CN117019398B - 一种锻造钢珠磁性轨道式分选装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种锻造钢珠磁性轨道式分选装置，包括抛丸机构和机架，还包括扭转式磁性分选机构、单层平铺进料机构和分流收集机构。本发明属于固体物料筛分技术领域，具体是指一种锻造钢珠磁性轨道式分选装置；本发明在磁铁和钢丸之间设置了带有巧妙设计的轨道的夹层，通过这种非磁性、低摩擦的夹层，使钢丸“既能被吸附又能流畅滑动”时的吸附力大小范围得到了扩大，对磁吸力的大小控制变得更为简单；通过斜置的翻转导向组件使钢丸和铁锈能够在自重的作用下自然下落，利用翻转失去底部支撑时会否自然下落的差异，完成二者的分选。
Description
技术领域
本发明属于固体物料筛分技术领域，具体是指一种锻造钢珠磁性轨道式分选装置。
背景技术
锻造钢珠常作为抛丸机或者喷丸机的原料使用，其工作原理是将钢丸高速喷出或者抛出，使其撞击工件表面，从而对工件表面进行除锈或者提高表面质量；钢丸抛打被清理工件的表面时，在表面形成一个小的凹坑，只有凹坑和凹坑相互重叠(即撞击面覆盖整个工件)，整个表面才能被彻底清理(硬化处理)。
除此之外，在建筑领域对路面等非金属部位进行处理的时候，也会用到抛丸机或者喷丸机，用于清除路面表面的凹凸和杂质。
实际生产中，钢丸的粒度越均匀，达到凹坑与凹坑相互重叠所需要的时间越长，而大小钢丸混合的抛料，大钢丸具备清理作用，小钢丸则用于清理大钢丸形成的空隙，极大地缩短了抛丸的时间，提高了生产效率；在钢丸重复回收使用的过程中，粉尘可以通过高压气流带走，比较好分离，但与钢丸混合在一起的铁锈以及其他颗粒则难以分选。
众所周知铁锈的成分为四氧化三铁，无磁性，而钢丸有磁性，因此很容易就能想得到通过磁选的方式筛分，但是由于钢丸的颗粒很小，一般只有一至三毫米，因此当用磁铁吸附它们的时候，吸附起来的是一整坨(可以简单理解为：在有磁性物体传导的情况下，磁力随距离的衰减很小)，并且间隙很小，铁锈容易藏在这些间隙中被一起吸附走，这样的分选效果极差，因此目前大多数还是利用体积大小不同这一区别，用特殊的筛网进行分选。
但是上述工况使用了不同大小的钢丸，要回收的钢丸本身体积就不同，这种情况下筛网筛分变得及其复杂；与此同时，对于少量在撞击中破碎的钢珠，也需要和铁锈和非金属杂质一样被分选出来。
发明内容
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供了一种锻造钢珠磁性轨道式分选装置，为了简化结构，使用最直接的方式解决问题，我们还是选择通过磁性分选的方式来分离不同大小的钢丸以及铁锈和非金属颗粒，为了解决一坨钢丸的间隙容易夹杂铁锈的问题，本发明化静为动，让钢丸沿着固定的轨迹运动起来，从而自动完成分选；但是钢丸和磁铁之间存在一个现象，钢丸要么粘连吸附在磁铁上，要么直接从磁铁上脱落，很难沿着磁铁流畅地滚动。
为了解决这一问题，本发明在磁铁和钢丸之间设置了带有巧妙设计的轨道的夹层，通过这种非磁性、低摩擦的夹层，使钢丸“既能被吸附又能流畅滑动”时的吸附力大小范围得到了扩大，对磁吸力的大小控制变得更为简单；通过斜置的翻转导向组件使钢丸和铁锈能够在自重的作用下自然下落，利用翻转失去底部支撑时会否自然下落的差异，完成二者的分选。
