CN204751550U - 具有收尘系统可自动计量排灰的散装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有收尘系统可自动计量排灰的散装机，包括储料库、卸料系统、出料系统、收尘系统、上平台和下平台，所述收尘系统包括收尘支架、除尘器、集灰斗、排灰管、排灰阀和收尘风管，收尘支架设置在上平台上部，除尘器设置在收尘支架上，集灰斗设置在除尘器下方，排灰管设置在集灰斗下方并与集灰斗相连接，排灰阀设置在排灰管内，收尘风管一端与集灰斗相连接，另一端与出料系统相连接。本实用新型具有收尘功能，可以避免在装车过程中产生大量的粉尘，优化了工作环境，并且在保证排灰管畅通的同时，还可以对回收的水泥粉尘进行循环送料，防止浪费。

Description

具有收尘系统可自动计量排灰的散装机

技术领域

本实用新型涉及一种散装机，尤其是具有收尘系统可自动计量排灰的散装机。

背景技术

水泥散装机是散装水泥的专用设备，它将水泥库与水泥散装运输工具相联接，通过一系列控制装置联锁动作，实现散装水泥的自动化或半自动化发货。

水泥散装机在水泥制造行业广泛应用于粒料或粉料的装卸运输作业，在装车过程中，会产生大量的粉尘，从而形成扬尘，然而扬尘是造成尘肺病的主要原因，扬尘不但会对工作环境造成破坏，并且严重威胁装车人员的身体健康。因此如何控制粉尘飞扬是对水泥散装机改进的的重要研究课题之一，目前市场上出现一种具有收尘系统的水泥散装机，利用收尘系统进行回收装车时产生的粉尘，然而现有的水泥散装机收尘系统容易出现回收的粉尘阻塞排灰管的情况，一旦排灰管阻塞会导致收尘系统无法运行，从而起不到很好的收尘效果，并且还需要工作人员将散装机和收尘系统同时停止工作，以便对排灰管进行疏通，使其恢复正常，因此收尘系统的结构、性能的好坏直接影响到散装机的寿命、成本及工作效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，针对上述现有技术的不足，提供一种具有收尘系统可自动计量排灰的散装机。

本实用新型具有收尘系统可自动计量排灰的散装机所采用的技术方案如下：

本实用新型具有收尘系统可自动计量排灰的散装机，包括储料库、卸料系统、出料系统、收尘系统、上平台和下平台，上平台和下平台设置在储料库侧部，卸料系统位于上平台上方并与储料库相连接，收尘系统设置在上平台上部，出料系统位于下平台下部并与卸料系统和收尘系统相连接；所述收尘系统包括收尘支架、除尘器、集灰斗、排灰管、排灰阀和收尘风管，收尘支架设置在上平台上部，除尘器设置在收尘支架上，集灰斗设置在除尘器下方，排灰管设置在集灰斗下方并与集灰斗相连接，排灰阀设置在排灰管内，收尘风管一端与集灰斗相连接，另一端与出料系统相连接；所述排灰阀包括阀板、阀轴、平衡部和自动计量称重部，所述阀轴固定在排灰管内壁上，阀板设置在排灰管内部，平衡部设置在排灰管外部，阀板通过阀轴与平衡部相连接，自动计量称重部设置在与阀轴相对的排灰管内壁上，且自动计量称重部位于阀板上方；所述平衡部包括平衡杆，在平衡杆上套置有平衡铁；所述自动计量称重部包括称重架、称重接板、称重传感器、控制器和顶杆，称重架设置在相对于阀轴的排灰管内壁上，称重接板设置在称重架上部，称重传感器设置在称重接板底部，顶杆设置在称重架下部，称重传感器通过控制器与顶杆相连接。

作为本实用新型的优选方案，所述卸料系统包括卸料出管、第一接管、第二接管、连接管、螺旋闸门、气动开关阀和溜槽，卸料出管位于储料库侧壁上，第一接管横向设置在储料库侧部，卸料出管通过连接管与第一接管相连接，第二接管竖向设置在第一接管后部且第二接管的入口端与第一接管的出口端相连接，溜槽倾斜设置在上平台和下平台所形成的夹层空间内，且溜槽后部与第二接管下端相连接，溜槽前部与出料系统相连接。

作为本实用新型的优选方案，所述出料系统包括收集接管、卡板、固定板、固定套管、卷扬机、卷扬机支座、钢丝绳、转向架、转向轮和出料管，收集接管位于排灰管下端并与排灰管相连接，溜槽前部与收集接管侧部相连接，在下平台上设置有固定套管安装孔，固定套管设置在固定套管安装孔内，固定套管的上部与卡板固定连接，卡板卡在下平台上表面上，固定套管下部与出料管相连接，固定板设置在卡板上部，在固定板上设置有收集接管安装孔，收集接管下部穿过固定板深入到固定套管内，卷扬机设置在卷扬机支座上，卷扬机支座设置在下平台上部，转向架设置在收集接管侧部，转向轮设置在转向架上，钢丝绳一端与卷扬机相连接，另一端绕过转向轮与出料管相连接。

