CN209073199U - 大猪饲料采食器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及大猪饲料采食器，属于养殖设备领域，所述储料仓顶部设有进料口，进料口上铰接有盖板，储料仓底部与出料口相连通，储料仓底部设有设备安装仓，设备安装仓前侧设有撒料口，设备安装仓内部设有与出料口和撒料口相连通的接料仓，接料仓底部中间位置通过电机支架安装有驱动电机，驱动电机左侧设有控制器，驱动电机右侧设有蓄电池，驱动电机的输出轴通过轴承与送料螺杆相连接；本实用新型通过设置称重传感器连接控制器能够在大猪养殖的过程中实现自动撒料，准确把握饲料槽内的饲料量，设置驱动电机配合送料螺杆和撒料盘，能够导流饲料至撒料盘上被均匀撒出，避免饲料浪费。
Description
技术领域
本实用新型涉及大猪饲料采食器，属于养殖设备领域。
背景技术
目前，传统的牲猪或母猪饲养一般是在猪圈内建固定的饲槽，喂养时将饲料投放在饲槽中供猪食用，此方法需要人工定时将饲料放入饲槽，费时费力，所以需要提出一种能够在储料基础上实现自动进料的大猪饲料采食器。
实用新型内容
为了克服背景技术中存在的问题，本实用新型通过设置称重传感器连接控制器能够在大猪养殖的过程中实现自动撒料，准确把握饲料槽内的饲料量，减少养殖成本，省时省力，设置驱动电机配合送料螺杆和撒料盘，能够导流饲料至撒料盘上被均匀撒出，避免饲料浪费的同时，使大猪的喂料均匀，保证大猪健康成长，提高养殖的经济效益，操作简单，适应性强。
为了克服背景技术中存在的问题，为解决上述问题，本实用新型通过如下技术方案实现：
所述大猪饲料采食器包括储料仓、进料口、盖板、设备安装仓、接料仓、出料口、撒料盘、送料螺杆、控制器、蓄电池、驱动电机、轴承、出料机罩、饲料槽，所述储料仓顶部设有进料口，进料口上铰接有盖板，储料仓底部与出料口相连通，储料仓底部设有设备安装仓，设备安装仓前侧设有撒料口，设备安装仓内部设有与出料口和撒料口相连通的接料仓，接料仓底部中间位置通过电机支架安装有驱动电机，驱动电机左侧设有控制器，驱动电机右侧设有蓄电池，驱动电机的输出轴通过轴承与送料螺杆相连接，送料螺杆穿过接料仓和进料口延伸至储料仓底部，接料仓中设有固定安装在送料螺杆上的撒料盘，所述撒料口前侧的设备安装仓上安装有后侧和底部为开口的出料机罩，出料机罩底部设置饲料槽。
优选地，所述的撒料盘上均匀设有分料板。
优选地，所述饲料槽内底部均匀设置称重传感器，称重传感器顶部水平设置接料板。
优选地，所述撒料口前侧的出料机罩内部贴设缓冲板，缓冲板可选用软质橡胶材料制成。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型通过设置称重传感器连接控制器能够在大猪养殖的过程中实现自动撒料，准确把握饲料槽内的饲料量，减少养殖成本，省时省力，设置驱动电机配合送料螺杆和撒料盘，能够导流饲料至撒料盘上被均匀撒出，避免饲料浪费的同时，使大猪的喂料均匀，保证大猪健康成长，提高养殖的经济效益，操作简单，适应性强。
附图说明
图1为本实用新型整体左视图；
图2为本实用新型储料仓、设备安装仓正面示意图；
图3为本实用新型储料仓、设备安装仓正面结构示意图；
图4为本实用新型出料机罩示意图；
图5为本实用新型饲料槽示意图；
图6为本实用新型撒料盘示意图。
图中标号为：1-储料仓、2-进料口、3-盖板、4-设备安装仓、5-接料仓、6-出料口、7-撒料盘、8-分料板、9-撒料口、10-送料螺杆、11-接料板、12-控制器、13-蓄电池、14-驱动电机、15-轴承、16-出料机罩、17-缓冲板、18-饲料槽、19-称重传感器。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。
如图1-6所示，所述大猪饲料采食器包括储料仓1、进料口2、盖板3、设备安装仓4、接料仓5、出料口6、撒料盘7、送料螺杆10、控制器12、蓄电池13、驱动电机14、轴承15、出料机罩16、饲料槽18，所述储料仓1顶部设有进料口2，进料口2上铰接有盖板3，需要加入饲料时打开盖板3，关上盖板3能防止杂质从进料口2中进入到储料仓1内部，并且防止装置在工作期间将饲料撒出，储料仓1底部与出料口6相连通，储料仓1底部呈锥形能便于饲料进入到出料口6处，储料仓1底部设有设备安装仓4，设备安装仓4前侧设有撒料口9，饲料由撒料口9处被均匀撒出，设备安装仓4内部设有与出料口6和撒料口9相连通的接料仓5，储料仓1内部的饲料由出料口流入到接料仓5，再由接料仓5沿撒料口9被撒出，接料仓5底部中间位置通过电机支架安装有驱动电机14，驱动电机14左侧设有控制器12，驱动电机14右侧设有蓄电池13，驱动电机14与