不仅如此，为了实现对钢丸的运动轨迹的控制，本发明还提出了单层平铺进料机构，通过在进入轨道之前将其压成单层的方式保证钢丸不会在高度上重叠，从而保证了每组钢丸都能和扭转导磁板建立稳定的连接，避免翻转之后钢丸过早掉落的情况。
本发明采取的技术方案如下：本发明提出了一种锻造钢珠磁性轨道式分选装置，包括抛丸机构和机架，所述机架上设有提升通道和主体舱，所述抛丸机构位于主体舱中；
还包括扭转式磁性分选机构、单层平铺进料机构和分流收集机构，所述扭转式磁性分选机构、单层平铺进料机构和分流收集机构均位于抛丸机构和机架之间的一侧间隙中，所述单层平铺进料机构、扭转式磁性分选机构和分流收集机构依次斜向串联分布；所述单层平铺进料机构和抛丸机构连接，所述扭转式磁性分选机构设于单层平铺进料机构上，所述分流收集机构设于单层平铺进料机构的下方；所述扭转式磁性分选机构包括翻转导向组件、钢珠组件和磁性吸附组件，所述翻转导向组件设于单层平铺进料机构上，所述磁性吸附组件设于翻转导向组件的背部，所述钢珠组件通过磁性吸附力与翻转导向组件贴合。
进一步地，所述翻转导向组件包括扭转导磁板和分隔轨道，所述分隔轨道设于扭转导磁板的一面，所述钢珠组件包括大钢珠和小钢珠，所述分隔轨道上阵列设置有轨道大凹槽，所述大钢珠滚动设于轨道大凹槽中；所述轨道大凹槽的底部设置有轨道肋条，所述轨道大凹槽被轨道肋条分隔成了轨道小凹槽，所述小钢珠滚动设于轨道小凹槽中。
翻转导向组件整体呈倾斜分布，导致分隔轨道上的每一条轨道在任何阶段都呈现为倾斜向下，从而保证沿着轨道大凹槽和轨道小凹槽滑动的大钢珠和小钢珠，从头到尾都在重力的作用下朝向下方滚动，直到脱离分隔轨道之后落在丸子下料轨道上；而无法被扭转导磁板吸引的铁锈，则会在翻转之后脱离分隔轨道并自然下落。
作为优选地，所述磁性吸附组件包括电磁衔铁和线圈，所述电磁衔铁上设有衔铁底座，所述衔铁底座和扭转导磁板固接，所述线圈缠绕于电磁衔铁上；当线圈中通电时，电磁衔铁也会产生磁性，通过衔铁底座和扭转导磁板对磁性的传导能够对大钢珠和小钢珠产生吸附作用。
电磁衔铁对大钢珠和小钢珠的磁性吸附力可以通过扭转导磁板传导，并且磁性沿着扭转导磁板传导时，由于扭转导磁板也被磁化，因此磁力的衰减是极其微小的，通过叠放的轨道大凹槽和轨道小凹槽，一方面能够提高空间利用率、导向性以及稳定性，减少空间浪费(如果全设置成轨道大凹槽，那么小钢珠会在轨道大凹槽中左右滚动、在小钢珠撞击轨道大凹槽侧壁的瞬间便可能提前脱轨，若全设置成轨道小凹槽，那么由于大钢珠的两个接触点之间距离过近，大钢珠也容易在转弯时被甩掉，如果全都设置成一侧带有倾斜底部、能够适应各种大小钢珠组件的轨道，那么因为每个轨道只能放置一列钢珠，分选速度会大大降低)，另一方面还能通过以摩擦力较小的分隔轨道与钢珠接触的方式，使大小不同的大钢珠均能处于既被吸附又不会静止粘连的状态(摩擦力过大时，钢珠组件会被静止吸附在分隔轨道上，磁吸力过小时，钢珠组件会从分隔轨道上脱落)。
分隔轨道为摩擦系数小、表面硬度高且表面光滑的非金属材质，通过轨道大凹槽和轨道小凹槽的导向，各组大钢珠和小钢珠的运动轨迹变得可控、避免了大钢珠和小钢珠在运动过程中相互碰撞脱轨的情况；利用大钢珠和小钢珠能够被扭转导磁板吸引，而铁锈等杂质无法被扭转导磁板吸引的特性，能够保证钢丸在翻转的过程中会沿着轨道大凹槽和轨道小凹槽滚动至末端，而铁锈会在底部失去支撑之后随重力下降至废料收集轨道和废料收集槽中。
进一步地，所述单层平铺进料机构包括封闭式转角舱和单层平铺组件，所述封闭式转角舱设于抛丸机构上，所述单层平铺组件设于封闭式转角舱和翻转导向组件之间。