本实用新型具有收尘系统可自动计量排灰的散装机的优点是，具有收尘功能，可以避免在装车过程中产生大量的粉尘，优化了工作环境，并且在保证排灰管畅通的同时，还可以对回收的水泥粉尘进行循环送料，防止浪费。

附图说明

图1是本实用新型具有收尘系统可自动计量排灰的散装机的主视图。

图2是本实用新型具有收尘系统可自动计量排灰的散装机的图1的A部放大图。

图3是本实用新型具有收尘系统可自动计量排灰的散装机的排灰阀的结构示意图。

具体实施方式

如附图所示，本实用新型具有收尘系统可自动计量排灰的散装机，包括储料库1、卸料系统、出料系统、收尘系统、上平台2和下平台3，上平台2和下平台3设置在储料库1侧部，卸料系统位于上平台2上方并与储料库相连接，收尘系统设置在上平台2上部，出料系统位于下平台3下部并与卸料系统和收尘系统相连接。水泥粉料储存在储料库1内，水泥粉料自储料库流入到卸料系统内，再从出料系统流出进行装车，收尘系统与出料系统相连接可以对粉尘进行回收，收集后再进入到出料系统进行出料如此循环。上平台2用于对收尘系统进行支撑固定，下平台3用于对出料系统进行支撑固定。

卸料系统包括卸料出管4、第一接管5、第二接管6、连接管7、螺旋闸门8、气动开关阀9和溜槽10，卸料出管4位于储料库1侧壁上，第一接管5横向设置在储料库1侧部，卸料出管4通过连接管7与第一接管5相连接，第二接管6竖向设置在第一接管5后部且第二接管的入口端与第一接管5的出口端相连接，溜槽10倾斜设置在上平台2和下平台3所形成的夹层空间内，且溜槽10后部与第二接管6下端相连接，溜槽10前部与出料系统相连接。通过将卸料系统设置成包括卸料出管、第一接管、第二接管、连接管、螺旋闸门、气动开关阀和溜槽的结构形式，水泥粉料从卸料出管4进入到第一接管5内，再进入到与第一接管成折角连接的第二接管6内，然后进入到位于第二接管下部的溜槽10内，最后自溜槽10进入到出料系统内进行出料，螺旋闸门8和气动开关阀9用于调节水泥粉料的出料量。

收尘系统包括收尘支架11、除尘器12、集灰斗13、排灰管14、排灰阀和收尘风管15，收尘支架11设置在上平台2上部，除尘器12设置在收尘支架11上，集灰斗13设置在除尘器12下方，排灰管14设置在集灰斗13下方并与集灰斗相连接，排灰阀设置在排灰管14内，收尘风管15一端与集灰斗13相连接，另一端与出料系统相连接。通过将收尘系统设置成包括收尘支架、除尘器、集灰斗、排灰管、排灰阀和收尘风管的结构形式，收尘支架11将除尘器12固定在上平台2上部，当除尘器12工作时，通过收尘风管15将出料系统内产生的扬尘回收至集灰斗13内，再通过排灰阀的控制自动对集灰斗13内的水泥粉尘进行排灰到出料机构内。

出料系统包括收集接管16、卡板17、固定板18、固定套管19、卷扬机20、卷扬机支座21、钢丝绳22、转向架23、转向轮和出料管，收集接管16位于排灰管14下端并与排灰管相连接，溜槽10前部与收集接管16侧部相连接，在下平台3上设置有固定套管安装孔，固定套管19设置在固定套管安装孔内，固定套管19的上部与卡板17固定连接，卡板17卡在下平台3上表面上，固定套管19下部与出料管相连接，固定板18设置在卡板17上部，在固定板18上设置有收集接管安装孔，收集接管16下部穿过固定板18深入到固定套管19内，卷扬机20设置在卷扬机支座21上，卷扬机支座21设置在下平台3上部，转向架23设置在收集接管16侧部，转向轮设置在转向架23上，钢丝绳22一端与卷扬机20相连接，另一端绕过转向轮23与出料管相连接。通过将出料系统设置成包括收集接管、卡板、固定板、固定套管、卷扬机、卷扬机支座、钢丝绳、转向架、转向轮和出料管的结构形式，自溜槽10和排灰管所排出的水泥粉料在收集接管16内汇集，再依靠水泥粉料自重向下进入到出料管内，固定套管19和卡板17用于对收集接管16的位置进行固定，防止收集接管16位置偏移，通过卷扬机支座21将卷扬机20固定在下平台3上表面且位于收集接管16侧部，当卷扬机20启动时，通过控制钢丝绳22的长短以及通过转向轮的引导，从而控制出料管端口的高底位置，进而控制位于固定套管下部的出料管的长度，以适应不同车型不同高度的装水泥车。

