CN207154126U - 新型弹跳筛 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型弹跳筛。该新型弹跳筛包括有轨道，轨道上安装有两个底座；两个底座上均并排安装有多个曲轴驱动组件，每个曲轴驱动组件包括安装在同一根轴上的两个偏心盘组和一个减速电机；多个筛板，每个筛板的两端分别固定在位于两个底座上的两个相对的曲轴驱动组件的顶部，筛板的顶部的筛板面上设有多个筛孔。本实用新型中的新型弹跳筛的曲轴驱动组件能够以任意数量组合使用，不受宽度方向的局限，同时能够通过传感器的控制，将曲轴上的筛板同面，使其上的面孔能够整体清洗，不仅节省了加工制造成本，使得安装和维护更加方便，还提高了生产效益。

Description

新型弹跳筛

技术领域

本实用新型涉及物料分选领域，特别涉及一种新型弹跳筛。

背景技术

弹跳分选机是一种固体物料分选设备，其原理是根据分选物料中不同成份的尺寸，密度和形状的差异，在斜面上运动或与斜面碰撞弹跳时，产生不同的运动速度和弹跳轨迹而实现彼此分离，较常用于处理分选生活垃圾、预选后装潢垃圾、压榨后的餐厨垃圾、纸回收等行业。而弹跳筛是弹跳分选机的核心部件，用于为弹跳分选机提供用以碰撞弹跳的斜面。

目前，弹跳筛的曲轴传动机构采用一体式偏心轮曲轴或双轴承拼接式，具体在曲轴制造过程中，加工难度和加工成本都偏高，不便于偏心轮数量根据所需要模块化增减，而传统的立式带座轴承在曲轴安装过程中位置相对固定，也不便于调整。总的来说，现有的弹跳筛的偏心轮曲轴往往存在加工和安装困难、使用和维护成本偏高、不能模块化组合等缺陷。此外，在弹跳筛中安装在曲轴上的筛板面往往并不位于同一平面上，筛板面上的面孔无法进行自动机械式整体清洗，只能人工清洗，影响了弹跳筛的工作效率，并因此降低了其生产效益。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种新型弹跳筛。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种新型弹跳筛，包括：轨道，所述轨道具有两根并且相互平行，其上安装有两个底座；曲轴驱动组件，两个所述底座上均并排安装有多个所述曲轴驱动组件，每个所述曲轴驱动组件包括安装在同一根轴上的两个偏心盘组和一个减速电机；多个筛板，每个所述筛板的两端分别固定在位于两个所述底座上的两个相对的曲轴驱动组件的顶部，所述筛板的顶部的筛板面上设有多个筛孔；其中，所述曲轴驱动组件上还安装有传感器和感应块，并且所述曲轴驱动组件在运行时能够在竖直方向上运动。

本实用新型中的新型弹跳筛的曲轴驱动组件能够以任意数量组合使用，不受宽度方向的局限，同时能够通过传感器的控制，将曲轴上的筛板同面，使其上的面孔能够整体清洗，不仅节省了加工制造成本，使得安装和维护更加方便，还提高了生产效益。

在一些实施方式中，所述底座由两根相互平行的平行梁组成，所述平行梁的两端分别位于两根所述轨道上。由此，还可以起到起到方便在底座上安装各部件的效果。

在一些实施方式中，所述轴的两端均通过曲轴支座固定安装在所述平行梁上。由此，还可以具有将曲轴驱动组件进行稳固安装的效果。

在一些实施方式中，每个所述偏心盘组包括一个圆形的偏心轮和安装在所述偏心轮的顶部的固定座，并且每个所述偏心轮在所述轴上的安装角度不同。由此，还能够实现让偏心盘组在运动时，其顶部在竖直方向上移动的效果。

在一些实施方式中，所述传感器安装在所述曲轴支座上，所述感应块安装在所述偏心轮的侧面。由此，还可以对曲轴驱动组件的运动状态进行检测。

在一些实施方式中，所述固定座的顶部固定有一个支撑件，所述支撑件与所述筛板相连接。由此，还可以实现将曲轴驱动组件与筛板进行连接。

在一些实施方式中，所述筛板面上安装有多个挡条，所述挡条呈L型，其底部固定在所述筛板面上。由此，还可以起到设计挡条具体结构和位置的效果。

在一些实施方式中，所述筛板的两侧均设有护板，由此，还可以起到防止物料从筛板侧面掉落的效果。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的新型弹跳筛的结构示意图；

