CN206526935U - 一种垃圾磁选机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种垃圾磁选机，该垃圾磁选机包括设有磁选腔的机体，磁选腔内设有用于传送垃圾的送料带，其特征在于，所述磁选腔内还设有用于吸附送料带上的磁性金属的磁选传送带，磁选传送带位于送料带上方；所述磁选传送带一端的下方设有用于将磁选传送带上的磁性金属刮下的下料件和用于收集被刮下的磁性金属并将其传送出磁选腔的磁性金属传送带，该垃圾磁选机将垃圾中的磁性金属吸引至送料带上方的磁选传送带上，使得磁性金属与其他垃圾发生相对位移，减少了分选后磁性金属中夹带的其他垃圾，具有对磁性金属的分选较完全，磁选分选机的分选效果较好的优点。

Description

一种垃圾磁选机

技术领域

本实用新型涉及垃圾金属磁选分类装置技术领域，特别涉及一种垃圾磁选机。

背景技术

生活垃圾在收集时往往是不同种类的垃圾收集在一起的，然而在垃圾处理过程中不同种类垃圾的处理方式往往是不同的，处理不同种类的垃圾使用的装置也是不同的，那就需要在垃圾处理前先按照垃圾的种类将垃圾进行分选，再将分选后的垃圾进行后续处理。为了提高垃圾分选的效率，垃圾分选装置逐渐成为了现在垃圾处理过程中不可缺少的一部分。铁钴镍等物质具有较高的回收价值，并且部分电池等对环境造成大量污染的垃圾物也含有大量的铁钴镍等物质，所以在垃圾处理时需要将这些物质与普通垃圾分离开，进行特殊的处理。

授权公告号为CN204816862U、授权公告日为2015年12月02日的中国专利公开了一种垃圾磁选装置，包括含有工作腔的主体、进料口、出料口、主动轮、从动轮、第一料槽和第二料槽，主动轮和从动轮之间设置有皮带，从动轮的内部设置有磁吸块。现有技术在分选时垃圾位于传送带上，当垃圾被运送至从动轮时，垃圾中的铁钴镍等物质被从动轮内的磁铁所吸引，紧靠在传送带上并随传送带继续运动，直至受到的磁力不足使其继续吸附在传送带上或被刮物板刮下掉入第二料槽内，普通垃圾运动到从动轮后落入第一料槽。

现有技术在分选时主要是通过在垃圾掉落时将铁钴镍等磁性金属吸附在皮带上使其不会自发掉落从而实现磁选的目的，但是通过这样的磁选方式磁性金属吸附在皮带上时会将其下方的垃圾压紧在皮带上，使得部分不会被磁铁吸引的垃圾进入收集磁性金属的料槽（第二料槽）中，影响了磁选的效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种垃圾磁选机，其解决了分选后的磁性金属中依旧含有较多的其他垃圾的问题，具有分选后的磁性金属中的其他垃圾较少，对垃圾中的磁性金属的分选较完全的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种垃圾磁选机包括设有磁选腔的机体，磁选腔内设有用于传送垃圾的送料带，所述磁选腔内还设有用于吸附送料带上的磁性金属的磁选传送带，磁选传送带位于送料带上方；所述磁选传送带一端的下方设有用于将磁选传送带上的磁性金属刮下的下料件和用于收集刮下的磁性金属并将其传送出磁选腔的磁性金属传送带。

采用上述结构，在送料带上方设置有用于吸附垃圾中磁性金属的磁选传送带，因为在磁选时磁性金属与其他垃圾发生了位移并向上方的磁性金属传送带移动，使得磁性金属吸附在磁选传送带上时所带有的其他垃圾大大减少，从而提高了磁选机的磁选效果。在磁选传送带下方设置下料件与磁性金属传送带使得被吸引在磁选传送带上的磁性金属可以被下料件刮下，并通过磁性金属传送带传送走进行下一步处理。从而实现了对磁性金属的磁选。

进一步优选为：所述磁选传送带的运动方向与所述送料带的运动方向相反。

采用上述结构，使得送料带上的垃圾与磁选传送带反向运动，可以使得位于同一位置的垃圾在随送料带运动的过程中，可以受到磁选传送带的不同位置的吸引，减少了因为磁选传送带上某一部分磁性较弱导致磁选效果不理想的问题，使得位于送料带上的垃圾被磁选的较全面。

进一步优选为：所述机体相对的两侧分别设有进料口与出料口，所述进料口处设有进料带，所述进料带上方设有倾斜的限位板，所述限位板最低处与进料带之间的垂直距离小于磁选传送带与送料带之间的距离；所述出料口处设有将磁选传送带分选后剩下的垃圾传送出磁选腔的出料带。

