CN218309082U - 自动化多通道定点照射uv固化炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及自动化多通道定点照射UV固化炉，包括主体，主体的顶部设有固化箱，主体的顶部两侧设有转动轮，转动轮的外部设有传送带，传送带贯穿固化箱，传送带的外部设有放置台，固化箱的内部转动连接有螺纹杆，螺纹杆的外部螺纹连接有移动块，移动块的底部设有UV灯管组件，固化箱的一侧设有鼓风机，鼓风机的出口设有吹气管。本实用新型通过传送带带动零件进入固化箱的内部，UV灯管组件进行固化，同时螺纹杆使UV灯管组件随着零件一同运动，从而进行照射固化，加工之后，螺纹杆反向转动，从而使UV灯管组件复位，对下一个零件进行固化加工，固化的同时，鼓风机会将外界空气注入，从而对加工部位进行快速散热，避免温度过高，零件损坏。

Description

自动化多通道定点照射UV固化炉

技术领域

本实用新型涉及UV固化炉技术领域，尤其涉及自动化多通道定点照射UV固化炉。

背景技术

UV固化炉应用于电子3C制造、半导体、生物医药、航空航天等诸多领域，其UV固化的原理是在特殊配方的树脂中加入光引发剂(或光敏剂)，经过吸收紫外线(UV)光固化设备中的高强度紫外光后，产生自由基或离子基，从而引发聚合、交联和接枝反应，使树脂(UV涂料、油墨、粘合剂等)在数秒内由液态转化为固态。现有的UV固化炉，自动化程度低，需要人工辅助的步骤较多，这一方面导致固化效率低下，另一方面导致了产品极易在人工搬运、操作等过程中受到污染，从而影响良品率。

经检索，中国专利公开号为CN208466395U的专利，公开了一种全自动式UV固化炉，包括炉体；以及设于炉体内部的旋转组件，旋转组件包括：顶面与水平面共面的承载盘；以及用于驱动承载盘绕其纵轴周期性转动的旋转驱动器，其中，炉体内沿设有沿周向布置的上下料工位及至少一个固化工位，承载盘的上表面设有多组治具组件，该治具组件与所述上下料工位及固化工位一一对应。上述专利中的一种全自动式UV固化炉存在以下不足：该装置在UV固化的过程中还会产生大量的热，工作腔室内的温度过高会导致产品变形，影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的自动化多通道定点照射UV固化炉。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

自动化多通道定点照射UV固化炉，包括主体，主体的顶部设有固化箱，主体的顶部两侧设有转动轮，转动轮的外部设有传送带，传送带贯穿固化箱，传送带的外部设有放置台，固化箱的内部转动连接有螺纹杆，螺纹杆的外部螺纹连接有移动块，移动块的底部设有UV灯管组件，固化箱的一侧设有鼓风机，鼓风机的出口设有吹气管。

进一步的，放置台包括第一放置板和第二放置板，UV灯管组件包含两个UV灯管，两个UV灯管分别与第一放置板和第二放置板一一对应。

进一步的，主体的顶部固定连接有固定板，转动轮的两侧与固定板转动连接。

进一步的，固化箱的内部设有伺服驱动电机，伺服驱动电机的输出轴与螺纹杆的外部均设有皮带轮，皮带轮的外部设有传动带。

进一步的，固化箱的顶部开设有散热孔。

进一步的，固化箱的内部设有滑杆，滑杆贯穿移动块。

进一步的，主体的顶部一侧设有收集箱。

本实用新型的有益效果为：

1、通过设置螺纹杆、移动块和传送带，传送带带动零件进入固化箱的内部，UV灯管组件进行固化，同时螺纹杆使UV灯管组件随着零件一同运动，从而进行照射固化，加工之后，螺纹杆反向转动，从而使UV灯管组件复位，对下一个零件进行固化加工，而加工之后的零件会通过传送带从固化箱的一侧送出，从而便于零件的高效率固化加工，固化的同时，鼓风机会将外界空气通过出气管向固化箱的内部注入，从而对加工部位进行快速散热，避免温度过高，零件损坏；

