CN203610324U - 一种埋弧焊剂自动分选装置 - Google Patents
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Abstract
一种埋弧焊剂自动分选装置，用于解决埋弧焊剂回收处理问题。它包括上料机构、筛选机构和磁选机构，所述上料机构的进料口置于回收后待处理焊剂的储料箱中，其出料口与筛选机构配装，所述筛选机构设有振动筛，所述振动筛设有粉尘收集袋和颗粒物料出料口，所述颗粒物料出料口置于磁选机构的上方。本实用新型通过筛选与磁选结合方式实现了埋弧焊剂的自动回收处理，不仅降低了操作者的劳动强度，改善了作业条件，而且提高了工作效率，从而降低了螺旋管的生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种物料分选装置，尤其是一种适用于埋弧焊剂回收处理的自动分选装置，属于分离技术领域。
背景技术
埋弧焊是一种通过电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法，因其具有焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘少等优点，目前已成为螺旋钢管生产的主要焊接方法。
埋弧焊剂在焊接过程中的作用表现在以下方面，一是保证焊缝良好成形；二是熔化成渣覆盖在金属熔池之上，以隔离空气中的氧和氮；三是与液体金属起冶金反应，去除金属中的氧、氢、硫、磷等杂质元素，并渗入需要的合金元素，使焊缝金属具有良好的力学性能或特殊性能。埋弧焊剂回收后经过筛选和磁选，将混杂在里面的焊渣、粉尘、铁屑等杂质去除后可重复利用。目前在钢管生产过程中对埋弧焊剂的回收处理大多采用人工作业方式，不仅操作者劳动强度大、作业环境差，而且工作效率低，因此设计一种焊剂自动分选装置成为螺旋钢管生产企业的当务之急。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种能降低操作者劳动强度、改善作业条件、提高工作效率的埋弧焊剂自动分选装置。
本实用新型所述问题是以下述技术方案实现的：
一种埋弧焊剂自动分选装置，它包括上料机构、筛选机构和磁选机构，所述上料机构的进料口置于回收后待处理焊剂的储料箱中，其出料口与筛选机构配装，所述筛选机构设有振动筛，所述振动筛设有粉尘收集袋和颗粒物料出料口，所述颗粒物料出料口置于磁选机构的上方。
上述埋弧焊剂自动分选装置，所述筛选机构还设有振动筛驱动单元，所述振动筛驱动单元由振动筛驱动电机、皮带传动组件、偏心轮和偏心拉杆组成，所述振动筛驱动电机通过皮带传动组件带动偏心轮旋转，所述偏心拉杆一端套装在偏心轮外面，另一端与振动筛铰接。
上述埋弧焊剂自动分选装置，所述振动筛为矩形筛体，在其底部四角部位设置摆动杆，所述摆动杆上端与振动筛铰接，其下端与振动筛座铰接，所述振动筛座固定在水平地面上。
上述埋弧焊剂自动分选装置，所述振动筛的粉尘收集袋位于振动筛下出料口处，所述振动筛的颗粒物料出料口位于筛面上方，它布置在与振动筛驱动单元相对的矩形筛体侧壁上。
上述埋弧焊剂自动分选装置，所述磁选机构包括磁选驱动单元和磁力辊，所述磁选驱动单元包括磁选驱动电机、减速机和链轮传动组件，所述磁选驱动电机通过减速机带动链轮传动组件运转，所述链轮传动组件驱动磁力辊旋转。
上述埋弧焊剂自动分选装置，所述上料机构包括螺旋输送通道和上料机构驱动电机组件，所述上料机构驱动电机组件安装在螺旋输送通道的顶部。
本实用新型通过上料机构驱动电机组件带动螺旋输送通道将待分选的焊剂输送至筛选机构的振动筛中，通过振动筛驱动电机和皮带传动组件驱动偏心轮旋转，再由偏心轮带动偏心拉杆作往复运动，从而使振动筛动作将粉尘类杂质筛选出来，粉尘类杂质通过振动筛下出料口进入粉尘收集袋中，而滞留在振动筛筛面上的颗粒状物料通过颗粒物料出料口排出，颗粒物料排出后落到磁选机构的磁力辊上，其中焊剂颗粒被甩到位于磁力辊外侧的焊剂收集箱中，而含有铁元素的焊渣类杂质被磁力辊吸附，本实用新型中的磁力辊为电磁感应磁力辊，被吸附的焊渣类杂质随磁力辊旋转至焊渣收集箱上方时，磁力辊吸附面消磁，焊渣类杂质落入焊渣收集箱中。本实用新型通过上述分选方式实现了埋弧焊剂的自动回收处理，不仅降低了操作者的劳动强度，改善了作业条件，而且提高了工作效率，从而降低了螺旋钢管的生产成本。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型结构示意图；
图2是图1的俯视图；
图3是上料机构示意图；
图4是筛选机构示意图；
图5是图4的俯视图；
图6是磁选机构示意图；
图7是图6的俯视图；
图8是本实用新型工作状态示意图。
图中各标号清单为：1、上料机构，1-1、上料机构驱动电机组件，1-2、螺旋输送通道，1-3、出料口，1-4、进料口，1-5、储料箱，2、筛选机构，2-1、振动筛驱动电机，2-2、皮带传动组件，2-3、偏心轮，2-4、偏心拉杆，2-5、振动筛，2-6、摆动杆，2-7、粉尘收集袋，2-8、振动筛座，2-9、颗粒物料出料口，3、磁选机构，3-1、磁选驱动电机，3-2、减速机，3-3、链轮传动组件，3-4、磁力辊，3-5、焊机收集箱，3-6、焊渣收集箱。
具体实施方式