采用上述结构，在进料口处设进料带方便了垃圾进料，且在进料带上方设置的限位板使得垃圾在进料带上运送过程中接触到限位板后高于限位板最低点的部分会被限位板阻挡，使得最终进入磁选腔内的垃圾的高度小于磁选传送带与送料带之间的距离。而被限位板阻挡的部分垃圾最终会掉至进料带上，从而被进料带运送至磁选腔内且该部分垃圾的高度依旧小于磁选传送带与送料带之间的距离。

进一步优选为：所述送料带倾斜设置，所述磁选传送带的长度大于送料带的长度，所述下料件与磁性金属传送带设在机体上且位于磁选传送带相较送料带长出部分的下方。

采用上述结构，使得磁选传送带与送料带平行设置时，下料件与磁性金属传送带处于磁选传送带与送料带之间的空隙之外，从而使得下料件与磁性金属传送带的设置磁选传送带与送料带之间的距离影响较小。从而使得磁选传送带与送料带之间的距离尽量减小，强化了磁选传送带对于磁性金属的吸引效果。

进一步优选为：所述下料件包括两个沿着磁选传送带运动方向前后设置的第一下料板与第二下料板，所述第一下料板与磁选传送带之间有间隙，所述第二下料板与磁选传送带抵接设置。

采用上述结构，磁性金属随磁选传送带运动时会先与第一下料板接触，因为第一下料板与磁选传送带之间有间隙可以先将吸附在磁选传送带上的体积较大的垃圾刮下。体积较小可以通过第一下料板与磁选传送带之间的间隙继续随磁选传送带运动最终与第二下料板接触并被第二下料版刮下，从而使得位于磁选传送带上的磁性金属垃圾均被刮下。使用两块下料板下料，使得下料更加彻底。并且第一下料板仅与体积较大的垃圾接触，第二下料板仅与体积较小的垃圾相接触，减少了磁性金属对两个下料板的磨损，延长了两个下料板的使用寿命。

进一步优选为：所述磁选传送带的内部沿着磁选传送带的运动方向等间距设有多个磁铁。

采用上述结构，当磁选传送带运动时第二下料板会与磁选传送带相抵接，而通过在磁选传送带内部设有多个磁铁的方式提供磁力，使得磁铁对磁选传送带的外表面的影响较小，使得磁选传送带的外表面尽量平滑，从而使得磁选传送带与第二下料板的接触时的两者的相对运动更加顺畅。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：在送料带的上方设置磁选传送带使得垃圾中的磁性金属发生位移向着磁选传送带运动，最终被吸引至磁选传送带上。大大减少了磁性金属被分选出后所携带的其他垃圾，使得所述的一种垃圾磁选机的磁选效果更加优秀。磁选传送带与送料带反向运动，使得送料带上处于同一位置的垃圾可以被磁选传送带的不同部位所分选，减小了磁选传送带的某一部分对垃圾磁选的影响。磁选传送带倾斜设置，使得下料件与磁性金属传送带可以设置在磁选传送带下没有送料带的空间内，使得磁选传送带与送料带之间的距离可以尽量接近，从而强化磁选传送带的磁选效果。通过设置在磁选传送带下方的第一下料板与第二下料板，将磁选传送带上的磁性金属刮下的更加干净，并且每个下料板仅接触部分磁性的金属，延长了两个下料板的使用寿命。

附图说明

图1是实施例的结构示意图；

图2是图1的A部结构放大示意图。

图中，1、机体；2、磁选腔；3、送料带；4、磁选传送带；5、下料件；501、第一下料板；502、第二下料板；6、磁性金属传送带；7、进料口；8、出料口；9、进料带；10、出料带；11、限位板；12、磁铁；13、固定架。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的保护范围内都受到专利法的保护。

实施例：一种垃圾磁选机，如图1所示，包括设有磁选腔2的机体1，机体1的两侧分别设有位于下方的进料口7和位于上方的出料口8，进料口7处设有水平的进料带9，进料带9的上方设有与进料带9垂直的限位板11；出料口8处设有水平的出料带10，且出料带10的一端设在磁选腔2内，出料带10的另一端延伸至磁选腔2外设在位于磁选腔2外的固定架13上。

参照图1和图2，磁选腔2内设有用于传送垃圾的送料带3，送料带3一端设在进料带9处，进料带9的另一端设在出料带10位于磁选腔2内的一端处。送料带3的上方与送料带3平行设有磁选传送带4，磁选传送带4内部等间距固定有多个磁铁12。磁选传送带4的运动方向与送料带3的运动方向相反。磁选传送带4固定在磁选腔2的内腔壁上且磁选传送带4的长度大于送料带3的长度，磁选传送带4与送料带3之间的距离大于限位板11最低点到进料带9上的距离。

