CN212918899U - 一种灯头加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及灯头加工技术领域，尤其为一种灯头加工设备，包括加工台，所述加工台的顶部一侧固定有竖向框架，且竖向框架的内部活动安装有丝杆，所述丝杆的顶部位置固定连接有第一电机，且丝杆的中上端外端位置契合套接有传动套筒，所述传动套筒的一侧固定有横向顶杆，本实用新型中，通过设置的倾斜挡板、倾斜挡板、收纳框、定位卡柱和定位框，结合倾斜挡板被抽拉出且通过定位卡柱与定位框的卡合得到定位后，当进行抛光操作时，处于同步转动状态的收纳框在对飞射出的碎渣起到防护、遮挡作用的同时，碎渣将会这一组合倾斜面直接滑落到倾斜挡板，从而实现整个防护‑收集操作，后期进行的台面清洁操作的困难度将会得到有效地降低。

Description

一种灯头加工设备

技术领域

本实用新型涉及灯头加工技术领域，具体为一种灯头加工设备。

背景技术

灯头是指接在电灯线末端、供安装灯泡用的接口，需谨慎使用，灯头是灯泡的末端，是光源与外接电源的连接部分，光源通过灯头接电，产生发光现象，灯头具体的形式根据灯具的设计而定。而直灯管的两侧插头插入的地方相当于灯头的作用，弯灯管类似，灯头本体主要由通电底座和组合外罩两个构件组合而成，在对灯头组合外罩内圈进行抛光处理，通常需要借助对应的抛光加工设备来实现。

市面上的抛光加工设备在实现对对灯光组合外罩的抛光处理时，抛光过程中碎渣的飞射散落，从而增大后期进行台面清洁操作时的困难度，并且在进行抛光操作前，工件的位置的偏移，极其容易干扰后期进行抛光处理时的精确度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种灯头加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种灯头加工设备，包括加工台，所述加工台的顶部一侧固定有竖向框架，且竖向框架的内部活动安装有丝杆，所述丝杆的顶部位置固定连接有第一电机，且丝杆的中上端外端位置契合套接有传动套筒，所述传动套筒的一侧固定有横向顶杆，且横向顶杆的底部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端位置固定有连接板，且连接板的底部中端焊接有中心轴，所述中心轴的中下端位置套接有抛光磨头，且抛光磨头的底部正下方位置安置有灯头组合罩，所述加工台的顶部另一侧位置安装有加工面板，所述灯头组合罩的两侧位置均安置有夹板，所述连接板的底部两侧位置均固定有收纳框，且收纳框的底部位置焊接有定位框，所述定位框的内部契合穿插有倾斜挡板，所述收纳框和定位框的连接处设置有定位卡柱，且定位卡柱通过中空槽体和倾斜挡板内嵌连接，所述倾斜挡板的内部固定有短杆，且短杆的外端契合套接有弹簧，所述弹簧的一侧和短杆的外壁之间固定连接，所述夹板的内部通过一次性切削加工开设有矩形开口，且矩形开口的内部安装有辊筒，所述夹板的一侧位置固定有衔接板，且衔接板的一侧位置安装有传动齿轮，所述衔接板的另一侧位置活动安装有主齿轮，所述夹板的底部焊接有滑块，且滑块的内部契合穿插有导杆，所述滑块、导杆均通过中空槽体和加工面板内置连接。

优选的，所述第一电机通过丝杆和传动套筒传动连接，且传动套筒的横向中轴线和横向顶杆的横向中轴线之间相互重合。

优选的，所述第二电机和连接板之间相互垂直，且连接板和中心轴的连接构成一“T”型结构，所述中心轴和抛光磨头的连接构成嵌套结构，且抛光磨头的竖向中轴线和灯头组合罩的竖向中轴线之间共线设置。

