CN209831163U - 一种pcb板磨边装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电路板技术领域，尤其涉及一种PCB板磨边装置，包括底座，所述底座上设有与底座滑动连接的滑板，所述底座上方两侧均固定有立板，所述立板上均固定有多个电机Ⅰ，所述电机Ⅰ输出端均连接有打磨头，所述立板上还设有多个吹气管，所述吹气管出气口正对PCB板，所述立板上还固定有多个吸气管，所述立板上还固定有多组刷毛，所述底座上还固定有伸缩杆。将PCB板固定在滑板上，通过伸缩杆带动PCB板在磨边装置内移动，通过电机Ⅰ带动打磨头对PCB板切割边缘进行打磨，将PCB板上的毛刺打磨干净，通过吹气管将PCB板上的粉尘吹起，通过排风扇及吸气管将粉尘排入到粉尘沉淀装置中，最后通过多组刷毛避免了粉尘残留在PCB板上。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及电路板技术领域，尤其涉及一种PCB板磨边装置。
【背景技术】
PCB板又称印刷电路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体。由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为“印刷”电路板。在制造PCB板时，首先通过开料机进行开料，将基板根据要求切剪成指定尺寸，然后通过磨边机磨边，将板边开料所留下的毛刺研磨干净，然后将板件叠压在一起，最后对板件进行除尘处理。现有的PCB板磨边方式主要是操作工人通过来回多次手动加工PCB板，这种方式存在操作复杂、劳动强度大、加工速度慢等缺陷，并且磨边和除尘是分开处理，极大的浪费搬运时间，工作效率低下。
本实用新型即是针对现有技术的不足而研究提出的。
【实用新型内容】
本实用新型的目的是克服上述现有技术的缺点，提供了一种PCB板自动磨边机，并且在磨边的同时，清除PCB板上的粉尘。
本实用新型可以通过以下技术方案来实现：
本实用新型公开了一种PCB板磨边装置，包括底座，所述底座上设有与底座滑动连接的滑板，所述滑板上设有固定PCB板的固定装置，所述底座上方两侧均固定有立板，所述立板上均固定有多个电机Ⅰ，所述电机Ⅰ输出端均连接有打磨头，所述打磨头均匀分布在PCB板上下两端面，所述立板上还设有多个吹气管，所述吹气管出气口正对PCB板，所述立板上还固定有多个吸气管，所述吸气管与立板内侧的排风扇相互连接，所述立板上还固定有多组刷毛，所述刷毛末端与PCB板表面接触，所述底座上还固定有伸缩杆，所述伸缩杆末端固定连接前述滑板。将PCB板固定在滑板上，通过伸缩杆带动PCB板在磨边装置内移动，通过电机Ⅰ带动打磨头对PCB板切割边缘进行打磨，将PCB板上的毛刺打磨干净，通过吹气管将PCB板上的粉尘吹起，通过排风扇及吸气管将粉尘排入到粉尘沉淀装置中，最后通过多组刷毛避免了粉尘残留在PCB板上。
优选的，所述打磨头呈阶梯状，所述打磨头的阶梯面与PCB板边缘接触。阶梯状打磨头可以对PCB板切割面上毛刺打磨干净。
优选的，所述底座上固定有多根滑轨，所述滑板下方与前述滑轨对应位置均设有滑块与前述滑轨对应组装。
优选的，所述固定装置包含安装板，所述安装板固定在滑板上方，所述安装板上固定有电机Ⅱ，所述电机Ⅱ连接有丝杆，所述安装板下方还设置有压块，所述压块与前述丝杆螺旋连接，所述安装板上还固定有多根滑杆，所述滑杆与前述压块滑动连接。将PCB板放置在滑板上，通过电机Ⅱ带动丝杆转动，将压块下移，将PCB板固定住，打磨完成后，丝杆反向转动，将压块与PCB板分离。
优选的，所述立板上固定的电机Ⅰ数量至少为2个。
本实用新型与现有的技术相比有如下优点：
实现了自动对PCB板进行打磨，极大的节约了人力，并且通过吹气管，吸气管及刷毛的共同作用，实现了PCB板在打磨的同时，将打磨出的粉尘排出，进一步的节约了成本并提高了生产效率。
【附图说明】
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明，其中：
图1为本实用新型的立体图；
图2为本实用新型的俯视图；
图3为本实用新型的正视图；
图4为本实用新型的打磨头结构示意图；
图5为本实用新型的固定装置结构示意图；
图6为本实用新型的固定装置正视图；
图中：1、底座；2、滑轨；3、滑板；4、滑块；5、PCB板；6、电机Ⅰ；7、吸气管；8、吹气管；9、立板；10、刷毛；11、打磨头；12、排风扇；13、安装板；14、电机Ⅱ；15、伸缩杆；16、压块；17、滑杆；18、丝杆；
【具体实施方式】
下面结合附图对本实用新型的实施方式作详细说明：
如图1至图6所示，本实用新型公开了一种PCB板磨边装置，包括底座1，底座1上设有与底座1滑动连接的滑板3，滑板3上设有固定PCB板5的固定装置，底座1上方两侧均固定有立板9，立板9上均固定有多个电机Ⅰ6，电机Ⅰ6输出端均连接有打磨头11，打磨头11均匀分布在PCB板5上下两端面，立板9上还设有多个吹气管8，吹气管8出气口正对PCB板5，立板9上还固定有多个吸气管7，吸气管7与立板9内侧的排风扇12相互连接，立板9上还固定有多组刷毛10，刷毛10末端与PCB板5表面接触，底座1上还固定有伸缩杆15，伸缩杆15末端固定连接滑板3。将PCB板5固定在滑板3上，通过伸缩杆15带动PCB板5在磨边装置内移动，通过电机Ⅰ6带动打磨头11对PCB板5切割边缘进行打磨，将PCB板5上的毛刺打磨干净，通过吹气管8将PCB板5上的粉尘吹起，通过排风扇12及吸气管7将粉尘排入到粉尘沉淀装置中，最后通过多组刷毛10避免了粉尘残留在PCB板5上。