2、通过设置两个UV灯管、第一放置板和第二放置板，两个UV灯管分别与第一放置板和第二放置板一一对应，从而实现多个零件的同步加工，提升加工效率；

3、通过设置伺服驱动电机，可以带动螺纹杆转动，从而使移动块进行移动，控制UV灯管组件定位照射在待加工的零件之上，从而提升产品加工质量，同时可以通过伺服驱动电机控制螺纹杆的转速，使UV灯管组件快速复位，便于下一组零件的加工；

4、通过设置散热孔，便于固化箱内部的热空气通过散热孔排出，从而提升散热效果；

5、通过设置收集箱，便于收集传送带上加工之后的零件。

附图说明

图1为实施例1提出的自动化多通道定点照射UV固化炉的剖视结构示意图；

图2为实施例2提出的自动化多通道定点照射UV固化炉的剖视结构示意图。

图中：1主体、2固化箱、3传送带、4放置台、5转动轮、6固定板、7吹气管、8鼓风机、9滑杆、10螺纹杆、11传动带、12伺服驱动电机、13移动块、14UV灯管、15散热孔、16收集箱。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

实施例1

参照图1，自动化多通道定点照射UV固化炉，包括主体1，主体1的顶部设有固化箱2，主体1的顶部两侧设有转动轮5，转动轮5的外部设有传送带3，传送带3贯穿固化箱2，传送带3的外部设有放置台4，固化箱2的内部转动连接有螺纹杆10，螺纹杆10的外部螺纹连接有移动块13，移动块13的底部设有UV灯管组件14，固化箱2的一侧设有鼓风机8，鼓风机8的出口设有吹气管7，使用时，在放置台4上放置待固化的零件，通过传送带3带动，进入固化箱2的内部，从而来到UV灯管组件14的底部，通过UV灯管组件14进行固化，同时螺纹杆13会转动，从而带动UV灯管组件14随着零件一同运动，从而进行照射固化，加工之后，螺纹杆10反向转动，从而使UV灯管组件14复位，对下一个零件进行固化加工，而加工之后的零件会通过传送带3从固化箱2的一侧送出，从而便于零件的高效率固化加工，固化的同时，鼓风机8会将外界空气通过出气管7向固化箱2的内部注入，从而对加工部位进行快速散热，避免温度过高，零件损坏。

其中，放置台4包括第一放置板和第二放置板，UV灯管组件14包含两个UV灯管，两个UV灯管分别与第一放置板和第二放置板一一对应，从而实现多个零件的同步加工，提升加工效率。

其中，主体1的顶部固定连接有固定板6，转动轮5的两侧与固定板6转动连接。

其中，固化箱2的内部设有伺服驱动电机12，伺服驱动电机12的输出轴与螺纹杆10的外部均设有皮带轮，皮带轮的外部设有传动带11，通过伺服驱动电机12可以带动螺纹杆10转动，从而使移动块13进行移动，控制UV灯管组件14定位照射在待加工的零件之上，从而提升产品加工质量，同时可以通过伺服驱动电机12控制螺纹杆10的转速，使UV灯管组件14快速复位，便于下一组零件的加工。

其中，固化箱2的顶部开设有散热孔15，通过散热孔15便于固化箱2内部的热空气通过散热孔15排出，从而提升散热效果。

其中，固化箱2的内部设有滑杆9，滑杆9贯穿移动块13，通过滑杆9便于移动块13的直线移动，从而便于螺纹杆10转动，使移动块13进行来回移动。

工作原理：使用时，在放置台4上放置待固化的零件，通过传送带3带动，进入固化箱2的内部，从而来到UV灯管组件14的底部，通过UV灯管组件14进行固化，同时螺纹杆13会转动，从而带动UV灯管组件14随着零件一同运动，从而进行照射固化，加工之后，螺纹杆10反向转动，从而使UV灯管组件14复位，对下一个零件进行固化加工，而加工之后的零件会通过传送带3从固化箱2的一侧送出，从而便于零件的高效率固化加工，固化的同时，鼓风机8会将外界空气通过出气管7向固化箱2的内部注入，从而对加工部位进行快速散热，避免温度过高，零件损坏；

