CN213914807U - 一种炭素焙烧振动输送填充料筛分装置 - Google Patents
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Abstract
一种炭素焙烧振动输送填充料筛分装置，包括振动输送机和料坑，该装置还包括：筛网结构、锥形漏斗、细料下料槽、料坑筛网和筛网支架；在振动输送机出料槽底部切割有一个方形孔；筛网结构由插板槽和筛网插板组成；插板槽设有两根，平行固定在方形孔的两边；筛网插板包括筛网和外架，筛网插板通过外架插入插板槽中；锥形漏斗的顶部固定在振动输送机上，并封住方形孔；细料下料槽设有两个；两个细料下料槽顶部相接处设在锥形漏斗正下方；料坑筛网通过筛网支架倾斜固定在料坑内，且料坑筛网设置在振动输送机出料槽排出物料的抛物线轨迹上。本实用新型解决了大块料对阳极焙烧质量影响的问题，减少了人工清料、铲料的成本。
Description
技术领域
本实用新型属于填充料筛分技术领域，具体涉及一种炭素焙烧振动输送填充料筛分装置。
背景技术
阳极焙烧工序解组机组振动输送机是阳极焙烧中重要环节，是阳极焙烧后填充料、粉料收集重要设备，运行原理是：在解组机组平台下方，阳极炭块散落的填充料通过料斗汇聚进入振动输送机将填充料输送至料仓。目前所使用的振动输送机无法将填充料进行分类，块状填充料与细填充料一同进入料仓，结焦结块的填充料被多功能天车吸入料仓装炉，铺料过程中的块料会导致层间料有沟壑不平整，导致阳极焙烧块端面有划痕，产品外观缺陷数量多，影响阳极焙烧块合格率，对阳极外观合格率稳定提升构成较大影响。
发明内容
为了解决上述现有技术存在的缺陷，本实用新型提供了一种可降低劳动强度，提高阳极外观质量的炭素焙烧振动输送填充料筛分装置。
本实用新型是通过如下技术方案来实现的：
一种炭素焙烧振动输送填充料筛分装置，包括振动输送机和料坑，所述装置还包括：筛网结构、锥形漏斗、细料下料槽、料坑筛网和筛网支架；在振动输送机出料槽底部切割有一个方形孔；
所述筛网结构由插板槽和筛网插板组成；插板槽设有两根，平行固定在方形孔的两边；筛网插板包括筛网和外架，筛网固定在外架上；筛网插板通过外架插入插板槽中；
所述锥形漏斗的顶部固定在振动输送机上，并封住所述方形孔；所述细料下料槽设有两个；两个细料下料槽组成“人”字形结构；两个细料下料槽顶部相接处设在锥形漏斗正下方；
所述料坑筛网通过筛网支架倾斜固定在料坑内，且料坑筛网设置在振动输送机出料槽排出物料的抛物线轨迹下方。
较佳地，振动输送机出料槽底部切割的方形孔边长为30-40mm。
较佳地，所述方形孔距离振动输送机出料槽末端90-100mm。
较佳地，细料下料槽的倾斜角度为40-50度。
较佳地，两根插板槽设在方形孔沿出料方向的两边。
本实用新型筛分效率高，物料筛分精度高。本实用新型通过对填充料进行筛分，解决了大块料对阳极焙烧质量影响的问题，减少了人工清料、铲料的成本。
附图说明
图1为本实用新型的示意图；
图2为筛网结构设置在振动输送机出料槽底部的示意图；
图3为筛网插板的示意图；
图4为现有振动输送结构的示意图。
具体实施方式
现在参考附图描述本实用新型的实施例。本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本实用新型，而不应视为限定本实用新型的范围。实施例中未注明具体技术、连接关系或条件者，按照本领域内的文献所描述的技术、连接关系、条件或者按照产品说明书进行，在此不再赘述。所用材料、仪器或设备未注明生产厂商者，均为可以通过购买获得的常规产品。
下面结合附图所示对本实用新型的结构进行说明。
结合图1-3所示，本实用新型公开的一种炭素焙烧振动输送填充料筛分装置，包括振动输送机1和料坑7，所述装置还包括：筛网结构2、锥形漏斗3、细料下料槽4、料坑筛网5和筛网支架6；在振动输送机1出料槽底部切割有一个方形孔，所述方形孔边长为30mm；方形孔距离振动输送机1出料槽末端100mm；
所述筛网结构2由插板槽21和筛网插板22组成；插板槽21设有两根，平行固定在方形孔沿出料方向的两边；通过设置插板槽，可便于在其中插入不同粒径的筛网结构；筛网插板22包括筛网23和外架24，筛网23固定在外架24上；筛网插板22通过外架24插入插板槽21中，筛网23完全覆盖方形孔；
