CN113083685A - 埋弧焊焊剂回收上料机构 - Google Patents

埋弧焊焊剂回收上料机构 Download PDF

Info

Publication number
CN113083685A
CN113083685A CN202110348108.XA CN202110348108A CN113083685A CN 113083685 A CN113083685 A CN 113083685A CN 202110348108 A CN202110348108 A CN 202110348108A CN 113083685 A CN113083685 A CN 113083685A
Authority
CN
China
Prior art keywords
hopper
filter screen
welding flux
arc welding
submerged arc
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202110348108.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN113083685B (zh
Inventor
周宇飞
陈群英
杜冶伟
王裕航
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhejiang Kin Shine Technology Co Ltd
Original Assignee
Zhejiang Kin Shine Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhejiang Kin Shine Technology Co Ltd filed Critical Zhejiang Kin Shine Technology Co Ltd
Priority to CN202110348108.XA priority Critical patent/CN113083685B/zh
Publication of CN113083685A publication Critical patent/CN113083685A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN113083685B publication Critical patent/CN113083685B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B9/00—Combinations of apparatus for screening or sifting or for separating solids from solids using gas currents; General arrangement of plant, e.g. flow sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/28—Moving screens not otherwise provided for, e.g. swinging, reciprocating, rocking, tilting or wobbling screens
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/42—Drive mechanisms, regulating or controlling devices, or balancing devices, specially adapted for screens
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/46—Constructional details of screens in general; Cleaning or heating of screens
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G43/00—Control devices, e.g. for safety, warning or fault-correcting
    • B65G43/08—Control devices operated by article or material being fed, conveyed or discharged
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G65/00—Loading or unloading
    • B65G65/30—Methods or devices for filling or emptying bunkers, hoppers, tanks, or like containers, of interest apart from their use in particular chemical or physical processes or their application in particular machines, e.g. not covered by a single other subclass
    • B65G65/32—Filling devices
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Arc Welding In General (AREA)

Abstract

本发明涉及一种埋弧焊焊剂回收上料机构，包括支撑板，所述支撑板上穿设有竖向设置的焊枪，所述支撑板的下方设有料斗，所述支撑板的上方设有通过软管与焊枪连接的储料箱，所述料斗和储料箱之间通过软绞龙的连接实现送料。本发明具有可通过机械自动上料省时省力效率高，且上料时十分安全等特点。