排灰阀包括阀板25、阀轴26、平衡部和自动计量称重部，所述阀轴26固定在排灰管24内壁上，阀板25设置在排灰管24内部，平衡部设置在排灰管24外部，阀板25通过阀轴26与平衡部相连接，自动计量称重部设置在与阀轴26相对的排灰管14内壁上，且自动计量称重部位于阀板25上方；所述平衡部包括平衡杆27，在平衡杆27上套置有平衡铁28。所述自动计量称重部包括称重架29、称重接板30、称重传感器、控制器和顶杆31，称重架29设置在相对于阀轴26的排灰管14内壁上，称重接板30设置在称重架29上部，称重传感器设置在称重接板30底部，顶杆31设置在称重架29下部，称重传感器通过控制器与顶杆31相连接。通过将排灰阀设置成包括阀板、阀轴、平衡部和自动计量称重部的结构形式，当自动计量部达到设定值时，自动计量部控制阀板25向下开启，失去阀板25的阻挡，位于集灰斗内的粉尘下落，然后阀板25以阀轴26为轴心通过平衡部对阀板25开启后的位置进行自动平衡复位，实现自动闭合。通过将自动计量称重部设置成包括称重架、称重接板、称重传感器、控制器和顶杆的结构形式，粉尘落到称重接板30上，称重传感器对粉尘重量进行称重，当重量达到设定值时，称重传感器将信号传输给控制器，控制器控制顶杆31向下伸出，将阀板25以下压的形式打开。

以上结合附图对本实用新型的优选实施方式做了详细说明，但本实用新型并不限于上述实施方式，在所属技术领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (3)

1.一种具有收尘系统可自动计量排灰的散装机，包括储料库（1）、卸料系统、出料系统、收尘系统、上平台（2）和下平台（3），其特征在于：上平台（2）和下平台（3）设置在储料库（1）侧部，卸料系统位于上平台（2）上方并与储料库（1）相连接，收尘系统设置在上平台（2）上部，出料系统位于下平台（3）下部并与卸料系统和收尘系统相连接；所述收尘系统包括收尘支架（11）、除尘器（12）、集灰斗（13）、排灰管（14）、排灰阀和收尘风管（15），收尘支架（11）设置在上平台（2）上部，除尘器（12）设置在收尘支架（11）上，集灰斗（13）设置在除尘器（12）下方，排灰管（14）设置在集灰斗（13）下方并与集灰斗（13）相连接，排灰阀设置在排灰管（14）内，收尘风管（15）一端与集灰斗（13）相连接，另一端与出料系统相连接；所述排灰阀包括阀板（25）、阀轴（26）、平衡部和自动计量称重部，所述阀轴（26）固定在排灰管（14）内壁上，阀板（25）设置在排灰管（14）内部，平衡部设置在排灰管（14）外部，阀板（25）通过阀轴（26）与平衡部相连接，自动计量称重部设置在与阀轴相对的排灰管（14）内壁上，且自动计量称重部位于阀板（25）上方；所述平衡部包括平衡杆（27），在平衡杆（27）上套置有平衡铁（28）；所述自动计量称重部包括称重架（29）、称重接板（30）、称重传感器、控制器和顶杆（31），称重架（29）设置在相对于阀轴的排灰管内壁上，称重接板（30）设置在称重架上部，称重传感器设置在称重接板底部，顶杆（31）设置在称重架（29）下部，称重传感器通过控制器与顶杆相连接。

2.根据权利要求1所述的具有收尘系统可自动计量排灰的散装机，其特征在于：所述卸料系统包括卸料出管（4）、第一接管（5）、第二接管（6）、连接管（7）、螺旋闸门（8）、气动开关阀（9）和溜槽（10），卸料出管（4）位于储料库（1）侧壁上，第一接管（5）横向设置在储料库（1）侧部，卸料出管（4）通过连接管（7）与第一接管（5）相连接，第二接管（6）竖向设置在第一接管（5）后部且第二接管（6）的入口端与第一接管（5）的出口端相连接，溜槽（10）倾斜设置在上平台（2）和下平台（3）所形成的夹层空间内，且溜槽（10）后部与第二接管（6）下端相连接，溜槽（10）前部与出料系统相连接。

3.根据权利要求2所述的具有收尘系统可自动计量排灰的散装机，其特征在于：所述出料系统包括收集接管（16）、卡板（17）、固定板（18）、固定套管（19）、卷扬机（20）、卷扬机支座（21）、钢丝绳（22）、转向架（23）、转向轮和出料管，收集接管（16）位于排灰管（14）下端并与排灰管相连接，溜槽（10）前部与收集接管（16）侧部相连接，在下平台（3）上设置有固定套管安装孔，固定套管（19）设置在固定套管安装孔内，固定套管（19）的上部与卡板（17）固定连接，卡板（17）卡在下平台（3）上表面上，固定套管（19）下部与出料管相连接，固定板（18）设置在卡板（17）上部，在固定板（18）上设置有收集接管安装孔，收集接管（16）下部穿过固定板（18）深入到固定套管（19）内，卷扬机（20）设置在卷扬机支座（21）上，卷扬机支座（21）设置在下平台（3）上部，转向架（23）设置在收集接管（16）侧部，转向轮设置在转向架（23）上，钢丝绳（22）一端与卷扬机（20）相连接，另一端绕过转向轮与出料管相连接。