CN211072975U - 板材磨边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种结构简单、生产成本低，能够保证打磨区域凭证，打磨宽度一致的板材磨边装置，包括机架，外部机架上设置有用于置放石板的外部工作台、打磨装置，所述打磨装置包括安装架，所述安装架上设置有下打磨轮组、上打磨轮组，上打磨轮组与下打磨轮组之间设置有调距装置，所述安装架可上下滑移设置于外部机架上，所述安装架与外部机架之间设置有可释放的第一锁止装置。

Description

板材磨边装置

技术领域

本实用新型涉及石材加工机械技术领域，特别涉及板材磨边装置。

背景技术

石材在经过裁切后，形成立方体板材，因为板材用途的关系，有时候需要对于立方体板材的边缘区域进行打磨。

实用新型内容

因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种结构简单、生产成本低，能够保证打磨区域平整，打磨宽度一致的板材磨边装置。

为实现上述技术问题，本实用新型采取的解决方案为: 板材磨边装置，包括安装架，所述安装架上设置有下打磨轮组、上打磨轮组，上打磨轮组与下打磨轮组之间设置有调距装置，所述安装架可上下滑移设置于外部机架上，所述安装架与外部机架之间设置有可释放的第一锁止装置。

进一步改进的是：所述安装架可水平前后滑移设置于外部机架上。

进一步改进的是：所述安装架可沿水平轴转动设置于外部机架上。

进一步改进的是：所述上打磨轮组、下打磨轮组由均由若干打磨机并排设置组成，所述打磨机包括壳体，转轴，所述转轴可转动并可滑动穿设于壳体，所述安装架上设置有用于控制转轴与壳体相对位置的控制机构，所述安装架上设置有用于驱动转轴转动的转动驱动机构。

进一步改进的是：所述下打磨轮组的打磨机的壳体固定设置于所述安装架上，所述调距装置为第一升降气缸，所述第一升降气缸的缸体固定设置于安装架，所述第一升降气缸的驱动杆与所述上打磨轮组由的打磨机的壳体固定连接。

进一步改进的是：所述转动驱动机构包括皮带轮、转动电机，所述皮带轮可转动设置于壳体，所述转轴为花键轴，所述皮带轮上开设有与所述花键轴相匹配的花键孔供所述转轴穿过，所述转动电机的壳体固定设置于所述安装架，所述转动电机的驱动轴上固定设置有驱动带轮，所述驱动带轮及各个转动电机通过皮带传动。

进一步改进的是：所述控制机构包括伸缩电机，所述伸缩电机的壳体固定设置于所述安装架，所述伸缩电机的驱动轴与转轴可转动连接。

进一步改进的是：所述伸缩电机的驱动轴上通过轴承设置有限位螺杆，所述安装架上固定开设有通孔供限位螺杆穿过，所述限位螺杆上设置有限位螺母，所述限位螺母可与所述安装架相抵触。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：1、根据板材所需要的厚度通过调整上打磨轮组与下打磨轮组，可以打磨不同厚度的板材，通用性强；2、打磨装置可以沿水平轴旋转，石材磨边机既可以用于打薄石板材也可以用于打磨板材的边角，进一步提高了石材磨边机的功能性。

附图说明

图1是本实用新型实施例石材磨边机的结构示意图。

图2是本实用新型实施例打磨装置的结构示意图。

图3是本实用新型实施例安装架的结构示意图。

图4是本实用新型实施例第一腰孔的结构示意图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。

实施例：

参考图1至图4本实用新型实施例所揭示的是板材磨边装置，包括安装架41，所述安装架41上设置有下打磨轮组、上打磨轮组，外部机架1的左右两侧沿竖直方向开设有第一燕尾滑槽（图中未示出），外部机架1左右两侧可上下设置有第一滑移板6，所述第一滑移板6上固定设置有第一燕尾滑块（图中未示出），所述第一燕尾滑块可滑移设置于所述第一燕尾滑槽内，外部机架1上沿水平方向开设有六个第一螺纹通孔，所述第一螺纹通孔内穿设有第一定位螺杆12，所述第一定位螺杆12的一端可与所述第一燕尾滑块相抵触用于锁止第一滑移板6与机架1相对位置；所述第一滑移板6上沿纵向可滑移设置有第二滑移板61，所述第一滑移板6沿水平方向开设有第二燕尾滑槽，所述第二滑移板61上固定设置有第二燕尾滑块611，所述第二燕尾滑块611可滑移设置于第二燕尾滑槽内，所述第一滑移板6上沿竖直方向开设有三个第二螺纹通孔，所述第二螺纹通孔内穿设有第二定位螺杆612，所述第二螺杆的一端可与所述第二燕尾滑块611相抵触用于锁止第一滑移板6与第二滑移板61相对位置；所述第二滑移板61上固定设置有导向板62，所述导向板62开设有弧形定位腰孔621，所述安装架41上开设有第三螺纹孔（图中未示出），所述弧形定位腰孔621及第三螺纹孔内穿设有第三定位螺杆622所述第三定位螺杆622可与导向板62相抵触。当需要调整上打磨轮组与下打磨轮组时，相应得松开第一定位螺杆12、第二定位螺杆612、第三定位螺杆622，调整好位置再锁紧，打磨装置调整角度多，适用于多种板材打磨需求。