Description

埋弧焊焊剂回收上料机构
技术领域
本发明涉及一种埋弧焊焊剂回收上料机构，属于埋弧焊焊剂回收的技术领域。
背景技术
原焊剂回收系统安装后因厂房高度低，行车驾驶室高度限制致使室内焊剂回收系统安装的比较低，只能实现内、外焊焊剂回收，回收后的焊剂口高度比钢管上表面低，不能实现焊剂自动循环落到焊剂斗里，只能落到手推车上，人工推出，再用行车上料，每个班行车需要上料十次左右，上料时焊剂斗在生产操作人员头顶上，很不安全。
发明内容
本发明目的在于提供一种埋弧焊焊剂回收上料机构，解决了现有技术存在的人工上料耗时费力，且十分危险等问题。
本发明的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的：一种埋弧焊焊剂回收上料机构，包括支撑板，所述支撑板上穿设有竖向设置的焊枪，所述支撑板的下方设有料斗，所述支撑板的上方设有通过软管与焊枪连接的储料箱，所述料斗和储料箱之间通过软绞龙的连接实现送料；上述焊枪的设置，使得焊接时产生的焊剂和焊渣可以直接掉落至料斗内进行收集，上述软绞龙的设置，以便于将料斗底部分离出来的中颗粒焊剂进行收集并直接输送至储料箱内进行二次利用，实现了焊剂的循环使用，有效避免了人工上料的耗时费力，提高了上料效率，且更加安全。
作为优选，所述料斗的外壁上设有振动器，所述料斗内由上至下依次设有一级滤网和二级滤网；上述振动器的设置，以便于对料斗进行抖动，加强一级滤网和二级滤网的过滤效果，而一级滤网和二级滤网的设置，以便于在焊渣和焊剂掉落的过程中便依次分离焊渣和不同大小焊剂，从而方便对合适大小的焊剂进行重复利用。
作为优选，所述一级滤网朝着料斗的一侧向下倾斜，所述一级滤网的最低处设有第一出料口，所述一级滤网的顶面上设有多根间隔设置的第一挡条，各个所述第一挡条均沿与一级滤网的倾斜方向垂直的方向设置；上述一级滤网的倾斜设置，使得分离出来的大颗粒焊渣和焊剂可以顺着倾斜方向自动从第一出料口分离出去，降低了对一级滤网上表面的清理难度，而第一挡条的设置，可以与振动器配合，增加掉落在一级滤网上的焊剂和焊渣的停留时间，从而增加焊剂和焊渣的抖动时间，加强分离效果。
作为优选，所述二级滤网的下方设有朝着料斗的一侧向下倾斜的导流板，所述料斗上靠近导流板最低处的位置处设有第二出料口；上述导流板的设置，以便于对小颗粒的焊剂进行阻挡导向，使得小颗粒焊剂可以顺着倾斜的方向从第二出料口分离出去，避免小颗粒焊剂掉落至料斗底部，影响分离质量。
作为优选，所述二级滤网包括分别对称设置且朝两侧向下倾斜的第一倾斜部和第二倾斜部，所述第一倾斜部的最低处与料斗的内壁之间设有空隙，所述第二倾斜部的最低处与料斗的内壁之间设有空隙，所述第一倾斜部的顶面上和第二倾斜部的顶面上均设有多根沿倾斜方向间隔设置的第二挡条；上述第一倾斜部和第二倾斜部的设置，使得中颗粒焊剂可以直接从二级滤网两侧的空隙向下滑落至料斗的底部，以便于收集起来进行二次利用，而小颗粒焊剂可以在倾斜部上滚动，并直接通过二级滤网分离出来并向下掉落，而第二挡条的设置，以便于对小颗粒焊剂进行阻挡，避免小颗粒焊剂从二级滤网的两侧滑落至料斗底部，且可以与振动器配合，增加掉落在二级滤网上不同大小的焊剂停留时间，从而增加焊剂在二级滤网上的抖动时间，加强分离效果。
作为优选，所述料斗的底部设有用于控制软绞龙的控制电机，所述软绞龙的一端设于料斗内的底部并与控制电机连接，所述软绞龙的另一端穿过支撑板延伸至储料箱的顶部开口上方；上述控制电机的设置，以便于对软绞龙的启停进行控制，保证自动送料的稳定性。
作为优选，所述储料箱的外壁上设有称重传感器，所述称重传感器通过电线与外部变频器电连接；上述称重传感器的设置，可以称出储料箱内的焊剂储量，以检测出储料箱内的焊剂是否过量，以便于通过变频器对控制电机的启停进行控制，防止储料箱内的焊剂输送过多导致溢出，而造成浪费。
因此，本发明具有可通过机械自动上料省时省力效率高，且上料时十分安全等特点。
附图说明
图1是本发明的立体结构图；
图2是图1中的料斗的结构剖视图；
图3是图1另一视角的结构剖视图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
如图1-3所示，一种埋弧焊焊剂回收上料机构，包括支撑板1，支撑板1上穿设有竖向设置的焊枪2，支撑板1的下方设有料斗3，支撑板1的上方设有通过软管11与焊枪2连接的储料箱12，料斗3和储料箱12之间通过软绞龙13的连接实现送料，上述焊枪的设置，使得焊接时产生的焊剂和焊渣可以直接掉落至料斗内进行收集，上述软绞龙的设置，以便于将料斗底部分离出来的中颗粒焊剂进行收集并直接输送至储料箱内进行二次利用，实现了焊剂的循环使用，有效避免了人工上料的耗时费力，提高了上料效率，且更加安全；料斗3的底部设有用于控制软绞龙13的控制电机34，软绞龙13的一端设于料斗3内的底部并与控制电机34连接，软绞龙13的另一端穿过支撑板1延伸至储料箱12的顶部开口上方，上述控制电机的设置，以便于对软绞龙的启停进行控制，保证自动送料的稳定性。