控制器12相连接，控制器12与蓄电池13相连接，驱动电机14的输出轴通过轴承15与送料螺杆10相连接，送料螺杆10的螺纹沿送料转轴10的头部至底部不断螺旋向下，送料转轴10的转动方向与送料螺纹11螺旋向下的方向一致，使得送料转轴11在转动的同时，饲料能够沿送料螺纹11螺旋向下方向，不断将饲料输送至送料转轴11底部，送料螺杆10穿过接料仓5和进料口2延伸至储料仓1底部，接料仓5中设有固定安装在送料螺杆10上的撒料盘7，撒料盘7上均匀设有分料板8，分料板8将撒料盘7均分为多个面积相同的区域，撒料盘7转动的同时不断承接流下的饲料，使饲料均匀分散在撒料盘8上均分为多个面积相同的区域，驱动电机14工作时，通过轴承15带动送料转轴10以及撒料盘7转动，撒料盘7上的饲料转动到撒料口9处被均匀撒出，所述撒料口9前侧的设备安装仓4上安装有后侧和底部为开口的出料机罩16，撒料口9前侧的出料机罩16内部贴设缓冲板17，缓冲板17可选用软质橡胶材料制成，出料机罩16底部设置饲料槽18，饲料从撒料口9处均匀被撒出，饲料撒至缓冲板17，缓冲板17能够缓冲飞出的饲料，避免饲料飞溅，最终均匀掉落到饲料槽18中，饲料槽18内底部均匀设置称重传感器19，称重传感器19与控制器12相连接，控制器12内部预设称重信息，即需要进料时的重量信息和停止进料的重量信息，称重传感器19顶部水平设置接料板11，称重传感器19对接料板11以及接料板11上的饲料进行称重，当饲料槽18内的饲料过少，到达需要进料时的重量信息，称重传感器19将重量信息传入控制器12，控制器12控制驱动电机14工作，实现自动进料，当饲料槽18内的饲料到达预设足量饲料的重量时，称重传感器19将重量信息传入控制器12，控制器12控制驱动电机14停止工作，实现自动停止进料。
本实用新型的工作过程：将预先准备好的饲料倒入储料仓1后，盖上盖板3，防止装置在工作期间将饲料撒出，当达到控制器12预设的称重传感器19的进料重量时，控制器12启动驱动电机14，驱动电机14通过轴承15带动送料螺杆10转动，同时，带动饲料向下流动至撒料盘7上，送料螺杆10转动的同时带动撒料盘7转动，饲料流到由分料板8均分的多个区域，当盛有饲料的区域转动到撒料口9处，由于撒料盘7转动的惯性，饲料从撒料口9处均匀被撒出，饲料撒至缓冲板17，最终均匀掉落到饲料槽18中，当饲料槽18内的饲料到达称重传感器19的预设重量时，控制器12控制驱动电机14停止工作。
本实用新型通过设置称重传感器连接控制器能够在大猪养殖的过程中实现自动撒料，准确把握饲料槽内的饲料量，减少养殖成本，省时省力，设置驱动电机配合送料螺杆和撒料盘，能够导流饲料至撒料盘上被均匀撒出，避免饲料浪费的同时，使大猪的喂料均匀，保证大猪健康成长，提高养殖的经济效益，操作简单，适应性强。
最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。
Claims (4)
1.大猪饲料采食器，其特征在于：所述大猪饲料采食器包括储料仓（1）、进料口（2）、盖板（3）、设备安装仓（4）、接料仓（5）、出料口（6）、撒料盘（7）、送料螺杆（10）、控制器（12）、蓄电池（13）、驱动电机（14）、轴承（15）、出料机罩（16）、饲料槽（18），所述储料仓（1）顶部设有进料口（2），进料口（2）上铰接有盖板（3），储料仓（1）底部与出料口（6）相连通，储料仓（1）底部设有设备安装仓（4），设备安装仓（4）前侧设有撒料口（9），设备安装仓（4）内部设有与出料口（6）和撒料口（9）相连通的接料仓（5），接料仓（5）底部中间位置通过电机支架安装有驱动电机（14），驱动电机（14）左侧设有控制器（12），驱动电机（14）右侧设有蓄电池（13），驱动电机（14）的输出轴通过轴承（15）与送料螺杆（10）相连接，送料螺杆（10）穿过接料仓（5）和进料口（2）延伸至储料仓（1）底部，接料仓（5）中设有固定安装在送料螺杆（10）上的撒料盘（7），所述撒料口（9）前侧的设备安装仓（4）上安装有后侧和底部为开口的出料机罩（16），出料机罩（16）底部设置饲料槽（18）。
2.根据权利要求1所述的大猪饲料采食器，其特征在于：所述的撒料盘（7）上均匀设有分料板（8）。
3.根据权利要求1所述的大猪饲料采食器，其特征在于：所述饲料槽（18）内底部均匀设置称重传感器（19），称重传感器（19）顶部水平设置接料板（11）。
4.根据权利要求1所述的大猪饲料采食器，其特征在于：所述撒料口（9）前侧的出料机罩（16）内部贴设缓冲板（17），缓冲板（17）可选用软质橡胶材料制成。
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