其中，打磨头11呈阶梯状，打磨头11的阶梯面与PCB板5边缘接触。阶梯状打磨头11可以对PCB板5切割面上毛刺打磨干净。
其中，底座1上固定有多根滑轨2，滑板3下方与滑轨2对应位置均设有滑块4与滑轨2对应组装。
其中，固定装置包含安装板13，安装板13固定在滑板3上方，安装板13上固定有电机Ⅱ14，电机Ⅱ14连接有丝杆18，安装板13下方还设置有压块16，压块16与丝杆18螺旋连接，安装板13上还固定有多根滑杆17，滑杆17与压块16滑动连接。将PCB板5放置在滑板3上，通过电机Ⅱ14带动丝杆18转动，将压块16下移，将PCB板5固定住，打磨完成后，丝杆18反向转动，将压块16与PCB板5分离。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，这些变化、修改、替换和变型，也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种PCB板磨边装置，包括底座，其特征在于：所述底座上设有与底座滑动连接的滑板，所述滑板上设有固定PCB板的固定装置，所述底座上方两侧均固定有立板，所述立板上均固定有多个电机Ⅰ，所述电机Ⅰ输出端均连接有打磨头，所述打磨头均匀分布在PCB板上下两端面，所述立板上还设有多个吹气管，所述吹气管出气口正对PCB板，所述立板上还固定有多个吸气管，所述吸气管与立板内侧的排风扇相互连接，所述立板上还固定有多组刷毛，所述刷毛末端与PCB板表面接触，所述底座上还固定有伸缩杆，所述伸缩杆末端固定连接前述滑板。
2.根据权利要求1所述的PCB板磨边装置，其特征在于：所述打磨头呈阶梯状，所述打磨头的阶梯面与PCB板边缘接触。
3.根据权利要求1所述的PCB板磨边装置，其特征在于：所述底座上固定有多根滑轨，所述滑板下方与前述滑轨对应位置均设有滑块与前述滑轨对应组装。
4.根据权利要求1所述的PCB板磨边装置，其特征在于：所述固定装置包含安装板，所述安装板固定在滑板上方，所述安装板上固定有电机Ⅱ，所述电机Ⅱ连接有丝杆，所述安装板下方还设置有压块，所述压块与前述丝杆螺旋连接，所述安装板上还固定有多根滑杆，所述滑杆与前述压块滑动连接。
5.根据权利要求1所述的PCB板磨边装置，其特征在于：所述立板上固定的电机Ⅰ数量至少为2个。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920407881.7U CN209831163U (zh) | 2019-03-28 | 2019-03-28 | 一种pcb板磨边装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920407881.7U CN209831163U (zh) | 2019-03-28 | 2019-03-28 | 一种pcb板磨边装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN209831163U true CN209831163U (zh) | 2019-12-24 |
Family
ID=68908868
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201920407881.7U Active CN209831163U (zh) | 2019-03-28 | 2019-03-28 | 一种pcb板磨边装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
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| CN (1) | CN209831163U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114102323A (zh) * | 2021-11-26 | 2022-03-01 | 东莞市正翔金属科技有限公司 | 一种异形冲压件生产工艺 |
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2019
- 2019-03-28 CN CN201920407881.7U patent/CN209831163U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114102323A (zh) * | 2021-11-26 | 2022-03-01 | 东莞市正翔金属科技有限公司 | 一种异形冲压件生产工艺 |
| CN114102323B (zh) * | 2021-11-26 | 2023-04-07 | 东莞市正翔金属科技有限公司 | 一种异形冲压件生产工艺 |
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