上述焊枪和软绞龙为目前市场上已有的产品，为现有技术，此处不再赘述，上述软管可以随着焊枪的焊接对储料箱内的焊剂进行输送，保持焊接的连续性，在焊接前，将原料直接倒入料斗内的一级滤网上方后，通过一级滤网和二级滤网的分离，合适的中型体积焊剂掉落至料斗底部，控制电机驱动软绞龙启动，软绞龙将中型体积焊剂输送至储料箱内，实现焊剂的上料，在焊接的过程中，通过弧形导料件导向掉落至料斗底部的中型体积焊剂，通过软绞龙再次输送至储料箱内，实现焊剂的二次利用和自动循环输送。
料斗3的外壁上设有振动器30，料斗3内由上至下依次设有一级滤网31和二级滤网32，上述振动器的设置，以便于对料斗进行抖动，加强一级滤网和二级滤网的过滤效果，而一级滤网和二级滤网的设置，以便于在焊渣和焊剂掉落的过程中便依次分离焊渣和不同大小焊剂，从而方便对合适大小的焊剂进行重复利用；一级滤网31朝着料斗3的一侧向下倾斜，一级滤网31的最低处设有第一出料口311，一级滤网31的顶面上设有多根间隔设置的第一挡条312，各个第一挡条312均沿与一级滤网31的倾斜方向垂直的方向设置，上述一级滤网的倾斜设置，使得分离出来的大颗粒焊渣和焊剂可以顺着倾斜方向自动从第一出料口分离出去，降低了对一级滤网上表面的清理难度，而第一挡条的设置，可以与振动器配合，增加掉落在一级滤网上的焊剂和焊渣的停留时间，从而增加焊剂和焊渣的抖动时间，加强分离效果；上述振动器采用电磁振动器设置，为目前市场上已有的产品，为现有技术，此处不再赘述，上述一级滤网可以分离体积最大的焊渣和焊剂并使得焊渣和焊剂从第一出料口分离出去。
二级滤网32的下方设有朝着料斗3的一侧向下倾斜的导流板33，料斗3上靠近导流板33最低处的位置处设有第二出料口331，上述导流板的设置，以便于对小颗粒的焊剂进行阻挡导向，使得小颗粒焊剂可以顺着倾斜的方向从第二出料口分离出去，避免小颗粒焊剂掉落至料斗底部，影响分离质量；所述二级滤网32包括分别对称设置且朝两侧向下倾斜的第一倾斜部321和第二倾斜部322，所述第一倾斜部321的最低处与料斗3的内壁之间设有空隙，所述第二倾斜部322的最低处与料斗3的内壁之间设有空隙，所述第一倾斜部321的顶面上和第二倾斜部322的顶面上均设有多根沿倾斜方向间隔设置的第二挡条323，上述第一倾斜部和第二倾斜部的设置，使得中颗粒焊剂可以直接从二级滤网两侧的空隙向下滑落至料斗的底部，以便于收集起来进行二次利用，而小颗粒焊剂可以在倾斜部上滚动，并直接通过二级滤网分离出来并向下掉落，而第二挡条的设置，以便于对小颗粒焊剂进行阻挡，避免小颗粒焊剂从二级滤网的两侧滑落至料斗底部，且可以与振动器配合，增加掉落在二级滤网上不同大小的焊剂停留时间，从而增加焊剂在二级滤网上的抖动时间，加强分离效果。
二级滤网可以将中等体积的焊剂和小型的焊剂分离，需要重复利用的是中等体积的焊剂，中等体积的焊剂可以从二级滤网的顶部顺着倾斜方向滑落并通过空隙掉落至料斗的底部，等待收集输送，而小型的焊剂从二级滤网向下掉落至导流板上，并顺着倾斜方向从导流板上掉出第二出料口实现分离。
储料箱12的外壁上设有称重传感器121，称重传感器121通过电线与外部变频器133电连接，上述称重传感器的设置，可以称出储料箱内的焊剂储量，以检测出储料箱内的焊剂是否过量，以便于通过变频器对控制电机的启停进行控制，防止储料箱内的焊剂输送过多导致溢出，而造成浪费；上述称重传感器和变频器均为目前市场上已有的产品，为现有技术，此处不再赘述，由称出的焊剂总质量确定是否继续输送焊剂，储料箱内的焊剂重量超过规定质量即可停止软绞龙的送料，反之，则保持软绞龙的送料。
上述储料箱内的焊剂储量还可通过激光测距传感器来确定软绞龙是否送料，储料箱的底部设有多个与支撑板连接的压缩弹簧，上述激光测距传感器可通过储料箱底部和支撑板之间的间距变化检测出储料箱内的焊剂储料，从而在储料箱内的焊剂储量过多时，通过变频器将控制电机停机，停止软绞龙对焊剂的输送，当储料箱内的焊剂储料过少时，储料箱会受到压缩弹簧的反弹作用上移，此时，激光测距传感器检测到间距的大小，通过变频器件控制电机开启，控制电机启动软绞龙对焊剂再次输送，实现对储料箱内的焊剂储量的自动控制。
上述储料箱内的焊剂储量还可通过机械式限位开关来控制软绞龙的送料启停，储料箱的底部设有多个与支撑板连接的压缩弹簧，当储料箱内的焊剂质量超重时，储料箱会下移并拨动机械式限位开关，限位开关从而会停止软绞龙的送料，当储料箱内的焊剂质量过少时，储料箱会受到压缩弹簧的反弹作用上移，并再次拨动机械式限位开关，软绞龙从而再次启动开始送料。

