CN214030865U - 一种用于粉体输送车间的活性炭负压上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于粉体输送车间的活性炭负压上料装置，包括主体支架（1）和连于主体支架（1）上方的料仓（2），料仓（2）的顶部连接一个粉体收集除尘器（3），粉体收集除尘器（3）的底部连有一个卸灰阀（4）、顶部连有一个引风机（5）、下部连接一根输送管道（6），输送管道（6）的进料口连接一个上料斗（7），上料斗（7）内连有一面格栅（8）。本实用新型的优点是降低了粉尘泄露和扬尘带来的安全隐患，净化粉体输送车间的环境，保护工作人员的生命健康，同时避免了人工繁琐的操作，可以实现自动化上料，提高上料效率。

Description

一种用于粉体输送车间的活性炭负压上料装置

技术领域

本实用新型涉及粉体输送设备技术领域，尤其是一种用于粉体输送车间的活性炭负压上料装置。

背景技术

随着环保行业日益兴起，人们对健康生产和舒适的工作环境要求越来越高，粉体输送车间给大众感觉就是脏乱差，环境恶劣、粉尘大，极不利于人体健康。同时，近些年来，国内发生多起因粉尘引起的火灾，屡见不鲜，安全隐患较高。

现有的物料运送至指定料仓存储，一般都是通过人工将粉体物料装入包装袋中，然后通过该活性炭系统仓顶部葫芦吊架，将物料起吊至仓顶，然后人工将粉尘物料倒入投料口。在此物料投放过程中，会存在大量的扬尘：一、起吊过程中存在扬尘；二、物料投入仓内存在扬尘等。输送的管道均为正压或常压状态，粉尘泄露和扬尘现象严重。

实用新型内容

本实用新型目的就是为了解决现有活性炭上料装置安全性低、粉尘泄露和扬尘现象严重的问题，提供了一种用于粉体输送车间的活性炭负压上料装置，通过负压气流将粉尘物料输送至指定料仓，降低了粉尘泄露和扬尘带来的安全隐患，净化粉体输送车间的环境，保护工作人员的生命健康，同时避免了人工繁琐的操作，可以实现自动化上料，提高上料效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于粉体输送车间的活性炭负压上料装置，包括主体支架和连于主体支架上方的料仓，料仓的顶部连接一个粉体收集除尘器，粉体收集除尘器的底部连有一个卸灰阀、顶部连有一个引风机、下部连接一根输送管道，输送管道的进料口连接一个上料斗，上料斗内连有一面格栅，以用于防止破袋或杂物进入堵塞输送管道。

进一步地，所述输送管道包括依次相连的水平段、竖直段和倾斜段，连接处均平滑过渡相连，水平段与粉体收集除尘器相连，竖直段竖直向下设置，且其长度大于料仓的高度，倾斜段倾斜向下与上料斗的底部相连。

进一步地，所述倾斜段与竖直方向的夹角α为35°~55°。

进一步地，所述上料斗包括上部的上料口和下部的漏斗，格栅水平连接在上料口的底部。

进一步地，所述粉体收集除尘器为防爆型除尘器。

进一步地，所述引风机的活性炭输送风量为1000m³/h，输送管道内的风速为18m/s，以用于保证最佳的上料效果。

与现有技术相比，本实用新型的优点具体在于：

（1）本实用新型的上料装置采用负压上料的方法，增设除尘器，通过密闭管道和负压气流将粉尘物料输送至指定料仓，由于管道内部为负压，所有在物料投入口的物料都会被吸入管道，即使是扬起的灰尘也会被负压吸入管道，实现物料无扬尘输送；

（2）整个系统设计结构紧凑，可实现集成化；

（3）减少了人工上料不必要的繁琐操作，实现工业自动化生产，提高工作效率；

（4）本实用新型的负压上料装置节约了成本，提高了上料工作，提升了工作环境，保护了员工的生命健康与安全。

附图说明

图1为本实用新型的活性炭负压上料装置的正视图；

图2为本实用新型的活性炭负压上料装置的侧视图；

图3为本实用新型的活性炭负压上料装置的俯视图。

具体实施方式

实施例1

为使本实用新型更加清楚明白，下面结合附图对本实用新型的一种用于粉体输送车间的活性炭负压上料装置进一步说明，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1~图3，一种用于粉体输送车间的活性炭负压上料装置，包括主体支架1和连于主体支架1上方的料仓2，其特征在于：

料仓2的顶部连接一个粉体收集除尘器3，粉体收集除尘器3的底部连有一个卸灰阀4、顶部连有一个引风机5、下部连接一根输送管道6；

输送管道6包括依次相连的水平段6a、竖直段6b和倾斜段6c，连接处均平滑过渡相连，水平段6a与粉体收集除尘器3相连，竖直段6b竖直向下设置，且其长度大于料仓2的高度，倾斜段6c倾斜向下且其与竖直方向的夹角α为45°；

输送管道6的倾斜段6c连接一个上料斗7，上料斗7包括上部的上料口7a和下部的漏斗7b，漏斗7b的底部与倾斜段6c的底部相连，上料斗7内还设有一面格栅8，格栅8水平连接在上料口7a的底部，以用于防止破袋或杂物进入堵塞输送管道；

本实用新型所用粉体收集除尘器3为防爆型除尘器，其中，活性炭输送风量为1000m³/h，输送管道6内的风速为18m/s。

本实用新型中，各部件之间通过焊接方式或者法兰密封方式相连。

本实用新型中，采用除尘器负压上料方式，可以避免活性炭外逸造成车间污染，减轻上料工作量。

本实用新型的上料系统应做好接地，该上料装置避免了粉尘物料输送过程中扬尘问题和粉尘泄露问题，解决了人工繁琐操作，实现自动化上料。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。

Claims (6)

1.一种用于粉体输送车间的活性炭负压上料装置，包括主体支架（1）和连于主体支架（1）上方的料仓（2），其特征在于：

料仓（2）的顶部连接一个粉体收集除尘器（3），粉体收集除尘器（3）的底部连有一个卸灰阀（4）、顶部连有一个引风机（5）、下部连接一根输送管道（6），输送管道（6）的进料口连接一个上料斗（7），上料斗（7）内连有一面格栅（8）。

2.根据权利要求1所述的用于粉体输送车间的活性炭负压上料装置，其特征在于：

所述输送管道（6）包括依次相连的水平段（6a）、竖直段（6b）和倾斜段（6c），连接处均平滑过渡相连，水平段（6a）与粉体收集除尘器（3）相连，竖直段（6b）竖直向下设置，且其长度大于料仓（2）的高度，倾斜段（6c）倾斜向下与上料斗（7）的底部相连。

3.根据权利要求2所述的用于粉体输送车间的活性炭负压上料装置，其特征在于：

所述倾斜段（6c）与竖直方向的夹角α为35°~55°。

4.根据权利要求1~3任一项所述的用于粉体输送车间的活性炭负压上料装置，其特征在于：

所述上料斗（7）包括上部的上料口（7a）和下部的漏斗（7b），格栅（8）水平连接在上料口（7a）的底部。

5.根据权利要求1~3任一项所述的用于粉体输送车间的活性炭负压上料装置，其特征在于：

所述粉体收集除尘器（3）为防爆型除尘器。

6.根据权利要求1~3任一项所述的用于粉体输送车间的活性炭负压上料装置，其特征在于：

所述引风机（5）的活性炭输送风量为1000m³/h，输送管道（6）内的风速为18m/s。

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