所述上打磨轮组、下打磨轮组由均由五个打磨机并排设置组成，所述打磨机包括壳体5，转轴51，所述转轴51可转动并可滑动穿设于壳体5，所述转轴51上靠近外部工作台的一端固定设置有打磨轮52，外部机架1上固定设置有伸缩电机54，所述伸缩电机54的壳体5固定设置于所述安装架41，所述伸缩电机54的驱动轴通过轴承与转轴51可转动连接，所述壳体5上通过轴承可转动设置有皮带轮53，所述皮带轮53上开设有花键通孔，所述转轴51为与所述花键通孔相匹配的花键轴，所述转轴51可滑移穿设于所述花键通孔；所述下打磨轮组的打磨机的壳体5固定设置于所述安装架41上，所述安装架41上设置有第一升降气缸57，所述第一升降气缸57的缸体固定设置于安装架41，所述第一升降气缸57的驱动杆与所述上打磨轮组的打磨机的壳体5固定连接。

所述安装架41上设置有分别用于驱动上打磨轮组的各个打磨机及下打磨轮组的各个打磨机的两个转动电机（图中未示出），所述转动电机的驱动轴上固定设置有驱动带轮，所述驱动带轮及其所带动的各个皮带轮53通过皮带相互传动，所述转动电机的壳体5固定设置于外部机架1上。

为了方便控制各个转轴51的伸出量，所述伸缩电机54的驱动轴55上通过轴承设置有连接杆56，所述轴承的内圈与伸缩电机54的驱动轴55固定连接，所述轴承的外圈与连接杆56固定连接，所述连接杆上固定设置有限位螺杆561，所述安装架41上固定开设有通孔供限位螺杆561穿过，所述限位螺杆561上设置有限位螺母562，所述限位螺母562可与所述安装架41相抵触，与上打磨轮组的限位螺杆561相配合的通孔为腰型通孔。

本实用新型板材磨边装置使用时，预先调整好打磨装置的高度，与外部工作台的距离，及上打磨轮组、下打磨轮组之间的间距，外部工作台将板材推过打磨装置工作区域，各个打磨机对石板材进行打磨。

通过本实用新型板材磨边装置打磨的石材，打磨厚度均匀，打磨面光滑，良品率高。

运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。

Claims (8)

1.板材磨边装置，包括安装架，其特征在于：所述安装架上设置有下打磨轮组、上打磨轮组，上打磨轮组与下打磨轮组之间设置有调距装置，所述安装架可上下滑移设置于外部机架上，所述安装架与外部机架之间设置有可释放的第一锁止装置。

2.根据权利要求1所述的板材磨边装置，其特征在于：所述安装架可水平前后滑移设置于外部机架上。

3.根据权利要求1所述的板材磨边装置，其特征在于：所述安装架可沿水平轴转动设置于外部机架上。

4.根据权利要求1所述的板材磨边装置，其特征在于：所述上打磨轮组、下打磨轮组由均由若干打磨机并排设置组成，所述打磨机包括壳体，转轴，所述转轴可转动并可滑动穿设于壳体，所述安装架上设置有用于控制转轴与壳体相对位置的控制机构，所述安装架上设置有用于驱动转轴转动的转动驱动机构。

5.根据权利要求4所述的板材磨边装置，其特征在于：所述下打磨轮组的打磨机的壳体固定设置于所述安装架上，所述调距装置为第一升降气缸，所述第一升降气缸的缸体固定设置于安装架，所述第一升降气缸的驱动杆与所述上打磨轮组由的打磨机的壳体固定连接。

6.根据权利要求4所述的板材磨边装置，其特征在于：所述转动驱动机构包括皮带轮、转动电机，所述皮带轮可转动设置于壳体，所述转轴为花键轴，所述皮带轮上开设有与所述花键轴相匹配的花键孔供所述转轴穿过，所述转动电机的壳体固定设置于所述安装架，所述转动电机的驱动轴上固定设置有驱动带轮，所述驱动带轮及各个转动电机通过皮带传动。

7.根据权利要求4所述的板材磨边装置，其特征在于：所述控制机构包括伸缩电机，所述伸缩电机的壳体固定设置于所述安装架，所述伸缩电机的驱动轴与转轴可转动连接。

8.根据权利要求7所述的板材磨边装置，其特征在于：所述伸缩电机的驱动轴上通过轴承设置有限位螺杆，所述安装架上固定开设有通孔供限位螺杆穿过，所述限位螺杆上设置有限位螺母，所述限位螺母可与所述安装架相抵触。

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