优选的，所述收纳框沿着抛光磨头的竖向中轴线为对称轴对称设置，且收纳框和倾斜挡板之间内嵌连接，所述倾斜挡板的外形呈“L”型结构设置于抛光磨头的两侧位置，且倾斜挡板通过定位卡柱、短杆、弹簧和定位框卡合连接。

优选的，所述辊筒的一侧面和灯头组合罩的一侧面之间相互贴合，且辊筒和传动齿轮之间共用同一中心轴体，所述传动齿轮和主齿轮之间啮合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的倾斜挡板、倾斜挡板、收纳框、定位卡柱和定位框，结合倾斜挡板被抽拉出且通过定位卡与定位框的卡合得到定位后，当进行抛光操作时，处于同步转动状态的收纳框在对飞射出的碎渣起到防护、遮挡作用的同时，碎渣将会这一组合倾斜面直接滑落到倾斜挡板，从而实现整个防护-收集操作，后期进行的台面清洁操作的困难度将会得到有效地降低；

2、本实用新型中，通过设置的传动齿轮、辊筒、灯头组合罩、主齿轮、夹板和衔接板，结合在一组夹板和衔接板的连接配合下，受牵引作用后的主齿轮实现的回旋转动动作，可使得受力后的传动齿轮将会携带辊筒进行贴合灯头组合罩的一侧端进行挤压，直至该设备借助一组辊筒对灯头组合罩的同向挤压力，来实现对灯头组合罩的位置校准操作，后期进行抛光操作时的精确度可得到保障。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型短杆结构示意图；

图3为本实用新型图1的A处结构示意图。

图中：1-加工台、2-竖向框架、3-丝杆、4-第一电机、5-传动套筒、6-横向顶杆、7-第二电机、8-连接板、9-中心轴、10-抛光磨头、11-灯头组合罩、12-加工面板、13-夹板、14-收纳框、15-定位框、16-倾斜挡板、17-定位卡柱、18-短杆、19-弹簧、20-矩形开口、21-辊筒、22-衔接板、23-传动齿轮、24-主齿轮、25-滑块、26-导杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种灯头加工设备，包括加工台1，加工台1的顶部一侧固定有竖向框架2，且竖向框架2的内部活动安装有丝杆3，丝杆3的顶部位置固定连接有第一电机4，且丝杆3的中上端外端位置契合套接有传动套筒5，传动套筒5的一侧固定有横向顶杆6，且横向顶杆6的底部固定安装有第二电机7，第二电机7的输出端位置固定有连接板8，且连接板8的底部中端焊接有中心轴9，中心轴9的中下端位置套接有抛光磨头10，且抛光磨头10的底部正下方位置安置有灯头组合罩11，加工台1的顶部另一侧位置安装有加工面板12，灯头组合罩11的两侧位置均安置有夹板13，连接板8的底部两侧位置均固定有收纳框14，且收纳框14的底部位置焊接有定位框15，定位框15的内部契合穿插有倾斜挡板16，收纳框14和定位框15的连接处设置有定位卡柱17，且定位卡柱17通过中空槽体和倾斜挡板16内嵌连接，倾斜挡板16的内部固定有短杆18，且短杆18的外端契合套接有弹簧19，弹簧19的一侧和短杆18的外壁之间固定连接，夹板13的内部通过一次性切削加工开设有矩形开口20，且矩形开口20的内部安装有辊筒21，夹板13的一侧位置固定有衔接板22，且衔接板22的一侧位置安装有传动齿轮23，衔接板22的另一侧位置活动安装有主齿轮24，夹板13的底部焊接有滑块25，且滑块25的内部契合穿插有导杆26，滑块25、导杆26均通过中空槽体和加工面板12内置连接。

