CN217024058U - 一种新型振动给料机及减少骨料中粉含量的骨料输送线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型振动给料机和一种减少骨料中粉含量的骨料输送线，包括筛箱，筛箱包括两侧的侧板和底部的底板，底板为盲板，筛箱的内腔设置筛网，筛网将所述筛箱的内腔分隔为筛网下部的粉尘振动区和筛网上部的骨料振动区，筛网的网孔规格小于被筛分骨料规格最小粒径2～3mm；筛箱的两侧分别安装振动电机，两个振动电机横向沿筛箱纵向中心平面对称并同步设置，纵向设置于新型振动给料机的重心靠后的位置。骨料生产线产出的不同规格的骨料通过各线的输送机输送至各规格的集料仓，输送机的出料滚筒与所述集料仓之间设置上述的新型振动给料机。本实用新型有助于使裹挟在骨料上的粉尘脱落，生产满足规格标准的骨料，减少骨料中粉含量。

Description

一种新型振动给料机及减少骨料中粉含量的骨料输送线

技术领域

本实用新型涉及矿石骨料加工输送筛分装置领域，具体是一种新型振动给料机及减少骨料中粉含量的骨料输送线。

背景技术

在矿山开采过程中，当开采的是表皮矿或者是刚刚下过雨时，往往矿石上面包裹着大量的潮湿的泥土，这些矿石随着破碎，筛分，转运，被渐渐风干，抖落，大部分的粉尘被输送机输送到成品骨料当中，使得10～16mm、16～ 31.5mm骨料中含粉超标，不符合要求。而且在生产现场，我们发现，粉尘和骨料在输送机上面是分层的，骨料颗粒大，在胶带最上层，粉尘在胶带的表层，在骨料的下面。当骨料和粉尘在经过输送机头部时，出现了离析现象，即骨料抛射的更远，粉尘抛射的近，因此现场根据物料轨迹整改溜槽，将粉尘单独收集如图1，但是由于骨料表面上裹着粉尘，而且离析现象并不完全，粉尘含量还是超标，10～16mm、16～31.5mm的骨料还是不能满足要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于在骨料处理工艺上提供一种结构新颖、安全可靠，有助于使裹挟在骨料上的粉尘脱落，生产满足规格标准的骨料的新型振动给料机。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型振动给料机，包括筛箱，所述筛箱包括两侧的侧板和底部的底板，所述底板为盲板，所述筛箱的内腔设置筛网，所述筛网将所述筛箱的内腔分隔为筛网下部的粉尘振动区和筛网上部的骨料振动区，所述筛网的网孔规格小于被筛分骨料规格最小粒径2～3mm；所述筛箱的两侧分别安装振动电机，两个所述振动电机横向沿筛箱纵向中心平面对称并同步设置，纵向设置于所述新型振动给料机的重心靠后的位置，所述振动电机采用频率高、振幅小的激振电机。

优选的，筛箱采用整体折弯板折弯成U字形。

优选的，筛网为钢丝编织网。

优选的，筛箱两侧的侧板上设置连接两个侧板的多个支撑管梁，支撑管梁的上方设置筛网支撑板，筛网支撑板的横截面为三角支撑结构，筛网的两侧搭设于筛网支撑板上。

优选的，筛箱两侧的侧板上设置多级的筛网支撑板，多级的所述筛网支撑板上下错开设置，用于调整所述筛网与所述筛箱的底板之间的距离。

本实用新型的目的还在于提供一种有助于使裹挟在骨料上的粉尘脱落，生产满足规格标准的骨料的，减少骨料中粉含量的骨料输送线。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种减少骨料中粉含量的骨料输送线，包括骨料生产线，骨料生产线产出的不同规格的骨料通过各线的输送机输送至各规格的集料仓，所述输送机的出料滚筒与所述集料仓之间设置上述的新型振动给料机。

优选的，10～16mm和/或16～31.5mm规格的骨料的所述输送机的出料滚筒与所述集料仓之间设置上述的新型振动给料机

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型的新型振动给料机结构采用双层结构，上层是筛网，下层是盲板，上层输送符合规格的骨料，并结合振动给料机的振动将裹挟在骨料上的泥土抖落，筛下，下层盲板承接筛下的泥土、粉尘，不漏尘，并在振动中向前推进，不积尘。