作为优选地，所述单层平铺组件包括斜置滑槽和导流盖板，所述斜置滑槽与封闭式转角舱连接的一端的底部设有滑槽平底部，所述斜置滑槽与翻转导向组件连接的一端的底部设有与分隔轨道截面完全相同的前置导流轨；所述斜置滑槽的两侧设有滑槽护翼，所述导流盖板的两侧设有与滑槽护翼对应的盖板护翼，所述斜置滑槽和导流盖板通过滑槽护翼和盖板护翼卡合连接；封闭式转角舱、斜置滑槽和导流盖板具有限位和导向作用，一方面能够保证将混合物送到翻转导向组件上，另一方面还能在靠近翻转导向组件的地方逐渐减少物料的厚度，为后面的单层平铺过程降低难度。
作为本发明的进一步优选，所述导流盖板的尾部阵列设有具有单层平铺作用的弹性毛刷，通过弹性毛刷的弹性挤压，能够保证大钢珠和小钢珠之间不会发生厚度方向上的重叠，从而保证每颗大钢珠和小钢珠都能在开始翻转之前，进入正确的轨道，并与扭转导磁板建立稳定的连接关系，而铁锈则会分布在大钢珠和小钢珠之间的空隙中，与大钢珠和小钢珠一起沿着分隔轨道下降并翻转。
进一步地，所述分流收集机构包括丸子下料轨道、废料收集轨道和废料收集槽，所述丸子下料轨道、废料收集轨道和废料收集槽均固接于机架的内壁上，所述丸子下料轨道和废料收集轨道呈对称分布，所述丸子下料轨道和废料收集轨道的对称面位于翻转导向组件底端下方位置；所述废料收集槽位于废料收集轨道的下方。
进一步地，所述抛丸机构包括封闭式抛丸箱和抛丸装置，所述抛丸装置设于封闭式抛丸箱的顶部，所述封闭式抛丸箱的正面设有舱门，所述封闭式抛丸箱的侧面设有排料口，所述排料口的底部设置有导流滑槽，所述封闭式转角舱固接于导流滑槽的末端。
采用上述结构本发明取得的有益效果如下：
(1)翻转导向组件整体呈倾斜分布，导致分隔轨道上的每一条轨道在任何阶段都呈现为倾斜向下，从而保证沿着轨道大凹槽和轨道小凹槽滑动的大钢珠和小钢珠，从头到尾都在重力的作用下朝向下方滚动，直到脱离分隔轨道之后落在丸子下料轨道上；而无法被扭转导磁板吸引的铁锈，则会在翻转之后脱离分隔轨道并自然下落。
(2)电磁衔铁对大钢珠和小钢珠的磁性吸附力可以通过扭转导磁板传导，并且磁性沿着扭转导磁板传导时，由于扭转导磁板也被磁化，因此磁力的衰减是极其微小的，通过叠放的轨道大凹槽和轨道小凹槽，一方面能够提高空间利用率、导向性以及稳定性，减少空间浪费(如果全设置成轨道大凹槽，那么小钢珠会在轨道大凹槽中左右滚动、在小钢珠撞击轨道大凹槽侧壁的瞬间便可能提前脱轨，若全设置成轨道小凹槽，那么由于大钢珠的两个接触点之间距离过近，大钢珠也容易在转弯时被甩掉，如果全都设置成一侧带有倾斜底部、能够适应各种大小钢珠组件的轨道，那么因为每个轨道只能放置一列钢珠，分选速度会大大降低)，另一方面还能通过以摩擦力较小的分隔轨道与钢珠接触的方式，使大小不同的大钢珠均能处于既被吸附又不会静止粘连的状态(摩擦力过大时，钢珠组件会被静止吸附在分隔轨道上，磁吸力过小时，钢珠组件会从分隔轨道上脱落)。
(3)分隔轨道为摩擦系数小、表面硬度高且表面光滑的非金属材质，通过轨道大凹槽和轨道小凹槽的导向，各组大钢珠和小钢珠的运动轨迹变得可控、避免了大钢珠和小钢珠在运动过程中相互碰撞脱轨的情况；利用大钢珠和小钢珠能够被扭转导磁板吸引，而铁锈等杂质无法被扭转导磁板吸引的特性，能够保证钢丸在翻转的过程中会沿着轨道大凹槽和轨道小凹槽滚动至末端，而铁锈会在底部失去支撑之后随重力下降至废料收集轨道和废料收集槽中。