第一电机4通过丝杆3和传动套筒5传动连接，且传动套筒5的横向中轴线和横向顶杆6的横向中轴线之间相互重合，当所需加工的工件被安放在加工面板12上时，在竖向框架2的固定连接配合下，启动后的第一电机4在携带丝杆3实现回旋转动，且将回旋运动转换成直线运动后，受到传动作用力后的横向顶杆6将会携带底端设置的抛光机构实现下降，直至抛光磨头10在形状相吻合的设置下，穿插于灯头组合罩11的内部，后期进行的内圈抛光操作将会更加便捷；第二电机7和连接板8之间相互垂直，且连接板8和中心轴9的连接构成一“T”型结构，中心轴9和抛光磨头10的连接构成嵌套结构，且抛光磨头10的竖向中轴线和灯头组合罩11的竖向中轴线之间共线设置，当在抛光磨头10穿插于灯头组合罩11的内部且抛光磨头10的抛光面实现与灯头组合罩11内圈的相互贴合后，在固定连接的设置下，受控启动后的第二电机7将会通过连接板8和中心轴9，来携带抛光磨头10紧贴灯头组合罩11的内圈进行旋转转动，直至该设备加工转动过程中产生的作用力，来实现对组合外罩内圈的抛光加工操作；收纳框14沿着抛光磨头10的竖向中轴线为对称轴对称设置，且收纳框14和倾斜挡板16之间内嵌连接，倾斜挡板16的外形呈“L”型结构设置于抛光磨头10的两侧位置，且倾斜挡板16通过定位卡柱17、短杆18、弹簧19和定位框15卡合连接，结合在进行抛光操作前，在固定连接配合下，受到人工牵引力后的倾斜挡板16在从收纳框14的内部被抽拉出，且倾斜挡板16借助具有回弹效果的定位卡柱17实现与定位框15的卡合连接后，倾斜挡板16将会被调整到抛光磨头10和灯头组合罩11的连接侧端位置，当进行抛光操作时，处于同步转动状态的收纳框14在对飞射出的碎渣起到防护、遮挡作用的同时，碎渣将会这一组合倾斜面直接滑落到外形呈“L”型结构的倾斜挡板16，从而实现整个防护-收集操作，该项结构在使得整个加工设备具有一防护结构的同时，通过预先对飞射出的碎渣进行先防护再收集的处理，后期进行的台面清洁操作的困难度将会得到有效地降低；辊筒21的一侧面和灯头组合罩11的一侧面之间相互贴合，且辊筒21和传动齿轮23之间共用同一中心轴体，传动齿轮23和主齿轮24之间啮合连接，当抛光磨头10和灯头组合罩11之间无法实现对中连接时，在一组可滑动的夹板13和衔接板22的连接配合下，受到人工牵引作用后的主齿轮24在实现回旋转动后，在相互啮合的设置下，受到传动作用力后的传动齿轮23将会携带辊筒21进行贴合灯头组合罩11的一侧端进行挤压，直至该设备借助一组辊筒21对灯头组合罩11的同向挤压力，来实现对灯头组合罩11的位置校准操作，该项结构在使得整个设备具有一位置校准结构的同时，通过预先对工件的安放位置进行校准处理，后期进行抛光操作时的精确度可得到保障。