Claims (7)

1.一种埋弧焊焊剂回收上料机构，其特征在于：包括支撑板(1)，所述支撑板(1)上穿设有竖向设置的焊枪(2)，所述支撑板(1)的下方设有料斗(3)，所述支撑板(1)的上方设有通过软管(11)与焊枪(2)连接的储料箱(12)，所述料斗(3)和储料箱(12)之间通过软绞龙(13)的连接实现送料。
2.根据权利要求1所述的埋弧焊焊剂回收上料机构，其特征在于：所述料斗(3)的外壁上设有振动器(30)，所述料斗(3)内由上至下依次设有一级滤网(31)和二级滤网(32)。
3.根据权利要求2所述的埋弧焊焊剂回收上料机构，其特征在于：所述一级滤网(31)朝着料斗(3)的一侧向下倾斜，所述料斗(3)上靠近一级滤网(31)最低处的位置处设有第一出料口(311)，所述一级滤网(31)的顶面上设有多根间隔设置的第一挡条(312)，各个所述第一挡条(312)均沿与一级滤网(31)的倾斜方向垂直的方向设置。
4.根据权利要求2所述的埋弧焊焊剂回收上料机构，其特征在于：所述二级滤网(32)的下方设有朝着料斗(3)的一侧向下倾斜的导流板(33)，所述料斗(3)上靠近导流板(33)最低处的位置处设有第二出料口(331)。
5.根据权利要求4所述的埋弧焊焊剂回收上料机构，其特征在于：所述二级滤网(32)包括分别对称设置且朝两侧向下倾斜的第一倾斜部(321)和第二倾斜部(322)，所述第一倾斜部(321)的最低处与料斗(3)的内壁之间设有空隙，所述第二倾斜部(322)的最低处与料斗(3)的内壁之间设有空隙，所述第一倾斜部(321)的顶面上和第二倾斜部(322)的顶面上均设有多根沿倾斜方向间隔设置的第二挡条(323)。
6.根据权利要求1所述的埋弧焊焊剂回收上料机构，其特征在于；所述料斗(3)的底部设有用于控制软绞龙(13)的控制电机(34)，所述软绞龙(13)的一端设于料斗(3)内的底部并与控制电机(34)连接，所述软绞龙(13)的另一端穿过支撑板(1)延伸至储料箱(12)的顶部开口上方。
7.根据权利要求1或6所述的埋弧焊焊剂回收上料机构，其特征在于；所述储料箱(12)的外壁上设有称重传感器(121)，所述称重传感器(121)通过电线与外部变频器(133)电连接。
CN202110348108.XA 2021-03-31 2021-03-31 埋弧焊焊剂回收上料机构 Active CN113083685B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110348108.XA CN113083685B (zh) 2021-03-31 2021-03-31 埋弧焊焊剂回收上料机构

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110348108.XA CN113083685B (zh) 2021-03-31 2021-03-31 埋弧焊焊剂回收上料机构

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN113083685A true CN113083685A (zh) 2021-07-09
CN113083685B CN113083685B (zh) 2022-08-30

Family

ID=76671764

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110348108.XA Active CN113083685B (zh) 2021-03-31 2021-03-31 埋弧焊焊剂回收上料机构

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113083685B (zh)

Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201223999Y (zh) * 2008-03-28 2009-04-22 中冶辽宁德龙钢管有限公司 焊剂自动回收系统
CN203610324U (zh) * 2013-11-21 2014-05-28 沧州市螺旋钢管集团有限公司 一种埋弧焊剂自动分选装置
CN203830289U (zh) * 2014-05-16 2014-09-17 宁波明欣化工机械有限责任公司 焊剂回收装置
US20160368024A1 (en) * 2013-06-24 2016-12-22 Thyssenkrupp Steel Europe Ag Screen bar, bar screen and method for producing a screen bar
CN207044376U (zh) * 2017-06-16 2018-02-27 芜湖市秋华保温材料有限责任公司 一种泡沫珍珠岩保温板定量填装装置
CN207138306U (zh) * 2017-07-26 2018-03-27 中航虹波风电设备有限公司 埋弧焊药渣、焊剂回收分离箱
CN108435557A (zh) * 2018-02-28 2018-08-24 安徽盛运重工机械有限责任公司 埋弧焊焊剂回收分离装置
CN209073199U (zh) * 2018-11-09 2019-07-09 云南农业大学 大猪饲料采食器
CN110653522A (zh) * 2018-06-30 2020-01-07 湖北新冶金属表面处理科技有限公司 一种用于轧辊堆焊的焊剂回收再利用装置
CN210207526U (zh) * 2019-03-29 2020-03-31 舟山宏昌水泥制品有限公司 一种干粉砂浆生产设备用砂石筛分设备
CN210357307U (zh) * 2019-06-24 2020-04-21 苏州琦少工程科技有限公司 一种建筑涂料粉末研磨筛选装置
CN211993444U (zh) * 2020-04-07 2020-11-24 北京落基山环保科技有限公司 一种用于生产木质颗粒的压粒机
CN212143406U (zh) * 2020-04-24 2020-12-15 常德振邦米业有限公司 一种大米加工用碎米处理装置