(4)封闭式转角舱、斜置滑槽和导流盖板具有限位和导向作用，一方面能够保证将混合物送到翻转导向组件上，另一方面还能在靠近翻转导向组件的地方逐渐减少物料的厚度，为后面的单层平铺过程降低难度。
(5)通过弹性毛刷的弹性挤压，能够保证大钢珠和小钢珠之间不会发生厚度方向上的重叠，从而保证每颗大钢珠和小钢珠都能在开始翻转之前，进入正确的轨道，并与扭转导磁板建立稳定的连接关系，而铁锈则会分布在大钢珠和小钢珠之间的空隙中，与大钢珠和小钢珠一起沿着分隔轨道下降并翻转。
附图说明
图1为本发明提出的一种锻造钢珠磁性轨道式分选装置的立体图；
图2为本发明提出的一种锻造钢珠磁性轨道式分选装置的主视图；
图3为本发明提出的一种锻造钢珠磁性轨道式分选装置的俯视图；
图4为图2中沿着剖切线A-A的剖视图；
图5为图4中沿着剖切线B-B的剖视图；
图6为扭转式磁性分选机构和单层平铺进料机构的组合结构示意图；
图7为分流收集机构、抛丸机构和机架的组合结构示意图；
图8为图4中Ⅰ处的局部放大图；
图9为图5中Ⅱ处的局部放大图；
图10为图5中Ⅲ处的局部放大图；
图11为图3中Ⅳ处的局部放大图；
图12为图6中Ⅴ处的局部放大图。
由于分隔轨道由阵列设置的多组轨道大凹槽和轨道小凹槽共同组成，因此附图中不可避免地会出现一些线条密集的部分，绘图时已经尽量减少了凹槽的数量以使附图更加简洁，并且对于线条相对密集的部分，都增加了局部放大图来使该部位更加清晰。
其中，1、扭转式磁性分选机构，2、单层平铺进料机构，3、分流收集机构，4、抛丸机构，5、机架，6、翻转导向组件，7、钢珠组件，8、磁性吸附组件，9、扭转导磁板，10、分隔轨道，11、大钢珠，12、小钢珠，13、电磁衔铁，14、线圈，15、轨道大凹槽，16、轨道肋条，17、轨道小凹槽，18、衔铁底座，19、封闭式转角舱，21、斜置滑槽，22、导流盖板，23、滑槽平底部，24、前置导流轨，25、盖板护翼，26、弹性毛刷，27、丸子下料轨道，28、废料收集轨道，29、废料收集槽，30、封闭式抛丸箱，31、抛丸装置，32、舱门，33、排料口，34、导流滑槽，35、提升通道，36、主体舱，37、滑槽护翼。
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
如图1～图12所示，本发明提出了一种锻造钢珠磁性轨道式分选装置，包括抛丸机构4和机架5，机架5上设有提升通道35和主体舱36，抛丸机构4位于主体舱36中；还包括扭转式磁性分选机构1、单层平铺进料机构2和分流收集机构3，扭转式磁性分选机构1、单层平铺进料机构2和分流收集机构3均位于抛丸机构4和机架5之间的一侧间隙中，单层平铺进料机构2、扭转式磁性分选机构1和分流收集机构3依次斜向串联分布；单层平铺进料机构2和抛丸机构4连接，扭转式磁性分选机构1设于单层平铺进料机构2上，分流收集机构3设于单层平铺进料机构2的下方；扭转式磁性分选机构1包括翻转导向组件6、钢珠组件7和磁性吸附组件8，翻转导向组件6设于单层平铺进料机构2上，磁性吸附组件8设于翻转导向组件6的背部，钢珠组件7通过磁性吸附力与翻转导向组件6贴合。
翻转导向组件6包括扭转导磁板9和分隔轨道10，分隔轨道10设于扭转导磁板9的一面，钢珠组件7包括大钢珠11和小钢珠12，分隔轨道10上阵列设置有轨道大凹槽15，大钢珠11滚动设于轨道大凹槽15中；轨道大凹槽15的底部设置有轨道肋条16，轨道大凹槽15被轨道肋条16分隔成了轨道小凹槽17，小钢珠12滚动设于轨道小凹槽17中。