图2为图1所示新型弹跳筛的驱动机构的结构示意图；

图3为图1所示新型弹跳筛的曲轴驱动组件的结构示意图；

图4为图1所示新型弹跳筛的筛板的结构图；

图5为图1所示新型弹跳筛的筛板安装部位的剖面图；

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

图1示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的新型弹跳筛。如图1所示，该新型弹跳筛包括由两根相互平行的轨道1，轨道1上安装有两个底座11，每个底座11的两端分别安装在两根轨道1上，每个底座11上均并排安装有多个曲轴驱动组件2以构成弹跳筛的驱动机构，其中，曲轴驱动组件2在运行时能够在竖直方向上运动。

两个底座11的位置是相对的，而安装在其上各曲轴驱动组件2也可以视为是两两相对的，而在多组相对的曲轴驱动组件2之间安装有多块筛板3，每个筛板3的两端分别固定在一组相对的曲轴驱动组件2的顶部。

图2显示了图1中所示的新型弹跳筛的驱动机构的结构。如图2所示，每个底座11均由两根相互平行的平行梁12组成，其中平行梁12的两端分别位于两根轨道1上。而在每个底座11上均安装有多个曲轴驱动组件2，每个曲轴驱动组件2均包括一根轴21，轴21上贯穿并安装有两个偏心盘组22和一个减速电机23，其中减速电机23在运转时带动轴21转动，进而带动两个偏心盘组22运动，而轴21的两端均通过一个曲轴支座211固定安装在底座11的各平行梁12上。

图3显示了图1中所示的新型弹跳筛的曲轴驱动组件的结构。如图3所示，曲轴驱动组件2包括两个偏心盘组22和一个减速电机23，而每个偏心盘组22包括一个圆形的偏心轮221，其被轴21贯穿安装的部位偏离圆心，偏心轮221的顶部则安装有固定座222，当偏心轮221在轴21上转动时，固定座222并不随之转动，而是在竖直方向上产生高度变化。还有，两个偏心轮221在轴21上的安装角度并不相同，而是具有一定的差距，比如相差90°或180°等。

此外，曲轴支座211上安装有传感器24，偏心轮221的侧面上安装有感应块241，用以检测曲轴驱动组件2的运行状态，以便对弹跳筛进行功能设置，可预先设定当感应块241到达某一特定位置时，传感器24能够产生感应信号。

图4显示了图1中所示的新型弹跳筛的筛板的结构。如图4所示，设筛板3的顶面为筛板面31，而在筛板面31上开设有多个筛孔32，筛孔32在筛板面31上分布较为整齐和均匀，其行数、列数和具体尺寸均可根据实际情况进行设置。而筛板面31上还安装有多个挡条33，挡条33的主体呈L型，较为均匀地分布在筛板面31上，底部的平面部分与筛板面31上固定安装。筛板3的两侧均设有一块护板34，护板34竖直安装在筛板3的侧面，其上部高于筛板面31，能够防止筛板面31上的物料掉落到筛板3的外面。

图5显示了图1中将筛板安装部位的结构。如图5所示，筛板3的一端安装在曲轴驱动组件2的两个偏心盘组22的固定座222的顶部，筛板3与固定座222之间设一个支撑件25，支撑件25的底部与固定座222可以通过螺栓等连接件固定，顶部则支撑住筛板3的底面，并可以通过连接件或其他结构相固定。

在使用弹跳分选机时，让弹跳筛开始运作，各曲轴驱动组件2运行，其上的两个偏心盘组22的偏心轮221开始转动，带动两个固定座222在竖直方向上产生高度变化，因此使得安装在曲轴驱动组件2顶部的筛板3也会随之产生一定的高度方向上的变化运动，而由于两个偏心轮221轴21上的安装角度并不相同，所以当两个偏心轮221在转动时，其顶部的两个固定座222的高度的变化并不一致，因此使得筛板3也随之产生水平方向上的变化运动。由此可知，弹跳筛在运作时，筛板3在竖直和水平方向上均产生变化运动。由此可知，弹跳筛在驱动电机的作用下，通过轴2和偏心轮221组成的传动机构与轨道1和筛板3连接形成平行四杆机构，使筛板3产生类似于弹跳的往复圆周运动。