Patent Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201223999Y (zh) * 2008-03-28 2009-04-22 中冶辽宁德龙钢管有限公司 焊剂自动回收系统
US20160368024A1 (en) * 2013-06-24 2016-12-22 Thyssenkrupp Steel Europe Ag Screen bar, bar screen and method for producing a screen bar
CN203610324U (zh) * 2013-11-21 2014-05-28 沧州市螺旋钢管集团有限公司 一种埋弧焊剂自动分选装置
CN203830289U (zh) * 2014-05-16 2014-09-17 宁波明欣化工机械有限责任公司 焊剂回收装置
CN207044376U (zh) * 2017-06-16 2018-02-27 芜湖市秋华保温材料有限责任公司 一种泡沫珍珠岩保温板定量填装装置
CN207138306U (zh) * 2017-07-26 2018-03-27 中航虹波风电设备有限公司 埋弧焊药渣、焊剂回收分离箱
CN108435557A (zh) * 2018-02-28 2018-08-24 安徽盛运重工机械有限责任公司 埋弧焊焊剂回收分离装置
CN110653522A (zh) * 2018-06-30 2020-01-07 湖北新冶金属表面处理科技有限公司 一种用于轧辊堆焊的焊剂回收再利用装置
CN209073199U (zh) * 2018-11-09 2019-07-09 云南农业大学 大猪饲料采食器
CN210207526U (zh) * 2019-03-29 2020-03-31 舟山宏昌水泥制品有限公司 一种干粉砂浆生产设备用砂石筛分设备
CN210357307U (zh) * 2019-06-24 2020-04-21 苏州琦少工程科技有限公司 一种建筑涂料粉末研磨筛选装置
CN211993444U (zh) * 2020-04-07 2020-11-24 北京落基山环保科技有限公司 一种用于生产木质颗粒的压粒机
CN212143406U (zh) * 2020-04-24 2020-12-15 常德振邦米业有限公司 一种大米加工用碎米处理装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN113083685B (zh) 2022-08-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN113083668B (zh) 埋弧焊焊剂回收分离出料循环装置
JPS59108083A (ja) 圧縮成形炭の搬送方法およびその装置
CN210390203U (zh) 一种铝屑压块振动送料装置
CN110986595A (zh) 一种矿热炉自动加电极糊装置和方法
CN113083685B (zh) 埋弧焊焊剂回收上料机构
CN212374461U (zh) 精准落料装置
CN211134525U (zh) 一种焊剂焊渣分类器
US3865259A (en) Silo for bulk material
CN111689255A (zh) 精准落料装置及落料方法
CN215710158U (zh) 一种用于81000kva电石炉自动加糊系统
KR102330799B1 (ko) 폐배터리 분해 시스템
CN215694238U (zh) 一种便于将钢渣破碎的磁选筛分装置
CN201454665U (zh) 实现返材流路自动控制的破碎装置
CN213133544U (zh) 一种污染土壤修复破碎装置
CN204751550U (zh) 具有收尘系统可自动计量排灰的散装机
CN209849026U (zh) 硅铁破碎分级筛分系统
CN216944565U (zh) 一种玻璃生产投料辅助装置
CN216335405U (zh) 一种井口高台放矿溜槽装置
CN219258914U (zh) 一种粉包投料站
CN218873664U (zh) 大吨位压铸产品废料自动回收、搬运、粉碎、投入系统
CN219424960U (zh) 锂云母散装料中大块杂物过滤装置
CN215158249U (zh) 双向布料装置
CN213264779U (zh) 一种矿业用扒矿机
CN217024058U (zh) 一种新型振动给料机及减少骨料中粉含量的骨料输送线
CN216835504U (zh) 废品输送滑槽

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant