CN209005940U - 干法分选机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种干法分选机，其包括分选床、转动架、选床驱动装置、橡胶筛板和风室，所述分选床位于转动架上方，所述转动架的四个角上均设有支撑杆，每个支撑杆的上端和下端分别与分选床和转动架铰接，所述选床驱动装置安装在分选床与转动架之间，所述橡胶筛板安装在分选床上，橡胶筛板上设有上小下大的锥形通风孔，所述风室安装在橡胶筛板下部，风室的出风口与橡胶筛板相对应。本实用新型的橡胶筛板采用锥形通风孔，不仅能够提高出风口的空气流速，促使重颗粒物料快速移动，改善分选效果，而且可以有效防止通风孔堵塞，这种具有自清理功能的筛板可保证物料分选的高效性和连续性，从而提高了物料的分选效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种适用于干旱缺水地区煤炭分选的干法分选机，属于筛分设备技术领域。
背景技术
近年来，随着我国能源基地的战略西移，矿井建设的规模不断扩大，煤炭企业迫切需求大型、可靠、环保、高效的选煤系统。干法选煤凭借工艺简单、设备少、不用水、可不建厂房、投资少、无污染、排矸效果好等特点得到了较快的推广应用。干选机是干法选煤工艺流程中的核心设备，它可以使粒度和密度不同的物料在空气流、机械振动的作用下，服从于颗粒的干扰沉降规律进行分层、分选。但由于存在结构缺陷，现有的干法分选机普遍存在筛板振幅受分选物料量影响较大，物料流动性差，通风孔易堵塞等问题，严重影响了干法分选机的处理能力，降低了物料的分选效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种干法分选机，以提高物料的分选效率。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种干法分选机，构成中包括分选床、转动架、选床驱动装置、橡胶筛板和风室，所述分选床位于转动架上方，所述转动架的四个角上均设有支撑杆，每个支撑杆的上端和下端分别与分选床和转动架铰接，所述选床驱动装置安装在分选床与转动架之间，所述橡胶筛板安装在分选床上，橡胶筛板上设有上小下大的锥形通风孔，所述风室安装在橡胶筛板下部，风室的出风口与橡胶筛板相对应。
上述干法分选机，所述选床驱动装置包括驱动电机、偏心轴传动机构和摇臂，所述驱动电机固定在转动架上，所述偏心轴传动机构包括曲轴、从动轴、主动齿轮和从动齿轮，所述曲轴两端的主轴颈和从动轴相互平行并通过轴承与转动架连接，所述主动齿轮安装在曲轴一端的主轴颈上，所述从动齿轮安装在从动轴上并与主动齿轮啮合，所述摇臂的一端通过轴承与曲轴的偏心连杆颈转动连接，另一端与分选床铰接，驱动电机与曲轴一端的主轴颈之间通过皮带轮和皮带构成驱动关系。
上述干法分选机，所述橡胶筛板上部的工作面为梯形面并设有多个相互平行的隔板。
上述干法分选机，所述曲轴的偏心连杆颈上设有曲轴偏心块，所述从动轴上设有从动轴偏心块。
上述干法分选机，所述转动架的后端（设备入料端）与设备基础转动连接，前端（设备的重产物出料端）通过支腿与设备基础转动连接，在转动架与支腿之间设有减震弹簧。
上述干法分选机，所述橡胶筛板的一侧设有轻产物排料侧板，前部设有重产物排料侧板。
上述干法分选机，所述分选床相对于水平面的纵向倾角β为4～11°，相对于水平面的横向倾角为2～12°。
上述干法分选机，所述转动架前端两个角上的支撑杆与水平面的夹角θ1为50～56°，后端两个角上的支撑杆与水平面的夹角θ2为38～45°。
本实用新型的橡胶筛板采用锥形通风孔，不仅能够提高出风口的空气流速，促使重颗粒物料快速移动，改善分选效果，而且可以有效防止通风孔堵塞，这种具有自清理功能的筛板可保证物料分选的高效性和连续性，从而提高了物料的分选效率。
本干法分选机采用的偏心轴传动机构振动强度大，可使整个分选床振幅稳定均匀，不受分选物料量大小的影响，进一步提高了物料的分选效率。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型的轴测图；
图3为橡胶筛板的结构示意图；
图4为图3的俯视图；
图5为A-A剖视图；
图6为偏心轴传动机构的结构示意图。
图中标记如下：1、橡胶筛板，2、支撑杆，3、分选床，4、铰轴，5、摇臂，6、风室，7、转轴，8、偏心轴传动机构，9、皮带，10、驱动电机，11、转动架，12、减震弹簧，13、支腿，14、隔板，15、轻产物排料侧板，16、重产物排料侧板，17、通风孔，18、轴承座，19、曲轴安装轴承，20、摇臂轴承，21、曲轴，22、曲轴偏心块，23、主动齿轮，24、皮带轮，25、从动齿轮，26、从动轴安装轴承，27、从动轴，28、从动轴偏心块，θ1、出料端支撑杆与水平地面夹角，θ2、入料端支撑杆与水平地面夹角，β、分选床面与水平地面纵向夹角。
具体实施方式
本实用新型提供了一种干法分选机，该机振动幅度强，分选床面纵向角度和物料抛射角度等操作参数调整灵活，处理能力大，入选物料外水分适应性强，分选效果好。
参看图1～图6，本实用新型主要包括橡胶筛板1、支撑杆2、分选床3、铰轴4、摇臂5、风室6、转轴7、偏心轴传动机构8、皮带9、驱动电机10、转动架11、减震弹簧12、支腿13、隔板14、轻产物排料侧板15、重产物排料侧板16。橡胶筛板1呈阶梯状，通过隔板14压装在分选床3上，分选床3呈矩形，相对于水平面的纵向倾角β为4～11°，相对于水平面的横向倾角（图中未画出）为2～12°，分选床3通过转轴与支撑杆2的上端连接，支撑杆2下端通过转轴与转动架11连接，分选床3重产物出料端（即前端）支撑杆与水平面夹角θ1为50～56°，入料端（即后端）支撑杆与水平面夹角θ2为38～45°，偏心轴传动机构8、驱动电机10安装在转动架上，驱动电机10通过皮带9传递动力给偏心轴传动机构8，偏心轴传动机构8通过摇臂5、铰轴4带动分选床3作椭圆形往复运动，转动架11通过减震弹簧12与支腿13连接。
偏心轴传动机构8的结构如图6所示：主要由轴承座18、曲轴安装轴承19、摇臂轴承20（用于连接摇臂5）、曲轴21、曲轴偏心块22、主动齿轮23、皮带轮24、从动齿轮25、从动轴安装轴承26、从动轴27、从动轴偏心块28组成。曲轴21通过曲轴安装轴承19装配在轴承座18上，轴承座18固定在转动架11上，从动轴27通过从动轴安装轴承26装配在轴承座18上，驱动电机10通过V型皮带9使皮带轮24转动，驱动曲轴21转动，曲轴21是有偏心距的偏心轴，由中部的偏心连杆颈和两端的主轴颈构成，两端的主轴颈彼此同轴，曲轴21旋转时，偏心连杆颈通过摇臂5带动分选床面做往复椭圆振动，曲轴21通过主动齿轮23、从动齿轮25驱动从动轴27做同步逆向旋转，曲轴偏心块22装配在曲轴21上，从动轴偏心块28装配在从动轴27上，偏心块的作用是使干法分选机振动达到动平衡。
本实用新型的工作原理：
物料由入料口进入分选床3，其上安装的阶梯状状橡胶筛板1为实际分选工作面，空气由进风口进入风室6，通过橡胶筛板1上的锥形通风孔作用在物料层；驱动电机10通过皮带9将动力传递给偏心轴传动机构8，偏心轴传动机构8通过摇臂5将动力传递给分选床3，在支撑杆2的共同作用下带动分选床3上的物料做惯性椭圆振动；物料在机械振动和空气流的作用下，服从颗粒的干扰沉降规律进行分层，低密度物料逐渐浮动到上层，高密度物料逐渐沉降到底层，由于分选床具有横向倾角，上层物料在隔板14的作用下层层剥离，逐层分选，最终由轻产物排料侧板15排出，底层物料在隔板14组成的凹槽内，在机械振动和阶梯状橡胶筛板1的共同作用下，逐次爬坡，最终由重产物排料侧板16排出。
本实用新型的优点：
（1）本干法分选机分选床面纵向角度和物料抛射角度可通过支腿、支撑杆两部件灵活调整，能够明显改善床层松散程度和上下层物料沿选床运动的速度差，提高分选效率。
（2）本干法分选机使用的筛板为纯橡胶调质浇铸，耐磨性好，使用寿命长；锥形通风孔能够提高出风口空气流速，阶梯状工作面，能够增加空气流量，促使重颗粒物料移动速度显著提高，改善分选效果；倒锥形风孔不易堵塞，且在伴随分选床面的规律振动过程中实现了通风孔的弹性变形，具有一定程度的自清理功能，保证了分选的高效性和连续性。
（3）本干法分选机采用的偏心轴传动机构振动强度大，在支腿的组合作用下，整个分选床振幅稳定均匀，不受分选物料量大小的影响，且物料流动性好，分层显著高效，分选效果稳定。
同传统干法分选系统相比，在相同分选床面积的情况下，本实用新型的分选数量效率提高了10%，质量效率提高了5%，同时分选床工作参数调整灵活方便快捷，无需频繁启停系统，保证了干选分选的连续性和分选效果的稳定性。
Claims (8)
1.一种干法分选机，其特征在于，构成中包括分选床（3）、转动架（11）、选床驱动装置、橡胶筛板（1）和风室（6），所述分选床（3）位于转动架（11）上方，所述转动架（11）的四个角上均设有支撑杆（2），每个支撑杆（2）的上端和下端分别与分选床（3）和转动架（11）铰接，所述选床驱动装置安装在分选床（3）与转动架（11）之间，所述橡胶筛板（1）安装在分选床（3）上，橡胶筛板（1）上设有上小下大的锥形通风孔（17），所述风室（6）安装在橡胶筛板（1）下部，风室（6）的出风口与橡胶筛板（1）相对应。
2.根据权利要求1所述的一种干法分选机，其特征在于，所述选床驱动装置包括驱动电机（10）、偏心轴传动机构（8）和摇臂（5），所述驱动电机（10）固定在转动架（11）上，所述偏心轴传动机构（8）包括曲轴（21）、从动轴（27）、主动齿轮（23）和从动齿轮（25），所述曲轴（21）两端的主轴颈和从动轴（27）相互平行并通过轴承与转动架（11）连接，所述主动齿轮（23）安装在曲轴（21）一端的主轴颈上，所述从动齿轮（25）安装在从动轴（27）上并与主动齿轮（23）啮合，所述摇臂（5）的一端通过轴承与曲轴（21）的偏心连杆颈转动连接，另一端与分选床（3）铰接，驱动电机（10）与曲轴（21）一端的主轴颈之间通过皮带轮（24）和皮带（9）构成驱动关系。
3.根据权利要求1或2所述的一种干法分选机，其特征在于，所述橡胶筛板（1）上部的工作面为梯形面并设有多个相互平行的隔板（14）。
4.根据权利要求2所述的一种干法分选机，其特征在于，所述曲轴（21）的偏心连杆颈上设有曲轴偏心块（22），所述从动轴（27）上设有从动轴偏心块（28）。
5.根据权利要求4所述的一种干法分选机，其特征在于，所述转动架（11）的后端与设备基础转动连接，前端通过支腿（13）与设备基础转动连接，在转动架（11）与支腿（13）之间设有减震弹簧（12）。
6.根据权利要求5所述的一种干法分选机，其特征在于，所述橡胶筛板（1）的一侧设有轻产物排料侧板（15），前部设有重产物排料侧板（16）。
7.根据权利要求6所述的一种干法分选机，其特征在于，所述分选床（3）相对于水平面的纵向倾角β为4～11°，相对于水平面的横向倾角为2～12°。
8.根据权利要求7所述的一种干法分选机，其特征在于，所述转动架（11）前端两个角上的支撑杆（2）与水平面的夹角θ1为50～56°，后端两个角上的支撑杆（2）与水平面的夹角θ2为38～45°。
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