，控制气缸二38的活塞杆向下移动，从而带动升降座29上下移动，升降座29通过支撑弹簧28和V型压块27相连，从而可以使V型压块27上下移动；利用V型压块27可适应不同直径的半成品管，适用性强。
立板37上还设置有吹扫结构，吹扫结构包括定位杆35、供气管45、气泵一44和内部具有空腔的吹扫头30，吹扫头30通过定位杆35和立板37相连，吹扫头30上具有与空腔相连通的若干出气孔，气泵一44固定在立板37上，气泵一44和供气管45一端相连通，供气管45另一端和吹扫头30相连通；采用该结构，控制气泵一44输出气流，经过供气管45、吹扫头30，便可以从出气孔中流出，可避免磨削下来的碎屑留在半成品管内。
供气管45上设置有气流调节阀；采用该结构，可以控制气流量，使清理更加彻底。
立板37上还固定有基杆43，基杆43上固定有照明灯42，在本实施例中，照明灯42采用市场上可以买到的现有产品；且照明灯42的照射部朝下；采用该结构，可以利用照明灯42进行照明，查看半成品管表面的情况，更能清楚判断是否完成打磨。
表面处理装置包括机座46，机座46上固定有支架三47，在本实施例中，机座46上通过螺栓连接的方式固定有支架三47；支架三47上设置有用于支撑半成品管的若干支撑组件二，在本实施例中，支撑组件二的数量为十个；机座46上固定有定位架一51、定位架二58和定位架三66，定位架一51上设置有转动环55，在本实施例中，定位架一51上设置有转动环55采用的是现有技术；转动环55内侧面上具有毛刷条，转动环55外侧面上具有齿牙部，定位架一51上固定有驱动电机二48，且驱动电机二48的输出轴水平设置，驱动电机二48的输出轴端部和齿轮49相连，且齿轮49与齿牙部相啮合，定位架一51上还固定有呈环形的清理管54，清理管54上具有若干吹气孔，清理管54通过导气管和气泵二50相连通，气泵二50固定在机座46上，定位架二58上固定有呈环形的喷涂管68，喷涂管68上具有若干喷洒孔，喷涂管68通过供液管63和储液箱59相连通，储液箱59固定在定位架二58上，供液管63上设置有抽送泵64，定位架三66上固定有风机67，风机67的进风口处具有电加热件。
工作原理是：将半成品管放置在支撑组件二上，并且向前移动，先是经过转动环55，控制驱动电机二48的输出轴转动，输出轴带动齿轮49转动，齿轮49和齿牙部相啮合，便可以对转动环55进行转动，转动环55内侧面上的毛刷条掸除半成品管表面的灰尘，后面有一清理管54，气体被气泵二50输送到清理管54内部，从吹气孔中流出，将转动环55上除下来的灰尘吹走，之后经过喷涂管68，液体被抽送泵64从储液箱59中抽入到喷涂管68，对半成品管进行表面处理，最后经过风机67，风机67吹出热风，对半成品管进行吹干，多个生产步骤同时进行，处理快速。
机座46上还固定有阻隔箱52，在本实施例中，机座46上通过螺栓连接的方式还固定有阻隔箱52；阻隔箱52一端具有输入口，阻隔箱52另一端具有输出口，支架三47一端穿过输入口，支架三47另一端穿过输出口，阻隔箱52内还竖直固定有隔板65，且隔板65将阻隔箱52内部分成喷涂腔和干燥腔。
采用该结构，可以将喷涂结构、干燥机构与外界阻隔，防止灰尘的进入。
储液箱59上通过快速夹二60连接有安装板62，在本实施例中，快速夹二60采用市场上可以买到的现有产品；安装板62上固定有动力电机三61，且动力电机三61的输出轴竖直向下，动力电机三61的输出轴端部和搅拌片69相连。
采用该结构，控制动力电机三61的输出轴转动，动力电机三61的输出轴带动搅拌片69转动，从而实现对储液箱59搅拌的目的。
支撑组件二包括支撑辊三56和支撑辊四57，支撑辊三56和支撑辊四57均倾斜转动安装在支架三47上。
采用该结构，可以半成品管移动更加轻松。
阻隔箱52侧部还具有检修口，阻隔箱52上铰接有能将检修口封闭住的箱盖53。
采用该结构，可以在阻隔箱52内部结构故障、损坏时，能够轻松的进行维修。
通过对以上制作而成的保护管进行测试，可到本保护管的抗冲击强度为18.5KJ/m2左右，具有很好的抗冲击性能；使用寿命在100年以上，具有较好的耐老化性能。
以上部件均为通用标准件或本技术领域人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (5)

1.一种高强耐老化电缆保护管的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：
a、搅拌：按重量份数，称取高密度聚乙烯树脂100份、抗氧剂0.8-2.2份、润滑剂1-4份、填充剂0-40份、增塑剂6-20份、稳定剂0.5-1.5份和色母4-8份放入到搅拌机中进行搅拌处理，得到混合料：
b、烘干：通过干燥机对混合料进行烘干处理；
c、挤出成型：通过挤出机对混合料进行挤出处理，挤出后进入模具中进行成型处理，得到半成品管；
d、定型：对半成品管进行定型处理；
e、冷却：通过冷却设备对半成品管进行冷却处理；
f、切割：通过分切设备对半成品管进行切割处理；
g、打磨：通过端口打磨装置对半成品管进行端口打磨处理；
h、喷涂：通过表面处理装置对半成品管进行表面喷涂处理；
i、喷码：通过自动喷码机对半成品管进行喷码处理，即可得到高强耐老化电缆保护管。。
2.根据权利要求1所述的一种高强耐老化电缆保护管的制作方法，其特征在于，所述步骤a中的搅拌时间为20-30min，搅拌速度为150-350rpm。
3.根据权利要求1所述的一种高强耐老化电缆保护管的制作方法，其特征在于，所述步骤b中的烘干时间为15-20min，烘干温度为60-80℃。
4.根据权利要求1所述的一种高强耐老化电缆保护管的制作方法，其特征在于，所述步骤c中的挤出机具有四个温度区；一区温度为250-255℃，二区温度为270-280℃，三区温度为290-315℃，四区温度为285-300℃。
5.根据权利要求1所述的一种高强耐老化电缆保护管的制作方法，其特征在于，所述步骤e中的冷却处理具体包括水冷和风冷风冷。
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