2.本实用新型的激振电机激振力靠后，不经过给料机的重心位置，这样给料机的振动会有抬头现象，这样物料在给料机的给料路径上可以多抛射几次，使物料上的粉尘充分脱落。

3.本实用新型的激振电机频率高，振幅小，不扬尘，筛分效果好，有利于延长筛网的使用寿命更适合物料的分离。

附图说明

图1为为现有技术中骨料和粉尘在经过输送机头部时，出现离析现象的示意图；

图2为本实施例1的主视图；

图3为图1的右视图；

图4为图3中A部的放大示意图；

图5为图1的俯视图；

图6为其他具体实施方式中筛箱本体的结构示意图；

图7为图6中B部的放大示意图；

图8为本实施例2中使用新型振动给料机8的工作原理图；

图9为本实施例2的输送线的框架示意图；

图中：1、筛箱，11、侧板，12、底板，13、筛网，14、筛网支撑板，15、支撑管梁，16、激振电机安装板，17、前出料梁，18、吊钩，2、振动电机， 3、骨料生产线，4、骨料输送机，5、集料仓，6、10-16mm骨料输送机，7、 16-31.5mm骨料输送机，8、新型振动给料机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1所示，为现有技术中当骨料和粉尘在经过输送机头部时，出现了离析现象，即骨料抛射的更远，粉尘抛射的近，因此现场根据物料轨迹整改溜槽，将粉尘单独收集。但是由于骨料表面上裹着粉尘，而且离析现象并不完全，粉尘含量还是超标，10～16mm、16～31.5mm的骨料还是不能满足要求，因此如图2至5所示，本实施例1给出一种新型振动给料机8，包括筛箱1，筛箱1包括两侧的侧板11和底部的底板12，底板12为盲板，筛箱1的内腔设置筛网13，筛网13为钢丝编织网，筛箱1两侧的侧板11上设置连接两个侧板的4个支撑管梁15，支撑管梁15上方设置筛网支撑板14，筛网支撑板 14的横截面为三角支撑结构，筛网13的两侧搭设于筛网支撑板14上。筛网 13将筛箱1的内腔分隔为筛网下部的粉尘振动区和筛网上部的骨料振动区，筛网13的网孔规格小于被筛分骨料规格最小粒径2～3mm；筛箱的两侧分别设置激振电机安装板16，激振电机安装板16上安装振动电机2，两个振动电机 2横向沿筛箱1纵向中心平面对称并同步设置，纵向设置于新型振动给料机的重心靠后的位置，振动电机2采用频率高、振幅小的激振电机。新型振动给料机8的出料端设置前出料梁17，用于出料和衔接出料斗，上部设置前后两组吊钩18，用于吊装。本实施例1采用双层结构，上层是筛网13，下层是盲板，上层输送符合规格的骨料，并结合振动给料机的振动将裹挟在骨料上的泥土抖落，筛下，下层盲板承接筛下的泥土、粉尘，不漏尘，并在振动中向前推进，不积尘。激振电机激振力靠后，不经过给料机的重心位置，这样给料机的振动会有抬头现象，这样物料在给料机的给料路径上可以多抛射几次，使物料上的粉尘充分脱落。同时，激振电机频率高，振幅小，不扬尘，筛分效果好，有利于延长筛网的使用寿命更适合物料的分离

在其他具体实施例中，筛箱1采用整体折弯板折弯成U字形。一体成型，工艺简单、避免焊缝藏灰和漏灰，使整体集料、分料环境更优化。

在其他具体实施例中，如图6和7所示，筛箱1两侧的侧板11上设置三级的筛网支撑板14，三级筛网支撑板14上下错开设置，可以根据骨料粉尘量及振动抛射高度调整筛网与筛箱的底板之间的距离，使达到不积尘、不混料、除尘率高的效果。

实施例2

如图8和9所示，一种减少骨料中粉含量的骨料输送线，包括骨料生产线3，骨料生产线3产出的不同规格的骨料通过各线的骨料输送机4输送至各规格的集料仓5，10～16mm骨料输送机6和16～31.5mm骨料输送机7的出料滚筒与集料仓5之间设置实施例1中的新型振动给料机8。本实施例的骨料输送线有助于使裹挟在骨料上的粉尘脱落，减少进入集料仓的骨料中粉含量，生产满足规格标准的骨料。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种新型振动给料机，其特征在于：包括筛箱，所述筛箱包括两侧的侧板和底部的底板，所述底板为盲板，所述筛箱的内腔设置筛网，所述筛网将所述筛箱的内腔分隔为筛网下部的粉尘振动区和筛网上部的骨料振动区，所述筛网的网孔规格小于被筛分骨料规格最小粒径2～3mm；所述筛箱的两侧分别安装振动电机，两个所述振动电机横向沿筛箱纵向中心平面对称并同步设置，纵向设置于所述新型振动给料机的重心靠后的位置。

2.根据权利要求1所述的一种新型振动给料机，其特征在于：所述筛箱采用整体折弯板折弯成U字形。

3.根据权利要求1所述的一种新型振动给料机，其特征在于：所述筛网为钢丝编织网。

4.根据权利要求1所述的一种新型振动给料机，其特征在于：所述筛箱两侧的侧板上设置连接两个侧板的多个支撑管梁，所述支撑管梁的上方设置筛网支撑板，所述筛网支撑板的横截面为三角支撑结构，所述筛网的两侧搭设于筛网支撑板上。

5.根据权利要求4所述的一种新型振动给料机，其特征在于：所述筛箱两侧的侧板上设置多级的筛网支撑板，多级的所述筛网支撑板上下错开设置，用于调整所述筛网与所述筛箱的底板之间的距离。

6.一种减少骨料中粉含量的骨料输送线，包括骨料生产线，所述骨料生产线产出的不同规格的骨料通过各线的输送机输送至各规格的集料仓，其特征在于：所述输送机的出料滚筒与所述集料仓之间设置权利要求1至5任一项的所述新型振动给料机。

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