翻转导向组件6整体呈倾斜分布，导致分隔轨道10上的每一条轨道在任何阶段都呈现为倾斜向下，从而保证沿着轨道大凹槽15和轨道小凹槽17滑动的大钢珠11和小钢珠12，从头到尾都在重力的作用下朝向下方滚动，直到脱离分隔轨道10之后落在丸子下料轨道27上；而无法被扭转导磁板9吸引的铁锈，则会在翻转之后脱离分隔轨道10并自然下落。
磁性吸附组件8包括电磁衔铁13和线圈14，电磁衔铁13上设有衔铁底座18，衔铁底座18和扭转导磁板9固接，线圈14缠绕于电磁衔铁13上；当线圈14中通电时，电磁衔铁13也会产生磁性，通过衔铁底座18和扭转导磁板9对磁性的传导能够对大钢珠11和小钢珠12产生吸附作用。
电磁衔铁13对大钢珠11和小钢珠12的磁性吸附力可以通过扭转导磁板9传导，并且磁性沿着扭转导磁板9传导时，由于扭转导磁板9也被磁化，因此磁力的衰减是极其微小的，通过叠放的轨道大凹槽15和轨道小凹槽17，一方面能够提高空间利用率、导向性以及稳定性，减少空间浪费(如果全设置成轨道大凹槽15，那么小钢珠12会在轨道大凹槽15中左右滚动、在小钢珠12撞击轨道大凹槽15侧壁的瞬间便可能提前脱轨，若全设置成轨道小凹槽17，那么由于大钢珠11的两个接触点之间距离过近，大钢珠11也容易在转弯时被甩掉，如果全都设置成一侧带有倾斜底部、能够适应各种大小钢珠12组件的轨道，那么因为每个轨道只能放置一列钢珠，分选速度会大大降低)，另一方面还能通过以摩擦力较小的分隔轨道10与钢珠接触的方式，使大小不同的大钢珠11均能处于既被吸附又不会静止粘连的状态(摩擦力过大时，钢珠组件7会被静止吸附在分隔轨道10上，磁吸力过小时，钢珠组件7会从分隔轨道10上脱落)。
分隔轨道10为摩擦系数小、表面硬度高且表面光滑的非金属材质，通过轨道大凹槽15和轨道小凹槽17的导向，各组大钢珠11和小钢珠12的运动轨迹变得可控、避免了大钢珠11和小钢珠12在运动过程中相互碰撞脱轨的情况；利用大钢珠11和小钢珠12能够被扭转导磁板9吸引，而铁锈等杂质无法被扭转导磁板9吸引的特性，能够保证钢丸在翻转的过程中会沿着轨道大凹槽15和轨道小凹槽17滚动至末端，而铁锈会在底部失去支撑之后随重力下降至废料收集轨道28和废料收集槽29中。
单层平铺进料机构2包括封闭式转角舱19和单层平铺组件，封闭式转角舱19设于抛丸机构4上，单层平铺组件设于封闭式转角舱19和翻转导向组件6之间。
单层平铺组件包括斜置滑槽21和导流盖板22，斜置滑槽21与封闭式转角舱19连接的一端的底部设有滑槽平底部23，斜置滑槽21与翻转导向组件6连接的一端的底部设有与分隔轨道10截面完全相同的前置导流轨24；斜置滑槽21的两侧设有滑槽护翼37，导流盖板22的两侧设有与滑槽护翼37对应的盖板护翼25，斜置滑槽21和导流盖板22通过滑槽护翼37和盖板护翼25卡合连接；封闭式转角舱19、斜置滑槽21和导流盖板22具有限位和导向作用，一方面能够保证将混合物送到翻转导向组件6上，另一方面还能在靠近翻转导向组件6的地方逐渐减少物料的厚度，为后面的单层平铺过程降低难度。
导流盖板22的尾部阵列设有具有单层平铺作用的弹性毛刷26，通过弹性毛刷26的弹性挤压，能够保证大钢珠11和小钢珠12之间不会发生厚度方向上的重叠，从而保证每颗大钢珠11和小钢珠12都能在开始翻转之前，进入正确的轨道，并与扭转导磁板9建立稳定的连接关系，而铁锈则会分布在大钢珠11和小钢珠12之间的空隙中，与大钢珠11和小钢珠12一起沿着分隔轨道10下降并翻转。
分流收集机构3包括丸子下料轨道27、废料收集轨道28和废料收集槽29，丸子下料轨道27、废料收集轨道28和废料收集槽29均固接于机架5的内壁上，丸子下料轨道27和废料收集轨道28呈对称分布，丸子下料轨道27和废料收集轨道28的对称面位于翻转导向组件6底端下方位置；废料收集槽29位于废料收集轨道28的下方。
抛丸机构4包括封闭式抛丸箱30和抛丸装置31，抛丸装置31设于封闭式抛丸箱30的顶部，封闭式抛丸箱30的正面设有舱门32，封闭式抛丸箱30的侧面设有排料口33，排料口33的底部设置有导流滑槽34，封闭式转角舱19固接于导流滑槽34的末端。
具体使用时，钢丸通过抛丸装置31在封闭式抛丸箱30中被高速抛出，撞击在工件表面，对工件进行除锈和表面硬化，随后掉落在封闭式抛丸箱30中的钢丸和铁锈的混合物通过排料口33被排出并沿着导流滑槽34下降至封闭式转角舱19中；
封闭式转角舱19中的混合物料经过单层平铺组件时厚度逐渐减小，在经过弹性毛刷26时，经过弹性毛刷26的下压，每个大钢珠11和小钢珠12都能和分隔轨道10具有两个接触点并与扭转导磁板9建立稳定的磁力连接，此时大钢珠11和小钢珠12与扭转导磁板9的距离适中，扭转导磁板9对大钢珠11和小钢珠12的吸附力既能保证大钢珠11和小钢珠12不会掉落，也不会因为磁力过大而使钢珠和分隔轨道10之间挤压力过大、无法滚动的现象；
由于大钢珠11和小钢珠12沿着轨道大凹槽15和轨道小凹槽17滚动或者滑动的路径已经被限制，因此大钢珠11和小钢珠12在运动过程中不会因碰撞造成脱轨，由于翻转导向组件6整体倾斜向下并扭转半周，因此大钢珠11和小钢珠12在滑动的过程中逐渐从分隔轨道10的上方转变到了分隔轨道10的下方，失去了底部支撑的大钢珠11和小钢珠12依然能够通过扭转导磁板9的吸附力保持和分隔轨道10的接触，并且一直滑动到分隔轨道10的末端才脱离，脱离后的大钢珠11和小钢珠12一起沿着丸子下料轨道27进入提升通道35中，并重新被输送至抛丸装置31处；
不能被扭转导磁板9吸附的铁锈在失去底部支撑之后则会自然下落到废料收集轨道28和废料收集槽29中，完成可循环抛料和铁锈废料之间的分离。
对于破碎后的钢珠，其存在与原钢珠半径相同的弧形面和断裂产生的平面，当碎钢珠的弧形面与分隔轨道10接触时，可以滚动，当碎钢珠的平面与分隔轨道10接触时，碎钢珠无法流畅地滚动，而是会转变为滑动和细小的跳动，正面运行没有影响，当转变为吊装状态时，碎钢珠会因为细小的跳动而从分隔轨道10上脱离，被当作废料一起排出，这种碎钢珠数量很少。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种锻造钢珠磁性轨道式分选装置，包括抛丸机构(4)和机架(5)，所述机架(5)上设有提升通道(35)和主体舱(36)，所述抛丸机构(4)位于主体舱(36)中；
其特征在于：还包括扭转式磁性分选机构(1)、单层平铺进料机构(2)和分流收集机构(3)，所述扭转式磁性分选机构(1)、单层平铺进料机构(2)和分流收集机构(3)均位于抛丸机构(4)和机架(5)之间的一侧间隙中，所述单层平铺进料机构(2)、扭转式磁性分选机构(1)和分流收集机构(3)依次斜向串联分布；其中，
所述单层平铺进料机构(2)和抛丸机构(4)连接，所述扭转式磁性分选机构(1)设于单层平铺进料机构(2)上，所述分流收集机构(3)设于单层平铺进料机构(2)的下方；