参看图1、图2，本实用新型包括上料机构1、筛选机构2和磁选机构3，所述上料机构1的进料口1-4置于回收后待处理焊剂的储料箱1-5中，其出料口1-3与筛选机构2配装，所述筛选机构2设有振动筛2-5，所述振动筛2-5设有粉尘收集袋2-7和颗粒物料出料口2-9，所述颗粒物料出料口2-9置于磁选机构3的上方。
参看图3，本实用新型的上料机构1包括螺旋输送通道1-2和上料机构驱动电机组件1-1，所述上料机构驱动电机组件1-1安装在螺旋输送通道1-2的顶部。
参看图4、图5，本实用新型的筛选机构2还设有振动筛驱动单元，所述振动筛驱动单元由振动筛驱动电机2-1、皮带传动组件2-2、偏心轮2-3和偏心拉杆2-4组成，所述振动筛驱动电机2-1通过皮带传动组件2-2带动偏心轮2-3旋转，所述偏心拉杆2-4一端套装在偏心轮2-3外面，另一端与振动筛2-5铰接；所述振动筛2-5为矩形筛体，在其底部四角部位设置摆动杆2-6，所述摆动杆2-6上端与振动筛2-5铰接，其下端与振动筛座2-8铰接，所述振动筛座2-8固定在水平地面上；所述振动筛的粉尘收集袋2-7位于振动筛下出料口处，所述振动筛的颗粒物料出料口2-9位于筛面上方，布置在与振动筛驱动单元相对的矩形筛体侧壁上。
参看图6、图7，本实用新型的磁选机构3包括磁选驱动单元和磁力辊3-4，所述磁选驱动单元包括磁选驱动电机3-1、减速机3-2和链轮传动组件3-3，所述磁选驱动电机3-1通过减速机3-2带动链轮传动组件3-3运转，所述链轮传动组件3-3驱动磁力辊3-4旋转。
参看图8，本实用新型的工作过程为：由上料机构驱动电机组件1-1带动螺旋输送通道1-2将待分选的焊剂输送至筛选机构2的振动筛2-5中；通过振动筛驱动电机2-1和皮带传动组件2-2驱动偏心轮2-3旋转，再由偏心轮2-3带动偏心拉杆2-4作往复运动，从而使振动筛2-5动作，将粉尘类杂质筛选出来，粉尘类杂质通过振动筛下出料口进入粉尘收集袋（2-7）中，而滞留在振动筛筛面上的颗粒状物料通过颗粒物料出料口（2-9）排出；颗粒物料排出后落到磁选机构（3）的磁力辊（3-4）上，其中焊剂颗粒被甩到位于磁力辊（3-4）外侧的焊剂收集箱（3-5）中，而含有铁元素的焊渣类杂质被磁力辊（3-4）吸附，本实用新型中的磁力辊（3-4）为电磁感应磁力辊，被吸附的焊渣类杂质随磁力辊旋转至焊渣收集箱（3-6）上方时，磁力辊吸附面消磁，焊渣类杂质落入焊渣收集箱（3-6）中。
Claims (6)
1.一种埋弧焊剂自动分选装置，其特征是，它包括上料机构（1）、筛选机构（2）和磁选机构（3），所述上料机构（1）的进料口（1-4）置于回收后待处理焊剂的储料箱（1-5）中，其出料口（1-3）与筛选机构（2）配装，所述筛选机构（2）设有振动筛（2-5），所述振动筛（2-5）设有粉尘收集袋（2-7）和颗粒物料出料口（2-9），所述颗粒物料出料口（2-9）置于磁选机构（3）的上方。
2.根据权利要求1所述的一种埋弧焊剂自动分选装置，其特征是，所述筛选机构（2）还设有振动筛驱动单元，所述振动筛驱动单元由振动筛驱动电机（2-1）、皮带传动组件（2-2）、偏心轮（2-3）和偏心拉杆（2-4）组成，所述振动筛驱动电机（2-1）通过皮带传动组件（2-2）带动偏心轮（2-3）旋转，所述偏心拉杆（2-4）一端套装在偏心轮（2-3）外面，另一端与振动筛（2-5）铰接。
3.根据权利要求2所述的一种埋弧焊剂自动分选装置，其特征是，所述振动筛（2-5）为矩形筛体，在其底部四角部位设置摆动杆（2-6），所述摆动杆（2-6）上端与振动筛（2-5）铰接，其下端与振动筛座（2-8）铰接，所述振动筛座（2-8）固定在水平地面上。
4.根据权利要求3所述的一种埋弧焊剂自动分选装置，其特征是，所述振动筛的粉尘收集袋（2-7）位于振动筛下出料口处，所述振动筛的颗粒物料出料口（2-9）位于筛面上方，它布置在与振动筛驱动单元相对的矩形筛体侧壁上。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种埋弧焊剂自动分选装置，其特征是，所述磁选机构（3）包括磁选驱动单元和磁力辊（3-4），所述磁选驱动单元包括磁选驱动电机（3-1）、减速机（3-2）和链轮传动组件（3-3），所述磁选驱动电机（3-1）通过减速机（3-2）带动链轮传动组件（3-3）运转，所述链轮传动组件（3-3）驱动磁力辊（3-4）旋转。
6.根据权利要求5所述的一种埋弧焊剂自动分选装置，其特征是，所述上料机构（1）包括螺旋输送通道（1-2）和上料机构驱动电机组件（1-1），所述上料机构驱动电机组件（1-1）安装在螺旋输送通道（1-2）的顶部。
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Cited By (2)
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| CN113083685A (zh) * | 2021-03-31 | 2021-07-09 | 浙江金象科技有限公司 | 埋弧焊焊剂回收上料机构 |
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2013
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