CN108480362A - 工业垃圾智能回收装置及回收管理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了工业垃圾智能回收装置及回收管理方法，该装置包括进料部分、动力传送和分拣装置部分、贮存箱体部分、自动化传感部分和中央处理器，进料部分位于整个装置的上部，通过箱体框架与其下部的动力传送和分拣装置部分相连接，贮存箱体位于动力传送和分拣装置部分的下面，自动化传感部分紧贴贮存箱体下表面，位于整个装置的最下部并通过数据线与中央处理器相连接，中央处理器位于整个箱体表面的左上部；回收管理方法是利用其自身配备的单片机通过互联网(有线或无线)实时传输至大数据云服务器通过数据分析、存储并将数据传递到工业垃圾回收设备制造方的终端移动程序并通过导航定位获取全国各地工业垃圾产生处的具体位置并回收。
Description
技术领域
本发明涉及工业垃圾智能回收设备和回收管理领域
技术背景
目前的工业垃圾中废钢铁占有重要比例，非钢铁垃圾占一定比例，回收处理过程中需要进行人工分拣，人工分拣劳动强度大、危险性大，另外在回收管理过程中存在回收不及时、重复运输和回收效率低等问题。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供一种工业垃圾智能回收装置及回收管理方法，工业垃圾智能回收装置由进料部分、动力传送和分拣装置部分、贮存箱体部分、自动化传感部分和中央处理器组成，所述的进料部分位于整个装置的上部，通过箱体框架与其下部的动力传送和分拣装置部分相连接，贮存箱体位于动力传送和分拣装置部分的下面，自动化传感部分紧贴贮存箱体下表面，位于整个装置的最下部并通过数据线与中央处理器相连接，中央处理器位于整个箱体表面的左上部。
智能回收管理方法包括：工业垃圾智能回收设备上的各类传感器收集到的相应信息(数据和图像)是利用其自身配备的单片机通过互联网(有线或无线)实时传输至大数据云服务器，服务器通过数据分析、存储并由互联网(有线或无线)将数据传递到工业垃圾回收设备制造方的终端移动程序，移动程序显示并报警当前各工业垃圾回收设备终端的垃圾状态处理情况，工业垃圾回收制造方可以通过导航定位获取全国各地工业垃圾产生处的具体位置并回收。
本发明有益效果是：
工业垃圾智能回收装置能自动分拣废钢铁和非钢铁垃圾，避免人工分拣带来的各种不利因素，同时还可以把各种垃圾分拣信息传输至工业垃圾智能回收大数据计算管理平台，提高回收效率。
附图说明
图1为工业垃圾智能回收装置结构原理示意图
图2为工业垃圾智能回收管理方法总体功能流程图
图中1中，1.框架，2.废钢铁储槽，3.分离档板，4.永磁传输带从动轮，5.永磁快，6.永磁传输带，7.非钢铁垃圾传输带从动轮及链轮，8.动力链条，9.电动机链轮，10.进料斗，11.工业垃圾，12.永磁传输带主动轮及链轮，13.非钢铁垃圾传输带主动轮及链轮，14.非钢铁垃圾传输带，15.非钢铁垃圾，16.非钢铁垃圾储槽，17.废钢铁，18.非钢铁垃圾重量传感器，19.废钢铁重量传感器。
具体实施方式：
工业垃圾智能回收装置的框架1内，其下部放置废钢铁储槽2和非钢铁垃圾储槽16，框架上部安装有进料斗10和电机链轮9，框架上还安装有永磁传输带从动轮4、永磁传动带主动轮及链轮12，永磁传输带从动轮4、永磁传动带主动轮及链轮12上安装有永磁传输带6，框架1内还固定有非钢铁垃圾传输带从动轮7和非钢铁垃圾传输带主动轮及链轮13，非钢铁垃圾传输带从动轮7和非钢铁垃圾传输带主动轮及链轮13安装有非钢铁垃圾传输带14，，永磁传输带6上固定永磁块5，电机链轮9通过动力链条带动永磁传输带主动轮及链轮12、非钢铁垃圾传输带主动轮及链轮13和非钢铁垃圾传输带从动轮及链轮，从而带动永磁传输带6和非钢铁垃圾传输带14运转工作。
在废钢铁储槽2下部安装有废钢铁重量传感器19，非钢铁垃圾储槽16同样安装有重量传感器18。
工业垃圾由进料斗10进入非磁传输带，工业垃圾在非钢铁垃圾传输带14上移动，垃圾中废铁被永磁传输6上的永磁快5吸附，当移动到分离挡板3时吸附的废钢铁17与永磁快5分离落入废钢铁储槽2内，在非钢铁垃圾传输带14上未被吸附的废钢铁17垃圾落入非钢铁垃圾储槽16中，从而自动完成分拣过程；在在废钢铁储槽2下部安装有废钢铁重量传感器19，非钢铁垃圾储槽16安装有重量传感器18，可分别将重量信号分别传输中央处理器，中央处理器是安装在工业垃圾智能回收装置上的，在工作过程中，重量传感器传送的重量信号，火灾和气体感应器对火灾隐患和燃气泄漏感应的报警信号，都会通过中央处理器会把以上数据和工作状态传至工业垃圾智能回收大数据计算管理平台，实现监控管理。