所述扭转式磁性分选机构(1)包括翻转导向组件(6)、钢珠组件(7)和磁性吸附组件(8)，所述翻转导向组件(6)设于单层平铺进料机构(2)上，所述磁性吸附组件(8)设于翻转导向组件(6)的背部，所述钢珠组件(7)通过磁性吸附力与翻转导向组件(6)贴合；
所述翻转导向组件(6)包括扭转导磁板(9)和分隔轨道(10)，所述分隔轨道(10)设于扭转导磁板(9)的一面，所述钢珠组件(7)包括大钢珠(11)和小钢珠(12)，
所述分隔轨道(10)上阵列设置有轨道大凹槽(15)，所述大钢珠(11)滚动设于轨道大凹槽(15)中；
所述轨道大凹槽(15)的底部设置有轨道肋条(16)，所述轨道大凹槽(15)被轨道肋条(16)分隔成了轨道小凹槽(17)，所述小钢珠(12)滚动设于轨道小凹槽(17)中；
所述单层平铺进料机构(2)包括封闭式转角舱(19)和单层平铺组件，所述封闭式转角舱(19)设于抛丸机构(4)上，所述单层平铺组件设于封闭式转角舱(19)和翻转导向组件(6)之间；
所述单层平铺组件包括斜置滑槽(21)和导流盖板(22)，所述斜置滑槽(21)与封闭式转角舱(19)连接的一端的底部设有滑槽平底部(23)，所述斜置滑槽(21)与翻转导向组件(6)连接的一端的底部设有与分隔轨道(10)截面完全相同的前置导流轨(24)；
所述斜置滑槽(21)的两侧设有滑槽护翼(37)，所述导流盖板(22)的两侧设有与滑槽护翼(37)对应的盖板护翼(25)，所述斜置滑槽(21)和导流盖板(22)通过滑槽护翼(37)和盖板护翼(25)卡合连接；
所述导流盖板(22)的尾部阵列设有具有单层平铺作用的弹性毛刷(26)。
2.根据权利要求1所述的一种锻造钢珠磁性轨道式分选装置，其特征在于：所述磁性吸附组件(8)包括电磁衔铁(13)和线圈(14)，所述电磁衔铁(13)上设有衔铁底座(18)，所述衔铁底座(18)和扭转导磁板(9)固接，所述线圈(14)缠绕于电磁衔铁(13)上；
当线圈(14)中通电时，电磁衔铁(13)也会产生磁性，通过衔铁底座(18)和扭转导磁板(9)对磁性的传导能够对大钢珠(11)和小钢珠(12)产生吸附作用。
3.根据权利要求2所述的一种锻造钢珠磁性轨道式分选装置，其特征在于：所述分流收集机构(3)包括丸子下料轨道(27)、废料收集轨道(28)和废料收集槽(29)，所述丸子下料轨道(27)、废料收集轨道(28)和废料收集槽(29)均固接于机架(5)的内壁上。
4.根据权利要求3所述的一种锻造钢珠磁性轨道式分选装置，其特征在于：所述丸子下料轨道(27)和废料收集轨道(28)呈对称分布，所述丸子下料轨道(27)和废料收集轨道(28)的对称面位于翻转导向组件(6)底端下方位置；
所述废料收集槽(29)位于废料收集轨道(28)的下方。
5.根据权利要求4所述的一种锻造钢珠磁性轨道式分选装置，其特征在于：所述抛丸机构(4)包括封闭式抛丸箱(30)和抛丸装置(31)，所述抛丸装置(31)设于封闭式抛丸箱(30)的顶部，所述封闭式抛丸箱(30)的正面设有舱门(32)。
6.根据权利要求5所述的一种锻造钢珠磁性轨道式分选装置，其特征在于：所述封闭式抛丸箱(30)的侧面设有排料口(33)，所述排料口(33)的底部设置有导流滑槽(34)，所述封闭式转角舱(19)固接于导流滑槽(34)的末端。
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