参照图1和图2，磁选传送带4多出送料带3的部分的下方设有第一下料板501与第二下料板502，第一下料板501与第二下料板502沿着磁选传送带4的运动方向设置。第一下料板501与磁选传送带4之间有间隙，第二下料板502与磁选传送带4抵接设置，第一下料板501与第二下料板502之间存在空隙且两块下料板均固定在机体1上。第一下料板501与第二下料板502的下方设有水平的磁性金属传送带6，磁性金属传送带6的一端设在磁选腔2内且位于第一下料板501与第二下料板502的下方，另一端延伸至磁选腔2外且设在位于磁选腔2外的固定架13上。磁性金属传送带6位于出料带10的上方。

工作过程：

打开所有的驱动电机（图中未示出），使得进料带9、出料带10、送料带3、磁选传送带4、磁性金属传送带6均开始运动，其中磁选传送带4接近送料带3的一面的运动方向与送料带3的运动方向相反，送料带3自进料口7向出料口8运动。

将垃圾放置在进料带9上，垃圾随进料带9向进料口7运动，当垃圾运动到限位板11时，高于限位板11最低点的垃圾被限位板11阻挡，位于限位板11下方的垃圾继续向前运动进入磁选腔2，当限位板11下方的进料带9上没有垃圾时，被限位板11所阻挡的垃圾会下落至进料带9上，跟随进料带9一起运动后进入磁选腔2。

垃圾进入磁选腔2后会进入送料带3上，随送料带3一起运动。此时，垃圾会被位于其上方且与送料带3平行的磁选传送带4所磁选，其中的磁性金属受到磁选传送带4的吸引从而离开送料带3抵接在磁选传送带4上，随磁选传送带4一起运动。当磁选传送带4上的磁性金属被运送到第一下料板501处时，其中体积较大的垃圾会被第一下料板501所阻挡，离开磁选传送带4掉至磁性金属传送带6上，其中体积较小的磁性金属会随磁选传送带4继续运动，直至被第二下料板502所阻挡离开磁选传送带4掉至磁性金属传送带6上，磁性金属传送带6上的金属会被带出磁选腔2进行下一步处理。在经过磁选传送带4分选后依旧在送料带3上的垃圾会被输送至出料带10上，从而被出料带10传送至出料口8，最终被送至下一个工段进行后续处理。即完成对垃圾的磁选。

Claims (6)

1.一种垃圾磁选机，包括设有磁选腔(2)的机体(1)，磁选腔(2)内设有用于传送垃圾的送料带(3)，其特征在于，所述磁选腔(2)内还设有用于吸附送料带(3)上的磁性金属的磁选传送带(4)，磁选传送带(4)位于送料带(3)上方；所述磁选传送带(4)一端的下方设有用于将磁选传送带(4)上的磁性金属刮下的下料件(5)和用于收集被刮下的磁性金属并将其传送出磁选腔(2)的磁性金属传送带(6)。

2.根据权利要求1所述的一种垃圾磁选机，其特征在于，所述磁选传送带(4)的运动方向与所述送料带(3)的运动方向相反。

3.根据权利要求1所述的一种垃圾磁选机，其特征在于，所述机体(1)相对的两侧分别设有进料口(7)与出料口(8)，所述进料口(7)处设有进料带(9)，所述进料带(9)上方设有倾斜的限位板(11)，所述限位板(11)最低处与进料带(9)之间的垂直距离小于磁选传送带(4)与送料带(3)之间的距离；所述出料口(8)处设有将磁选传送带(4)分选后剩下的垃圾传送出磁选腔(2)的出料带(10)。

4.根据权利要求1所述的一种垃圾磁选机，其特征在于，所述送料带(3)倾斜设置，所述磁选传送带(4)的长度大于送料带(3)的长度，所述下料件(5)与磁性金属传送带(6)设在机体(1)上且位于磁选传送带(4)相较送料带(3)长出部分的下方。

5.根据权利要求1所述的一种垃圾磁选机，其特征在于，所述下料件(5)包括两个沿着磁选传送带(4)运动方向前后设置的第一下料板(501)与第二下料板(502)，所述第一下料板(501)与磁选传送带(4)之间有间隙，所述第二下料板(502)与磁选传送带(4)抵接设置。

6.根据权利要求1所述的一种垃圾磁选机，其特征在于，所述磁选传送带(4)的内部沿着磁选传送带(4)的运动方向等间距设有多个磁铁(12)。