工作流程：当在抛光磨头10穿插于灯头组合罩11的内部且抛光磨头10的抛光面实现与灯头组合罩11内圈的相互贴合后，受控启动后的第二电机7将会通过连接板8和中心轴9，来携带抛光磨头10紧贴灯头组合罩11的内圈进行旋转转动，直至该设备加工转动过程中产生的作用力，来实现对组合外罩内圈的抛光加工操作，结合在进行抛光操作前，受到人工牵引力后的倾斜挡板16在从收纳框14的内部被抽拉出，且倾斜挡板16借助具有回弹效果的定位卡柱17实现与定位框15的卡合连接后，倾斜挡板16将会被调整到抛光磨头10和灯头组合罩11的连接侧端位置，当进行抛光操作时，处于同步转动状态的收纳框14在对飞射出的碎渣起到防护、遮挡作用的同时，碎渣将会这一组合倾斜面直接滑落到外形呈“L”型结构的倾斜挡板16，从而实现整个防护-收集操作，当抛光磨头10和灯头组合罩11之间无法实现对中连接时，在一组可滑动的夹板13和衔接板22的连接配合下，受到人工牵引作用后的主齿轮24在实现回旋转动后，受到传动作用力后的传动齿轮23将会携带辊筒21进行贴合灯头组合罩11的一侧端进行挤压，直至该设备借助一组辊筒21对灯头组合罩11的同向挤压力，来实现对灯头组合罩11的位置校准操作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种灯头加工设备，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的顶部一侧固定有竖向框架(2)，且竖向框架(2)的内部活动安装有丝杆(3)，所述丝杆(3)的顶部位置固定连接有第一电机(4)，且丝杆(3)的中上端外端位置契合套接有传动套筒(5)，所述传动套筒(5)的一侧固定有横向顶杆(6)，且横向顶杆(6)的底部固定安装有第二电机(7)，所述第二电机(7)的输出端位置固定有连接板(8)，且连接板(8)的底部中端焊接有中心轴(9)，所述中心轴(9)的中下端位置套接有抛光磨头(10)，且抛光磨头(10)的底部正下方位置安置有灯头组合罩(11)，所述加工台(1)的顶部另一侧位置安装有加工面板(12)，所述灯头组合罩(11)的两侧位置均安置有夹板(13)，所述连接板(8)的底部两侧位置均固定有收纳框(14)，且收纳框(14)的底部位置焊接有定位框(15)，所述定位框(15)的内部契合穿插有倾斜挡板(16)，所述收纳框(14)和定位框(15)的连接处设置有定位卡柱(17)，且定位卡柱(17)通过中空槽体和倾斜挡板(16)内嵌连接，所述倾斜挡板(16)的内部固定有短杆(18)，且短杆(18)的外端契合套接有弹簧(19)，所述弹簧(19)的一侧和短杆(18)的外壁之间固定连接，所述夹板(13)的内部通过一次性切削加工开设有矩形开口(20)，且矩形开口(20)的内部安装有辊筒(21)，所述夹板(13)的一侧位置固定有衔接板(22)，且衔接板(22)的一侧位置安装有传动齿轮(23)，所述衔接板(22)的另一侧位置活动安装有主齿轮(24)，所述夹板(13)的底部焊接有滑块(25)，且滑块(25)的内部契合穿插有导杆(26)，所述滑块(25)、导杆(26)均通过中空槽体和加工面板(12)内置连接。

2.根据权利要求1所述的一种灯头加工设备，其特征在于：所述第一电机(4)通过丝杆(3)和传动套筒(5)传动连接，且传动套筒(5)的横向中轴线和横向顶杆(6)的横向中轴线之间相互重合。

3.根据权利要求1所述的一种灯头加工设备，其特征在于：所述第二电机(7)和连接板(8)之间相互垂直，且连接板(8)和中心轴(9)的连接构成一“T”型结构，所述中心轴(9)和抛光磨头(10)的连接构成嵌套结构，且抛光磨头(10)的竖向中轴线和灯头组合罩(11)的竖向中轴线之间共线设置。

4.根据权利要求1所述的一种灯头加工设备，其特征在于：所述收纳框(14)沿着抛光磨头(10)的竖向中轴线为对称轴对称设置，且收纳框(14)和倾斜挡板(16)之间内嵌连接，所述倾斜挡板(16)的外形呈“L”型结构设置于抛光磨头(10)的两侧位置，且倾斜挡板(16)通过定位卡柱(17)、短杆(18)、弹簧(19)和定位框(15)卡合连接。

5.根据权利要求1所述的一种灯头加工设备，其特征在于：所述辊筒(21)的一侧面和灯头组合罩(11)的一侧面之间相互贴合，且辊筒(21)和传动齿轮(23)之间共用同一中心轴体，所述传动齿轮(23)和主齿轮(24)之间啮合连接。

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