将固体废弃物等物料通过事先设置的进料口倾倒到筛板面31上，在筛板3的运动下，物料大致被分为三种，其中塑料瓶、木材和罐子等较重的、容易滚动的3D物料由于粒径大、反弹跳效果好，容易滚动到筛板3的较低的一端；而薄膜、纸张和纸板等较轻的、扁平的2D物料则是粒径大、反弹跳效果差，一般会留在筛板面31上；剩余的是一些粒径小、反弹效果差的物料，会通过筛孔32落到筛板3的下方，通称为筛下物料。由此，三种物料被分离开来并分别被不同的出料斗接收，用以进行后续工序处理。

由于不同物料具有不同的爬坡能力和弹跳性能，会在筛分过程中会受到倾斜角度的影响，所以筛板3可以具有一定的倾斜度，并且最好可以在一定范围内调节，本实用新型中取其调节范围为3～20°。为实现该倾斜度，可以通过机械丝杠顶升系统对轨道1两侧或是两个底座11的高度进行调节。

当需要清洗筛板3时，启动各传感器24，当传感器24感应到感应块241到达某一特定位置时，比如与传感器24位于同一水平位置时，发送感应信号，使减速电机23停止运行。只要预先进行合理的设置，可以让所有筛板3的筛板面31均位于同一平面上，因此能够使用机械进行自动式整体清洗，省时省力，保证了弹跳筛的工作效率，并提高了其生产效益。

此外，本实用新型的弹跳筛的在使用中还需要特别注意的是，筛板属于易损件，应该在进料前控制进料的大小、重量以及种类，其中建筑垃圾等较大较重的物料以及各种强酸、强碱性的物料都应该在分选前预先捡出，避免损伤筛板。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.新型弹跳筛，其特征在于：包括

轨道(1)，所述轨道(1)具有两根并且相互平行，其上安装有两个底座(11)；

曲轴驱动组件(2)，两个所述底座(11)上均并排安装有多个所述曲轴驱动组件(2)，每个所述曲轴驱动组件(2)包括安装在同一根轴(21)上的两个偏心盘组(22)和一个减速电机(23)；

多个筛板(3)，每个所述筛板(3)的两端分别固定在位于两个所述底座(11)上的两个相对的曲轴驱动组件(2)的顶部，所述筛板(3)的顶部的筛板面(31)上设有多个筛孔(32)；

其中，所述曲轴驱动组件(2)上还安装有传感器(24)和感应块(241)，并且所述曲轴驱动组件(2)在运行时能够在竖直方向上运动。

2.根据权利要求1所述的新型弹跳筛，其特征在于：所述底座(11)由两根相互平行的平行梁(12)组成，所述平行梁(12)的两端分别位于两根所述轨道(1)上。

3.根据权利要求2所述的新型弹跳筛，其特征在于：所述轴(21)的两端均通过曲轴支座(211)固定安装在所述平行梁(12)上。

4.根据权利要求3所述的新型弹跳筛，其特征在于：每个所述偏心盘组(22)包括一个圆形的偏心轮(221)和安装在所述偏心轮(221)的顶部的固定座(222)，并且每个所述偏心轮(221)在所述轴(21)上的安装角度不同。

5.根据权利要求4所述的新型弹跳筛，其特征在于：所述传感器(24)安装在所述曲轴支座(211)上，所述感应块(241)安装在所述偏心轮(221)的侧面。

6.根据权利要求4所述的新型弹跳筛，其特征在于：所述固定座(222)的顶部固定有一个支撑件(25)，所述支撑件(25)与所述筛板(3)相连接。

7.根据权利要求1所述的新型弹跳筛，其特征在于：所述筛板面(31)上安装有多个挡条(33)。

8.根据权利要求7所述的新型弹跳筛，其特征在于：所述挡条(33)呈L型，其底部固定在所述筛板面(31)上。

9.根据权利要求1所述的新型弹跳筛，其特征在于：所述筛板(3)的两侧均设有护板(34)。