如图2所述工业垃圾智能回收大数据计算管理平台包括：平台管理方模块、工业垃圾产生方模块、工业垃圾回收设备制造方模块、工业垃圾运输方模块、工业垃圾处理方模块和政府监管方模块，各类模块的操作界面与使用功能均不相同，但各类模块之间数据实时共享，其表现在于各类用户均可以在各自的移动终端设备或电脑上的操作界面进行操作，这些操作指令通过互联网(有线或无线)上传至云端服务器，云端服务器对这些指令进行大数据的计算处理，再将处理后的数据通过互联网(有线或无线)传回至各类用户的操作界面上。
工业垃圾智能回收设备上的各类传感器收集到的相应信息(数据和图像)是利用其自身配备的单片机通过互联网(有线或无线)实时传输至大数据云服务器，服务器通过数据分析、存储并由互联网(有线或无线)将数据传递到工业垃圾回收设备制造方的终端移动程序，移动程序显示并报警当前各工业垃圾回收设备终端的垃圾状态处理情况，工业垃圾回收制造方可以通过导航定位获取全国各地工业垃圾产生处的具体位置并回收。
Claims (9)
1.工业垃圾智能回收装置，其特征在于，包括进料部分、动力传送和分拣装置部分、贮存箱体部分、自动化传感部分和中央处理器，所述的进料部分位于整个装置的上部，通过箱体框架与其下部的动力传送和分拣装置部分相连接，贮存箱体位于动力传送和分拣装置部分的下面，自动化传感部分紧贴贮存箱体下表面，位于整个装置的最下部并通过数据线与中央处理器相连接，中央处理器位于整个箱体表面的左上部。
2.根据权利要求1所述的工业垃圾智能回收装置，其特征在于，所述的进料部分包括框架和进料斗。
3.根据权利要求1所述的工业垃圾智能回收装置，其特征在于，动力传送和分拣装置部分包括电动机及链轮、动力链条、永磁传动带主动轮及链轮、永磁传输带从动轮、永磁块、永磁传输带、分离挡板、非钢铁垃圾传输带主动轮及链轮、非钢铁垃圾传输带从动轮、非钢铁垃圾传输带。
4.根据权利要求1所述的工业垃圾智能回收装置，其特征在于，贮存箱体部分包括废钢铁储槽和非钢铁垃圾储槽。
5.根据权利要求1所述的工业垃圾智能回收装置，其特征在于，自动化传感部分包括废钢铁重量传感器和非钢铁垃圾重量传感器。
6.根据权利要求1所述的工业垃圾智能回收装置，其特征在于，框架(1)内下部放置废钢铁储槽(2)和非钢铁垃圾储槽(16)，框架上部安装有进料斗(10)和电机链轮(9)，框架上还安装有永磁传输带从动轮(4)和永磁传动带主动轮及链轮(12)，永磁传输带从动轮(4)和永磁传动带主动轮及链轮(12)上安装有永磁传输带(6)，框架(1)内还固定有非钢铁垃圾传输带从动轮(7)和非钢铁垃圾传输带主动轮及链轮(13)，非钢铁垃圾传输带从动轮(7)和非钢铁垃圾传输带主动轮及链轮(13)安装有非钢铁垃圾传输带(14)，永磁传输带(6)上固定永磁块(5)，电机链轮(9)通过动力链条带动永磁传输带主动轮及链轮(12)、非钢铁垃圾传输带主动轮及链轮(13)和非钢铁垃圾传输带从动轮及链轮，从而带动永磁传输带(6)和非钢铁垃圾传输带(14)运转工作，在废钢铁储槽(2)下部安装有废钢铁重量传感器(19)，非钢铁垃圾储槽(16)安装有重量传感器(18)。
7.根据权利要求1所述的工业垃圾智能回收装置，其特征在于，工业垃圾由进料斗(10)进入非磁传输带并在非钢铁垃圾传输带(14)上移动，垃圾中废铁被永磁传输带(6)上的永磁快(5)吸附，当移动到分离挡板(3)时，吸附的废钢铁(17)与永磁块(5)分离，落入废钢铁储槽(2)内，在非钢铁垃圾传输带(14)上未被吸附的非钢铁垃圾(15)落入非钢铁垃圾储槽(16)中，自动完成分拣过程；
在废钢铁储槽(2)下部安装有废钢铁重量传感器(19)，非钢铁垃圾储槽(16)安装有重量传感器(18)，分别将重量信号传送给中央处理器。
8.根据权利要求1所述的工业垃圾智能回收装置，其特征在于，中央处理器是安装在工业垃圾智能回收装置上的，在工作过程中，重量传感器传送的重量信号，火灾和气体感应器对火灾隐患和燃气泄漏感应的报警信号，都会通过中央处理器会把以上数据和工作状态传至工业垃圾智能回收大数据计算管理平台，实现监控管理。
9.根据权利要求8所述的工业垃圾智能回收装置的管理方法，其特征在于，工业垃圾智能回收大数据计算管理平台包括：平台管理方模块、工业垃圾产生方模块、工业垃圾回收设备制造方模块、工业垃圾运输方模块、工业垃圾处理方模块和政府监管方模块，各类模块的操作界面与使用功能均不相同，但各类模块之间数据实时共享，其表现在于各类用户均可以在各自的移动终端设备或电脑上的操作界面进行操作，这些操作指令通过互联网(有线或无线)上传至云端服务器，云端服务器对这些指令进行大数据的计算处理，再将处理后的数据通过互联网(有线或无线)传回至各类用户的操作界面上；
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