所述锥形漏斗3的顶部固定在振动输送机1上，并封住所述方形孔；所述细料下料槽4设有两个，两个细料下料槽4的倾斜角度为45度，组成“人”字形结构；两个细料下料槽4顶部相接处设在锥形漏斗3正下方；
所述料坑筛网5通过筛网支架6倾斜固定在料坑7内，且料坑筛网5设置在振动输送机1出料槽排出物料的抛物线轨迹下方，用以接住排出来的物料，并对物料进行二次筛分。
本实用新型通过在振动输送机出料槽底部开设方形孔，并在方形孔处设置筛网结构以及与筛网结构配套的锥形漏斗和细料下料槽，可以实现对振动输送机排出的物料进行筛分；通过在料坑内设置料坑筛网的方式，对物料进行第二次筛分，实现了细料与粗料的分离，而且细料大都会集中在振动输送机出料槽下方，粗料则都在料坑筛网的另一侧，减少了人工清料、铲料的成本；细料会用于下一道工序中，而粗粒度的块料则进入块料箱，并吊运至破碎机进行破碎。本实用新型克服了现有振动输送结构出现的粗细料混装的问题，通过筛分粗细料，避免了大块料对阳极焙烧质量造成的不良影响。
以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。
Claims (5)
1.一种炭素焙烧振动输送填充料筛分装置，包括振动输送机(1)和料坑(7)，其特征在于，所述装置还包括：筛网结构(2)、锥形漏斗(3)、细料下料槽(4)、料坑筛网(5)和筛网支架(6)；在振动输送机(1)出料槽底部切割有一个方形孔；
所述筛网结构(2)由插板槽(21)和筛网插板(22)组成；插板槽(21)设有两根，平行固定在方形孔的两边；筛网插板(22)包括筛网(23)和外架(24)，筛网(23)固定在外架(24)上；筛网插板(22)通过外架(24)插入插板槽(21)中；
所述锥形漏斗(3)的顶部固定在振动输送机(1)上，并封住所述方形孔；所述细料下料槽(4)设有两个；两个细料下料槽(4)组成“人”字形结构；两个细料下料槽(4)顶部相接处设在锥形漏斗(3)正下方；
所述料坑筛网(5)通过筛网支架(6)倾斜固定在料坑(7)内，且料坑筛网(5)设置在振动输送机(1)出料槽排出物料的抛物线轨迹下方。
2.根据权利要求1所述的一种炭素焙烧振动输送填充料筛分装置，其特征在于：振动输送机(1)出料槽底部切割的方形孔边长为30-40mm。
3.根据权利要求1所述的一种炭素焙烧振动输送填充料筛分装置，其特征在于：所述方形孔距离振动输送机(1)出料槽末端90-100mm。
4.根据权利要求1所述的一种炭素焙烧振动输送填充料筛分装置，其特征在于：细料下料槽(4)的倾斜角度为40-50度。
5.根据权利要求1所述的一种炭素焙烧振动输送填充料筛分装置，其特征在于：两根插板槽(21)设在方形孔沿出料方向的两边。
Priority Applications (1)
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| CN202022886145.XU CN213914807U (zh) | 2020-12-03 | 2020-12-03 | 一种炭素焙烧振动输送填充料筛分装置 |
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Publications (1)
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| CN213914807U true CN213914807U (zh) | 2021-08-10 |
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| CN202022886145.XU Active CN213914807U (zh) | 2020-12-03 | 2020-12-03 | 一种炭素焙烧振动输送填充料筛分装置 |
Country Status (1)
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2020
- 2020-12-03 CN CN202022886145.XU patent/CN213914807U/zh active Active
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