两个UV灯管分别与第一放置板和第二放置板一一对应，从而实现多个零件的同步加工，提升加工效率；

通过伺服驱动电机12可以带动螺纹杆10转动，从而使移动块13进行移动，控制UV灯管组件14定位照射在待加工的零件之上，从而提升产品加工质量，同时可以通过伺服驱动电机12控制螺纹杆10的转速，使UV灯管组件14快速复位，便于下一组零件的加工；

通过散热孔15便于固化箱2内部的热空气通过散热孔15排出，从而提升散热效果。

实施例2

参照图2，自动化多通道定点照射UV固化炉，本实施例相较于实施例1，为了增加装置的实用性，主体1的顶部一侧设有收集箱16，通过收集箱16便于收集传送带3上加工之后的零件。

工作原理：使用时，在放置台4上放置待固化的零件，通过传送带3带动，进入固化箱2的内部，从而来到UV灯管组件14的底部，通过UV灯管组件14进行固化，同时螺纹杆13会转动，从而带动UV灯管组件14随着零件一同运动，从而进行照射固化，加工之后，螺纹杆10反向转动，从而使UV灯管组件14复位，对下一个零件进行固化加工，而加工之后的零件会通过传送带3从固化箱2的一侧送出，从而便于零件的高效率固化加工，固化的同时，鼓风机8会将外界空气通过出气管7向固化箱2的内部注入，从而对加工部位进行快速散热，避免温度过高，零件损坏；

两个UV灯管分别与第一放置板和第二放置板一一对应，从而实现多个零件的同步加工，提升加工效率；

通过伺服驱动电机12可以带动螺纹杆10转动，从而使移动块13进行移动，控制UV灯管组件14定位照射在待加工的零件之上，从而提升产品加工质量，同时可以通过伺服驱动电机12控制螺纹杆10的转速，使UV灯管组件14快速复位，便于下一组零件的加工；

通过散热孔15便于固化箱2内部的热空气通过散热孔15排出，从而提升散热效果；

通过收集箱16便于收集传送带3上加工之后的零件。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (7)

1.自动化多通道定点照射UV固化炉，包括主体(1)，其特征在于，所述主体(1)的顶部设有固化箱(2)，所述主体(1)的顶部两侧设有转动轮(5)，转动轮(5)的外部设有传送带(3)，传送带(3)贯穿所述固化箱(2)，所述传送带(3)的外部设有放置台(4)，所述固化箱(2)的内部转动连接有螺纹杆(10)，螺纹杆(10)的外部螺纹连接有移动块(13)，移动块(13)的底部设有UV灯管组件(14)，所述固化箱(2)的一侧设有鼓风机(8)，鼓风机(8)的出口设有吹气管(7)。

2.根据权利要求1所述的自动化多通道定点照射UV固化炉，其特征在于，所述放置台(4)包括第一放置板和第二放置板，所述UV灯管组件(14)包含两个UV灯管，两个UV灯管分别与第一放置板和第二放置板一一对应。

3.根据权利要求1所述的自动化多通道定点照射UV固化炉，其特征在于，所述主体(1)的顶部固定连接有固定板(6)，所述转动轮(5)的两侧与固定板(6)转动连接。

4.根据权利要求1所述的自动化多通道定点照射UV固化炉，其特征在于，所述固化箱(2)的内部设有伺服驱动电机(12)，伺服驱动电机(12)的输出轴与所述螺纹杆(10)的外部均设有皮带轮，皮带轮的外部设有传动带(11)。

5.根据权利要求1所述的自动化多通道定点照射UV固化炉，其特征在于，所述固化箱(2)的顶部开设有散热孔(15)。

6.根据权利要求1所述的自动化多通道定点照射UV固化炉，其特征在于，所述固化箱(2)的内部设有滑杆(9)，滑杆(9)贯穿移动块(13)。

7.根据权利要求1所述的自动化多通道定点照射UV固化炉，其特征在于，所述主体(1)的顶部一侧设有收集箱(16)。

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